CN104512586B - 一种标签自动供给机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标签自动供给机，包括：基座、枢接于所述基座上的驱动轮、设置于所述基座上的紧轮机构和侧挡机构，所述基座的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有辊压机构，所述基座的一端设置有转筒，所述基座的另一端设置有隔板，所述的隔板与所述顶板的一端形成有隔槽，所述隔板的正下方设置有若干光纤传感器。本发明提供的标签自动供给机，通过紧轮机构调节压紧轮与驱动轮的位置，以使其相互配合转动以对卷带进行有序传送；通过侧挡机构调节挡板相对卷带的位置，以对传送的卷带进行空间限位；通过辊压机构对传送的卷带进行导向定位防护；通过光纤传感器自动感应传送至型槽内的标签，以将感应到的标签快速吸取。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种标签自动供给机。
背景技术
标签上承载了商标、参数、使用说明等信息，是现代包装不可缺少的，随着工业发展，手工贴标形式已远不能满足生产的需要，一些自动化贴标装置应运而生，贴标过程需要各个机构的精确配合，其中标签的供给是影响贴标精度的重要因素之一，直接影响贴标质量，在标签供给过程中，如果标签供给误差较大，标签在送标后不能停在指定位置，标签就不能被贴在产品合适的位置上，从而造成贴标失败。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种定位精确、安全可靠，可对标签进行有序精准传送的自动供给机。
本发明采用的技术方案是：包括：基座，其顶部设置有顶板，所述顶板上设置有辊压机构，所述顶板的一端开设有导斜面，所述基座的两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述基座的一端设置有转筒，所述转筒上套置有卷带，所述的标签等间距对齐贴附于所述卷带上，所述基座的另一端设置有隔板，所述隔板的下方设置有导板，所述导板与所述导斜面相互平行设置，所述的隔板与所述顶板的一端形成有隔槽，所述隔板的正下方设置有若干光纤传感器；驱动轮，其枢接于所述基座上，并由驱动机构带动转动；紧轮机构，其设置于所述基座上，并与所述驱动轮相切设置；侧挡机构，其可拆卸连接于所述基座上，并设置于所述驱动轮的上方；其中，所述卷带的一端依次穿过所述的辊压机构、所述的隔槽、以及所述紧轮机构与所述驱动轮的相切部，并由所述侧挡机构抵挡。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端固连的主动带轮、通过传动皮带与所述主动带轮配合传动的从动带轮，所述从动带轮与所述驱动轮固接，所述驱动轮的外部表面设置有若干毛刺。
优选的，所述顶板上开设有若干滑槽，所述滑槽内均嵌置有滑块。
优选的，所述隔板上开设有若干型槽，所述的型槽与所述的光纤传感器一一对应设置，所述型槽的尺寸与所述标签的尺寸相互匹配。
优选的，所述右侧板上开设有观察槽，所述观察槽与所述的导板相互平行设置。
优选的，所述的辊压机构包括设置于所述顶板上的辊轮和通过转轴枢接于所述顶板上的保护盖，所述的保护盖罩盖于所述辊轮的上部。
优选的，所述的辊轮上等间距设置有若干环状的压块，所述的压块置于相邻两个所述标签的中间，并与所述的卷带相抵。
优选的，所述的侧挡机构包括：挡板，其上开设有并排设置的螺孔和通孔，所述通孔内嵌置有直线轴承；丝杆，其螺纹连接于所述挡板的螺孔内，所述丝杆的一端套置有转动轴承并枢接于所述的左侧板上，所述丝杆的另一端套置有转动轴承并枢接于所述的右侧板上，所述丝杆的另一端延伸出所述的右侧板并通过锁块固定于所述的右侧板上；销轴，其贯穿所述直线轴承，所述销轴的一端紧固于所述的左侧板上，所述销轴的另一端紧固于所述的右侧板上。
优选的，所述的挡板上开设有挡斜面，所述的挡斜面与所述的导板相互平行设置，所述的卷带置于所述的挡斜面与所述的导板之间。
优选的，所述的紧轮机构包括：压紧轮，其枢接于所述基座上，并与所述的驱动轮相切设置；固定板，其两端分别紧固有左连接板和右连接板，所述的左连接板和所述的右连接板分别紧固于所述压紧轮的两端；固定轴，其一端连接有定位板，所述定位板的一端枢接于所述左侧板上，所述定位板的另一端嵌置有左调节螺钉，所述的左调节螺钉与所述的左连接板相抵，所述固定轴的另一端连接有调节板，所述调节板的中部枢接于所述右侧板上，所述调节板的一端嵌置有右调节螺钉，所述的右调节螺钉与所述的右连接板相抵，所述调节板的另一端通过紧固螺钉固定于所述的右侧板上；其中，所述的左侧板上开设有左横槽，所述的右侧板上开设有右横槽，所述的左横槽与所述的右横槽相互对称设置，所述左连接板的一端置于所述的左横槽内，所述右连接板的一端置于所述的右横槽内。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的标签自动供给机，通过紧轮机构调节压紧轮与驱动轮的位置，以使压紧轮和驱动轮相互配合转动以对卷带进行有序传送；通过侧挡机构调节挡板相对卷带的位置，以对传送的卷带进行空间限位；通过辊压机构对传送的卷带进行导向定位防护；通过光纤传感器自动感应传送至型槽内的标签，以将感应到的标签快速吸取；该标签供给机定位精确、安全可靠、智能便捷、高效实用，大大提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的标签自动供给机的结构示意图；
图2为本发明所述的标签自动供给机的结构示意图；
图3为本发明所述的去除左侧板后的标签自动供给机的结构示意图；
图4为图3中A的放大示意图；
图5为本发明所述的标签自动供给机的局部结构示意图；
图6为本发明所述的辊压机构的结构示意图；
图7为本发明所述的侧挡机构的结构示意图；
图8为本发明所述的紧轮机构的结构示意图；
图9为本发明所述的紧轮机构的结构示意图；
图中：01基座；011顶板；0111滑槽；0112导斜面；012左侧板；0121左横槽；013右侧板；0131右横槽；0132观察槽；014隔槽；02转筒；03滑块；04卷带；05标签；06辊压机构；061辊轮；062压块；063保护盖；064转轴；07隔板；071型槽；08导板；09侧挡机构；091挡板；0911挡斜面；092丝杆；093销轴；094直线轴承；095转动轴承；096锁块；10光纤传感器；11紧轮机构；110固定板；111压紧轮；112左连接板；113右连接板；114固定轴；115定位板；116调节板；117紧固螺钉；118右调节螺钉；119左调节螺钉；12驱动轮；13从动带轮；14传动皮带；15主动带轮；16驱动电机；17控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-5所示，本发明提供了一种标签自动供给机，包括：
基座01，其顶部设置有顶板011，所述顶板011上开设有若干滑槽0111，所述滑槽0111内均嵌置有滑块03，所述顶板011上设置有辊压机构06，所述顶板011的一端开设有导斜面0112，所述基座01的两侧分别设置有左侧板012和右侧板013，所述右侧板013上开设有观察槽0132，所述基座01的一端设置有转筒02，所述转筒02上套置有卷带04，所述的标签05等间距对齐贴附于所述卷带04上，所述基座01的另一端设置有隔板07，所述隔板07的下方设置有导板08，所述导板08与所述导斜面0112以及所述观察槽0132相互平行设置，所述的隔板07与所述顶板011的一端形成有隔槽014，所述隔板07的正下方设置有若干光纤传感器10，所述隔板07上开设有若干型槽071，所述的型槽071与所述的光纤传感器10一一对应设置，所述型槽071的尺寸与所述标签05的尺寸相互匹配；
驱动轮12，其枢接于所述基座01上，并由驱动机构带动转动，所述的驱动机构包括驱动电机16、与所述驱动电机16的驱动端固连的主动带轮15、通过传动皮带14与所述主动带轮15配合传动的从动带轮13，所述从动带轮13与所述驱动轮12固接，所述驱动轮12的外部表面设置有若干毛刺；
紧轮机构11，其设置于所述基座01上，并与所述驱动轮12相切设置；
侧挡机构09，其可拆卸连接于所述基座01上，并设置于所述驱动轮12的上方。
如图6所示，所述的辊压机构06包括设置于所述顶板011上的辊轮061和通过转轴064枢接于所述顶板011上的保护盖063，所述的保护盖063罩盖于所述辊轮061的上部，所述的辊轮061上等间距设置有若干环状的压块062，所述的压块062置于相邻两个所述标签05的中间，并与所述的卷带04相抵。
如图7所示，所述的侧挡机构09包括：
挡板091，其上开设有并排设置的螺孔和通孔，所述通孔内嵌置有直线轴承094，所述的挡板091上开设有挡斜面0911，所述的挡斜面0911与所述的导板08相互平行设置，所述的卷带04置于所述的挡斜面0911与所述的导板08之间；
丝杆092，其螺纹连接于所述挡板091的螺孔内，所述丝杆092的一端套置有转动轴承095并枢接于所述的左侧板012上，所述丝杆092的另一端套置有转动轴承095并枢接于所述的右侧板013上，所述丝杆092的另一端延伸出所述的右侧板013并通过锁块096固定于所述的右侧板013上；
销轴093，其贯穿所述直线轴承094，所述销轴093的一端紧固于所述的左侧板012上，所述销轴093的另一端紧固于所述的右侧板013上。
如图8-9所示，所述的紧轮机构11包括：
压紧轮111，其枢接于所述基座01上，并与所述的驱动轮12相切设置；
固定板110，其两端分别紧固有左连接板112和右连接板113，所述的左连接板112和所述的右连接板113分别紧固于所述压紧轮111的两端；
固定轴114，其一端连接有定位板115，所述定位板115的一端枢接于所述左侧板012上，所述定位板115的另一端嵌置有左调节螺钉119，所述的左调节螺钉119与所述的左连接板112相抵，所述固定轴114的另一端连接有调节板116，所述调节板116的中部枢接于所述右侧板013上，所述调节板116的一端嵌置有右调节螺钉118，所述的右调节螺钉118与所述的右连接板113相抵，所述调节板116的另一端通过紧固螺钉117固定于所述的右侧板013上。
该标签供给机的具体使用过程如下：将附有标签05的卷带04套置于转筒02上，将卷带04的一端拉出平置于顶板011上，并依次穿过所述的辊压机构06、所述的隔槽014、以及所述紧轮机构11与所述驱动轮12的相切部，再将滑块03和挡板091移至卷带04的侧端对其进行横向限位；启动驱动机构，驱动轮转动并配合压紧轮111带动卷带04传送，当卷带04上的标签05运动至隔槽014处时，标签05自动落至隔板07的型槽071内，隔板07下方的光纤传感器10自动感应传送至型槽071内的标签05，并通过控制器17智能控制真空吸头(未图示)将感应到的标签05快速吸取。本发明提供的标签自动供给机，通过紧轮机构11调节压紧轮111与驱动轮12的位置，以使压紧轮111和驱动轮12相互配合转动以对卷带04进行有序传送；通过侧挡机构09调节挡板091相对卷带04的位置，以对传送的卷带04进行空间限位；通过辊压机构06对传送的卷带04进行导向定位防护；通过光纤传感器10自动感应传送至型槽071内的标签05，以将感应到的标签05快速吸取；该标签供给机定位精确、安全可靠、智能便捷、高效实用，大大提高了企业的生产效率。
本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种标签自动供给机，其特征在于，包括：
基座，其顶部设置有顶板，所述顶板上设置有辊压机构，所述顶板的一端开设有导斜面，所述基座的两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述基座的一端设置有转筒，所述转筒上套置有卷带，所述的标签等间距对齐贴附于所述卷带上，所述基座的另一端设置有隔板，所述隔板的下方设置有导板，所述导板与所述导斜面相互平行设置，所述的隔板与所述顶板的一端形成有隔槽，所述隔板的正下方设置有若干光纤传感器；
驱动轮，其枢接于所述基座上，并由驱动机构带动转动；
紧轮机构，其设置于所述基座上，并与所述驱动轮相切设置；
侧挡机构，其可拆卸连接于所述基座上，并设置于所述驱动轮的上方；
其中，所述卷带的一端依次穿过所述的辊压机构、所述的隔槽、以及所述紧轮机构与所述驱动轮的相切部，并由所述侧挡机构抵挡。
2.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端固连的主动带轮、通过传动皮带与所述主动带轮配合传动的从动带轮，所述从动带轮与所述驱动轮固接，所述驱动轮的外部表面设置有若干毛刺。
3.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述顶板上开设有若干滑槽，所述滑槽内均嵌置有滑块。
4.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述隔板上开设有若干型槽，所述的型槽与所述的光纤传感器一一对应设置，所述型槽的尺寸与所述标签的尺寸相互匹配。
5.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述右侧板上开设有观察槽，所述观察槽与所述的导板相互平行设置。
6.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述的辊压机构包括设置于所述顶板上的辊轮和通过转轴枢接于所述顶板上的保护盖，所述的保护盖罩盖于所述辊轮的上部。
7.如权利要求6所述的标签自动供给机，其特征在于，所述的辊轮上等间距设置有若干环状的压块，所述的压块置于相邻两个所述标签的中间，并与所述的卷带相抵。
8.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述的侧挡机构包括：
挡板，其上开设有并排设置的螺孔和通孔，所述通孔内嵌置有直线轴承；
丝杆，其螺纹连接于所述挡板的螺孔内，所述丝杆的一端套置有转动轴承并枢接于所述的左侧板上，所述丝杆的另一端套置有转动轴承并枢接于所述的右侧板上，所述丝杆的另一端延伸出所述的右侧板并通过锁块固定于所述的右侧板上；
销轴，其贯穿所述直线轴承，所述销轴的一端紧固于所述的左侧板上，所述销轴的另一端紧固于所述的右侧板上。
9.如权利要求8所述的标签自动供给机，其特征在于，所述的挡板上开设有挡斜面，所述的挡斜面与所述的导板相互平行设置，所述的卷带置于所述的挡斜面与所述的导板之间。
10.如权利要求1所述的标签自动供给机，其特征在于，所述的紧轮机构包括：
压紧轮，其枢接于所述基座上，并与所述的驱动轮相切设置；
固定板，其两端分别紧固有左连接板和右连接板，所述的左连接板和所述的右连接板分别紧固于所述压紧轮的两端；
固定轴，其一端连接有定位板，所述定位板的一端枢接于所述左侧板上，所述定位板的另一端嵌置有左调节螺钉，所述的左调节螺钉与所述的左连接板相抵，所述固定轴的另一端连接有调节板，所述调节板的中部枢接于所述右侧板上，所述调节板的一端嵌置有右调节螺钉，所述的右调节螺钉与所述的右连接板相抵，所述调节板的另一端通过紧固螺钉固定于所述的右侧板上；
其中，所述的左侧板上开设有左横槽，所述的右侧板上开设有右横槽，所述的左横槽与所述的右横槽相互对称设置，所述左连接板的一端置于所述的左横槽内，所述右连接板的一端置于所述的右横槽内。
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