CN211640222U - 一种分切导热硅胶刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切导热硅胶刀模，其结构包括安装板、通孔、定位槽、固定板、刀体和卡槽，通过在刀体底部外表面粘接了导热硅胶，在使用过程中通过导热硅胶使粘性降低，达到提高个人产能，方便操作，使产品更好的剥离，增加良率的效果，通过在固定板内部下端设置了快速拆卸装置，通过逆时针转动把手，使卡勾与卡槽内侧面相分离，通过在固定板内部下端设置了快速拆卸装置，有效的解决了传统分切导热硅胶刀模在使用时不同客户或同一客户不同系列产硬度较低，粘性较大，如以普通刀模无法分切带有承载膜的导热胶和传统刀模对于固定板的拆卸较为麻烦还有传统刀模对于刀体的固定效果较差的问题。

Description

一种分切导热硅胶刀模

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种分切导热硅胶刀模。

背景技术

刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，在使用分切过程中需要用到分切导热硅胶刀模。

但是分切导热硅胶刀模在使用过程中一般都是将刀模安装于外部设备上，然后通过控制开关启动设备进行分切，但是传统分切导热硅胶刀模在使用时不同客户或同一客户不同系列产硬度较低，粘性较大，如以普通刀模无法分切带有承载膜的导热胶，同时传统刀模对于固定板的拆卸较为麻烦，在使用过程中需要将固定板进行拆卸时往往需要花费大量时间，并且传统刀模对于刀体的固定效果较差，在使用过程中容易受外力影响导致刀体从安装板中脱落导致无法正常使用，既降低了工作效率又影响使用体验感。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种分切导热硅胶刀模，解决了传统分切导热硅胶刀模在使用时不同客户或同一客户不同系列产硬度较低，粘性较大，如以普通刀模无法分切带有承载膜的导热胶，同时传统刀模对于固定板的拆卸较为麻烦，在使用过程中需要将固定板进行拆卸时往往需要花费大量时间，并且传统刀模对于刀体的固定效果较差，在使用过程中容易受外力影响导致刀体从安装板中脱落导致无法正常使用，既降低了工作效率又影响使用体验感的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种分切导热硅胶刀模，包括安装板、通孔、定位槽、固定板、快速拆卸装置、辅助固定装置、刀体、导热硅胶和卡槽，所述安装板右端左右水平相对设置有通孔，所述安装板右端中部嵌入有定位槽，所述安装板顶端中部安装有固定板，所述固定板内部下端设置有快速拆卸装置，所述安装板内部下端设置有辅助固定装置，所述安装板内中部安装有刀体，所述刀体底部外表面粘接有导热硅胶，所述安装板顶部上端左右水平相对嵌入有卡槽。

进一步的，所述辅助固定装置包括夹板、拉杆、弹簧、上滑轮、滑块和下滑轮，所述夹板左端安装有拉杆，所述弹簧套接于拉杆外表面右端三分之一处，所述上滑轮与拉杆右上部左端转动连接，所述滑块与拉杆右端中部滑动连接，所述下滑轮与拉杆右上部右端转动连接，所述拉杆贯穿于安装板左下端，所述夹板与刀体左下端相抵接。

进一步的，所述辅助固定装置包括夹板、拉杆、弹簧、上滑轮、滑块和下滑轮，所述夹板左端安装有拉杆，所述弹簧套接于拉杆外表面右端三分之一处，所述上滑轮与拉杆右上部左端转动连接，所述滑块与拉杆右端中部滑动连接，所述下滑轮与拉杆右上部右端转动连接，所述拉杆贯穿于安装板左下端，所述夹板与刀体左下端相抵接。

进一步的，所述旋钮直径设置为10厘米，并且旋钮外表面设置有一层防滑纹路。

进一步的，所述连接板呈长方体状，并且连接板长度设置为30厘米宽度设置为15厘米。

进一步的，所述上滑轮共设置有两个，并且上滑轮外表面均呈光滑平面。

进一步的，所述夹板长度设置为10厘米，并且夹板外表面粘接有一层防水防氧化层。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统分切导热硅胶刀模在使用时不同客户或同一客户不同系列产硬度较低，粘性较大，如以普通刀模无法分切带有承载膜的导热胶的问题，通过在刀体底部外表面粘接了导热硅胶，在使用过程中通过导热硅胶使粘性降低，达到提高个人产能，方便操作，使产品更好的剥离，增加良率的效果，有效的解决了传统分切导热硅胶刀模在使用时不同客户或同一客户不同系列产硬度较低，粘性较大，如以普通刀模无法分切带有承载膜的导热胶的问题。

2)、为解决传统刀模对于固定板的拆卸较为麻烦的问题，通过在固定板内部下端设置了快速拆卸装置，通过逆时针转动把手，把手通过螺纹杆使卡扣恢复转轴的活动状态，接着逆时针转动旋钮，旋钮带动转轴在锁紧槽内转动，使卡勾与卡槽内侧面相分离接着将固定板从安装板上取下即可，达到快速拆卸固定板的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统刀模对于固定板的拆卸较为麻烦的问题。

3)、为解决传统刀模对于刀体的固定效果较差的问题，通过在固定板内部下端设置了快速拆卸装置，通过拉动拉杆，弹簧受力进行收缩，上滑轮和下滑轮带动夹板在拉杆右端进行滑动，接着刀体插入安装板内，松开拉杆，弹簧失去受力进行伸展，使夹板与刀体外表面相抵住，达到辅助固定刀体的作用，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统刀模对于刀体的固定效果较差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的快速拆卸装置结构示意图；

图4为本实用新型的快速拆卸装置正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的辅助固定装置正视剖面结构示意图。

图中：安装板-1、通孔-2、定位槽-3、固定板-4、快速拆卸装置-5、辅助固定装置-6、刀体-7、导热硅胶-8、卡槽-9、连接板-51、固定件-52、卡勾-53、转轴-54、旋钮-55、卡扣-56、螺纹杆-57、把手-58、锁紧槽-59、夹板-61、拉杆-62、弹簧-63、上滑轮-64、滑块-65、下滑轮-66。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种分切导热硅胶刀模：包括安装板1、通孔2、定位槽3、固定板4、快速拆卸装置5、辅助固定装置6、刀体7、导热硅胶8和卡槽9，安装板1右端左右水平相对设置有通孔2，安装板1右端中部嵌入有定位槽3，安装板1顶端中部安装有固定板4，固定板4内部下端设置有快速拆卸装置5，安装板1内部下端设置有辅助固定装置6，安装板1内中部安装有刀体7，刀体7底部外表面粘接有导热硅胶8，安装板1顶部上端左右水平相对嵌入有卡槽9。

其中，所述快速拆卸装置5包括连接板51、固定件52、卡勾53、转轴54、旋钮55、卡扣56、螺纹杆57、把手58和锁紧槽59，所述连接板51顶端中部安装有固定件52，所述卡勾53与连接板51左端固定连接，有利于对卡勾53进行固定安装，所述转轴54惯出于连接板51右端中部，所述旋钮55与转轴54右端固定连接，所述卡扣56安装于转轴54外表面右端，有利于对卡扣56进行固定安装，所述螺纹杆57安装于卡扣56内部前端，有利于对卡扣56进行固定安装，所述把手58与螺纹杆57顶部固定连就，所述锁紧槽59嵌入于连接板51内部下端，并且锁紧槽59与螺纹杆57外表面螺纹连接，所述连接板51与固定板4内部下端固定连接，所述卡勾53与卡槽9内侧面相卡接。

其中，所述辅助固定装置6包括夹板61、拉杆62、弹簧63、上滑轮64、滑块65和下滑轮66，所述夹板61左端安装有拉杆62，有利于对拉杆62进行固定安装，所述弹簧63套接于拉杆62外表面右端三分之一处，所述上滑轮64与拉杆62右上部左端转动连接，有利于对上滑轮64进行固定安装，所述滑块65与拉杆62右端中部滑动连接，有利于对滑块65进行固定安装，所述下滑轮66与拉杆62右上部右端转动连接，所述拉杆62贯穿于安装板1左下端，所述夹板61与刀体7左下端相抵接。

其中，所述旋钮55直径设置为10厘米，并且旋钮55外表面设置有一层防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生。

其中，所述连接板51呈长方体状，并且连接板51长度设置为30厘米宽度设置为15厘米，以便于达到更好的快速拆卸的效果。

其中，所述上滑轮64共设置有两个，并且上滑轮64外表面均呈光滑平面，以便于达到更好的辅助固定的效果。

其中，所述夹板61长度设置为10厘米，并且夹板61外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致夹板61外表面生锈或被氧化腐蚀。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，接着通过拉动拉杆62，弹簧63受力进行收缩，上滑轮64和下滑轮66带动夹板61在拉杆62右端进行滑动，接着刀体7插入安装板1内，松开拉杆62，弹簧63失去受力进行伸展，使夹板61与刀体7外表面相抵住，达到辅助固定刀体7的作用，然后将安装板1通过通孔2和定位槽3与外部设备进行安装，当需要对固定板4进行拆卸时，通过逆时针转动把手58，把手58通过螺纹杆57使卡扣56恢复转轴54的活动状态，接着逆时针转动旋钮55，旋钮55带动转轴54在锁紧槽59内转动，使卡勾53与卡槽9内侧面相分离接着将固定板4从安装板1上取下即可，达到快速拆卸固定板4的效果，以前没有这种刀模的开发，粘性较高，硬度较低的导热片无法模切，即时模切出来的也很难使用，剥离产品时容易变形，产品容易损坏，特别薄的产品更无法使用，这种刀模开发后，0.1厚度粘性很大的产品也可以模切使用，同时也可以上机器，这样更节省了人力物力，大大的提高了效率，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统分切导热硅胶刀模在使用时不同客户或同一客户不同系列产硬度较低，粘性较大，如以普通刀模无法分切带有承载膜的导热胶和传统刀模对于固定板的拆卸较为麻烦还有传统刀模对于刀体的固定效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：其结构包括安装板(1)、通孔(2)、定位槽(3)、固定板(4)、快速拆卸装置(5)、辅助固定装置(6)、刀体(7)、导热硅胶(8)和卡槽(9)，所述安装板(1)右端左右水平相对设置有通孔(2)，所述安装板(1)右端中部嵌入有定位槽(3)，所述安装板(1)顶端中部安装有固定板(4)，所述固定板(4)内部下端设置有快速拆卸装置(5)，所述安装板(1)内部下端设置有辅助固定装置(6)，所述安装板(1)内中部安装有刀体(7)，所述刀体(7)底部外表面粘接有导热硅胶(8)，所述安装板(1)顶部上端左右水平相对嵌入有卡槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：所述快速拆卸装置(5)包括连接板(51)、固定件(52)、卡勾(53)、转轴(54)、旋钮(55)、卡扣(56)、螺纹杆(57)、把手(58)和锁紧槽(59)，所述连接板(51)顶端中部安装有固定件(52)，所述卡勾(53)与连接板(51)左端固定连接，所述转轴(54)惯出于连接板(51)右端中部，所述旋钮(55)与转轴(54)右端固定连接，所述卡扣(56)安装于转轴(54)外表面右端，所述螺纹杆(57)安装于卡扣(56)内部前端，所述把手(58)与螺纹杆(57)顶部固定连就，所述锁紧槽(59)嵌入于连接板(51)内部下端，并且锁紧槽(59)与螺纹杆(57)外表面螺纹连接，所述连接板(51)与固定板(4)内部下端固定连接，所述卡勾(53)与卡槽(9)内侧面相卡接。

3.根据权利要求1所述的一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：所述辅助固定装置(6)包括夹板(61)、拉杆(62)、弹簧(63)、上滑轮(64)、滑块(65)和下滑轮(66)，所述夹板(61)左端安装有拉杆(62)，所述弹簧(63)套接于拉杆(62)外表面右端三分之一处，所述上滑轮(64)与拉杆(62)右上部左端转动连接，所述滑块(65)与拉杆(62)右端中部滑动连接，所述下滑轮(66)与拉杆(62)右上部右端转动连接，所述拉杆(62)贯穿于安装板(1)左下端，所述夹板(61)与刀体(7)左下端相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：所述旋钮(55)直径设置为10厘米，并且旋钮(55)外表面设置有一层防滑纹路。

5.根据权利要求2所述的一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：所述连接板(51)呈长方体状，并且连接板(51)长度设置为30厘米宽度设置为15厘米。

6.根据权利要求3所述的一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：所述上滑轮(64)共设置有两个，并且上滑轮(64)外表面均呈光滑平面。

7.根据权利要求3所述的一种分切导热硅胶刀模，其特征在于：所述夹板(61)长度设置为10厘米，并且夹板(61)外表面粘接有一层防水防氧化层。

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