CN106144713A - 一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,包括:基座、卷绕筒、驱动辊和滚筒,所述滚筒的两端均枢接于所述基座两侧侧部的滑块上,所述基座的两侧侧部均开设有滑槽,所述滑块上设置有凸块,所述凸块可移动地置于所述滑槽内,所述滑槽的一侧设置有固定于所述基座侧部的定位块,所述定位块内设置有间距可调且用于对所述凸块进行抵顶的定位销。本发明提供的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,通过将滚筒枢接于滑块上,并在位于滑块一侧的定位块内设置间距可调且用于对所述凸块进行抵顶的定位销,以根据保护膜的厚度对滚筒间距进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及非标自动化设备技术领域,具体涉及一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置。
背景技术
保护膜是一种薄而软的透明薄片,采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。保护膜被广泛用于电子电器,机械,印刷等行业。当保护膜自动输送卷绕时,有时因所需卷绕的保护膜厚度不同,需要对驱动辊和滚筒之间的间距进行调整,因此,有必要研发一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种安全可靠、高效便捷的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,包括:基座、置于所述基座的外部一端且用于对所述保护膜的一端进行卷绕的卷绕筒、置于所述基座的内部且由驱动部提供动力源带动转动的驱动辊、贴合于所述驱动辊以配合所述驱动辊对所述保护膜的另一端进行自动传送的滚筒,所述滚筒的两端均枢接于所述基座两侧侧部的滑块上,所述基座的两侧侧部均开设有滑槽,所述滑块上设置有凸块,所述凸块可移动地置于所述滑槽内,所述滑槽的一侧设置有固定于所述基座侧部的定位块,所述基座两侧侧部的定位块通过连接杆固接,所述定位块内设置有间距可调且用于对所述凸块进行抵顶的定位销。
优选的,所述基座的顶部设置有用于对所述保护膜进行水平承托的传送板,所述传送板上开设有呈折弯状的导引槽。
优选的,所述传送板上置有用于对所述保护膜进行防护的辊压机构,所述辊压机构包括固定于所述传送板两侧的固定板、枢接于所述固定板上用于对所述保护膜进行辊压的辊柱。
优选的,所述驱动部包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端固接的驱动轮、通过皮带由所述驱动轮带动传送的从动轮,所述从动轮与所述驱动辊的一端相枢接。
优选的,所述驱动辊的外部设置有若干用于提供摩擦力的毛刺。
优选的,所述基座两侧侧部的滑块通过防护板固接。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,通过将保护膜的一端由驱动辊和滚筒带动传送,再将保护膜的另一端卷绕于卷绕筒上,以实现自动输送卷绕;通过将滚筒枢接于滑块上,并在位于滑块一侧的定位块内设置间距可调且用于对所述凸块进行抵顶的定位销,以根据保护膜的厚度对滚筒间距进行调节;该装置安全可靠、高效便捷,具有很好的应用价值。
附图说明
图1是本发明所述滚筒间距可调的保护膜卷绕装置的外部示意图;
图2是本发明所述滚筒间距可调的保护膜卷绕装置的内部示意图;
图3是本发明所述滚筒间距可调的保护膜卷绕装置的局部结构示意图;
图4是本发明所述滚筒间距可调的保护膜卷绕装置的局部结构示意图;
图中:01基座;011滑槽;02卷绕筒;03保护膜;04传送板;041导引槽;05滑块;051凸块;06定位块;07驱动电机;08驱动轮;09从动轮;10皮带;11驱动辊;12滚筒;13固定板;14辊柱;15连接杆;16防护板;17定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—4所示,本发明提供了一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,包括:基座01、置于所述基座01的外部一端且用于对所述保护膜03的一端进行卷绕的卷绕筒02、置于所述基座01的内部且由驱动部提供动力源带动转动的驱动辊11、贴合于所述驱动辊11以配合所述驱动辊11对所述保护膜03的另一端进行自动传送的滚筒12,所述滚筒12的两端均枢接于所述基座01两侧侧部的滑块05上,所述基座01两侧侧部的滑块05通过防护板16固接,所述基座01的两侧侧部均开设有滑槽011,所述滑块05上设置有凸块051,所述凸块051可移动地置于所述滑槽011内,所述滑槽011的一侧设置有固定于所述基座01侧部的定位块06,所述基座01两侧侧部的定位块06通过连接杆15固接,所述定位块06内设置有间距可调且用于对所述凸块051进行抵顶的定位销17。
具体的,所述基座01的顶部设置有用于对所述保护膜03进行水平承托的传送板04,所述传送板04上开设有呈折弯状的导引槽041,所述传送板04上置有用于对所述保护膜03进行防护的辊压机构,所述辊压机构包括固定于所述传送板04两侧的固定板13、枢接于所述固定板13上用于对所述保护膜03进行辊压的辊柱14。
具体的,所述驱动部包括驱动电机07、与所述驱动电机07的驱动端固接的驱动轮08、通过皮带10由所述驱动轮08带动传送的从动轮09,所述从动轮09与所述驱动辊11的一端相枢接,所述驱动辊11的外部设置有若干用于提供摩擦力的毛刺。
本发明提供的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,通过将保护膜03的一端由驱动辊11和滚筒12带动传送,再将保护膜03的另一端卷绕于卷绕筒02上,以实现自动输送卷绕;通过将滚筒12枢接于滑块05上,并在位于滑块05一侧的定位块06内设置间距可调且用于对所述凸块051进行抵顶的定位销17,以根据保护膜03的厚度对滚筒12间距进行调节;该装置安全可靠、高效便捷,具有很好的应用价值。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,其特征在于,包括:基座、置于所述基座的外部一端且用于对所述保护膜的一端进行卷绕的卷绕筒、置于所述基座的内部且由驱动部提供动力源带动转动的驱动辊、贴合于所述驱动辊以配合所述驱动辊对所述保护膜的另一端进行自动传送的滚筒,所述滚筒的两端均枢接于所述基座两侧侧部的滑块上,所述基座的两侧侧部均开设有滑槽,所述滑块上设置有凸块,所述凸块可移动地置于所述滑槽内,所述滑槽的一侧设置有固定于所述基座侧部的定位块,所述基座两侧侧部的定位块通过连接杆固接,所述定位块内设置有间距可调且用于对所述凸块进行抵顶的定位销。
2.如权利要求1所述的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,其特征在于,所述基座的顶部设置有用于对所述保护膜进行水平承托的传送板,所述传送板上开设有呈折弯状的导引槽。
3.如权利要求2所述的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,其特征在于,所述传送板上置有用于对所述保护膜进行防护的辊压机构,所述辊压机构包括固定于所述传送板两侧的固定板、枢接于所述固定板上用于对所述保护膜进行辊压的辊柱。
4.如权利要求1所述的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,其特征在于,所述驱动部包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端固接的驱动轮、通过皮带由所述驱动轮带动传送的从动轮,所述从动轮与所述驱动辊的一端相枢接。
5.如权利要求1所述的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,其特征在于,所述驱动辊的外部设置有若干用于提供摩擦力的毛刺。
6.如权利要求1所述的滚筒间距可调的保护膜卷绕装置,其特征在于,所述基座两侧侧部的滑块通过防护板固接。
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- 2016-08-11 CN CN201610653431.7A patent/CN106144713A/zh active Pending
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