CN104828346A - 标签折痕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标签折痕机，所述标签折痕机用于将由若干个依次连接的标签构成的标签带的每个标签上压出2条轴向折痕；所述标签折痕机包括机架、设于机架下部一侧的输入滚筒对、标签变向机构、设于机架上部的用于提供动力的电机和输出导向结构；所述标签变向机构包括位于输入滚筒对内侧上部的下滚筒对、位于下滚筒对上方的上滚筒对；所述下滚筒对、输入滚筒对和上滚筒对均水平设置，下滚筒对和输入滚筒对相互平行，上滚筒对与下滚筒对相互垂直；本发明具有能够使标签在方瓶上准确定位；提高了套标质量，降低了次品率的特点。

Description

标签折痕机

技术领域

本发明属于包装机械领域，尤其是涉及一种便于标签在方瓶套标工艺中准确定位的标签折痕机。

背景技术

通常的灌装饮料、水塑料瓶的套标工艺主要包括标签处理、高速套标机套标、标签热收缩等工艺流程。对于方瓶的套标，市面上的套标机很难达到指定要求，严重影响产品的美观，其主要原因是标签上的图案无法在瓶身上的相应位置准确定位。

中国专利授权公开号：CN103203860A，授权公开日2013年4月7日，公开了一种围板箱围板折痕机机头，包括架体以及设置于架体上的加热装置和压刀装置，所述加热装置和压刀装置沿折痕机工作台面上待加工围板板材的送进方向依次布置在架体上，加热装置所在处作为加热工位，压刀装置所在处作为模压工位；所述加热装置为上下相对的两套，一套加热装置从上向下朝向折痕机工作台面设置，另一套加热装置从下向上朝向折痕机工作台面设置；每套加热装置均包括沿工作台面宽度方向设置的长条形的加热体；所述压刀装置也为上下相对的两套，一套压刀装置从上向下朝向折痕机工作台面设置，另一套压刀装置从下向上朝向折痕机工作台面设置；每套压刀装置包括液压缸以及压刀模具；所述压刀模具为沿折痕机工作台面宽度方向的长条形，压刀模具相对架体沿上下方向滑动连接，所述液压缸驱动压刀模具动作。该发明的不足之处是，功能单一，不能用于为标签折痕。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的标签处理工艺处理后的标签上的图案无法在瓶身上的相应位置准确定位的不足，提供了一种便于标签在方瓶套标工艺中准确定位的标签折痕机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种标签折痕机，所述标签折痕机用于将由若干个依次连接的标签构成的标签带的每个标签上压出2条轴向折痕；所述标签折痕机包括机架、设于机架下部一侧的输入滚筒对、标签变向机构、设于机架上部的用于提供动力的电机和输出导向结构；所述标签变向机构包括位于输入滚筒对内侧上部的下滚筒对、位于下滚筒对上方的上滚筒对；所述下滚筒对、输入滚筒对和上滚筒对均水平设置，下滚筒对和输入滚筒对平行，上滚筒对与下滚筒对垂直；所述下滚筒对和上滚筒对之间设有用于穿过移动的标签带内部并将标签带支撑开成筒状的标签变向体；

所述输出导向结构包括设于机架上部的若干个位置相互对应的导向滚筒和导出滚筒对，导出滚筒对的两个滚筒和各个导向滚筒均与上滚筒对的两个滚筒相平行；

所述标签变向体包括与下滚筒对的两个滚筒上部之间配合的条形下端部、与上滚筒对的两个滚筒下部之间配合的条形上端部和位于上端部和下端部之间的连接体；上端部与上滚筒对相接触，下端部与下滚筒对相接触；

所述标签带依次穿过输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间，由标签变向体撑开，穿过上滚筒对的两个滚筒之间后绕过电机的转轴进入输出导向结构。

标签带本来是呈圆筒状的，预先将其压成对折的带状，使每个标签上均有2条轴向折痕，本发明的标签折痕机用于在每个标签上再压上2条轴向折痕，使4条轴向折痕沿每个标签的圆周方向均匀分布；

输入滚筒对将标签带导入本发明的标签折痕机中，标签变向机构的上滚筒对提供导向的作用，电机用于提供带动标签带移动的动力，标签变向体用于将压合成带状的标签带支撑成筒状，并且在标签变向体上端将标签带支撑成扁平形，上滚筒对用于对转向后的标签带提供导向作用，输出导向结构用于在标签带上压上后面的2条轴向折痕并将标签带导出本发明的标签折痕机，从而得到沿每个标签的圆周方向均匀分布4条轴向折痕。

本发明的标签带是由若干个依次连接的软质标签构成的，每个标签撑开时均呈筒状，标签带预先卷绕在标盘上，用手拉动标盘上的标签带前部，使标签带从输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间穿过，并拖动标签带前部，使标签带前部套在标签变向体上，拖动标签带前部穿过上滚筒对及绕过电机转轴及从输出导向结构穿出，使标签带前部与套标机连接；

当开动套标机及电机时，标签带逐渐从标盘上绕下来，标签带依次从输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间穿过；

当标签带到达标签变向体处并被撑开后，上滚筒对对标签带提供导向作用，输出导向结构在每个标签上压上后面的2条轴向折痕并将标签带导出本发明的标签折痕机，从而得到沿每个标签的圆周方向均匀分布4条轴向折痕；

在后续的套标工艺中，拥有4条轴向折痕的标签与方瓶能够准确定位，提高了方瓶套标的套标质量，降低套标方瓶套标的次品率，提高了生产效率，降低了生产成本。

因此，本发明具有能够使标签在方瓶上准确定位，提高了套标质量，降低了次品率，提高了生产效率，降低了生产成本的特点。

作为优选，所述上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱状；所述连接体呈筒状，连接体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板均呈梯形。

作为优选，所述机架上还设有扶正机构，所述扶正机构包括左支撑叉和右支撑叉；左支撑叉和右支撑叉的自由端分别与标签变向体的左右侧面相接触。

左支撑叉和右支撑叉用于将标签变向体扶正，防止标签变向体沿下滚筒对的轴向移动。

作为优选，所述左支撑叉通过支撑杆与机架相连接；所述左支撑叉包括直杆和设于直杆前端的U形头；U形头上设于滚轮，滚轮与标签变向体的左侧面相接触；右支撑叉与左支撑叉呈轴对称结构。滚轮外周面中部设有环形凹槽。

作为优选，所述下滚筒对通过连接座与机架相连接；所述连接座包括由上平板、下平板和连接上平板、下平板的竖板构成的U形框，设于上平板、下平板上的两条竖杆，设于两条竖杆下部并与两条竖杆固定连接的水平固定板，分别套设于两条竖杆上并与水平固定板上表面相接触的两个弹簧；

所述下滚筒对通过U形连接件与两条竖杆滑动连接，U形连接件与两个弹簧上端相接触；竖板与机架下部相连接。

由于不同尺寸的方瓶需要使用不同尺寸的标签，与标签相对应的标签变向体也不同，因此在生产中需要根据方瓶尺寸的不同更换不同尺寸的标签变向体；

连接座的两个弹簧的设置，使更换标签变向体的操作变得非常简单，只要向下压U形连接件，即可增大上滚筒对和下滚筒对之间的间距，从而将标签变向体取下来，换上新的标签变向体后，弹簧会自动复位，从而使标签变向体被限定在上滚筒对、下滚筒对、左支撑叉和右支撑叉之间。

作为优选，所述U形连接件包括与两条竖杆滑动连接的水平连接杆和分别与水平连接杆两端垂直连接的两个竖向连接板；所述滚筒对的两个转轴均与两个竖向连接板连接；水平连接杆上表面上设有分别与两条竖杆滑动连接的两个导向套管，水平连接杆和水平固定板之间设有导向竖杆。

作为优选，所述直杆与水平面之间呈28°至47°夹角，直杆与支撑杆螺纹连接。

螺纹连接便于调节滚轮与不同尺寸的标签变向体的配合接触，直杆与水平面之间夹角的限定，使滚轮更利于滚动并发挥扶正的作用。

因此，本发明具有如下有益效果：

(1)能够使标签在方瓶上准确定位；

(2)提高了套标质量，降低了次品率；

(3)提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的标签转向机构的一种结构示意图；

图3是本发明的连接座的一种结构示意图；

图4是本发明的标签带环绕电机的转轴和输出导向结构的一种示意图；

图5是本发明的标签变向体的一种结构示意图；

图6是本发明的经过折痕处理之后的标签的一种结构示意图。

图中：标签带1、机架2、输入滚筒对3、标签变向机构4、电机5、输出导向结构6、下滚筒对7、上滚筒对8、标签变向体9、下端部10、上端部11、左支撑叉12、右支撑叉13、连接座14、U形框15、竖杆16、水平固定板17、弹簧18、U形连接件19、水平连接杆20、竖向连接板21、导向套管22、支撑杆23、直杆24、U形头25、滚轮26、导向滚筒27、导出滚筒对28、连接体29、导向竖杆30、轴向压痕31、标签32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图4所示的实施例是一种标签折痕机，标签折痕机用于将由依次连接的标签构成的标签带1的每个标签上压出2条轴向折痕；标签折痕机包括机架2、设于机架下部一侧的输入滚筒对3、标签变向机构4、设于机架上部的用于提供动力的电机5和输出导向结构6；标签变向机构包括位于输入滚筒对内侧上部的下滚筒对7、位于下滚筒对上方的上滚筒对8，下滚筒对、输入滚筒对和上滚筒对均水平设置，下滚筒对和输入滚筒对平行，上滚筒对与下滚筒对垂直；下滚筒对和上滚筒对之间设有用于穿过移动的标签带内部并将标签带支撑成筒状的标签变向体9；

如图5所示，标签变向体包括与下滚筒对的两个滚筒上部之间配合的条形下端部10、与上滚筒对的两个滚筒下部之间配合的条形上端部11和位于上端部和下端部之间的连接体29；上端部与上滚筒对相接触，下端部与下滚筒对相接触；

如图1、图2所示，下滚筒对左上方和右上方的机架上分别设有左支撑叉12和右支撑叉13；左支撑叉和右支撑叉的自由端分别与标签变向体的左右侧面相接触；

标签带依次穿过输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间，由标签变向体撑开，如图4所示，标签带穿过上滚筒对的两个滚筒之间后进入输出导向及绕过电机的转轴。

如图5所示，上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱状；连接体呈筒状，连接体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板均呈梯形，连接体的横截面呈四边形。

如图1所示，下滚筒对通过连接座14与机架相连接；如图3所示，连接座包括由上平板、下平板和连接上平板、下平板的竖板构成的U形框15，设于上平板、下平板上的两条竖杆16，设于两条竖杆下部并与两条竖杆固定连接的水平固定板17，分别套设于两条竖杆上并与水平固定板上表面相接触的两个弹簧18；

下滚筒对通过U形连接件19与两条竖杆滑动连接，U形连接件与两个弹簧上端相接触；竖板与机架下部相连接。

U形连接件包括与两条竖杆滑动连接的水平连接杆20和分别与水平连接杆两端垂直连接的两个竖向连接板21；滚筒对的两个转轴均与两个竖向连接板连接；水平连接杆上表面上设有分别与两条竖杆滑动连接的两个导向套管22，水平连接杆和水平固定板之间设有导向竖杆30。

如图2所示，左支撑叉通过支撑杆23与机架相连接；左支撑叉包括直杆24和设于直杆前端的U形头25；U形头上设于滚轮26，滚轮与标签变向体的左侧面相接触；右支撑叉与左支撑叉呈轴对称结构。

直杆与水平面之间呈35°夹角，直杆与支撑杆螺纹连接。如图1、图4所示，输出导向结构包括设于机架上部的6个位置相互对应的导向滚筒27和导出滚筒对28，导出滚筒对的两个滚筒和各个导向滚筒均与上滚筒对的两个滚筒相平行。

本发明的工作过程如下：

如图1、图4所示，本发明的标签带是由依次连接的软质标签构成的，每个标签撑开时均呈筒状，每个标签上预先压合有两条轴向折痕；标签带预先卷绕在标盘上，用手拉动标盘上的标签带前部，使标签带从输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间穿过，并拖动标签带前部，使标签带前部套在标签变向体上，旋转左支撑叉和右支撑叉的直杆，调节两个直杆与标签变向体的间距，使标签变向体与上滚筒对、下滚筒对外周面中部相接触；

如图4所示，拖动标签带前部穿过上滚筒对、各个导向滚筒27及电机转轴并从导出滚筒对28穿出，使标签带前部与套标机连接；

开动套标机及电机，标签带逐渐从标盘上绕下来，标签带依次从输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间穿过；

当标签带到达标签变向体处并被撑开后，上滚筒对提供导向作用，6个导向滚筒和导出滚筒对在每个标签的与前述两条轴向折痕等间隔的位置上压出两条轴向折痕，如图6所示，在每个标签32上均压出沿标签圆周均匀排列的4条轴向折痕31；

在后续的套标机的套标工艺中，拥有4条轴向折痕的标签与方瓶能够准确定位，提高了方瓶套标的套标质量，降低套标方瓶套标的次品率，提高了生产效率，降低了生产成本。

应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种标签折痕机，所述标签折痕机用于将由若干个依次连接的标签构成的标签带(1)的每个标签上压出2条轴向折痕；其特征是，所述标签折痕机包括机架(2)、设于机架下部一侧的输入滚筒对(3)、标签变向机构(4)、设于机架上部的用于提供动力的电机(5)和输出导向结构(6)；所述标签变向机构包括位于输入滚筒对内侧上部的下滚筒对(7)、位于下滚筒对上方的上滚筒对(8)；所述下滚筒对、输入滚筒对和上滚筒对均水平设置，下滚筒对和输入滚筒对相互平行，上滚筒对与下滚筒对相互垂直；所述下滚筒对和上滚筒对之间设有用于穿过移动的标签带内部并将标签带支撑成筒状的标签变向体(9)；

所述输出导向结构包括设于机架上部的若干个位置相互对应的导向滚筒(27)和导出滚筒对(28)，导出滚筒对的两个滚筒和各个导向滚筒均与上滚筒对的两个滚筒相平行；

所述标签变向体包括与下滚筒对的两个滚筒上部之间配合的条形下端部(10)、与上滚筒对的两个滚筒下部之间配合的条形上端部(11)和位于上端部和下端部之间的连接体(29)；上端部与上滚筒对相接触，下端部与下滚筒对相接触；

所述标签带依次穿过输入导向滚筒对及下滚筒对的两个滚筒之间，由标签变向体撑开，穿过上滚筒对的两个滚筒之间后绕过电机的转轴进入输出导向结构。

2.根据权利要求1所述的标签折痕机，其特征是，所述上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱状；所述连接体呈筒状，连接体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板均呈梯形。

3.根据权利要求1所述的标签折痕机，其特征是，所述机架上还设有扶正机构，所述扶正机构包括左支撑叉(12)和右支撑叉(13)；左支撑叉和右支撑叉的自由端分别与标签变向体的左右侧面相接触。

4.根据权利要求3所述的标签折痕机，其特征是，所述左支撑叉通过支撑杆(23)与机架相连接；所述左支撑叉包括直杆(24)和设于直杆前端的U形头(25)；U形头上设于滚轮(26)，滚轮与标签变向体的左侧面相接触；右支撑叉与左支撑叉呈轴对称结构。

5.根据权利要求1所述的标签折痕机，其特征是，所述下滚筒对通过连接座(14)与机架相连接；所述连接座包括由上平板、下平板和连接上平板、下平板的竖板构成的U形框(15)，设于上平板、下平板上的两条竖杆(16)，设于两条竖杆下部并与两条竖杆固定连接的水平固定板(17)，分别套设于两条竖杆上并与水平固定板上表面相接触的两个弹簧(18)；

所述下滚筒对通过U形连接件(19)与两条竖杆滑动连接，U形连接件与两个弹簧上端相接触；竖板与机架下部相连接。

6.根据权利要求5所述的标签折痕机，其特征是，所述U形连接件包括与两条竖杆滑动连接的水平连接杆(20)和分别与水平连接杆两端垂直连接的两个竖向连接板(21)；所述滚筒对的两个转轴均与两个竖向连接板连接；水平连接杆上表面上设有分别与两条竖杆滑动连接的两个导向套管(22)，水平连接杆和水平固定板之间设有导向竖杆(30)。

7.根据权利要求4所述的标签折痕机，其特征是，所述直杆与水平面之间呈28°至47°夹角，直杆与支撑杆螺纹连接。