CN109896107A - 一种标签供料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种标签供料机，包括机架、固定于机架上并用于放置卷式标签纸的进料槽、一标签剥离机构、一标签接收机构、一动力机构以及一对接机构；标签剥离机构用于剥离标签纸上的标签；标签接收机构用于接收剥离后的标签；动力机构用于驱动剥离标签后的标签底纸运动；对接机构用于将标签供料机与主设备对接；标签剥离机构一端转动连接于机架上，另一端与机架可拆卸连接，标签剥离机构能够绕其一端沿远离或靠近标签接收机构的方向转动。本发明提供的标供料机，将标签自动剥离功能单独模块化成为一个独立结构，既可以单独作为标签剥离功能使用，同时也可以与其他主设备配套使用。

Description

一种标签供料机

技术领域

本发明属于机械设备领域，涉及一种标签供料机。

背景技术

在许多工厂的生产线上，粘贴不干胶标签于产品上是一道常用工序。不干胶标签可以是食品袋的封口胶、产品防伪标记、产品条形码或产品合格证等。不干胶标签通常整齐地贴附于一纸带上，形成标签贴附纸带，标签贴附纸带通常有两种形式：一种为卷式，另一种为片式。

传统的将不干胶标签粘贴于产品的工序包括手工作业方式和自动作业方式，手工作业方式的标签贴附纸带一般为片式，作业人员一只手拿着标签贴附纸带，另一只手则撕下不干胶标签，并将撕下的不干胶标签粘贴于产品的指定位置上。这种手工剥离不干胶标签的方法相当繁琐，效率低下，工作人员亦往往手忙脚乱，经常出现将不干胶标签撕坏的现象，造成了一定的损失。另外，由于手工剥离的不便亦会使得作业人员常常不能将标签精确的粘贴于产品的指定位置处。

自动作业方式多采用卷式的标签贴附纸带，通过各类自动或半自动的设备进行粘贴标签，此类设备一般都是集标签的剥离和粘贴于一体，两者之间无法拆分独立使用。当标签剥离部分的机构出现故障时，只能整机停机检修，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种标签供料机，旨在解决现有技术中标签剥离和粘贴整合在一起使用时带来的生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种标签供料机，包括机架、固定于所述机架上并用于放置卷式标签纸的进料槽、一标签剥离机构、一标签接收机构、一动力机构以及一对接机构；所述标签剥离机构用于剥离标签纸上的标签；所述标签接收机构用于接收剥离后的标签；所述动力机构用于驱动剥离标签后的标签底纸运动；所述对接机构用于将所述标签供料机与主设备对接；所述标签剥离机构一端转动连接于所述机架上，另一端与所述机架可拆卸连接，所述标签剥离机构能够绕其一端沿远离或靠近所述标签接收机构的方向转动。

进一步的，所述标签供料机还包括一卡爪，所述卡爪固定于所述机架上，所述标签剥离机构的另一端与所述卡爪可拆卸连接，当所述标签剥离机构的另一端卡入所述卡爪时，所述标签剥离机构与所述机架固定；当所述卡爪与所述标签剥离机构的另一端松开时，所述标签剥离机构能够绕其一端沿远离或靠近所述标签接收机构的方向转动。

进一步的，所述标签供料机还包括一控制扳手，所述控制扳手通过一拉绳控制所述卡爪的运动状态，以使所述卡爪与所述标签剥离机构的另一端松开。

进一步的，所述标签剥离机构包括支撑架、标签预检测压板、标签传感器、剥离标签压片和剥离板；所述支撑架的一端与所述机架转动连接，另一端与所述机架可拆卸连接；所述标签预检测压板设置于所述支撑架的外表面，所述标签传感器活动连接于所述标签预检测压板上，所述标签传感器能够沿所述标签纸的行进方向直线运动；所述剥离标签压片一端与所述标签预检测压板连接，另一端靠近所述剥离板设置，所述剥离板设置于所述支撑架的外表面上；所述剥离标签压片的另一端与所述剥离板之间留有用于所述标签纸穿过的间隙。

进一步的，沿所述标签纸的行进方向，所述剥离标签压片一端离所述支撑架的外表面的距离大于其另一端离所述支撑架的外表面的距离。

进一步的，所述标签接收机构包括滚花板和标签到位传感器，所述滚花板的一端与所述剥离板之间的距离小于所述标签纸上的标签沿所述标签纸行进方向的长度；所述标签到位传感器设置于所述滚花板靠近所述剥离板的一端，并用于监测所述滚花板上的标签。

进一步的，所述标签接收机构还包括冷却单元，所述冷却单元设置于所述滚花板的下方。

进一步的，所述冷却单元包括制冷平台散热器和冷却装置，所述冷却装置设置于所述滚花板的下方，用于对所述滚花板进行降温，所述制冷平台散热器用于对所述冷却装置进行散热。

进一步的，所述动力机构包括传动轮、驱动滚轮和从动滚轮，所述传动轮和所述从动滚轮设置于所述支撑架上，所述驱动滚轮设置于所述机架上；当所述标签剥离机构的另一端与所述机架连接时，所述驱动滚轮带动所述从动滚轮转动，经过剥离标签后的所述标签底纸经过所述传动轮穿入所述驱动滚轮和所述从动滚轮之间，以使所述驱动滚轮和从动滚轮带动所述标签底纸运动。

进一步的，所述对接机构包括顶端定位柱和机台连接探针点，所述顶端定位柱用于所述标签供料机与主设备对接时的定位，所述机台连接探针点用于所述标签供料机与主设备对接时的通讯。

进一步的，所述标签供料机还包括设置于所述机架上的机台固定装置，所述机台固定装置用于所述标签供料机与主设备对接时，将所述标签供料机固定于所述主设备上。

进一步的，所述标签供料机还包括一用于对所述进料槽中的卷式标签纸进行限位的挡板，所述挡板的一端连接设置于所述机架上，其另一端用于对所述卷式标签纸进行限位。

与现有技术相比，本发明提供了一种标供料机，将标签自动剥离功能单独模块化成为一个独立结构，既可以单独作为标签剥离功能使用，同时也可以与其他主设备配套使用这样，就可以实现几台主设备的标签供料机的随时互换，并且，当标签供料机上下料或者故障时，可以单独进行上下料或拆卸维修而不会影响主设备的正常使用。此外，还可以根据需要，一台主设备同时配备多台本实施例的标签供料机，多台标签供料机还可以分别提供不同类型的标签，大大提高了生产效率。另外，本发明还通过设置冷却单元，可以对所述滚花板上被剥离下来的标签上的胶水温度降温，使得标签的黏度降低，方便主设备上的机构从所述滚花板上吸取被剥离的标签。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种标签供料机中标签剥离机构与机架连接的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的一种标签供料机中标签剥离机构与机架分离的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的一种标签供料机的俯视结构示意图。

其中，10-标签纸；20-机架；30-进料槽；40-标签剥离机构；50-标签接收机构；60-动力机构；70-对接机构；80-挡板；90-机台固定装置；100-PKC控制器；11-标签；12-标签底纸；21-卡爪；22-控制扳手；拉绳-23；41-支撑架；42-标签预检测压板；43-标签传感器；44-剥离标签压片；45-剥离板；46-标签辅助吹气结构；47-标签宽度调整结构；51-滚花板；52-标签到位传感器；53-冷却单元；531-冷却装置；532-制冷平台散热器；61-传动轮；62-驱动滚轮；63-从动滚轮；71-顶端定位柱；72-机台连接探针点；73-导向条；74-导向柱；91-固定柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种标签供料机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

图1是本发明一实施例提供的一种标签供料机中标签剥离机构与机架连接的结构示意图。图2是本发明一实施例提供的一种标签供料机中标签剥离机构与机架分离的结构示意图。图3是本发明一实施例提供的一种标签供料机的俯视结构示意图。

请参考图1至图3，一种标签供料机，包括机架20、固定于所述机架20上并用于放置卷式标签纸10的进料槽30，卷式标签纸10可以卡合在所述进料槽30中、一标签剥离机构40、一标签接收机构50、一动力机构60以及一对接机构70；所述标签剥离机构40用于剥离标签纸10上的标签11；所述标签接收机构50用于接收剥离后的标签11；所述动力机构60用于驱动剥离标签后的标签底纸12运动；所述对接机构70用于将所述标签供料机与主设备(图中未标出)对接，主设备可以是任意配套有标签粘贴功能的设备，可以和本实施例的标签供料机配合实现标签的自动剥离与粘贴；所述标签剥离机构40一端转动连接于所述机架20上，另一端与所述机架20可拆卸连接，所述标签剥离机构40能够绕其一端沿远离或靠近所述标签接收机构50的方向转动。在本实施例中，将标签供料机单独模块化成为一个具有标签自动剥离功能的独立结构，可以单独作为标签剥离功能使用，同时也可以与其他主设备配套使用这样，就可以实现几台主设备的标签供料机的随时互换，并且，当标签供料机上下料或者故障时，可以单独进行上下料或拆卸维修而不会影响主设备的正常使用。此外，还可以根据需要，一台主设备同时配备多台本实施例的标签供料机，多台标签供料机还可以分别提供不同类型的标签，例如纸质标签、PET标签、背胶型标签、薄膜型标签等，大大提高了生产效率。

其中，标签供料机还可以包括一用于对所述进料槽30中的卷式标签纸10进行限位的挡板80，所述挡板80的一端连接设置于所述机架20上，其另一端用于对所述卷式标签纸10进行限位，如图1和图3所示，挡板80可以防止卷式标签纸10在转动过程中左右晃动。

作为本实施例的一种实现方式，标签供料机可以包括一卡爪21，所述卡爪21固定于所述机架20上，所述标签剥离机构40的另一端与所述卡爪21可拆卸连接，当所述标签剥离机构40的另一端卡入所述卡爪21时，所述标签剥离机构40与所述机架20固定；当所述卡爪21与所述标签剥离机构40的另一端松开时，所述标签剥离机构40能够绕其一端沿远离或靠近所述标签接收机构50的方向转动。使用前，使所述卡爪21与所述标签剥离机构40的另一端松开，这时，可以将所述标签剥离机构40绕其一端沿远离所述标签接收机构50的方向转动，进行上料，安装设置好卷式标签纸的标签底纸；上料完成后，可将所述标签剥离机构40的另一端卡入所述卡爪21，即可开始工作。作为优选方案，本实施例中，可以设置一控制扳手22，所述控制扳手22通过一拉绳23控制所述卡爪21的运动状态，以使所述卡爪21与所述标签剥离机构40的另一端松开，即通过操纵控制扳手22，铜鼓拉绳23传递作用力至所述卡爪21，使所述卡爪21的上部产生形变与所述标签剥离机构40的另一端松开。通过上述方案的设置，可以方便的实现上下料。

在本实施例中，所述标签剥离机构40包括支撑架41、标签预检测压板42、标签传感器43、剥离标签压片44和剥离板45；所述支撑架41的一端与所述机架20转动连接，另一端与所述机架20可拆卸连接；所述标签预检测压板42设置于所述支撑架41的外表面，所述标签传感器43活动连接于所述标签预检测压板42上，所述标签传感器43能够沿所述标签纸10的行进方向直线运动，调节所述标签传感器43的位置，可以调节被剥离下来的标签11在所述标签接收机构50上的间距；所述剥离标签压片44一端与所述标签预检测压板42连接，另一端靠近所述剥离板45设置，所述剥离板45设置于所述支撑架41的外表面上；所述剥离标签压片44的另一端与所述剥离板45之间留有用于所述标签纸10穿过的间隙。其中，沿所述标签纸10的行进方向，所述剥离标签压片44一端离所述支撑架41的外表面的距离大于其另一端离所述支撑架41的外表面的距离，以方便所述标签纸10上的标签11的剥离。此外，所述标签剥离机构40还可以设置一标签辅助吹气结构46和标签宽度调整结构47，如图3所示，其中，所述标签辅助吹气结构46的作用是防止标签剥离到滚花板上时向后翻起。所述标签宽度调整结构47的作用是调节适用不同宽度的标签(宽度调节板)。

本实施例中进一步设置所述标签接收机构50包括滚花板51和标签到位传感器52，所述滚花板51的一端与所述剥离板45之间的距离小于所述标签纸10上的标签11沿所述标签纸10行进方向的长度，这样当标签11从所述剥离板45上被剥离时可以直接被所述滚花板51接收；所述标签到位传感器52设置于所述滚花板51靠近所述剥离板45的一端，并用于监测所述滚花板51上是否有被剥离下来的标签11。

作为本实施例的优选方案，所述标签接收机构50还包括冷却单元53，所述冷却单元53设置于所述滚花板51的下方。冷却单元53的存在是为了对所述滚花板51降温，这样滚花板51上被剥离下来的标签11上的胶水温度就会降低，使得标签11的黏度降低，方便主设备上的机构从所述滚花板51上吸取被剥离的标签11。其中，所述冷却单元53可以包括制冷平台散热器532和冷却装置531，所述冷却装置531设置于所述滚花板51的下方，用于对所述滚花板51进行降温，所述制冷平台散热器532用于对所述冷却装置531进行散热。

在本实施例中，所述动力机构60可以包括传动轮61、驱动滚轮62和从动滚轮63，所述传动轮61和所述从动滚轮63设置于所述支撑架41上，所述驱动滚轮62设置于所述机架20上；当所述标签剥离机构40的另一端与所述机架20连接时，如图1所示，所述驱动滚轮62带动所述从动滚轮63转动，经过剥离标签后的所述标签底纸12经过所述传动轮61穿入所述驱动滚轮62和所述从动滚轮63之间，以使所述驱动滚轮62和从动滚轮63带动所述标签底纸12运动。其中，所述驱动滚轮62可以通过一电机控制驱动，电机可以优选为步进电机。

作为优选方案，所述对接机构70包括顶端定位柱71和机台连接探针点72，所述顶端定位柱70用于所述标签供料机与主设备对接时的定位，所述顶端定位柱70的数量可以为多个，例如本实施例优选为两个，所述机台连接探针点72用于所述标签供料机与主设备对接时的通讯以及电连接。在本实施例中，还可以在机架10上设置导向条73和导向柱74，两者配合辅助实现所述标签供料机与主设备之间的对接。

本实施例中，所述标签供料机还可以包括设置于所述机架10上的机台固定装置90，例如机台固定板手90，所述机台固定装置90用于所述标签供料机与主设备对接时，将所述标签供料机固定于所述主设备上。此外，还可以在机架上设置一固定柱91，其与机台固定板手90相配合将所述标签供料机固定于主设备上。

本实施例的标签供料机上还可以设置一个固定于所述机架10上的PLC控制器100，所述控制器100分别与所述标签传感器43、所述标签到传感器52以及所述步进电机通讯连接，其可以接收所述标签传感器43和所述标签到传感器52的信号并进行处理分析，然后控制所述步进电机工作，从而带动所述驱动滚轮62转动。

本实施例提供了一种标供料机，将标签自动剥离功能单独模块化成为一个独立结构，既可以单独作为标签剥离功能使用，同时也可以与其他主设备配套使用这样，就可以实现几台主设备的标签供料机的随时互换，并且，当标签供料机上下料或者故障时，可以单独进行上下料或拆卸维修而不会影响主设备的正常使用。此外，还可以根据需要，一台主设备同时配备多台本实施例的标签供料机，多台标签供料机还可以分别提供不同类型的标签，大大提高了生产效率。

另外，本实施例还通过设置冷却单元，可以对所述滚花板上被剥离下来的标签上的胶水温度降温，使得标签的黏度降低，方便主设备上的机构从所述滚花板上吸取被剥离的标签。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (12)

1.一种标签供料机，其特征在于，包括机架、固定于所述机架上并用于放置卷式标签纸的进料槽、一标签剥离机构、一标签接收机构、一动力机构以及一对接机构；

所述标签剥离机构用于剥离标签纸上的标签；

所述标签接收机构用于接收剥离后的标签；

所述动力机构用于驱动剥离标签后的标签底纸运动；

所述对接机构用于将所述标签供料机与主设备对接；

所述标签剥离机构一端转动连接于所述机架上，另一端与所述机架可拆卸连接，所述标签剥离机构能够绕其一端沿远离或靠近所述标签接收机构的方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种标签供料机，其特征在于，还包括一卡爪，所述卡爪固定于所述机架上，所述标签剥离机构的另一端与所述卡爪可拆卸连接，当所述标签剥离机构的另一端卡入所述卡爪时，所述标签剥离机构与所述机架固定；当所述卡爪与所述标签剥离机构的另一端松开时，所述标签剥离机构能够绕其一端沿远离或靠近所述标签接收机构的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种标签供料机，其特征在于，还包括一控制扳手，所述控制扳手通过一拉绳控制所述卡爪的运动状态，以使所述卡爪与所述标签剥离机构的另一端松开。

4.根据权利要求1所述的一种标签供料机，其特征在于，所述标签剥离机构包括支撑架、标签预检测压板、标签传感器、剥离标签压片和剥离板；

所述支撑架的一端与所述机架转动连接，另一端与所述机架可拆卸连接；

所述标签预检测压板设置于所述支撑架的外表面，所述标签传感器活动连接于所述标签预检测压板上，所述标签传感器能够沿所述标签纸的行进方向直线运动；

所述剥离标签压片一端与所述标签预检测压板连接，另一端靠近所述剥离板设置，所述剥离板设置于所述支撑架的外表面上；所述剥离标签压片的另一端与所述剥离板之间留有用于所述标签纸穿过的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种标签供料机，其特征在于，沿所述标签纸的行进方向，所述剥离标签压片一端离所述支撑架的外表面的距离大于其另一端离所述支撑架的外表面的距离。

6.根据权利要求4所述的一种标签供料机，其特征在于，所述标签接收机构包括滚花板和标签到位传感器，所述滚花板的一端与所述剥离板之间的距离小于所述标签纸上的标签沿所述标签纸行进方向的长度；所述标签到位传感器设置于所述滚花板靠近所述剥离板的一端，并用于监测所述滚花板上的标签。

7.根据权利要求6所述的一种标签供料机，其特征在于，所述标签接收机构还包括冷却单元，所述冷却单元设置于所述滚花板的下方。

8.根据权利要求7所述的一种标签供料机，其特征在于，所述冷却单元包括制冷平台散热器和冷却装置，所述冷却装置设置于所述滚花板的下方，用于对所述滚花板进行降温，所述制冷平台散热器用于对所述冷却装置进行散热。

9.根据权利要求4所述的一种标签供料机，其特征在于，所述动力机构包括传动轮、驱动滚轮和从动滚轮，所述传动轮和所述从动滚轮设置于所述支撑架上，所述驱动滚轮设置于所述机架上；

当所述标签剥离机构的另一端与所述机架连接时，所述驱动滚轮带动所述从动滚轮转动，经过剥离标签后的所述标签底纸经过所述传动轮穿入所述驱动滚轮和所述从动滚轮之间，以使所述驱动滚轮和从动滚轮带动所述标签底纸运动。

10.根据权利要求1所述的一种标签供料机，其特征在于，所述对接机构包括顶端定位柱和机台连接探针点，所述顶端定位柱用于所述标签供料机与主设备对接时的定位，所述机台连接探针点用于所述标签供料机与主设备对接时的通讯。

11.根据权利要求1所述的一种标签供料机，其特征在于，还包括设置于所述机架上的机台固定装置，所述机台固定装置用于所述标签供料机与主设备对接时，将所述标签供料机固定于所述主设备上。

12.根据权利要求1所述的一种标签供料机，其特征在于，还包括一用于对所述进料槽中的卷式标签纸进行限位的挡板，所述挡板的一端连接设置于所述机架上，其另一端用于对所述卷式标签纸进行限位。