CN103660614B - 打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打印机，通过利用与用途相应的记录介质，从而可确保高记录品质，且可以抑制因保持与用途相应的记录介质而引起的大型化。打印机(100)构成为：打印单元(101)对从第1记录介质保持部(201)拉出的记录介质(P1)进行记录动作，并且对供纸/纸张翻转单元(102)所具备的第2记录介质保持部(216)所保持的记录介质(P2)进行记录动作，供纸/纸张翻转单元(102)具备将进行过单面记录的记录介质(P2)的正反面翻转之后再次提供给打印单元(101)的记录部(204)的第3记录介质输送路径(224)，该第3记录介质输送路径(224)的一部分和向打印单元(101)供给记录介质(P2)的第2记录介质输送路径(217)重复。

Description

打印机
技术领域
本发明涉及能够对记录介质的双面进行记录的打印机。
背景技术
现有技术中，存在基于从外部装置接受的指令信息对作为记录对象的记录介质进行记录动作的打印机。这种打印机中，不仅对记录介质的单面进行记录动作，还对记录介质的双面进行记录动作。这种打印机中，将卷绕状态的记录介质以规定的长度切断后使用，或者使用预先被切割成规定尺寸的记录介质。
具体是，现有技术中存在以下技术：例如，在将卷绕状态的长条状的记录介质引出的同时利用热敏头对该记录介质进行记录动作的打印机中，通过使卷绕状态的记录介质整体旋转，从而相对于热敏头来说使记录介质的正反面翻转，由此对记录介质的双面进行记录动作(例如，参照下述专利文献1)。
【专利文献1】日本特开2011—93256号公报
然而，上述的专利文献所记载的现有技术存在以下问题：由于设置了通过使卷绕状态的记录介质整体旋转而使记录介质的正反面相对于热敏头翻转的机构，故打印机变得大型化。
再有，上述的专利文献所记载的现有技术中，无论是对记录介质的单面进行的记录动作(以下适当地称为“单面记录”)，还是对记录介质的双面进行的记录动作(以下适当地称为“双面记录”)，都同样地利用卷绕状态的长条状的记录介质。
记录介质所要求的性能在进行单面记录和进行双面记录时是不同的，在进行单面记录的情况下优选利用适于单面记录的记录介质，在进行双面记录的情况下优选利用适于双面记录的记录介质。上述的专利文献1所记载的现有技术由于无论是单面记录还是双面记录都利用相同种类的记录介质，故与利用适于各个记录动作的记录介质的情况相比，存在记录品质恶化的问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中的问题点，其目的在于：提供一种通过利用与用途相应的记录介质来确保高记录品质且可以抑制保持与用途相应的记录介质所带来的大型化的打印机。
为了解决上述课题并达成目的，本发明涉及的打印机是一种具备记录单元和翻转单元的打印机，其特征在于，所述记录单元具备：
第1记录介质保持部，其以能从外周侧拉出的状态保持被卷绕的长条状的记录介质；
记录装置，其拉出所述第1记录介质保持部所保持的记录介质，并在从所述第1记录介质保持部到第1记录介质排出位置的第1记录介质输送路径中输送已拉出的记录介质，并且对输送的记录介质进行记录动作；和
第1记录介质切断装置，其在通过所述记录装置而在所述第1记录介质输送路径中被输送的记录介质到达所述第1记录介质排出位置之前，在规定的位置切断在所述第1记录介质输送路径中被输送的记录介质，
所述翻转单元具备：
第2记录介质保持部，其保持薄片状的记录介质；
薄片供给装置，其将所述第2记录介质保持部所保持的薄片状的记录介质拉出至从所述第2记录介质保持部到所述第1记录介质输送路径的第2记录介质输送路径中，并将已拉出的薄片状的记录介质提供到所述第1记录介质输送路径中；和
记录介质翻转装置，其将从所述记录单元排出到两端与所述第1记录介质输送路径连续的第3记录介质输送路径中的薄片状的记录介质，相对于所述记录装置的记录位置而翻转该薄片状的记录介质的正反面之后，提供到所述第1记录介质输送路径中，
所述记录装置对由所述薄片供给装置提供到所述第1记录介质输送路径中的记录介质、和由所述记录介质翻转装置翻转正反面之后提供到所述第1记录介质输送路径中的记录介质进行记录动作。
再有，本发明涉及的打印机的特征在于，在上述发明中，所述第3记录介质输送路径的一部分和所述第2记录介质输送路径重复。
还有，本发明涉及的打印机的特征在于，在上述发明中，所述记录单元具备对该记录单元所具备的各部分及所述翻转单元所具备的各部分进行驱动控制的控制装置，且该记录单元被设置为能与所述翻转单元分离开。
再者，本发明涉及的打印机的特征在于，在上述发明中，所述翻转单元具备清洁装置，该清洁装置对由所述记录介质翻转装置翻转正反面后提供到所述第1记录介质输送路径中的记录介质的、要进行所述记录装置的记录动作的面进行清洁。
进而，本发明涉及的打印机的特征在于，在上述发明中，所述记录单元具备位置控制装置，该位置控制装置对所述记录装置在记录动作中的所述记录位置及所述第1记录介质切断装置在切断动作中的该第1记录介质切断装置的切断位置所对应的、在所述第1记录介质输送路径中被输送的记录介质的位置进行控制。
另外，本发明涉及的打印机的特征在于，在上述发明中，所述翻转单元具备：
记录介质排出装置，其具备从所述第1记录介质输送路径到不同于所述第1记录介质排出位置的第2记录介质排出位置的第4记录介质输送路径，将从所述第1记录介质输送路径排出到所述第4记录介质输送路径中的记录介质输送到所述第2记录介质排出位置；和
第2记录介质切断装置，其在通过所述记录介质排出装置而在所述第4记录介质输送路径中被输送的记录介质到达所述第2记录介质排出位置之前，在规定的位置切断在所述第4记录介质输送路径中被输送的记录介质，
所述位置控制装置还对所述第2记录介质切断装置在切断动作中的该第2记录介质切断装置的切断位置所对应的、通过所述记录介质排出装置而在所述第4记录介质输送路径中被输送的记录介质的位置进行控制。
此外，本发明涉及的打印机的特征在于，在上述发明中，所述记录装置对所述记录介质进行升华转印方式的记录动作。
(发明效果)
根据本发明涉及的打印机，可达到以下效果：通过利用与用途相应的记录介质，从而可确保高的记录品质，且可以抑制因保持与用途相应的记录介质而引起的打印机的大型化。
附图说明
图1是表示本发明涉及的实施方式的打印机的外观的说明图。
图2是图1的A—A剖视图(其一)。
图3是图1的A—A剖视图(其二)。
图4是图1的A—A剖视图(其三)。
图5是图1的A—A剖视图(其四)。
图6是表示本发明涉及的实施方式的打印机的硬件结构的说明图。
图7是表示单面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其一)。
图8是表示单面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其二)。
图9是表示单面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其三)。
图10是表示单面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其四)。
图11是表示单面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其五)。
图12是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其一)。
图13是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其二)。
图14是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其三)。
图15是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其四)。
图16是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其五)。
图17是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其六)。
图18是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其七)。
图19是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其八)。
图20是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其九)。
图21是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其十)。
图22是表示双面记录时打印机进行的记录动作的说明图(其十一)。
具体实施方式
以下参照附图，详细地说明本发明涉及的打印机的优选实施方式。
首先，对本发明涉及的实施方式的打印机的外观进行说明。图1是表示本发明涉及的实施方式的打印机的外观的说明图。图1中，本发明涉及的实施方式的打印机100的外观大致呈箱型。打印机100具备打印单元(记录装置)101和供纸/纸张翻转单元(翻转单元)102。
打印机100例如设置在桌子等的上表面来使用。在设置了打印机100的状态下，打印单元101被配置在供纸/纸张翻转单元102的上侧，供纸/纸张翻转单元102被配置在打印单元101的下侧。打印单元101和供纸/纸张翻转单元102是能被分离的。
在打印单元101和供纸/纸张翻转单元102的连结部中设置有用于打印单元101及供纸/纸张翻转单元102的定位的形状(省略图示)。由此，即便在将打印单元101和供纸/纸张翻转单元102构成为可分离的情况下，也可以高精度且容易确保打印单元101与供纸/纸张翻转单元102的位置关系。在打印机100(打印单元101)的筐体101a内设置有对打印机100的状态进行通知的各种状态通知灯103。
打印单元101对成为记录对象的记录介质(相纸)进行记录动作。供纸/纸张翻转单元102使成为记录对象的记录介质的正反面相对于打印单元101中的记录位置而翻转，将已翻转了正反面的记录介质提供给打印单元101。打印单元101对已翻转了正反面的记录介质进行记录动作，由此可以进行针对记录介质的双面记录。
本发明涉及的实施方式的打印机100进行所谓的升华转印方式的记录动作，即：对作为记录对象的记录介质中的记录层转印包含在墨带所具备的墨层中的热扩散性色素(升华性色素)。进行这种升华转印方式的记录动作的打印机例如被称为升华型打印机(Dye-sublimation printer)等。
作为升华型打印机的打印机100将具备记录层的记录介质作为记录对象。记录介质所具备的记录层设置在由纸等形成的基材的表面上。记录层由被涂敷或粘贴于基材上的绝热层、以及层叠于该绝热层上的容纳层构成。容纳层接受包含在墨带所具备的墨层中的热扩散性色素(升华性色素)的转印。
本发明涉及的实施方式的打印机100在对记录介质的单面进行记录动作(单面记录)时利用适于单面记录的记录介质，在对记录介质的双面进行记录动作(双面记录)时利用适于双面记录的记录介质。具体是，适于单面记录的记录介质仅在该记录介质的基材的单面设置记录层。再有，具体是，适于双面记录的记录介质在该记录介质的基材的双面分别设置记录层。
升华型打印机可以按照进行记录的每个点来调整转印到记录介质的墨的浓度。因此，升华型打印机在灰度表现方面比较优越。由于可实现优越的灰度表现，故升华型打印机可以获得在照片打印用途上也耐用的图像质量。因此，升华型打印机近几年也被利用于DTP用途中。
用于升华转印方式的记录动作中的墨带具备长条状的基材、和设置在该基材的一面侧的墨层。墨带具备多种颜色的墨层。具体是，本发明涉及的实施方式的打印机100所使用的墨带具备黄色(Y)、品红色(M)及蓝绿色(C)的各色墨层。各墨层分别由升华性染料墨(含有升华性染料(升华性色素)的墨、即升华墨)形成。
墨带中，多种颜色的墨层是按每种颜色沿着基材的长度方向周期性地配置的。具体是，例如沿着基材的长度方向按照“黄色(Y)的墨层→品红色(M)的墨层→蓝绿色(C)的墨层→…”的顺序周期性地配置黄色(Y)、品红色(M)及蓝绿色(C)的各墨层。
再有，被用于升华转印方式的记录动作的墨带具备涂层。涂层和墨层一起沿着基材的长度方向而周期性地被配置。具体是，沿着基材的长度方向，按照“黄色(Y)的墨层→品红色(M)的墨层→蓝绿色(C)的墨层→涂层→黄色(Y)的墨层→…”的顺序周期性地配置本发明涉及的实施方式的打印机100所使用的墨带。
打印机100在执行记录动作时，在进行了记录动作的记录介质的表面(以下适当地称为“记录面”)上设置涂层(实施碾压处理)，以覆盖该记录面。由此，可以抑制记录物中的升华性染料墨的耐水性能或耐风化性能的劣化，提高记录物的耐水性或耐风化性。
打印机100具备设置于打印单元101的单面打印物排出口104、和设置于供纸/纸张翻转单元102的双面打印物排出口105。打印机100经由单面打印物排出口104或双面打印物排出口105，将在打印单元101中已进行记录的记录物排出到筐体101a之外。
本实施方式中，利用经由单面打印物排出口104排出记录物的位置，可以实现第1记录介质排出位置。再有，本实施方式中，利用经由双面打印物排出口105排出记录物的位置，可以实现第2记录介质排出位置。已进行单面记录的记录物经由单面打印物排出口104而被排出到筐体101a之外，并被搭载(层叠)到在单面打印物排出口104附近已准备好的未图示的排纸盘上。已进行双面记录的记录物经由双面打印物排出口105而被排出到筐体101a之外，并被搭载(层叠)在排纸盘106上。
(打印机100的内部构成)
接着，对本发明涉及的实施方式的打印机100的内部构成进行说明。图2、图3、图4及图5是图1的A—A剖视图。图2、图3、图4及图5中，打印单元101具备省略图示的控制基板。控制基板具备对打印机100的各部分进行驱动控制的微型计算机(参照图6)。
再有，打印单元101具备第1记录介质保持部201。第1记录介质保持部201保持在基材的单面设有记录层且适于单面记录的记录介质P。第1记录介质保持部201所保持的记录介质P呈长条状，沿着长度方向而被卷绕成卷状。第1记录介质保持部201将卷绕状态的长条状的记录介质P保持为能从外周侧拉出。以下，将第1记录介质保持部201所保持的记录介质P适当地称为“卷纸”，并赋以符号P1进行说明。
具体是，第1记录介质保持部201以成为卷纸P1的卷绕中心的卷筒芯能够旋转的状态来保持该卷筒芯。由此，第1记录介质保持部201可以在能从第1记录介质保持部201拉出的状态下保持卷纸P1的外周侧的端部。
打印单元101具备第1记录介质输送路径202。第1记录介质输送路径202形成在与第1记录介质排出位置相连接的单面打印物排出口104和第1记录介质保持部201之间，从第1记录介质保持部201到达单面打印物排出口104。
在第1记录介质保持部201和第1记录介质输送路径202的边界位置的附近，设置第1纸张传感器203。第1纸张传感器203根据从第1记录介质保持部201被拉到第1记录介质输送路径202的记录介质P(卷纸P1)的有无，来改变输出值。具体是，第1纸张传感器203例如可以由微型开关或感光传感器来实现。
打印单元101具备记录部(记录装置)204。记录部204具备热敏头205和压印平板206。隔着第1记录介质输送路径202而对置配置热敏头205和压印平板206。热敏头205被设置为能在与压印平板206接触的位置和远离压印平板206的位置移动。
热敏头205具备：沿着记录介质P的宽度方向(图2中的纸面正反面方向)排列成线状的多个发热元件(发热电阻体)、对该发热元件进行驱动的驱动器IC(参照图6)等。驱动器IC选择性地从省略图示的电源向与热敏头205中的各发热元件连接的电极布线通电，从而使与被通电的电极布线对应的发热元件发热。热敏头205将发热元件中产生的热传递给墨带207，通过将设置于该墨带207的升华性染料墨升华转印到记录介质上，从而对记录介质进行记录动作。
压印平板206呈以记录介质的宽度方向为轴心方向的圆筒形状，被设置成可绕轴心旋转。压印平板206借助所接触的记录介质的运动而被动地旋转的同时，挡住夹持记录介质而对置的热敏头205对记录介质施加的压力。
还有，记录部204具备带状单元208。带状单元208具备保持墨带207的一对辊209、210。一对辊209、210由卷绕辊209和供给辊210构成。卷绕辊209被设置成可旋转，通过沿图2中的顺时针方向旋转，从而将供给辊210所保持的墨带207从该带的一端侧开始缠绕。供给辊210将被卷绕的长条状的墨带207保持为能从该墨带207的外周侧抽出。供给辊210随着卷绕辊209的旋转带来的墨带207的缠绕，沿图2中的顺时针方向旋转，从外周侧将墨带207抽出。
一对辊209、210保持该墨带207使墨带207搭接在热敏头205和压印平板206之间。在热敏头205和压印平板206之间，一对辊209、210在墨带207中的墨层与压印平板206对置的状态下保持该墨带207。
打印单元101中，在第1记录介质保持部201和第1记录介质输送路径202的连接位置处，设有挡板(flap)211。挡板211在单面打印时将卷纸P1从第1记录介质保持部201引导至记录介质输送路径202，并且在双面打印时，引导该记录介质P的输送位置使得从单面打印物排出口104向热敏头205侧输送的双面打印用的记录介质、即切割纸P2不会进入第1记录介质保持部201。
打印单元101中，在单面打印物排出口104的附近设置有第1切割机构(第1切断装置)212。第1切割机构212具备：位置已被固定的固定刀刃；与固定刀刃接触且被设置在对第1记录介质输送路径202进行切断的位置处的可动刀刃(省略符号)。可动刀刃呈外周部分具备刀刃的圆板形状，可动刀刃被设置为在记录介质的宽度方向上可沿着固定刀刃移动(往复移动)。可动刀刃在等待记录介质的切断的情况下等非动作时被定位在不妨碍记录介质通过的位置上。
第1切割机构212具备：可动刀刃用电机等驱动源、将该可动刀刃用电机产生的驱动力向可动刀刃传递的动力传导机构(省略图示)等。当记录介质P中的切断位置(成为切断对象的位置)在第1记录介质输送路径202上被输送至进行移动(往复移动)而使得可动刀刃横断该第1记录介质输送路径202的位置的状态下，第1切割机构212利用可动刀刃用的电机产生的驱动力，使可动刀刃沿着记录介质P的宽度方向移动，由此切断记录介质P。
再者，打印单元101具备夹钳辊(grip roll)(第1辊)213和夹紧辊(pinch roll)(第2辊)214。夹钳辊213具有向外周方向突出的突起。夹钳辊213从记录部204执行的记录动作中的记录介质P的记录面的背面侧与该记录介质P抵接。夹紧辊214隔着第1记录介质输送路径202而与夹钳辊213对置配置。
夹钳辊213和夹紧辊214夹持在第1记录介质输送路径202上被输送的记录介质P。充分确保使夹钳辊213及夹紧辊214夹持记录介质并可进行输送的力(夹持力)比记录介质从记录部或纸张输送路径受到的负荷还大，由此可防止夹钳辊213和记录介质P打滑。
在由夹钳辊213和夹紧辊214夹持了记录介质P的状态下，通过使夹钳辊213旋转，从而可控制该记录介质P相对于热敏头205及压印平板206的记录位置的位置。本实施方式中，通过夹钳辊213及夹紧辊214可以实现位置控制装置。
另外，打印单元101中，在单面打印物排出口104的附近、且在设置了打印机100的状态下成为第1切割机构212的下方的位置处，设置第1空白片收纳部215。第1空白片收纳部215在设置了打印机100的状态下的上方具备开口部，经由该开口部收纳因第1切割机构212工作而产生的空白片。
第1空白片收纳部215被设置成能够相对于打印单元101的筐体101a进行装卸。打印机100的使用者从打印单元101的筐体101a取出第1空白片收纳部215，从而可以容易地废弃因第1切割机构212工作而产生的空白片。
供纸/纸张翻转单元102从设置于打印单元101的电源接受电力供给后进行工作。供纸/纸张翻转单元102具备第2记录介质保持部216。第2记录介质保持部216保持在基材的双面设置了记录层且适于双面记录的记录介质P。第2记录介质保持部216在将各个记录介质P层叠在一起的状态下保持薄片状的记录介质P。以下，将第2记录介质保持部216所保持的记录介质适当地称为“切割纸”，并赋以符号P2来说明。
供纸/纸张翻转单元102具备第2记录介质输送路径217。第2记录介质输送路径217形成在打印单元101中的第1记录介质输送路径202与第2记录介质保持部216之间，从第2记录介质保持部216到达第1记录介质输送路径202。再有，供纸/纸张翻转单元102具备将处于第2记录介质输送路径217中的记录介质P从第2记录介质保持部216向朝着第1记录介质输送路径202的方向输送的纸张输送辊218A、218C。
供纸/纸张翻转单元102具备薄片供给机构(薄片供给装置)219。薄片供给机构219将第2记录介质保持部216所保持的薄片状的记录介质P(切割纸P2)一枚一枚地处理之后供给至第2记录介质输送路径217。薄片供给机构219具备纸张剪切辊220和纸张分离部(摩擦薄片)221。
纸张剪切辊220与第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)之中的被层叠于最上层的记录介质P(以下适当地称为“最上层纸”)抵接。纸张剪切辊220例如可以使用硅橡胶来形成。再有，薄片供给机构219具备施压机构222，其不管第2记录介质保持部216所保持的记录介质的量(张数)的多少都向该纸张剪切辊220施压，以使纸张剪切辊220始终与最上层纸抵接。
本实施方式中，纸张剪切辊220、纸张输送辊218A、及纸张分离部(摩擦薄片)221的表面并不平滑，表面呈凹凸形状。或者，纸张剪切辊220、纸张输送辊218A、及纸张分离部(摩擦薄片)221的表面可以不平滑，而是设置凹部或凸部。具体是，纸张剪切辊220、纸张输送辊218A及纸张分离部(摩擦薄片)221可以通过对表面例如实施模压加工、像肌加工等而使表面变得不是那么平滑。
在将第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)向第2记录介质输送路径217供给时，在使纸张剪切辊220与最上层纸抵接的状态下，将该纸张剪切辊220的轴作为中心，在图2中的逆时针方向上使其旋转。由此，借助纸张剪切辊220和最上层纸之间的摩擦力，最上层纸从该最上层纸在图2中的纸面右侧的端部起向第2记录介质输送路径217移动。
此时，借助作为最上层纸的记录介质P(切割纸P2)和被层叠于该最上层纸的下侧的记录介质P(切割纸P2)的摩擦、被层叠于该下侧的记录介质P(切割纸P2)彼此的摩擦等，多张记录介质P(切割纸P2)同时向第2记录介质输送路径217移动。第2记录介质保持部216中，在图2中的纸面右侧，由于设有纸张分离部(摩擦薄片)221，故通过纸张剪切辊220的旋转而欲向第2记录介质输送路径217移动的多张记录介质P(切割纸P2)均与纸张分离部(摩擦薄片)221抵接。而且，对于欲向第2记录介质输送路径217移动的多张记录介质P(切割纸P2)而言，限制该移动的限制力起作用，这些多张记录介质P(切割纸P2)的移动停止。
将形成纸张剪切辊220的材料或纸张剪切辊220的表面形状调整成：在第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)和纸张剪切辊220之间起作用的摩擦力，大于在记录介质P(切割纸P2)的端部和纸张分离部(摩擦薄片)221之间起作用的摩擦力。再有，将形成纸张分离部(摩擦薄片)221的材料或纸张分离部(摩擦薄片)221的表面形状调整成：在记录介质P(切割纸P2)的端部和纸张分离部(摩擦薄片)221之间起作用的摩擦力，大于记录介质P(切割纸P2)彼此之间起作用的摩擦力。
由此，薄片供给机构219可以仅将借助纸张剪切辊220的旋转而欲向第2记录介质输送路径217移动的多张记录介质P(切割纸P2)之中的与纸张剪切辊220直接接触的最上层纸，从第2记录介质保持部216提供到第2记录介质输送路径217中。
在第2记录介质保持部216和第2记录介质输送路径217的边界位置的附近，设有第2纸张传感器223。第2纸张传感器223根据是否存在从第2记录介质保持部216向第2记录介质输送路径217提供的记录介质P，改变输出值。具体是，第2纸张传感器223例如与第1纸张传感器203同样地，可以利用微型开关或感光传感器来实现。
供纸/纸张翻转单元102具备第3记录介质输送路径224。第3记录介质输送路径224的一部分与第2记录介质输送路径217重复。第3记录介质输送路径224呈两端与第1记录介质输送路径202连续的环形形状。再有，供纸/纸张翻转单元102具备纸张输送辊218B，其经由该第3记录介质输送路径224，在再次向第1记录介质输送路径202供给的方向上输送从第1记录介质输送路径202排出到第3记录介质输送路径224的记录介质。
由于第3记录介质输送路径224呈环形形状，故从第1记录介质输送路径202排出到第3记录介质输送路径224的记录介质P通过纸张输送辊218B、及218C而在该第3记录介质输送路径224中被输送，由此可再次提供到第1记录介质输送路径202中。对于在第3记录介质输送路径224中被输送的记录介质P而言，由于在该第3记录介质输送路径224中被输送，从而相对于记录部204的记录位置(与热敏头205的发热元件对置的位置)，在将正反面翻转过来的状态下可再次向第1记录介质输送路径202供给记录介质P。本发明涉及的实施方式的打印机100中，通过第3记录介质输送路径224、在该第3记录介质输送路径224中输送记录介质P的纸张输送辊218B、218C、以及向该纸张输送辊218B、218C提供驱动力的机构等，可以实现记录介质翻转装置。
上述的纸张输送辊中，存在于在记录动作中记录介质到达的位置处的纸张输送辊218B被设置成能退到记录动作中未接触记录介质P的位置上。具体是，通过设置与纸张输送辊218B和电机之间的轮列连动地辊位置摇动的机构(均省略图示)，从而可以实现：在向纸张输送辊218B提供驱动力的电机在记录介质P的输送方向上旋转的情况下，纸张输送辊218B之中被动旋转的辊(按压辊)被按压到记录介质P上，若电机向反方向旋转，则被动辊远离记录介质P。
再有，对于纸张剪切辊220的驱动、和纸张输送辊218A、218B、218C的驱动而言，在成为动力的电机和到达各个辊为止的轮列之中，若插入在沿相反方向旋转的情况下通过空转而停止驱动的一次性离合器，则切换电机的旋转方向，由此利用一个电机就可以进行，但该情况下在电机和纸张剪切辊220之间的轮列中优选设置适当量的余裕(间隙)。由此，可以构成为：在将记录介质P(切割纸P2)的正反面翻转之后，即便使与该纸张输送辊218B对应的电机反转到纸张输送辊218B退避的位置为止，第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)也不会被剪切。
供纸/纸张翻转单元102所具备的纸张输送辊218之中被设置在翻转了正反面的记录介质P经过的位置上的纸张输送辊218C兼作清洗辊。兼作清洗辊的纸张输送辊218C输送记录介质P，并且实现作为清洁装置的功能，即对再次向打印单元101供给时进行记录动作的面(背面)进行清洁。
在第3记录介质输送路径224中与第2记录介质输送路径217重复的部分，设有挡板225。挡板225引导从第1记录介质输送路径202排出到第3记录介质输送路径224的记录介质P在第3记录介质输送路径224中的输送位置。挡板225在将记录介质P2从第1记录介质输送路径202向第3记录介质输送路径224排出的情况下、和将从记录介质P从第3记录介质输送路径224向第1记录介质输送路径202供给的情况下，被定位于分别不同的位置上(参照图2及图4)。
具体是，挡板225在将记录介质从第1记录介质输送路径202向第3记录介质输送路径224排出的情况下，被定位于图2所示的位置。另外，具体是，挡板225在将记录介质从第3记录介质输送路径224向第1记录介质输送路径202供给的情况下，被定位于图4所示的位置。
供纸/纸张翻转单元102具备第4记录介质输送路径226。第4记录介质输送路径226形成于与第2记录介质排出位置相连接的双面打印物排出口105和第1记录介质输送路径202中的供纸/纸张翻转单元102侧的端部之间，从第1记录介质输送路径202到达双面打印物排出口105。再有，供纸/纸张翻转单元102具备纸张输送辊218D、218E，在朝向双面打印物排出口105的方向上，将从第1记录介质输送路径202排出到第4记录介质输送路径226中的记录介质P从第1记录介质输送路径202输送。
从第1记录介质输送路径202排出到第4记录介质输送路径226的记录介质P在被夹钳辊213和夹紧辊214把持的状态下接受纸张输送辊218D、218E的输送力，经由双面打印物排出口105在朝向供纸/纸张翻转单元102之外的方向上被输送。本实施方式中，通过纸张输送辊218D、218E、夹钳辊213及夹紧辊214等可以实现记录介质排出装置，其将从第1记录介质输送路径202排出到第4记录介质输送路径226的记录介质经由双面打印物排出口105而输送至供纸/纸张翻转单元102之外(第2记录介质排出位置)。
在第3记录介质输送路径224中，与第2记录介质输送路径217重复的部分、即与第4记录介质输送路径226的边界位置处，设置有挡板227。挡板227对从打印单元101经由第1记录介质输送路径202而向供纸/纸张翻转单元102排出的记录介质的输送位置进行引导。挡板227被选择性地定位在以下两个位置中的任一个位置上：防止从打印单元101经由第1记录介质输送路径202而向供纸/纸张翻转单元102排出的记录介质进入第4记录介质输送路径226的位置(参照图2、图3、图4)；和将该记录介质引导至第4记录介质输送路径226的位置(参照图5)。
还有，供纸/纸张翻转单元102中，在双面打印物排出口105的附近设置有第2切割机构(第2切断装置)228。第2切割机构228被设置在以下位置，即：该第2切割机构228的切断位置与打印单元101所具备的夹钳辊213等纸张输送辊218之间的距离比打印机100中能够对记录介质P2进行记录的最小记录物的长度还短的位置。
第2切割机构228具有与第1切割机构212相同的构成，具备位置被固定的固定刀刃、和被设置在隔着第2记录介质输送路径217而与固定刀刃对置的位置处的可动刀刃(均省略符号)。由于第2切割机构228具有与第1切割机构212相同的构成，故省略说明。
本发明涉及的实施方式的打印机100中，挡板227借助进行设置于第4记录介质输送路径226中的纸张输送辊218D及纸张输送辊218E的驱动的电机的驱动力而进行工作。驱动该挡板227的电机还进行设置在第4记录介质输送路径226中的纸张输送辊218D、218E的驱动和挡板227的驱动。
具体是，在成为挡板227转动的支点的支点轴上设置齿轮，使该齿轮与利用省略图示的离合器机构(转矩限制器)来驱动排出侧的纸张输送辊218D、218E的轮列啮合。挡板227构成为：若驱动电机使纸张输送辊218D、218E向第4记录介质输送路径226中排出记录介质P的方向旋转，则挡板227在将记录介质P引导至从双面打印物排出口105排出的方向的方向上运动(图5的位置)。另外，挡板227构成为：若驱动电机使纸张输送辊218D、218E向与第4记录介质输送路径226中排出记录介质P的方向相反的方向旋转，则挡板227在引导至第3记录介质输送路径224侧的方向上运动(图2的位置)。
再者，在供纸/纸张翻转单元102中，在双面打印物排出口105的附近、即在设置了打印机100的状态下成为第2切割机构228的下方的位置处，设有第2空白片收纳部229。第2空白片收纳部229在设置了打印机100的状态下的上方具备开口部，经由该开口部来收纳因第2切割机构228工作而产生的空白片。
第2空白片收纳部229被设置为相对于供纸/纸张翻转单元102的筐体101a能进行装卸。打印机100的使用者通过从供纸/纸张翻转单元102的筐体101a中取出第2空白片收纳部229，从而可以容易地废弃因第2切割机构228进行动作而产生的空白片。
本发明涉及的实施方式的打印机100中，也可以构成为，利用1个电机来进行将第2记录介质保持部216所保持的薄片状的记录介质P(切割纸P2)向第2记录介质输送路径217供给的动作(剪切动作)、和将提供到第2记录介质输送路径217中的(剪切完的)记录介质P(切割纸P2)从供纸/纸张翻转单元102输送到打印单元101的动作。
具体是，例如可以通过以下构成来实现：在向第2记录介质输送路径217供给(剪切)记录介质P(切割纸P2)的纸张剪切辊220、及从供纸/纸张翻转单元102向打印单元101进行输送的纸张输送辊218A、218B、218C为止的各个轮列中设置一次性离合器，在驱动纸张剪切辊220时，一直到纸张输送辊218A、218B、218C为止的轮列中的一次性离合器空转而不会传递驱动力，在驱动纸张输送辊218A、218B、218C时，一直到纸张剪切辊220为止的轮列中的一次性离合器空转而不会传导驱动力。
由此，根据驱动薄片供给机构219的电机的旋转方向，在第2记录介质输送路径217及第3记录介质输送路径224中，可以利用1个电机选择性地进行剪切记录介质P2的动作、或不进行剪切动作而是输送记录介质P2等多个动作。
(打印机100的硬件结构)
接着，对本发明涉及的实施方式的打印机100的硬件结构进行说明。图6是表示本发明涉及的实施方式的打印机100硬件结构的说明图。图6中，打印机100具备微型计算机601、通信I/F(接口)602、驱动器IC603、电机驱动器604、状态通知灯103、第1纸张传感器203及第2纸张传感器223。通过总线605来连接微型计算机601、通信I/F602、驱动器IC603、电机驱动器604、状态通知灯103、第1纸张传感器203及第2纸张传感器223的各部分。
微型计算机601对打印机100所具备的各部分进行驱动控制。微型计算机601例如可以借助安装了CPU、ROM和RAM等的存储器、输入输出电路或定时器电路等各种电路的基板来实现。在本实施方式的打印机100中，可以利用微型计算机601来实现对该打印单元101所具备的各部分及供纸/纸张翻转单元102所具备的各部分进行驱动控制的控制装置。
微型计算机601基于存储器存储的各种数据、经由通信I/F602而从外部装置接收到的各种数据，在CPU中执行该存储器所存储的各种控制程序，由此对打印机100所具备的各部分进行驱动控制。在微型计算机601中，CPU例如作为对基于记录命令信息的打印所涉及的图像数据进行展开时的工作区域而使用RAM。
通信I/F602和省略图示的外部装置连接。通信I/F602掌管网络与内部的接口，对计算机装置中的数据的输入输出进行控制。外部装置例如生成与打印机100对应的记录命令信息并将所生成的记录命令信息向打印机100输出。记录命令信息例如包括与记录介质P所记录的图像等相关的信息、指示该信息的记录的指令等。具体是，外部装置可以通过被设置在提供对数码相机拍摄到的图像进行打印输出的服务的DPE店等中的个人计算机来实现。
由微型计算机601对驱动器IC603进行驱动控制。通过由微型计算机601对驱动器IC603进行驱动控制，从而选择性地向热敏头205中的多个发热元件各自所对应的电极布线进行通电。由此，可以选择性地使各发热元件发热。通过将热敏头205的发热元件中产生的热经由墨带207而向记录介质的记录层传递，从而可以使设置于该墨带207中的升华性染料墨升华转印到记录介质上，对记录介质进行记录动作。
由微型计算机601对电机驱动器604进行驱动控制。通过由微型计算机601对电机驱动器604进行驱动控制，从而可以对夹钳辊213用的电机、纸张输送辊218A、218B、218C用的电机、纸张输送辊218D、218E用的电机、可动刀刃用的电机及用于移动热敏头205的电机等各种电机600进行驱动控制。夹钳辊213用的电机、纸张输送辊218A、218B、218C用的电机、及纸张输送辊218D、218E用的电机例如可以通过步进电机等来实现。可动刀刃用的电机例如可以通过DC电机等来实现。电机驱动器604可以按照夹钳辊213用的电机、纸张输送辊218用的电机及可动刀刃用的电机等每个电机来设置。
电机驱动器604基于来自微型计算机601的控制信号，对相应的电机进行驱动控制，切换各种电机600的激励顺序或所施加的电流的方向。各种电机600分别被电机驱动器604进行驱动控制，由此将电能转换为机械能，以产生旋转驱动力。再有，根据电机驱动器604的激励顺序或所施加的电流的方向的切换，来切换各种电机600的旋转方向。
由微型计算机601对状态通知灯103进行驱动控制，根据打印机100的状态点亮或熄灭状态通知灯103。状态通知灯103例如可以通过LED来实现。例如，根据向打印机100的电源的供给状态、打印机100中错误产生的有无、记录介质的有无等通知内容来点亮或熄灭状态通知灯103。
状态通知灯103例如可以按照每个通知内容而设置多个。或者，例如，也可以按照每种通知内容，使状态通知灯103的发光颜色不同。或者，例如，也可以按照每种通知内容来使状态通知灯103闪烁或点亮，按照每种通知内容使点亮模式相异。
第1纸张传感器203及第2纸张传感器223的输出值被输入到微型计算机601中。第1纸张传感器203及第2纸张传感器223的输出值既可以始终是被输入到微型计算机601的值，也可以是在输出值发生变化时被输入到微型计算机601的值。
(打印机100进行的记录动作)
接着，对本发明涉及的实施方式的打印机100进行的记录动作进行说明。如上所述，打印机100可以进行单面记录及双面记录。
(单面记录)
图7、图8、图9、图10及图11是表示单面记录时打印机100(微型计算机601)进行的记录动作的说明图。打印机100待机到从外部装置接收指示单面记录的记录命令信息(单面打印数据)为止(参照图7)。然后，打印机100在从外部装置接收了单面打印数据的情况下，开始与单面记录相关的记录动作。
打印机100在接收到单面打印数据的情况下，对相应的电机驱动器604进行驱动控制，使与该电机驱动器604对应的纸张输送辊218F向规定方向旋转。该情况下，打印机100在第1记录介质输送路径202中的记录介质从第1记录介质保持部201朝着单面打印物排出口104移动的方向上，使设置于第1记录介质输送路径202中的纸张输送辊218F旋转。
由此，第1记录介质保持部201所保持的记录介质P(卷纸P1)从第1记录介质保持部201被拉出到第1记录介质输送路径202中。在将记录介质P(卷纸P1)拉出到第1记录介质输送路径202中时，打印机100基于第1纸张传感器203、及未图示的纸张路径202上的纸张传感器的输出值，可以判断第1记录介质保持部201所保持的记录介质P(卷纸P1)的前端是否被拉出到第1记录介质输送路径202中，且是否被夹钳辊213和夹紧辊214夹持着。
接下来，打印机100对相应的电机驱动器604进行驱动控制，使与该电机驱动器604对应的夹钳辊213向规定方向旋转。打印机100在记录介质的前端到达预先设定的记录动作的开始位置(打印开始位置)之前，将第1记录介质保持部201所保持的记录介质P(卷纸P1)拉出到第1记录介质输送路径202中(参照图8)。
记录动作的开始位置(打印开始位置)可以设定在从拉出到第1记录介质输送路径202中的记录介质P(卷纸P1)的前端到记录部204的记录位置为止的长度长于基于从外部装置接收到的记录命令信息确定的记录物的尺寸的位置处。打印机100在将记录介质P(卷纸P1)从第1记录介质保持部201拉出时，使热敏头205离开压印平板206。
接着，打印机100使热敏头205向压印平板206侧移动，通过热敏头205和压印平板206来夹持记录介质及墨带207。在该状态下，将从第1记录介质保持部201拉出到第1记录介质输送路径202的记录介质P(卷纸P1)向拉入第1记录介质保持部201中的方向输送的同时，基于记录命令信息选择性地使热敏头205所具备的发热元件发热(参照图9)。由此，发热元件中产生的热被传递至墨带207，设置在该墨带207中的升华性染料墨被升华转印到记录介质，可以对记录介质P进行记录动作。
上述的记录动作是按照墨层的每一种颜色进行的，进行所谓YMC面顺序打印。具体是，例如，进行第1色(例如黄色(Y))的记录动作，接着进行第2色(例如品红色(M))的记录动作，然后进行第3色(蓝绿色(C))的记录动作。打印机100在每次进行各颜色的记录动作时，直到通过该记录动作被拉入到第1记录介质保持部201中的记录介质P(卷纸P1)的前端再次到达打印开始位置为止，将该记录介质P(卷纸P1)拉出到第1记录介质输送路径202中(参照图8)。
具体是，在进行第1色(例如黄色(Y))的记录动作之后，直到在记录介质P的前端到达打印开始位置为止，将记录介质P(卷纸P1)拉出到第1记录介质输送路径202中。然后，进行第2色(例如品红色(M))的记录动作，在进行该第2色(例如品红色(M))的记录动作之后，直到记录介质的前端到达打印开始位置为止，将记录介质P(卷纸P1)拉出到第1记录介质输送路径202中。第3色(蓝绿色(C))的记录动作也是同样进行的。
然后，在对记录介质P的单面进行所有颜色的记录动作之后，在已进行记录动作的记录面上设置涂层。打印机100在直到进行了记录动作的记录介质P的前端到达打印开始位置为止将记录介质P(卷纸P1)拉出到第1记录介质输送路径202中的状态下，通过进行上述的记录动作，从而在已进行记录动作的记录面上设置涂层。涂层设置在已进行记录动作的记录面的整个面上。
接着，打印机100对相应的电机驱动器604进行驱动控制，在设置了涂层的记录介质P(卷纸P1)从第1记录介质保持部201朝着单面打印物排出口104移动的方向上，使设于1记录介质输送路径202中的夹钳辊213旋转。直到设置了涂层的记录介质P(卷纸P1)的前端通过第1切割机构212的切断位置并被拉出至规定的位置为止，打印机100对相应的电机驱动器604进行驱动控制。
而且，在将设置了涂层的记录介质P(卷纸P1)被拉出至规定的位置的状态下，对第1切割机构212中的可动刀刃用的电机的电机驱动器604进行驱动控制，使可动刀刃工作(参照图10)。由此，进行了单面记录的记录介质的前端的空白从记录物被切掉。通过该切断产生的空白片被收纳于第1空白片收纳部215中。
再有，对相应的电机驱动器604进行驱动控制，使夹钳辊213在将切断已进行单面记录的记录介质的前端的空白而得到的记录介质P(卷纸P1)向单面打印物排出口104输送的方向上旋转。直到进行了单面记录的记录介质P(卷纸P1)其在记录部204中的部分通过第1切割机构212的切断位置后被输送到规定的位置为止，打印机100对相应的电机驱动器604进行驱动控制。
在该状态下，对第1切断装置中的可动刀刃用的电机的电机驱动器604进行驱动控制，再次使可动刀刃工作(参照图11)。由此，进行了单面记录的记录介质的记录部和不是记录部的边界被切断。这样，通过切断进行了单面记录的记录介质的记录部两端，从而可以提供无空白的记录物(无框的记录物)。
(双面记录)
图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21及图22是表示进行双面记录时打印机100(微型计算机601)进行的记录动作的说明图。打印机100待机到从外部装置接收指示进行双面记录的记录命令信息(双面打印数据)为止(参照图12)。然后，打印机100在接收到双面打印数据的情况下，开始双与面记录相关的记录动作。
打印机100在接收到双面打印数据的情况下，通过对相应的电机驱动器604进行驱动控制，从而对与该电机驱动器604对应的纸张剪切辊220用的电机进行驱动控制，使纸张剪切辊220在图12～图22中的逆时针方向上旋转。
再有，若第2纸张传感器223检测到纸张，则打印机100通过对相应的电机驱动器604进行驱动控制，从而对与该电机驱动器604对应的纸张输送辊218A、218C用的电机进行驱动控制。由此，使纸张输送辊218A、218C在规定方向上旋转。
该情况下，打印机100使设置于第2记录介质输送路径217中的纸张输送辊218A、218C在该第2记录介质输送路径217中的记录介质从第2记录介质保持部216向第1记录介质输送路径202移动的方向上旋转。由此，第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)从第2记录介质保持部216被拉出到第2记录介质输送路径217中，并经由第2记录介质输送路径217而输送到第1记录介质输送路径202(参照图13)。
再有，该情况下，打印机100通过对相应的电机驱动器604进行驱动控制，从而使夹钳辊213在第1记录介质输送路径202中的记录介质向单面打印物排出口104移动的方向上旋转。由此，第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)从第2记录介质保持部216开始移动并到达开始位置(打印开始位置)(参照图14)。在将记录介质从第2记录介质保持部216拉出时，热敏头205离开压印平板206。
接着，使热敏头205向压印平板206侧移动，利用热敏头205和压印平板206夹持记录介质及墨带207，并且使纸张输送辊218B离开，退避到不会接触记录中的记录介质的位置。该状态下，将已从第2记录介质保持部216拉出到第1记录介质输送路径202中的记录介质在拉入第3记录介质保持部的方向上输送，同时基于记录命令信息，选择性地使热敏头205所具备的发热元件发热(参照图15)。由此，发热元件中产生的热被传递至墨带207，设于该墨带207中的升华性染料墨被升华转印到记录介质上，可以对记录介质的单面(表面)进行记录动作。
而且，与上述单面记录的情况同样地在对记录介质P(切割纸P2)的单面(表面)进行所有颜色的记录动作之后，在已被单面记录的记录介质P(切割纸P2)的记录面上设置涂层。涂层与上述单面记录的情况同样地设置在已进行记录动作的记录面的整个面上。在针对记录介质的单面(表面)的记录动作结束之后，使热敏头205和压印平板206分离。
接着，对相应的电机驱动器604进行驱动控制，以便在将设置了涂层的记录介质P(切割纸P2)向第3记录介质输送路径224输送的方向上使纸张输送辊218B、218C及夹钳辊213旋转。
而且，打印机100对相应的电机驱动器604进行驱动控制，使与该电机驱动器604对应的纸张输送辊218B、218C及夹钳辊213在规定方向上旋转。该情况下，打印机100使设置于第3记录介质输送路径224中的纸张输送辊218B、218C及夹钳辊213在已被拉入第3记录介质输送路径224中的记录介质再次被提供到第1记录介质输送路径202的方向上旋转。此时，纸张输送辊218B与记录介质相连，成为可输送记录介质的位置。
记录介质P(切割纸P2)经由第3记录介质输送路径224而再次被提供到第1记录介质输送路径202中，由此与记录位置对应的正反面被翻转(参照图16)。直到正反面被翻转后被提供到第1记录介质输送路径202中的记录介质的前端到达打印开始位置为止，打印机100将该记录介质P(切割纸P2)向单面打印物排出口104输送(参照图17)。
接着，使热敏头205向压印平板206侧移动，利用热敏头205和压印平板206夹持再次被提供到第1记录介质输送路径202中的记录介质及墨带207，并且使纸张输送辊218B离开，退避到不会接触记录中的记录介质的位置(参照图18)。该状态下，一边将再次提供到第1记录介质输送路径202中的记录介质沿着拉入第3记录介质保持部的方向输送，一边基于记录命令信息，选择性地使热敏头205所具备的发热元件发热，由此可以对记录介质的背面进行记录动作。然后，与对表面的记录动作同样地，对背面设置涂层。在对记录介质的背面的记录动作结束之后，使热敏头205和压印平板206分离。
接着，直到进行了双面记录的记录介质P(切割纸P2)的前端通过第1切割机构212的切断位置并被拉出到规定的位置为止，打印机100对相应的电机驱动器604进行驱动控制(参照图19)。该状态下，对第1切割机构212中的可动刀刃用的电机的电机驱动器604进行驱动控制，使可动刀刃工作。由此，进行了双面记录的记录介质的一端侧的空白从记录物被切断。通过该切断产生的空白片被收纳在第1空白片收纳部215中。
接着，根据需要，对相应的电机驱动器604进行驱动控制来使夹钳辊213旋转，在使记录介质移动到不妨碍挡板227的位置切换的位置(参照图20)之后，对挡板的位置进行切换，并且对相应的电机驱动器604进行驱动控制，使纸张输送辊218D、218E及夹钳辊213在将记录介质P(切割纸P2)向第4记录介质输送路径226输送的方向上旋转。然后，切断了一个端部的记录介质P(切割纸P2)的另一端通过第2切割机构228的切断位置，直到到达规定的位置为止对相应的电机驱动器604进行驱动控制(参照图21)。
该状态下，对第2切割机构228中的可动刀刃用的电机的电机驱动器604进行驱动控制，以使可动刀刃工作。由此，进行了双面记录的记录介质两端的空白从记录物被切断。因该切断产生的空白片被收纳到第2空白片收纳部229中。接着，对相应的电机驱动器604进行驱动控制，使纸张输送辊218D、218E及夹钳辊213旋转，将两端的空白已被切断的记录介质P2经由双面打印物排出口105向排纸盘106排出(参照图22)。这样，通过将进行了双面记录的记录介质两端的空白从记录物切断，从而可以提供无空白的记录物(无框的记录物)。
其中，空白切割并非一定要采取上述顺序，也可以利用第2切割机构来切断切割纸P2两端的空白。该情况下，以与上述同样的要领切换挡板，将双面已结束打印的记录介质P2向第4记录介质输送路径226输送，以将前端的空白切割。接着，将记录介质P2暂时拉回打印单元101，与上述步骤同样地使纸张的正反面翻转之后将记录介质P2输送到打印单元101。然后，再次向第4记录介质输送路径226输送记录介质P2，将剩下的另一个空白切断，由此可实现空白切割。
如上所述，本发明涉及的实施方式的打印机100具备以下的特征。即，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，将普通的热转印打印机100(打印单元101)和供纸/纸张翻转单元102组合而构成，热转印打印机100通过利用热敏头205将墨带207的墨热转印到卷绕成卷状的相纸的一个面上，从而可以打印任意的图像并切割排出，而供纸/纸张翻转单元102可供给被所述打印机100(打印单元101)切割的相纸、且具备至少1个以上的供纸部和可以将纸张的正反面翻转的纸张翻转部。
由此，可以获得本发明涉及的实施方式的打印机100对打印单元101保持的适于单面记录的记录介质(单面打印用相纸)、及供纸/纸张翻转单元102保持的适于双面记录的记录介质(双面打印用相纸)选择性地进行了记录的记录物。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，通过在呈环形形状的第3记录介质输送路径224中输送已进行单面记录的记录介质P(切割纸P2)，从而利用相对于记录部204的记录位置而将该记录介质P(切割纸P2)的正反面翻转的机构(翻转机构)，对记录介质P(切割纸P2)的正反面进行替换。
还有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，将记录介质P(切割纸P2)向打印单元101供给的第2记录介质输送路径217、和用于将记录介质P(切割纸P2)的正反面翻转的第3记录介质输送路径224的一部分被兼用。
再者，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，在供纸/纸张翻转单元102侧的用于纸张翻转的环形路径、即第3记录介质输送路径224中，具备对记录介质中要进行记录动作的面进行清洁(cleaning)的机构。
另外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，供纸/纸张翻转单元102具备：薄片供给机构219，其将第2记录介质保持部216所保持的薄片状记录介质P(切割纸P2)一枚一枚地处理后提供到第2记录介质输送路径217中；和第2切割机构228，其将位于薄片状记录介质P(切割纸P2)两端的空白切断。
在进行利用了薄片状记录介质P(切割纸P2)的双面记录时，为了获得记录面的整个面进行了记录且无框的记录物，需要对记录介质中成为输送方向的前端及后端的两端的空白进行切割。以往，将切割成适当的长度来使用的长条状的记录介质P(卷纸P1)设计成记录对象的普通的打印机所采取的是通过把持进行切断之前的长的状态的记录介质P(卷纸P1)，来决定要切断的位置，但难以高精度地切断长度被限定的薄片状的记录介质P(切割纸P2)的两端。
相对于此，由于本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，在供纸/纸张翻转单元102侧具备用于切断空白的第2切割机构228和双面打印物排出口105，故在进行利用薄片状记录介质P(切割纸P2)的记录动作时，具备在切断该记录介质P(切割纸P2)中的空白时可以固定该记录介质P(切割纸P2)并高精度地进行切断的特征。
此外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，在供纸/纸张翻转单元102所具备的切割器的下部具备可收纳切割后的空白片的收纳箱。进而，本发明涉及的实施方式的打印机100具备将进行了单面记录的记录物和进行了双面记录的记录物从互不相同的排出口(单面打印物排出口104及双面打印物排出口105)排出的特征。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，设置在供纸/纸张翻转单元102侧的第2切割机构228的切断位置与打印机100中的夹钳辊213之间的距离被设定得短于对记录介质P2进行的双面打印中对应的最短影印物的长度。由此，利用夹钳辊213，可以高精度地切断双面记录时的记录介质的空白。
还有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，在打印单元101和供纸/纸张翻转单元102的连结部具备用于定位的形状。再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，供纸/纸张翻转单元102的纸张输送辊218B在记录动作中退避到不会接触记录介质的位置，而在对记录介质进行翻转时向可输送记录介质的位置运动。虽然在打印中辊接触纸张时会导致影印不均，但如本打印机100这样通过使供纸/纸张翻转单元102的纸张输送辊218B退避，从而防止影印不均的产生，获得高品质的影印物。
再者，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，供纸/纸张翻转单元102具备纸张的宽度方向的位置调整部。即，由于可以使左右影印位置一致，对纸张的供纸角度也进行修正之后再向打印机100供纸，故可以抑制左右影印位置的偏差，可以获得高品质的记录物。
另外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，利用1个电机进行：将第2记录介质保持部216所保持的薄片状记录介质P(切割纸P2)提供到第2记录介质输送路径217中的动作(剪切动作)、和将已提供到第2记录介质输送路径217中的(剪切后的)记录介质P(切割纸P2)从供纸/纸张翻转单元102输送至打印单元101的动作，并且利用1个电机进行记录介质P(切割纸P2)的剪切动作、和将剪切后的纸张从供纸/纸张翻转单元102提供给打印单元101的动作，并且根据该电机的旋转方向可以选择性地进行各个动作。
此外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，通过向纸张输送辊218B提供驱动力的电机，进行纸张输送辊218B在记录动作中不与记录介质接触而在输送记录介质时移动到可输送该记录介质的位置的动作。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，设置有用于切换第3记录介质输送路径224和第4记录介质输送路径226的挡板机构，该挡板机构的驱动由进行设于排出侧的纸张输送辊218D、218E的驱动的电机兼任。
还有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，供纸/纸张翻转单元102侧从设置在打印单元101中电源接受电力而执行动作。打印机100中，在最需要电力的记录动作中，供纸/纸张翻转单元102的动作较少。本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，通过从设置于打印单元101中的电源向供纸/纸张翻转单元102供给电力，从而考虑在记录动作中变少的供纸/纸张翻转单元102的运动，无需增加打印单元101侧的电源，就能供给供纸/纸张翻转单元102所消耗的电力。这样，在打印单元101和供纸/纸张翻转单元102中共用电源，由此可以简化(sample)打印机100的结构，可以实现打印机100的小型化、关于制造的成本降低。
再者，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，通过打印单元101的微型计算机601(控制基板)进行供纸/纸张翻转单元102侧的控制。与打印单元101的控制相比，供纸/纸张翻转单元102的控制是简易的控制，由打印单元101的微型计算机601进行该供纸/纸张翻转单元102的控制，从而无需设置专门用于驱动供纸/纸张翻转单元102的控制基板，就可以对供纸/纸张翻转单元102的动作进行控制。
另外，这样通过在打印单元101和供纸/纸张翻转单元102中共用与控制相关的微型计算机601，从而可以简化(sample)打印机100的构成，可以实现打印机100的小型化、与制造相关的成本降低。
此外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，采用了构成纸张路径的引导部件中一部分能够开闭的构造，在卡纸时等情况下，修复操作变得容易，该引导部件被设置在从打印机100的前面就能够访问的场所。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，纸张剪切辊220的材质为硅橡胶。假设是双面用记录介质，辊与记录动作前的显像纸的成为照片的面接触。例如，在EPDM(乙烯/丙烯橡胶)等辊材质中，辊中的增塑剂会对显像纸造成影响(使容纳层软化)等，变得浓度不均。相对于此，本发明涉及的实施方式的打印机100可以抑制纸张剪切辊220接触而引起的浓度不均的产生。
还有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，纸张输送辊218中对影印品质有影响的辊的材质是硅橡胶。再者，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，纸张剪切部的、被用于分离机构且与显像纸表面接触的摩擦材料的材质为硅橡胶。由此，与纸张剪切辊220的情况同样地，可以抑制与纸张输送辊218或纸张分离部(摩擦薄片)221接触而引起的浓度不均的产生。
另外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，纸张剪切辊220、纸张输送辊218中必要的辊、及纸张分离部(摩擦薄片)221的表面不是平滑的。纸张剪切辊220、纸张输送辊218中必要的辊、及纸张分离部(摩擦薄片)221在平滑的面上难以使摩擦力稳定。更具体的是，在摩擦材料的表面平滑的情况下，若平整的面彼此接触，则会产生非常大的摩擦，但是由于纸屑等会导致摩擦力急剧减小。通过利用具有凹凸的表面的摩擦材料来实现纸张剪切辊220、纸张输送辊218中必要的辊、及纸张分离部(摩擦薄片)221，从而可以减小纸屑的影响，获得稳定的摩擦力。
相对于此，本发明涉及的实施方式的打印机100可以使摩擦力稳定，能够进行稳定的输送。
此外，本发明涉及的实施方式的打印机100也可以代替薄片状的记录介质P(切割纸P2)，而是在供纸/纸张翻转单元102中保持卷状的记录介质P(卷纸P1)，并将该卷纸P1切断成规定的长度后进行供纸的构造。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100也可以在将记录介质的正反面翻转的第3记录介质输送路径224中设置例如对熔融型墨或转印箔等进行转印的热转印单元。该情况下，记录介质的输送也可以由所述热转印单元的压印平板进行。在易引起偏色的YMC面顺序打印中，虽然利用夹钳辊213的输送是必须的，但在位置精度要求低的用途中通过用所述热转印单元的压印平板来输送记录介质，从而可以防止再次产生输送辊的突起引起的影印物的品质下降。
如以上说明，本发明涉及的实施方式的打印机100具备打印单元101和翻转单元，在该打印机100中，打印单元101对从第1记录介质保持部201拉出的记录介质P(卷纸P1)进行记录动作，并且对供纸/纸张翻转单元102具备的第2记录介质保持部216所保持的记录介质P(切割纸P2)进行记录动作。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，无论是单面记录还是双面记录都进行相同的记录动作，因此可以抑制双面记录时对打印机100的各部分造成的处理负担与单面记录相比有所增大的情形。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，具备：打印单元101，其保持适于单面记录的记录介质P(卷纸P1)，并且对该记录介质P(卷纸P1)进行记录动作(单面记录)；和供纸/纸张翻转单元102，其包括用于将适于双面记录的记录介质P(切割纸P2)向记录单元供给的第2记录介质输送路径217、及用于将进行了单面记录的记录介质P(切割纸P2)的正反面翻转的第3记录介质输送路径224。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，由于在单面记录时可利用适于单面记录的记录介质，而在双面记录时可利用适于双面记录的记录介质，故无论记录介质中的记录面如何，都始终可以确保高的记录品质。
由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，通过利用与用途相应的记录介质，从而可以确保高的记录品质，且可以抑制因保持与用途相应的记录介质而引起的打印机的大型化。
再有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，供纸/纸张翻转单元102具备第3记录介质输送路径224，其将已进行单面记录的记录介质P(切割纸P2)的正反面翻转后再次提供给打印单元101的记录部204，该第3记录介质输送路径224的一部分和向打印单元101供给记录介质P(切割纸P2)的第2记录介质输送路径217重复。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，与独立地设置这些记录介质输送路径(第2记录介质输送路径217及第3记录介质输送路径224)的情况相比，可以实现进行双面记录的打印机100的小型化。
还有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，包括：打印单元101，其保持适于单面记录的记录介质P(卷纸P1)，并且对该记录介质P(卷纸P1)进行记录动作(单面记录)；和供纸/纸张翻转单元102，用于将适于双面记录的记录介质P(切割纸P2)提供到记录单元的第2记录介质输送路径217中、及用于将进行了单面记录的记录介质P(切割纸P2)的正反面翻转的第3记录介质输送路径224的一部分重复。
由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，既可以抑制因保持与用途相应的记录介质而引起的打印机的大型化，又可以在单面记录时利用适于单面记录的记录介质、在双面记录时利用适于双面记录的记录介质，由此与记录介质中的记录面无关地，可以始终确保高的记录品质。
这样，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，通过利用与用途相应的记录介质，从而可确保高的记录品质，并且可以抑制因保持与用途相应的记录介质而引起的打印机的大型化，且无论是单面记录还是双面记录，都进行相同的记录动作，由此可以抑制在双面记录时对打印机100的各部分造成的处理负担与单面记录相比有所增大的情形。
还有，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，打印单元101具备微型计算机601，其对该打印单元101所具备的各部分及供纸/纸张翻转单元102所具备的各部分进行驱动控制，打印单元101被设置为能与供纸/纸张翻转单元102分离开。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，由于打印单元101和供纸/纸张翻转单元102是能够分离的分体结构，故可以根据打印机100的用途来選扒要设置的单元。具体是，可以在打印机100的用途仅为单面记录的情况下仅设置打印单元101，而在打印机100的用途为双面记录的情况下设置打印单元101及供纸/纸张翻转单元102。
由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，与根据用途来制造多种打印机100的情况相比，可以实现打印机100的制造成本的降低，并且可以灵活地应对使用者的要求。
再者，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，供纸/纸张翻转单元102具备清洁装置，其对经由第3记录介质输送路径224而使相对于记录部204的记录位置的正反面翻转并提供到第1记录介质输送路径202中的记录介质的、由记录部204要进行记录动作的面进行清洁。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，在输送单面记录中的记录介质时，即便在已进行单面记录的记录介质P(切割纸P2)的非记录面(背面)上附着了从该记录介质P(切割纸P2)的端面等产生的纸屑等异物的情况下，也可以在将该异物除去之后进行对背面的记录动作。由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，在记录介质P(切割纸P2)的双面可以确保高的记录品质。
另外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，打印单元101具备夹钳辊213及夹紧辊214，对记录部204在记录动作中的记录位置及第1切割机构212在切断动作中的该第1切割机构212的切断位置所对应的、在第1记录介质输送路径202中被输送的记录介质(卷纸P1、切割纸P2)的位置进行控制。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，无论是进行单面记录还是进行双面记录，都可以利用夹钳辊213及夹紧辊214来控制在第1记录介质输送路径202中被输送的记录介质(卷纸P1、切割纸P2)的位置。由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，与单面记录及双面记录时设置各自使用的夹钳辊213及夹紧辊214的情况相比，可以实现进行双面记录的打印机100的小型化。
另外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，利用夹钳辊213及夹紧辊214来控制在从第1记录介质输送路径202到双面打印物排出口105的第4记录介质输送路径226中被输送的记录介质的位置。
根据本发明涉及的实施方式的打印机100，在除去记录介质(切割纸等)中的无用空白等时，可以选择性地使用第1切割机构212及第2切割机构228这两者。由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，可以根据所使用的记录介质的种类，在最佳的路径中输送成为记录对象的记录介质，可以提高输送记录介质的路径的自由度。
此外，本发明涉及的实施方式的打印机100的特征在于，记录部204对记录介质进行升华转印方式的记录动作。根据本发明涉及的实施方式的打印机100，可以确保通过也适于将数码相机拍摄到的图像打印输出的DTP用途等的升华转印方式的记录动作而得到的记录物中的高记录品质，且与以往对记录介质的双面进行基于升华转印方式的记录动作的打印机100相比，可以实现小型化。
由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，与以往的升华转印方式的双面打印机相比，可以抑制打印机100的设置所需的空间体积。由此，根据本发明涉及的实施方式的打印机100，例如即使在小规模的DPE店中，也可以进行提供基于升华转印方式对数码相机拍摄到的图像进行了记录的双面记录物的服务。
(工业上的可利用性)
如以上所述，本发明涉及的打印机对能够实现记录介质双面记录的打印机来说是有用的，尤其适于通过进行升华转印方式的记录动作而能够向记录介质的双面进行记录的打印机。
符号说明
100 打印机
101 打印单元
102 供纸/纸张翻转单元
201 第1记录介质保持部
202 第1记录介质输送路径
204 记录部
205 热敏头
206 压印平板
207 墨带
212 第1切割机构
213 夹钳辊
214 夹紧辊
216 第2记录介质保持部
217 第2记录介质输送路径
218 纸张输送辊
224 第3记录介质输送路径
226 第4记录介质输送路径
228 第2切割机构
P、P1、P2 记录介质

Claims (7)

1.一种打印机，具备记录单元和翻转单元，所述记录单元具备第1记录介质保持部和记录装置，所述翻转单元具备保持薄片状的记录介质的第2记录介质保持部，所述打印机的特征在于，
所述第1记录介质保持部以能从外周侧拉出的状态保持被卷绕的长条状的记录介质，
所述记录装置拉出所述第1记录介质保持部所保持的记录介质，并在从所述第1记录介质保持部到第1记录介质排出位置的第1记录介质输送路径中输送已拉出的记录介质，并且对输送的记录介质进行记录动作
所述记录单元还具备：第1记录介质切断装置，其在通过所述记录装置而在所述第1记录介质输送路径中被输送的记录介质到达所述第1记录介质排出位置之前，在规定的位置切断在所述第1记录介质输送路径中被输送的记录介质，
所述翻转单元还具备：
薄片供给装置，其将所述第2记录介质保持部所保持的薄片状的记录介质拉出至从所述第2记录介质保持部到所述第1记录介质输送路径的第2记录介质输送路径中，并将已拉出的薄片状的记录介质提供到所述第1记录介质输送路径中；和
记录介质翻转装置，其将从所述记录单元排出到两端与所述第1记录介质输送路径连续的第3记录介质输送路径中的薄片状的记录介质，相对于所述记录装置的记录位置而翻转该薄片状的记录介质的正反面之后，提供到所述第1记录介质输送路径中，
所述记录装置对由所述薄片供给装置提供到所述第1记录介质输送路径中的记录介质、和由所述记录介质翻转装置翻转了正反面之后提供到所述第1记录介质输送路径中的记录介质进行记录动作。
2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，
所述第3记录介质输送路径的一部分和所述第2记录介质输送路径重复。
3.根据权利要求1或2所述的打印机，其特征在于，
所述记录单元具备对该记录单元所具备的各部分及所述翻转单元所具备的各部分进行驱动控制的控制装置，且该记录单元被设置为能与所述翻转单元分离开。
4.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，
所述翻转单元具备清洁装置，该清洁装置对由所述记录介质翻转装置翻转正反面后提供到所述第1记录介质输送路径中的记录介质的、要进行所述记录装置的记录动作的面进行清洁。
5.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，
所述记录单元具备位置控制装置，该位置控制装置对所述记录装置在记录动作中的所述记录位置及所述第1记录介质切断装置在切断动作中的该第1记录介质切断装置的切断位置所对应的、在所述第1记录介质输送路径中被输送的记录介质的位置进行控制。
6.根据权利要求5所述的打印机，其特征在于，
所述翻转单元具备：
记录介质排出装置，其具备从所述第1记录介质输送路径到不同于所述第1记录介质排出位置的第2记录介质排出位置的第4记录介质输送路径，将从所述第1记录介质输送路径排出到所述第4记录介质输送路径中的记录介质输送到所述第2记录介质排出位置；及
第2记录介质切断装置，其在通过所述记录介质排出装置而在所述第4记录介质输送路径中被输送的记录介质到达所述第2记录介质排出位置之前，在规定的位置切断在所述第4记录介质输送路径中被输送的记录介质，
所述位置控制装置还对所述第2记录介质切断装置在切断动作中的该第2记录介质切断装置的切断位置所对应的、通过所述记录介质排出装置而在所述第4记录介质输送路径中被输送的记录介质的位置进行控制。
7.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，
所述记录装置对所述记录介质进行升华转印方式的记录动作。
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