CN202208398U

CN202208398U - 一种标签自动供料器

Info

Publication number: CN202208398U
Application number: CN2011202785198U
Authority: CN
Inventors: 梅世安
Original assignee: 梅世安
Current assignee: Huizhou Yongxin Li automation equipment Co.
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2012-05-02
Anticipated expiration: 2021-08-02

Abstract

本实用新型涉及一种标签自动供料器，包括外形机构、料盘放置机构、驱动机构和标签剥离机构，所述料盘放置机构包括一料盘轴，料盘轴的一端可拆安装在外形机构上，料盘轴的两端分别设置有一挡圈；所述驱动机构可拆安装在外形机构上，包括动力装置及由该动力装置驱动的标签贴附纸带拖动装置；所述标签剥离机构可拆安装在外形机构上，包括用于剥离标签贴附纸带上的标签的剖标刀及用于压紧标签纸带的压紧装置。本实用新型的标签自动供料器实现了自动化生产，减少了人工操作，使标签贴附位置更精准，而且结构简单、耐用、成本低，运输和使用方便，同时也为企业日后使用相关标签贴标机对产品的用料以及售后追溯打下了基础。

Description

一种标签自动供料器

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术(SMT)周边设备供料器，具体说是一种标签自动供料器。

背景技术

在许多工厂的生产线上，粘贴不干胶标签于产品上是一常用工序。不干胶标签可以是食品袋的封口胶、产品防伪标记、产品条形码或产品合格证等。不干胶标签通常整齐地贴附于一纸带上，形成标签贴附纸带，标签贴附纸带通常有两种形式：一种为卷式，另一种为片式。

目前，所述粘贴不干胶标签于产品的工序通常采用手工作业的方式，即作业人员一只手拿着标签贴附纸带，而另一只手则去撕下不干胶标签并将撕下的不干胶标签粘贴于产品的指定位置上。

然而，这种手工剥离不干胶标签的方法相当繁琐，效率低下，作业人员亦往往手忙脚乱，经常出现将不干胶标签撕坏的现象，造成了一定的损失。另外，由于手工剥离的不便亦会使得作业人员常常不能将不干胶标签粘贴于产品的指定位置处。

现有的电子厂表面贴装(SMT)设备中的标签供料器(FEEDER)，是让生产车间管理者伤脑筋的问题，供料器的精度和性能是效率和生产力的重要保证。若设计不当，会造成标签无法正常剥离，导致标签贴附纸带在剥离过程折断，或贴标位置不精准，这些严重影响生产的进度与效率！且目前市场上尚无此类标签供料器供应销售。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动化精确贴标、结构简单、耐用、成本低，而且运输和使用方便的标签自动供料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种标签自动供料器，包括外形机构、料盘放置机构、驱动机构和标签剥离机构，所述料盘放置机构包括一料盘轴，料盘轴的一端可拆安装在外形机构上，料盘轴的两端分别设置有一挡圈；所述驱动机构可拆安装在外形机构上，包括动力装置及由该动力装置驱动的标签贴附纸带拖动装置；所述标签剥离机构可拆安装在外形机构上，包括用于剥离标签贴附纸带上的标签的剖标刀及用于压紧标签纸带的压紧装置。

其中，所述外形机构包括侧板、底板、卡块、卡柄和进料导板，所述侧板与料盘轴、驱动机构和标签剥离机构可拆安装；所述底板与侧板呈“L”型可拆连接，其上承托有驱动机构和标签剥离机构；所述卡块与卡柄依次可拆安装在底板的底面，用于将标签自动供料器与其他设备连接固定；所述进料导板呈凸弧形，可拆安装在料盘轴与驱动机构之间的侧板上，用于将标签贴附纸带从料盘轴传递至标签剥离机构。

其中，所述挡圈内环设有胶套，挡圈依靠胶套的弹性固定在料盘轴上，料盘轴的一端设有螺丝孔，料盘轴通过该螺丝孔与外形机构的侧板螺纹连接。

其中，所述动力装置为马达。

其中，所述标签贴附纸带拖动装置包括齿轮传动机构、夹紧机构与离合机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和从动齿轮轴，主动齿轮同轴套接在马达的传动轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合配合；所述夹紧机构包括主动夹轮、被动夹轮、被动夹轮轴和被动夹轮固定座，主动夹轮同轴套接在齿轮传动机构的从动齿轮轴上，被动夹轮通过被动夹轮轴可转动地安装在被动夹轮固定座上，被动夹轮固定座在离合机构的驱动下使被动夹轮与主动夹轮啮合或分离；所述离合机构包括活动座、弹性件与驱动件，活动座的一侧与被动夹轮固定座可拆连接，弹性件设置在活动座与被动夹轮固定座之间，驱动件包括活动扳手和与活动扳手连动的驱动杆，所述驱动杆顶靠在活动座的另一侧。

其中，所述活动座的一侧设置有容置卡槽，所述被动夹轮固定座嵌设于所述容置卡槽内，所述活动座的另一侧上方设置有凸缘，所述驱动杆设置于凸缘的下方。

其中，所述弹性件为弹簧，设置在容置卡槽的中间与两边。

其中，所述压紧装置包括压料固定座、压料块和旋转扳手，所述压料固定座的上表面设有凹槽，凹槽内固定有所述剖标刀，剖标刀前端设置有用于留置剥离后的标签的齿形垫块，侧壁外侧面设有凸杆；所述压料块活动连接在压料固定座的侧壁内侧且可围绕连接处旋转开启或压紧在压料固定座上；所述旋转扳手位于压料固定座的侧壁外侧，其一端与压料块固定连接，另一端勾合连接在所述凸杆上。

其中，所述压料块与旋转扳手之间设置有扭簧。

其中，所述齿形垫块下方的压料固定座上设置有用于感应标签的光电感应器。

本实用新型的标签自动供料器，由马达与光电感应器控制标签的剥离，使得标签剥离自动化，标签贴附位置精准化；其齿形垫块采用特殊材料与齿形结构，标签剥离后不会粘在垫块上，有利于标签的剥离与贴附；采用主、从动夹轮配合咬合，使标签贴附纸带始终处于绷紧状态，大大减少了标签剥离失败的几率，有效提高了生产效率。

总之，本实用新型的标签自动供料器的有益效果为：实现了自动化生产，减少了人工操作，使标签贴附位置更精准，而且结构简单、耐用、成本低，运输和使用方便，同时也为企业日后使用相关标签贴标机对产品的用料以及售后追溯打下了基础。

附图说明

图1所示为本实用新型标签自动供料器的装配图。

图2所示为本实用新型标签自动供料器的外形机构与料盘放置机构的爆炸图。

图3所示为本实用新型标签自动供料器的驱动机构的装配图。

图4所示为本实用新型标签自动供料器的驱动机构的爆炸图。

图5所示为本实用新型标签自动供料器的标签剥离机构的装配图。

图6所示为本实用新型标签自动供料器的标签剥离机构的爆炸图。

标号说明：

1、外形机构 2、料盘放置机构 3、驱动机构 4、标签剥离机构

5、侧板 6、底板 7、卡块 8、卡柄 9、进料导板

10、料盘轴 11、挡圈 12、动力装置 13、夹料内封板

14、夹料外封板 15、主动齿轮 16、从动齿轮 17、从动齿轮轴

18、马达传动轴 19、主动夹轮 20、被动夹轮 21、被动夹轮轴

22、被动夹轮固定座 23、活动座 24、弹性件 25、活动扳手

26、扳手锁紧轴 27、驱动杆 28、剖标刀 29、压料固定座

30、压料块 31、旋转扳手 32、齿形垫块 33、U形盖板

34、凸杆 35、销接轴 36、扭簧 37、销接轴 38、锁紧块

39、外侧旋转臂 40、内侧旋转臂 41、感应调节丝杆

42、感应调节导杆 43、出标感应器码

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1所示，本实用新型的标签自动供料器，包括外形机构1、料盘放置机构2、驱动机构3和标签剥离机构4。

参照图2所示，所述外形机构1包括侧板5、底板6、卡块7、卡柄8和进料导板9，所述底板6与侧板5通过一个以上的螺丝孔用螺丝连接固定，形成“L”型结构，底板6的上表面用于承托驱动机构3和标签剥离机构4；所述卡块7与卡柄8也同样通过一个以上的螺丝孔依次用螺丝固定在底板6的底面，固定时以卡块7平整的一面朝上通过螺丝与底板6的底面锁紧，用于将标签自动供料器与其他设备连接固定；所述进料导板9呈凸弧形，通过一个以上的螺丝孔用螺丝固定在料盘放置机构2与驱动机构3之间的侧板5上，用于将标签贴附纸带从料盘放置机构2传递至标签剥离机构4。所述料盘放置机构2包括一料盘轴10，料盘轴10的一端设有螺丝孔，料盘轴10通过该螺丝孔用螺丝固定在侧板5的尾端，料盘轴10的两端分别设置有一挡圈11，挡圈11内环设有胶套，挡圈11依靠胶套的弹性固定在料盘轴10上。这样，外形机构1与料盘放置机构2就组装完成了。

参照图3与图4所示，所述驱动机构3包括动力装置12及由该动力装置12驱动的标签贴附纸带拖动装置，所述驱动机构3以夹料内封板13与夹料外封板14作为安装支架，所述动力装置12为马达，其通过一个以上的固定销和螺丝固定在夹料内封板13上；所述标签贴附纸带拖动装置包括齿轮传动机构、夹紧机构与离合机构，所述齿轮传动机构包括主动齿轮15、从动齿轮16和从动齿轮轴17，主动齿轮15同轴套接在马达传动轴18上并通过机米锁紧，从动齿轮16与主动齿轮15啮合并通过机米锁紧在从动齿轮轴17的一端，从动齿轮轴17的另一端则通过轴承穿过夹料内封板13与主动夹轮19同轴套接；所述夹紧机构包括主动夹轮19、锁紧块38、被动夹轮20、被动夹轮轴21和被动夹轮固定座22，主动夹轮19同轴套接在从动齿轮轴17上并通过锁紧块与之固定，并位于锁紧块38下部设置的凹槽内，与此同时，把锁紧块38在马达和主动夹轮19之间通过夹料内封板13上和自身上的固定销套紧，然后固定在侧板5中间对应的轴承孔与固定销孔上，并锁上螺丝固定。被动夹轮轴21通过轴承穿过夹料内封板13将被动夹轮20可转动地安装在被动夹轮固定座22上，所述被动夹轮固定座22可在离合机构的驱动下使被动夹轮20与主动夹轮19啮合或分离；所述离合机构包括活动座23、弹性件24与驱动件，所述活动座23的一侧设置有容置卡槽，组装时，首先将被动夹轮固定座22推入容置卡槽内，然后往活动座23与被动夹轮固定座22之间的中部与两边各塞入一个弹性件24，所述弹性件24为压缩弹簧，最后通过固定销将活动座23与被动夹轮固定座22固定在夹料内封板13上；所述驱动件包括活动扳手25、扳手锁紧轴26、驱动杆27以及用于连接扳手锁紧轴26与驱动杆27的外侧旋转臂39和内侧旋转臂40。组装时，首先将驱动杆27两端各装上一个轴承，外侧旋转臂39、内侧旋转臂40和活动扳手25上均对应设置有开孔，将驱动杆27和扳手锁紧轴26插入外侧旋转臂39和内侧旋转臂40的开孔，接着将扳手锁紧轴26的两端分别插入夹料内封板13和夹料外封板14前端的轴承孔中，驱动杆27的外端则插在夹料外封板14最下方的方形长孔中并可在夹料外封板14的弧形孔内运动，与扳手锁紧轴26相邻，活动扳手25则套入夹料外封板14的外侧，驱动杆27的外端和扳手锁紧轴27的两端均有卡簧槽，最后把3个卡簧卡进卡簧槽，驱动机构就组装完成了。

参照图5与图6所示，所述标签剥离机构包括剖标刀28和压紧装置，所述压紧装置包括压料固定座29、压料块30和旋转扳手31，所述压料固定座29的上表面设有凹槽，凹槽内通过螺丝固定有所述剖标刀28，所述剖标刀28的上表面设置有可容置标签贴附纸带的凹槽，与剖标刀28相对的凹槽前端的两边分别设置有一个用于留置剥离后的标签的齿形垫块32，所述齿形垫块32的上表面与剖标刀28的刀口相平齐，其通过自身设置的销孔与凹槽上的对应孔销接固定在压料固定座29的凹槽内，齿形垫块32上螺纹紧固有一个U形盖板33，压料固定座29的外侧面设有凸杆34；所述压料块30通过销接轴37销接连接在压料固定座29的侧壁内侧且可围绕销接处旋转开启或压紧在剖标刀28上；所述旋转扳手31位于压料固定座29的侧壁外侧，其一端通过穿设于压料固定座29的侧壁的销接轴35与压料块30销接连接，另一端勾合连接在所述凸杆34上。所述压料块30与旋转扳手31之间还设置有扭簧36，所述扭簧36固定套接在连接压料块30与旋转扳手31的销接轴35上并嵌设于压料块侧壁设置的弹簧柱孔内。所述齿形垫块下方的压料固定座上设置有用于感应标签的光电感应器43。所述光电感应器的装配过程如下：在压料固定座29的前端侧壁上打通有一丝杆孔和两个导杆孔，丝杆孔位于中间，对应的后端侧壁上也打通一丝杆孔和两个导杆孔，同样，出标感应器码43呈“L”型，其与压料固定座的前、后侧壁相对应的面上也打通一丝杆孔和两个导杆孔。从压料固定座29前端侧壁插入可调节出标感应器码43的位置的感应调节丝杆41与感应调节导杆42，穿过压料固定座29前端侧壁后，往感应调节丝杆41上套入一螺母，然后将感应调节丝杆41与感应调节导杆42穿过出标感应器码43(平面朝上方)连接到压料固定座29后端侧壁后将螺母锁紧。出标感应器码43的平面有一螺丝孔，用于固定所述的光电感应器。最后将标签剥离机构4通过四颗对应螺丝安装在侧板5上。这样标签自动供料器便组装完成。

本实用新型的标签自动供料器在供料之前，首先将卷式标签贴附纸带套设于料盘轴10上，接着将该卷式标签贴附纸带沿着进料导板9拉至标签剥离机构4，扭动旋转扳手31使其与凸杆34分离的同时，旋转扳手31驱动压料块30旋转开启，然后将标签贴附纸带沿着剖标刀28的上表面设置的凹槽及剖标刀28与压料固定座29之间的凹槽穿过，之后旋转扳手31在扭簧36的弹性回复力下驱动压料块30旋转压紧在剖标刀28与压料固定座29上，从而将标签贴附纸带压住，然后再将标签贴附纸带穿过主动夹轮19与被动夹轮20之间的缝隙延伸到外部，此时，扳动离合机构的活动扳手25，使与之连动的驱动杆27驱动活动座23推动被动夹轮固定座22向主动齿轮15方向移动，使得被动夹轮20与主动夹轮19啮合，并将标签贴附纸带压紧。

按上述步骤完成后，启动马达，带动主动齿轮15转动，主动齿轮15再通过从动齿轮16传动给主动夹轮19，主动夹轮19带动被动夹轮20一起转动，同时拖动标签贴附纸带往外部移动，使标签贴附纸带压紧于剖标刀28上，此外压料块30压紧标签贴附纸带，使得标签贴附纸带在被拖动的过程中因需克服压紧力而被张紧；随后标签贴附纸带通过剖标刀28时沿剖标刀28的楔形面向侧下方弯折，由于标签贴附纸带和其上的不干胶标签采用的是质地不同的两种材料，当标签贴附纸带弯折到一定程度时，标签贴附纸带和其上的不干胶标签就会克服之间的附着力而发生分离，不干胶标签在剖标刀28的作用下没有足够的外力使其随同标签贴附纸带发生变形，从而不干胶标签将沿着剖标刀28表面水平伸出而停留在齿形垫块32上；当不干胶标签伸出到一定程度而将光电感应器挡住时，光电感应器将感应触发电磁继电器动作，从而切断马达的电源；此时，工作人员即可手动将该不干胶标签撕下并粘贴于产品的指定位置上，接着，光电感应器又感应触发电磁继电器动作，使得马达重新启动，标签自动供料器开始剥离下一张不干胶标签。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种标签自动供料器，其特征在于：包括外形机构、料盘放置机构、驱动机构和标签剥离机构，

所述料盘放置机构包括一料盘轴，料盘轴的一端可拆安装在外形机构上，料盘轴的两端分别设置有一挡圈；

所述驱动机构可拆安装在外形机构上，包括动力装置及由该动力装置驱动的标签贴附纸带拖动装置；

所述标签剥离机构可拆安装在外形机构上，包括用于剥离标签贴附纸带上的标签的剖标刀及用于压紧标签纸带的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的标签自动供料器，其特征在于：所述外形机构包括侧板、底板、卡块、卡柄和进料导板，

所述侧板与料盘轴、驱动机构和标签剥离机构可拆安装；

所述底板与侧板呈“L”型可拆连接，其上承托有驱动机构和标签剥离机构；

所述卡块与卡柄依次可拆安装在底板的底面，用于将标签自动供料器与其他设备连接固定；

所述进料导板呈凸弧形，可拆安装在料盘轴与驱动机构之间的侧板上，用于将标签贴附纸带从料盘轴传递至标签剥离机构。

3.根据权利要求2所述的标签自动供料器，其特征在于：所述挡圈内环设有胶套，挡圈依靠胶套的弹性固定在料盘轴上，料盘轴的一端设有螺丝孔，料盘轴通过该螺丝孔与外形机构的侧板螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的标签自动供料器，其特征在于：所述动力装置为马达。

5.根据权利要求4所述的标签自动供料器，其特征在于：所述标签贴附纸带拖动装置包括齿轮传动机构、夹紧机构与离合机构，

所述齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和从动齿轮轴，主动齿轮同轴套接在马达的传动轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合配合；

所述夹紧机构包括主动夹轮、被动夹轮、被动夹轮轴和被动夹轮固定座，主动夹轮同轴套接在齿轮传动机构的从动齿轮轴上，被动夹轮通过被动夹轮轴可转动地安装在被动夹轮固定座上，被动夹轮固定座在离合机构的驱动下使被动夹轮与主动夹轮啮合或分离；

所述离合机构包括活动座、弹性件与驱动件，活动座的一侧与被动夹轮固定座可拆连接，弹性件设置在活动座与被动夹轮固定座之间，驱动件包括活动扳手和与活动扳手连动的驱动杆，所述驱动杆顶靠在活动座的另一侧。

6.根据权利要求5所述的标签自动供料器，其特征在于：所述活动座的一侧设置有容置卡槽，所述被动夹轮固定座嵌设于所述容置卡槽内，所述活动座的另一侧上方设置有凸缘，所述驱动杆设置于凸缘的下方。

7.根据权利要求5所述的标签自动供料器，其特征在于：所述弹性件为弹簧，设置在容置卡槽的中间与两边。

8.根据权利要求1所述的标签自动供料器，其特征在于：所述压紧装置包括压料固定座、压料块和旋转扳手，

所述压料固定座设有凹槽，凹槽内固定有所述剖标刀，剖标刀前端设置有用于留置剥离后的标签的齿形垫块，侧壁外侧面设有凸杆；

所述压料块活动连接在压料固定座的侧壁内侧且可围绕连接处旋转开启或压紧在压料固定座上；

所述旋转扳手位于压料固定座的侧壁外侧，其一端与压料块固定连接，另一端勾合连接在所述凸杆上。

9.根据权利要求8所述的标签自动供料器，其特征在于：所述压料块与旋转扳手之间设置有扭簧。

10.根据权利要求8所述的标签自动供料器，其特征在于：所述齿形垫块下方的压料固定座上设置有用于感应标签的光电感应器。