CN206941156U - 一种贴标机模板自动转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴标机模板自动转换装置，属于服装制造的技术领域。一种贴标机模板自动转换装置包括设置于贴标机底部的工作台面，并且工作台面上设置有呈“T”字形分布的两上料区和一缝订区，上料区的两侧设有限位导轨，上料区均设置有上料推行机构，模板由进料推行机构的推入缝订区，模板上均设置有绳头槽和滑板，模板外沿置有沉槽，沉槽与多轴运动的牵引按压装置的框套配合；本实用新型通过设置限位导轨配合模板，通过推行机构将两上料区中的模板交替推入缝订区，实现了一边上料一边缝订的无缝衔接，生产效率更高，同时，通过框套进行模板的按压，排除了工作人员手工按压带来的安全隐患，设置滑板压住绳头，防止绳头移动，保证缝订质量。

Description

一种贴标机模板自动转换装置

技术领域

本实用新型涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种贴标机模板自动转换装置。

背景技术

服装上经常会穿设绳子来对服装进行装饰，或对服装进行束缚来保证服装的版型，或通过绳子来进行穿戴，绳子在服装上的应用较为广泛。

由于每一服装上绳子均为长绳上截取的小段，因此，每一服装上的绳子的绳头均需要进行缝订，一般绳子绳头的缝订采用将绳头呈多层卷曲折叠，然后利用贴标机对卷曲的绳头进行缝订。目前，对绳头的缝订存在纯手工缝订和机械辅助缝订，纯手工缝订绳头的方式需要工作人员卷一个绳头缝订一次，效率低而且易伤手，通过机械辅助缝订绳头的方式通过在贴标机的下方设置于可放置若干绳头的槽的模板，并将模板通过一机械手臂进行移动，实现将模板上的每一绳头移动到正对贴标机的下方，从而实现对模板上的每一绳头的缝订，但是这种缝订方式在缝订过程中同样需要工作人员手扶模板，安全性较差，并且米一次模板上的绳头缝订完成后需待机等待新绳头的放置，缝订效率同样不高。

综上所述，目前服装上的绳头缝订方式存在缝订效率低，安全性差的问题，不利于流水线式的大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种贴标机模板自动转换装置，以在贴标机的下方设置一工作台面，工作台面上设置有缝订区和上料区，上料区设置有左右相同的两个且均靠近工作人员一侧，缝订区设置于上料区靠近贴标机的一侧，并且缝订区位于两上料区之间，每一上料区均配备有一模板，两模板轮流进入缝订区，当其中一模板进入到缝订区时，另一模板可在上料区安装待缝订的绳头，实现了缝订和放置绳头的无缝对接，有效提高了绳头的缝订效率，同时，于缝订区设置一机械手，机械手上设置有一套设于模板上的框套，可在缝订过程中牵引并按压模板，无需工作人员手动按压，安全性更高。

具体技术方案如下：

一种贴标机模板自动转换装置，具有这样的特征，包括：工作台面、模板以及牵引按压装置，其中，工作台面设置于贴标机的下方且平行于地面设置，工作台面上靠近贴标机的一侧为缝订区，工作台面靠近工作人员的一侧为上料区，上料区设置为相同且对称的两个，缝订区与两上料区呈“T”字形分布于工作台面上，且每一上料区均设置有一模板，两模板交替从上料区进入到缝订区，每一模板上均设置有若干放置绳头的绳头槽，同时，工作台面上且位于缝订区背离上料区的一侧设置有牵引按压装置，牵引按压装置上设置有框套，且框套与模板配合，牵引按压装置能带动框套做相互垂直的三个方向上的运动。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，两上料区设置于同一条直线上，且每一上料区的两侧均设置有限位导轨，并且两上料区靠近工作人员一侧的限位导轨为连续性限位导轨，两上料区靠近缝订区一侧的限位导轨呈两截设置。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，靠近缝订区一侧设置的两限位导轨均呈“L”字形设置，且每一呈“L”字形设置的限位导轨的一直角边均与上料区呈连续性限位导轨平行，每一呈“L”字形设置的限位导轨的另一直角边均延伸至缝订区，两上料区的限位轨道形成呈“T”字形设置的滑道。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，每一上料区沿其长度的轴线上均设置有上料推行机构，上料推行机构沿上料区的长度方向做往返运动。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，两上料区之间且沿垂直于上料推行机构设置有进料推行机构，进料推行机构的一端抵靠于上料区的连续性限位导轨上，进料推行机构的另一端向缝订区延伸，且进料推行机构设置于两上料区的正中间。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，模板呈矩形设置，且模板的长度方向与上料区的长度方向一致，并且模板沿其长度方向的两侧边分别与上料区两侧的限位导轨配合。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，模板的长度与两上料区的呈“L”字形设置的两限位导轨上向缝订区延伸的两条直角边之间的距离相同。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，每一模板上均设置有滑板，且滑板的两端内嵌于模板的外框上，滑板的宽度小于模板宽度的一半，滑板可在模板上沿模板的宽度方向滑动。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，模板的外沿均向下沉形成沉槽，每一模板上的沉槽呈矩形设置。

上述的一种贴标机模板自动转换装置，其中，牵引按压装置靠近缝订区的端头上设置有框套，框套为矩形框架，且框套与模板上的沉槽配合。

上述技术方案的积极效果是：1、设置有两上料区和一缝订区，两上料区对称设置，且两上料区与缝订区呈“T”字形分布于工作台面上，并且每一上料区均配置有一放置绳头的模板，两模板交替进入到缝订区，实现了放置绳头和缝订过程的无缝交接，有效提高了绳头缝订的效率，更符合企业流水线式的大规模生产；2、每一木板上均设置有滑板，通过滑板能固定住放置于模板内的绳头，防止绳头在模板移动过程中错位而影响缝订；3、单一模板进行交替缝订，可有效扩大单一模板的容纳率，一个模板上可设置更多的绳头槽，加快了绳头缝订的效率；4、设置有在空间的相互垂直的三个方向上均可运动的牵引按压装置，并于牵引按压装置的端头上设置框套，通过框套与模板配合，在绳头缝订的过程中对模板进行按压，避免工作人员手工按压，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种贴标机模板自动转换装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的模板的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的牵引按压装置的结构图。

附图中：1、工作台面；11、上料区；12、缝订区；111、上料推行机构；121、进料推行机构；2、限位导轨；3、模板；31、沉槽；32、滑板；33、绳头槽；4、牵引按压装置；41、框套；5、贴标机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种贴标机模板自动转换装置的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的模板的结构图；图3为本实用新型一较佳实施例的牵引按压装置的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的贴标机模板自动转换装置包括：工作台面1、上料区11、缝订区12、上料推行机构111、进料推行机构121、限位导轨2、模板3、沉槽31、滑板32、绳头槽33、牵引按压装置4以及框套41。

具体的，贴标机5的底部设置有工作台面1，工作台面1平行于地面设置，且贴标机5设置于工作台面1的一侧，保证了贴标机5能在工作台上对绳头进行缝订。

具体的，工作台面1上设置有上料区11和缝订区12，上料区11设置于工作台面1靠近工作人员的一侧，缝订区12设置于工作台面1靠近贴标机5的一侧，便于工作人员将带缝订的绳头合理摆放，同时也便于贴标机5对缝订区12中的绳头进行缝订。

具体的，上料区11设置有两个，缝订区12设置有一个，并且两上料区11分别设置于工作台面1位于工作人员的两侧，保证了工作人员能方便的在两上料区11中进行上料，同时，两上料区11对称设置，且两上料区11的中部且靠近贴标机5的一侧设置有缝订区12，即两上料区11和一缝订区12呈“T”字形分布于工作台面1上。

具体的，每一上料区11均包括两平行设置的限位导轨2，且两上料区11靠近工作人员一侧的限位导轨2为连续性限位导轨，即两上料区11靠近工作人员一侧的两限位导轨2连接，两上料区11靠近贴标机5或缝订区12一侧的两限位导轨2均呈“L”字形设置，且每一呈“L”字形设置的限位导轨2的一条直角边均与连续性限位导轨平行，每一呈“L”字形设置的限位导轨2的另一条直角边相对设置且均延伸至位于两上料区11之间的缝订区12中，两上料区11和一缝订区12的两呈“L”字形设置的限位轨道以及连续性限位导轨构成呈“T”字形的滑道，保证了模板3在上料区11中运动的稳定性。

具体的，工作台面1上且位于每一上料区11沿其长度的轴线上均设置有上料推行机构111，上料推行机构111沿上料区11的长度方向做往返运动，能推动上料区11中的模板3进入到缝订区12，自动实现上料。

具体的，位于两上料区11之间，且沿垂直于上料推行机构111运动的方向设置有进料推行机构121，并且进料推行机构121的一端抵靠于上料区11呈连续性限位导轨2上，进料推行机构121的另一端向缝订区12延伸，且进料推行机构121设置于两上料区11的正中间，保证了从上料区11中被上料推行机构111推送出来的模板3能经过进料推行机构121推入缝订区12，自动化的协调性更高。

更加具体的，模板3呈矩形设置，每一上料区11均配置有一模板3，两上料区11中的两模板3完全相同，并且模板3的长度方向与上料区11的长度方向一致，同时，每一模板3沿其长度方向的两侧边分别与上料区11两侧的限位导轨2配合，模板3的长度与两上料区11的呈“L”字形设置的两限位导轨2上向缝订区12延伸的两条直角边之间的距离相同，保证了模板3能完全在限位导轨2的作用下沿“L”字形轨迹移动，实现了模板3从上料区11进入到缝订区12的目的。

更加具体的，每一模板3上且沿模板3的宽度方向开设有若干放置待缝订绳头的绳头槽33，同时，位于模板3设置有绳头槽33的一面上设置有滑板32，并且滑板32的两端均内嵌于模板3的外框上，滑板32的宽度小于模板3宽度的一半，并且滑板32可在模板3上沿模板3的宽度方向滑动，保证了滑板32在滑动的过程中能实现固定绳头槽33中绳头的作用，防止模板3在移动的过程中绳头位置发生偏移而影响正常缝订或影响绳头缝订质量。

更加具体的，每一模板3的外框的边沿均下沉形成沉槽31，即每一模板3上的沉槽31均呈矩形设置，便于与牵引按压装置4配合，实现模板3在工作台面1的缝订区12的平面的两个方向上的运动，从而满足一台贴标机5对木板上的多个绳头的缝订。

更加具体的，牵引按压装置4位于贴标机5下方且位于工作台面1上，牵引按压装置4可做空间上的相互垂直的三个方向上的运动，同时，牵引按压装置4的一端伸入缝订区12，并于这一伸入缝订区12的牵引按压装置4的一端的端头上固定有框套41，框套41呈矩形框设置，框套41跟随牵引按压装置4在空间中做三个方向上的运动，同时，框套41平行于工作台面1设置，并且框套41与模板3上的沉槽31配合，即框套41能放置于沉槽31中，且框套41的尺寸与沉槽31的尺寸一致，保证了框套41能带动模板3在缝订区12中活动，实现贴标机5对模板3上的每一绳头进行缝订，并且无需人工按压，防止对工作人员造成安全伤害，安全性更高。

更加具体的，牵引按压装置4、上料推行机构111以及进料推行机构121上均线连接于控制装置上，控制装置能控制这些的动作，协调各个机构的动作顺序，便于工作人员的操作，并且控制装置可输入更改操作指令，可根据实际加工需求进行控制指令的更改，适应性更高。

作为优选的实施方式，每一模板3上沿其长度方向的中部设置有一横梁，滑板32呈分开的两件设置，且每一滑板32的两端分别设置于横梁和模板3的外框上，防止过大的模板3造成滑板32中部压不紧绳头的情况发生，稳定性更高。

作为优选的实施方式，牵引按压装置4为滑轨、气缸以及电机结构，控制更稳定，驱动更合理。

本实施例提供的贴标机模板自动转换装置，包括设置于贴标机5底部的工作台面1，并且工作台面1上设置有两相互对称的上料区11以及位于两上料区11之间靠近贴标机5一侧的缝订区12，同时上料区11的两侧设置有限位导轨2，并于每一上料区11去中均设置有上料推行机构111，设置进料推行机构121将上料区11中的模板3推入缝订区12，每一模板3上均设置有绳头槽33，并且绳头槽33上设置有滑板32，模板3外沿上设置有沉槽31，沉槽31与可在空间的三个方向上运动的牵引按压装置4的框套41配合；通过设置限位导轨2配合模板3，并通过推行机构将两上料区11中的模板3交替推入缝订区12，实现了一边上料一边缝订的无缝衔接，生产效率更高，同时，通过框套41进行模板3的按压，排除了工作人员手工按压带来的安全隐患，设置滑板32压住放置于绳头槽33内的绳头，防止缝订过程中发生移动，保证了缝订质量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，包括：工作台面、模板以及牵引按压装置，其中，所述工作台面设置于贴标机的下方且平行于地面设置，所述工作台面上靠近所述贴标机的一侧为缝订区，所述工作台面靠近工作人员的一侧为上料区，所述上料区设置为相同且对称的两个，所述缝订区与两所述上料区呈“T”字形分布于所述工作台面上，且每一所述上料区均设置有一所述模板，两所述模板交替从所述上料区进入到所述缝订区，每一所述模板上均设置有若干放置绳头的绳头槽，同时，所述工作台面上且位于所述缝订区背离所述上料区的一侧设置有所述牵引按压装置，所述牵引按压装置上设置有框套，且所述框套与所述模板配合，所述牵引按压装置能带动所述框套做相互垂直的三个方向上的运动。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，两所述上料区设置于同一条直线上，且每一所述上料区的两侧均设置有限位导轨，并且两所述上料区靠近工作人员一侧的所述限位导轨为连续性限位导轨，两所述上料区靠近所述缝订区一侧的所述限位导轨呈两截设置。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，靠近所述缝订区一侧设置的两所述限位导轨均呈“L”字形设置，且每一呈“L”字形设置的所述限位导轨的一直角边均与所述上料区呈所述连续性限位导轨平行，每一呈“L”字形设置的所述限位导轨的另一直角边均延伸至所述缝订区，两所述上料区的所述限位轨道形成呈“T”字形设置的滑道。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，每一所述上料区沿其长度的轴线上均设置有上料推行机构，所述上料推行机构沿所述上料区的长度方向做往返运动。

5.根据权利要求4所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，两所述上料区之间且沿垂直于所述上料推行机构设置有进料推行机构，所述进料推行机构的一端抵靠于所述上料区的所述连续性限位导轨上，所述进料推行机构的另一端向所述缝订区延伸，且所述进料推行机构设置于两所述上料区的正中间。

6.根据权利要求2所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，所述模板呈矩形设置，且所述模板的长度方向与所述上料区的长度方向一致，并且所述模板沿其长度方向的两侧边分别与所述上料区两侧的所述限位导轨配合。

7.根据权利要求3所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，所述模板的长度与两所述上料区的呈“L”字形设置的两所述限位导轨上向所述缝订区延伸的两条直角边之间的距离相同。

8.根据权利要求7所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，每一所述模板上均设置有滑板，且所述滑板的两端内嵌于所述模板的外框上，所述滑板的宽度小于所述模板宽度的一半，所述滑板可在所述模板上沿所述模板的宽度方向滑动。

9.根据权利要求8所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，所述模板的外沿均向下沉形成沉槽，每一所述模板上的所述沉槽呈矩形设置。

10.根据权利要求9所述的一种贴标机模板自动转换装置，其特征在于，所述牵引按压装置靠近所述缝订区的端头上设置有框套，所述框套为矩形框架，且所述框套与所述模板上的所述沉槽配合。