JPH07281496A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 用紙の反転を行なう用紙反転ユニットを画像
形成装置本体に取り付け取り外しのできる画像形成装置
において、両面印字を行なう際に、従来では画像形成装
置本体の駆動源から得ていた動力を用紙反転ユニットの
駆動源から得ることのできる画像形成装置の提供を目的
とする。 【構成】 画像形成装置本体２０１に設けられた第１切
換シュート１０１は、回転中心軸１０３によって第１回
転レバー１０４と接続している。また、用紙反転ユニッ
ト２０２に設けられた第１レバー１０６は一端が第１ソ
レノイド１０５と、他端が接続レバー１０８と接続して
おり、第１ソレノイド１０５が通電によって作動するこ
とにより、第１レバー１０６、接続レバー１０８、第１
回転レバー１０４の順に動力が伝わり、第１切換シュー
ト１０１の位置が切り換わる構成となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンタ、複写
機及びファクシミリ等に用いられ、両面印字機能をオプ
ションとして有する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来の画像形成装置について、図
面を参照しながら説明する。

【０００３】図９は従来の画像形成装置の全体の構成を
示す断面図であり、図９を用いてその構成と動作とにつ
いて説明する。

【０００４】図９において、１は画像形成装置本体、２
は画像形成装置本体１にオプションとして装着する用紙
反転ユニット、３は使用者が画像形成装置本体１の状態
設定を行うために操作する操作パネル、４は印字するた
めの用紙、５は用紙４を収納しておく第１用紙カセッ
ト、６は用紙４を積載する積載台、７は積載台６を押し
上げるバネ、８は用紙４を給紙する給紙ローラ、９は用
紙４を１枚だけ分離するための分離爪である。

【０００５】積載台６に設置された用紙４は、バネ７が
積載台６を押し上げることによって給紙ローラ８に押し
付けられ、給紙ローラ８の回転駆動によって用紙４の上
部の紙が給紙ローラ８の回転方向に押し出されそうにな
るが、分離爪９により一番上の１枚だけが矢印１０の方
向に送り出される。また、ＯＨＰ用紙等の厚手の用紙
は、使用者が矢印１１の方向に手差しで挿入する。

【０００６】１２は用紙４を搬送する搬送ローラ、１３
は搬送ローラ１２に付勢されることによって回転する従
動ローラ、１４は用紙４の位置を検出するためのセンサ
ーフラッグ、１５はセンサーフラッグ１４の動きを光学
的に検知することによって用紙４の位置を検出するフォ
トセンサー、１６はレーザー光、１７はレーザー光１６
を照射するレーザースキャニングユニット、１８はレー
ザー光１６を照射されることによって表面に潜像を形成
する感光体ドラム、１９は感光体ドラム１８を帯電させ
る帯電ブラシ、２０は磁性体であるトナー、２１はトナ
ー２０を収納しておくトナーカートリッジ、２２は感光
体ドラム１８の表面に形成された潜像にトナー２０を付
着させる現像ローラ、２３はトナー２０の付着した感光
体ドラム１８に用紙４を押し当てる転写ローラ、２４は
軟性の材質からなるクリーニングブレードである。ま
た、２５は感光体ドラム１８、帯電ブラシ１９、トナー
カートリッジ２１、現像ローラ２２及びクリーニングブ
レード２４などから構成される印字カートリッジであ
り、これらの構成部品を一体化することによって交換作
業を容易にしている。なお、センサーフラッグ１４はそ
の中央部の回転軸を中心に回動可能となっており、用紙
４が通過する際に回動する。フォトセンサー１５は、こ
のセンサーフラッグ１４の動きによりＯＮ−ＯＦＦする
ように設置されている。

【０００７】搬送ローラ１２と従動ローラ１３とによっ
て搬送されてきた用紙４は、用紙４の先端がセンサーフ
ラッグ１４に接触することにより、フォトセンサー１５
が用紙４の先端の位置を検知し、用紙４の印字開始位置
から印字を行うことができるようにタイミングを測っ
て、レーザースキャニングユニット１７からレーザー光
１６を、帯電ブラシ１９によって帯電させられた感光体
ドラム１８に対して照射する。レーザー光１６を照射さ
れた感光体ドラム１８の表面に潜像が形成され、この潜
像に現像ローラ２２によってトナー２０が近づけられる
と、クーロン力によって感光体ドラム１８の表面の潜像
の部分にトナー２０が付着する。ここで、搬送されてき
た用紙４を転写ローラ２３によって感光体ドラム１８の
表面のトナー２０の付着した潜像に押し付け、トナー２
０を用紙４に付着させ、かつ、感光体ドラム１８と転写
ローラ２３とによって矢印２６の方向に送り出す。ま
た、用紙４にトナー２０を付着させた後、まだ感光体ド
ラム１８の表面上に残留しているトナー２０は、クリー
ニングブレード２４によってそぎ落とされる。

【０００８】２７は用紙４の位置を検出するためのセン
サーフラッグ、２８はセンサーフラッグ２７の動きを光
学的に検知することによって用紙４の位置を検出するフ
ォトセンサー、２９は用紙４の搬送路であるシュート、
３０は用紙４を加熱する加熱ローラ、３１は加熱ローラ
３０と共に用紙４を加圧する加圧ローラ、３２は加熱ロ
ーラ３０と加圧ローラ３１とを備えた定着器である。３
３は用紙４を搬送する搬送ローラ、３４は搬送ローラ３
３に付勢されることによって回転する従動ローラ、３５
は用紙４の位置を検出するためのセンサーフラッグ、３
６はセンサーフラッグ３５の動きを光学的に検知するこ
とによって用紙４の位置を検出するフォトセンサーであ
る。

【０００９】トナー２０の付着した用紙４は、シュート
２９を通り、定着器３２に搬送される。定着器３２にお
いて、トナー２０の付着した用紙４は、加熱ローラ３０
と加圧ローラ３１との間を通過する際に、用紙４に付着
しているトナー２０が溶かされ、トナー２０が用紙４に
溶着かつ圧着される。トナー２０が定着した用紙４は搬
送ローラ３３と従動ローラ３４とによって矢印３７の方
向に、または、後述する第１切換シュート４０と第２切
換シュート４１との作用によって矢印３８の方向に、あ
るいは矢印３９の方向のいずれかに排出される。

【００１０】図１０は従来の画像形成装置の用紙排出部
を示す部分斜視図、図１１は従来の画像形成装置の用紙
排出部を示す部分断面図であり、図１１（ａ）は矢印３
７方向に用紙４を排出する場合、図１１（ｂ）は矢印３
８方向に用紙４を排出する場合、図１１（ｃ）は矢印３
９方向に用紙４を排出する場合をそれぞれ示している。
なお、図１０において以下に説明する４２から５５の番
号を付した部品は、図９及び図１１においてはその図示
を省略している。

【００１１】図１０及び図１１において、４０は画像形
成装置本体１において用紙４の排出方向を切り換える第
１切換シュート、４１は用紙反転ユニット２側において
用紙４の排出方向を切り換える第２切換シュート、４２
は第１切換シュート４０を回動可能に支持する回転中心
軸、４３は回転中心軸４２に回動可能に支持されている
第１回転レバー、４４は第１切換シュート４０の駆動源
であり、通電することで突出しているプランジャーが下
がるように構成されている第１ソレノイド、４５はピン
４６によって第１回転レバー４３と、ピン４７によって
第１ソレノイド４４と接続されている第１レバー、４８
は使用者が操作することによって第１切換シュート４０
を回動させる操作レバー、４９は操作レバー４８を回動
可能に支持する回転中心軸であり、５０は第２切換シュ
ート４１を回動可能に支持する回転中心軸、５１は回転
中心軸５０に支持された第２回転レバー、５２は第２切
換シュート４１の駆動源であり、通電することで突出し
ているプランジャーが下がるように構成されている第２
ソレノイド、５３はピン５４によって第２回転レバー５
１と、ピン５５によって第２ソレノイド５２と接続され
ている第２レバーである。また、第１ソレノイド４４は
画像形成装置本体１に、第２ソレノイド５２は用紙反転
ユニット２にそれぞれ設けてある。

【００１２】図１０に示すように、第１切換シュート４
０の位置の切り換えは操作レバー４８か、もしくは第１
ソレノイド４４によって、第２切換シュート４１の位置
の切り換えは第２ソレノイド５２によって行われるが、
回転中心軸４２、回転中心軸５０はそれぞれ第１切換シ
ュート４０、第２切換シュート４１の重心位置より偏奇
した位置で、しかも外力が働いていない場合は図１１
（ａ）に示すように、第１切換シュート４０には矢印６
１の方向に、第２切換シュート４１には矢印６２の方向
にモーメント力が働くように設計されている。従って外
力の働かない状態では図１１（ａ）に示す位置で静止し
ているのである。

【００１３】まず、矢印３７の方向に用紙４を排出する
場合は、第１切換シュート４０が図１１（ａ）に示す位
置にあれば良い。つまり第１切換シュート４０に外力を
働かせずにそのまま排出すれば、用紙４の先端は矢印６
３の方向に向けられ、用紙４は矢印３７の方向に印字面
を裏にして排出される。

【００１４】次に、矢印３８の方向に用紙４を排出する
場合は、図１０に示すように、使用者が操作レバー４８
を矢印５６の方向に動かすことによって第１回転レバー
４３が矢印５７の方向に回転、もしくは操作パネル３を
操作することによって電気信号を第１ソレノイド４４に
送り、第１ソレノイド４４のプランジャーが下がること
によって、第１ソレノイド４４に接続している第１レバ
ー４５が矢印５８の方向に引き下げられ、第１レバー４
５と接続している第１回転レバー４３が矢印５７の方向
に回転する。これにより、図１１（ｂ）に示すように、
第１切換シュート４０が矢印６４の方向に回転し、用紙
４は矢印６５、矢印３８の方向に印字面を表にして排出
される。

【００１５】さらに、両面印字を行うために矢印３９の
方向に用紙４を搬送する場合は、第１切換シュート４０
と第２切換シュート４１とがタイミング良く切り換わら
なければならないために、第１切換シュート４０の位置
の切り換えを操作レバー４８ではなく第１ソレノイド４
４で切り換えることになる。図１０に示すように、使用
者が操作パネル３を操作することによって、第１ソレノ
イド４４及び第２ソレノイド５２のプランジャー部分が
下がり、第１レバー４５を矢印５８の方向に、第２レバ
ー５３を矢印５９の方向にそれぞれ引き下げる。これに
より、第１回転レバー４３が矢印５７の方向に、第２回
転レバー５１が矢印６０の方向に回転することになる。
この結果、図１１（ｃ）に示すように、第１切換シュー
ト４０は矢印６４の方向に、第２切換シュート４１は矢
印６６の方向に切り換わり、用紙４は矢印６５、矢印６
７の搬送路を経て矢印３９方向に搬送され、用紙反転ユ
ニット２に送り込まれる。

【００１６】図１２は従来の画像形成装置の用紙反転部
を示す部分断面図であり、図１２（ａ）、図１２
（ｂ）、図１２（ｃ）の順に用紙４が反転される様子を
示したものである。図１２において、６８は薄い弾性材
からなる逆送防止シート、６９は逆送防止シート６８の
自由端を受け入れるための凹部、７０は用紙４を搬送す
るための搬送ローラ、７１は搬送ローラ７０に付勢され
ることによって回転する従動ローラ、７２、７４は共に
用紙４の位置を検出するためのセンサーフラッグ、７
３、７５はそれぞれセンサーフラッグ７２、センサーフ
ラッグ７４の動きを光学的に検知することによって用紙
４の位置を検出するフォトセンサーである。

【００１７】両面印字を行なうために矢印３９の方向か
ら用紙反転ユニット２に搬送されてきた用紙４は、図１
２（ａ）に示すように、矢印７６の方向に逆送防止シー
ト６８を押し出すようにして送り込まれ、図１２（ｂ）
に示すように、搬送ローラ７０と従動ローラ７１とによ
って矢印７５の方向に搬送されるが、用紙４の後端がセ
ンサーフラッグ７２を通過すると、フォトセンサー７３
はこれを検知し、搬送ローラ７０は逆回転を始め、用紙
４は矢印７７の方向に搬送され始める。この後用紙４
は、図１２（ｃ）に示すように、逆送防止シート６８に
よって最初に送られてきた搬送路に向かうことなく矢印
７８の方向に搬送される。

【００１８】このようにして、向きを反転させられた用
紙４は搬送ローラ７９（図８参照）とその従動ローラ８
０（図８参照）とによって、矢印８３（図８参照）の方
向に搬送される。

【００１９】図８において、８４は用紙４を搬送する搬
送ローラ、８５は搬送ローラ８４に付勢されることによ
って回転する従動ローラ、８６は用紙４の位置を検出す
るためのセンサーフラッグ、８７はセンサーフラッグ８
６の動きを光学的に検知することによって用紙４の位置
を検出するフォトセンサーである。前述した用紙４の反
転動作を経て矢印８３の方向から搬送されてきた用紙４
は画像形成装置本体１に設けられた搬送ローラ８４と従
動ローラ８５とによって、再び画像形成装置本体１の矢
印８８の方向に搬送され、先に印字された面とは逆の面
に印字が行われた後、今度は第１切換シュート４０に外
力が働かない状態で矢印３７の方向に、あるいは第１切
換シュート４０に外力が働き、且つ第２切換シュート４
１に外力が働かない状態で矢印３８の方向のどちらかに
排出されることになる。

【００２０】なお、用紙８９、第２用紙カセット９０、
積載台９１、バネ９２、給紙ローラ９３、分離爪９４は
用紙反転ユニット２に設けられており、用紙反転ユニッ
ト２からでも矢印９５の方向に用紙８７を送り出して給
紙を行うことができるようにしたものであり、搬送ロー
ラ９６、従動ローラ９７、センサーフラッグ９８、フォ
トセンサー９９も用紙反転ユニット２に設けられてお
り、さらに別の給紙のためのユニット等を用紙反転ユニ
ット２に接続できるようにしたものである。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、画像形成装置本体１のみを使用する場合に
は必ずしも必要とはせず、両面印字を行なうために用紙
反転ユニット２を画像形成装置本体１に取り付けた際に
は必ず必要となる第１切換シュート４１の駆動源である
第１ソレノイド４４、搬送ローラ８４の駆動源（図示せ
ず）等が画像形成装置本体１に設けられていたために、
画像形成装置本体１の大型化、高価格化等に問題点を有
していた。

【００２２】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、両面印字を行う際に従来は画像形成装置本体に設
けた駆動源から得ていた動力を、用紙反転ユニットに設
けた駆動源から得ることのできる画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【００２３】また、印字された用紙を排出する際に、用
紙の搬送路を切り換える第１切換シュートと第２切換シ
ュートとを１つの駆動源からの動力によって切り換える
ことのできる画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００２４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するする
ために本発明の画像形成装置は、用紙への画像形成工程
を行う記録ユニットを備えた画像形成装置本体と、この
画像形成装置本体とは独立して設けられ、且つ画像形成
装置本体と係合可能に構成され、画像形成装置本体から
排出される記録済みの用紙を反転して再度画像形成装置
本体へ送り込む用紙反転パスを有した用紙反転ユニット
とを備えた画像形成装置であって、画像形成装置本体
は、記録済みの用紙を案内する用紙パス中に設けられ、
この記録済みの用紙を用紙反転ユニットへ導く第１の用
紙パスと、画像形成装置本体より排出する第２の用紙パ
スとを選択的に切り換える切換シュートを備え、用紙反
転ユニットは、切換シュートを駆動する駆動源を備えた
構成を有する。

【００２５】また、画像形成装置本体は、用紙を用紙反
転ユニットにおいて反転した後、再び画像形成装置本体
に送り込む際に用いる搬送ローラと、この搬送ローラを
回転駆動させる第１の動力伝達材とを備え、用紙反転ユ
ニットは、用紙反転ユニットに設けられた駆動源によっ
て回転する第２の動力伝達材を備えた構成を有する。

【００２６】さらに、画像形成装置本体に第１の切換シ
ュートを、用紙反転ユニットに第２の切換シュートを備
え、第１の切換シュート及び第２の切換シュートは用紙
反転ユニットに設けられた１つの駆動源によって駆動す
る構成となっている。

【００２７】

【作用】この構成により、画像形成装置本体に設けら
れ、用紙の排出方向を切り換える第１切換シュートの動
力を用紙反転ユニットに設けた駆動源から得ることがで
きる。

【００２８】また、画像形成装置本体に設けられ、用紙
を用紙反転ユニットにおいて反転した後、再び画像形成
装置本体に送り込む際に用いる搬送ローラの動力を、用
紙反転ユニットに設けた駆動源から得ることができる。

【００２９】さらに、第１切換シュートと第２切換シュ
ートとの切り換えを行うのに必要な動力を１つの駆動源
から得ることができる。

【００３０】

【実施例】

（実施例１）以下に本発明の第１の実施例について、図
面を参照しながら説明する。

【００３１】図１は本発明の第１の実施例における画像
形成装置の全体の構成を示す断面図、図２は本発明の第
１の実施例における画像形成装置の用紙排出部を示す部
分断面図、図３は本発明の第１の実施例における画像形
成装置の用紙排出部を示す部分斜視図である。なお、図
１において従来例と同じ部品については番号を表示する
のを省略してある。

【００３２】図１及び図２において、２０１は画像形成
装置本体、２０２は画像形成装置本体２０１にオプショ
ンとして装着する用紙反転ユニット、１０１は画像形成
装置本体２０１において用紙４の排出方向を切り換える
第１切換シュート、１０２は用紙反転ユニット２０２に
おいて用紙４の排出方向を切り換える第２切換シュー
ト、１０３は第１切換シュートを回動可能に支持する回
転中心軸、１０４は回転中心軸１０３に回動可能に支持
された第１回転レバー、１０５は第１切換シュート１０
１の駆動源であり、通電することで突出しているプラン
ジャーが下がるように構成されている第１ソレノイド、
１０６はピン１０９によって第１ソレノイド１０５と接
続している第１レバー、１０７は第１レバー１０６を回
動可能に支持する回転中心軸、１０８はピン１１０によ
って第１レバー１０６と接続している接続レバー、１１
１は使用者が操作することによって第１切換シュート１
０１の位置を切り換える操作レバー、１１２は操作レバ
ー１１１を回動可能に支持する回転中心軸であり、１１
３は第２切換シュート１０２を回動可能に支持する回転
中心軸、１１４は回転中心軸１０２に回動可能に支持さ
れた第２回転レバー、１１５は第２切換シュート１０２
の駆動源であり、通電することで突出しているプランジ
ャーが下がるように構成されている第２ソレノイド、１
１６は一端がピン１１７によって第２回転レバー１１４
と、他端がピン１１８によって第２ソレノイド１１５と
接続している第２レバーである。なお、従来例と同じ番
号を付してあるものは従来例と同じものを示しているも
のとする。また、本実施例の構成が従来例の構成と異な
るのは、第１ソレノイド１０５並びにこれに接続されて
いる第１レバー１０６、接続レバー１０８等を用紙反転
ユニット２０２に設けた点、及び接続レバー１０８が用
紙反転ユニット２０２より画像形成装置本体２０１に挿
入することができるように画像形成装置本体２０１と用
紙反転ユニット２０２との間に開口部を設けた点であ
る。

【００３３】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、以下にその動作について説明する。

【００３４】まず、図２に示すように、画像形成装置本
体２０１のみを使用する場合、従来例でも述べたよう
に、第１切換シュート１０１と第２切換シュート１０２
とには図２における反時計回りの方向にモーメント力が
働いており、外力が働かない時は実線の位置をとり、用
紙４は矢印６３から矢印３７の方向に排出される。ま
た、使用者が操作レバー１１１を回転中心軸１１２を中
心として破線の位置まで回転させると、第１回転レバー
１０４も回転中心軸１０３を中心に破線の位置に回転
し、第１回転レバー１０４と回転中心軸１０３によって
接続している第１切換シュート１０１は破線の位置に変
わる。これにより用紙４は矢印６５の方向に排出され
る。

【００３５】次に、図１及び図２に示すように両面印字
を行なうために、接続レバー１０８が第１回転レバー１
０４に接するように画像形成装置本体２０１に用紙反転
ユニット２０２を取り付けた場合、従来例でも述べたよ
うに、両面印字を行う際には第１切換シュート１０１と
第２切換シュート１０２とがタイミング良く切り換わら
なければならないために、使用者は操作パネル３から両
面印字の設定を行ない、第１ソレノイド１０５と第２ソ
レノイド１１５とを作動させることによって第１切換シ
ュート１０１と第２切換シュート１０２との切り換えを
行なう。

【００３６】図３に示すように、使用者が操作パネル３
を操作すると、第１ソレノイド１０５のプランジャーが
下がり、第１ソレノイド１０５にピン１０９によって接
続されている第１レバー１０６が回転中心軸１０７を中
心に矢印１１９の方向に回転し、この第１レバー１０６
の動きに連動して、ピン１１０によって第１レバー１０
６と接続している接続レバー１０８が矢印１２０の方向
に押し出される。第１回転レバー１０４は片端を接続レ
バー１０８に押されることにより回転中心軸１０３を中
心にして矢印１２１の方向に回転し、第１切換シュート
１０１は図２に示す破線の位置に切り換わる。

【００３７】また、第１切換シュート１０１の切り換え
を行なうのとほぼ同時に、第２切換シュート１０２の位
置の切り換えも行なわれるが、第２切換シュート１０２
の位置の切り換えは従来例と同様に、第２ソレノイド１
１５のプランジャーが下がり、第２ソレノイド１１５に
ピン１１８によって接続された第２レバー１１６が矢印
１２２の方向に引き下げられ、第２レバー１１６とピン
１１７によって接続している第２回転レバー１１４が回
転中心軸１１３を中心に矢印１２３の方向に回転するこ
とによって、第２回転レバー１１４と回転中心軸１１３
によって接続している第２切換シュート１０２は図２に
示す破線の位置に切り換わる。

【００３８】よって、定着器３２において片面に印字さ
れた用紙４は、矢印６５、矢印６７、矢印３９の順に搬
送路を通過し、従来例で述べたように用紙反転ユニット
２０２で印字面が反転された後、再び画像形成装置本体
２０１に戻り先に印字された面とは逆の面に印字される
と、今度は第１切換シュート１０１に外力を働かせなけ
れば矢印３７の方向に排出、第１切換シュート１０１に
外力を働かせ、且つ第２切換シュート１０２に外力を働
かせなければ矢印３８の方向に排出のどちらかを選択し
て両面印字された用紙４が排出される。

【００３９】以上のように本実施例では、両面印字を行
なう場合に必要となる画像形成装置本体１の用紙４の排
出方向を切り換える第１切換シュート１０１の駆動源で
ある第１ソレノイド１０５を用紙反転ユニット２０２に
設けることにより、画像形成装置本体２０１の小型化及
び低価格化を図ることができる。

【００４０】（実施例２）以下に本発明の第２の実施例
について、図面を参照しながら説明する。

【００４１】図４は本発明の第２の実施例における画像
形成装置の用紙排出部を示す部分断面図であり、図５は
本発明の第２の実施例における画像形成装置の用紙排出
部を示す部分斜視図である。

【００４２】図４及び図５において、１２４は第１切換
シュート１０１と第２切換シュート１０２との共通の駆
動源であり、通電することで突出しているプランジャー
が下がるように構成されているソレノイド、１２５はピ
ン１２９によってソレノイド１２４と接続している回転
レバー、１２６は回転レバー１２５を回動可能に支持す
る回転中心軸、１２７は“く”の字形をしており、その
屈曲部にピン１３０によって回転レバー１２５と接続し
ている接続レバー、１２８はその片端がピン１３１によ
って接続レバー１２７の片端と接続しており、他端が回
転中心軸１１３によって第２切換シュート１０２と接続
している第２回転レバーである。なお、従来例及び第１
の実施例と同じ符号を付してあるものは、従来例及び第
１の実施例と同じものを示している。また、本実施例が
第１の実施例と異なるのは、第１の実施例では第１切換
シュート１０１と第２切換シュート１０２と夫々１つづ
つの駆動源を用い、計２つの駆動源を要していたが、第
２の実施例では１つの共通の駆動源によって構成してい
るという点である。

【００４３】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、以下にその動作について説明する。

【００４４】まず、図４に示すように、画像形成装置本
体２０１のみを使用する場合において、定着器３２にお
いて片面に印字された用紙４の排出方向を切り換える第
１切換シュート１０１の切り換え方法は、第１の実施例
と同様であり、使用者が操作レバー１１１を操作するこ
とによって切り換えを行なう。

【００４５】次に、用紙４に両面印字を行なうために、
接続レバー１２７が第１回転レバー１０４に接する形で
画像形成装置本体２０１に用紙反転ユニット２０２を取
り付けた場合は、第１の実施例でも述べたように、使用
者が操作パネル３から両面印字の設定を行ない、ソレノ
イド１２４を作動させることによって第１切換シュート
１０１及び第２切換シュート１０２の位置の切り換えを
行なう。

【００４６】図５に示すように、使用者が操作パネル３
を操作することによって、ソレノイド１２４のプランジ
ャーが下がり、ソレノイド１２４にピン１２９によって
接続されている回転レバー１２５が回転中心軸１２６を
中心として矢印１３２の方向に回転する。回転レバー１
２５が回転すると、ピン１３０によって回転レバー１２
５に接続している接続レバー１２７は矢印１３３の方向
に押し出される。この接続レバー１２７の動作により、
接続レバー１２７の先端が第１回転レバー１０４の片端
を押すことによって、第１回転レバー１０４は矢印１２
１の方向に回転し、回転中心軸１０３によって第１回転
レバー１０４と接続している第１切換シュート１０１は
図４に示す破線の位置に切り換わる。

【００４７】また、これと同時に接続レバー１２７の他
端にピン１３１によって接続されている第２回転レバー
１２８が回転中心軸１１３を中心として矢印１３４の方
向に回転し、回転中心軸１１３によって第２回転レバー
１２８と接続している第２切換シュート１０２は図４に
示す破線の位置に切り換わる。

【００４８】これにより、定着器３２において片面に印
字された用紙４は第１の実施例と同様に矢印６５、矢印
６７、矢印３９の順に搬送路を通過し、従来例で述べた
ように、用紙反転ユニット２０２において印字面を反転
された後、再び画像形成装置本体２０１に戻り、先に印
字された面とは逆の面に印字されると、今度は第１切換
シュートに外力を働かせなければ矢印３７の方向に排出
される。ただし、本実施例では、第１切換シュート１０
１と第２切換シュート１０２との切り換えを同時に行な
うために両面印字を終えた用紙４を矢印３８の方向に排
出することはできない。

【００４９】以上のように本実施例では、第１切換シュ
ート１０１の駆動源であるソレノイド１２４を用紙反転
ユニット２０２に設け、かつ、１つの共通のソレノイド
１２４により第１切換シュート１０１及び第２切換シュ
ート１０２を動作させることにより、画像形成装置本体
２０１の小型化及び低価格化、さらには装置全体として
の小型化及び低価格化を図ることができる。

【００５０】（実施例３）以下に本発明の第３の実施例
について、図面を参照しながら説明する。

【００５１】図６は本発明の第３の実施例における画像
形成装置の用紙再搬送部を示す部分断面図であり、図７
は本発明の第３の実施例における画像形成装置の用紙再
搬送部を示す部分斜視図である。ただし、用紙再搬送部
とは後述する用紙反転ユニット３０２から画像形成装置
本体３０１に用紙４を搬送する部分を指している。

【００５２】図７において、３０１は画像形成装置本
体、３０２は画像形成装置本体１にオプションとして装
着することのできる用紙反転ユニット、１３５は用紙反
転ユニット２に設けられた駆動源（図示せず）から動力
を得て回転する回転中心軸、１３６は回転中心軸１３５
に回転可能に支持された第１歯車、１３７は第１歯車１
３６に付勢されることによって回転する第２歯車、１３
８は第２歯車１３７を回転可能に支持する回転中心軸、
１３９は第２歯車１３７に付勢されることによって回転
する第３歯車、１４０は第３歯車１３９を回転可能に支
持する回転中心軸、１４１は第３歯車１３９に付勢され
ることによって回転する第４歯車、１４２は第４歯車１
４１を回転可能に支持する回転中心軸、１４３は回転中
心軸１４２に回転可能に支持された搬送ローラ、１４４
は搬送ローラ１４３に付勢されることによって回転する
従動ローラ、１４５は従動ローラ１４４を回転可能に支
持する回転中心軸である。ここで、図６に示すように、
第１歯車１３６、第２歯車１３７、第３歯車１３９は用
紙反転ユニット３０２に、第４歯車１４１は画像形成装
置本体３０１にそれぞれ設けてある。なお、図６及び図
７において、従来例と同じ番号を付してあるものは同じ
ものを示しているものとする。また、本実施例が従来例
と異なるのは、搬送ローラ１４３は画像形成装置本体３
０１ではなく、用紙反転ユニット３０２の駆動源（図示
せず）から動力を得る点である。

【００５３】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、以下にその動作について説明する。

【００５４】まず、図６に示すように、第３歯車１３９
と第４歯車１４１とが噛み合うように、画像形成装置本
体３０１に用紙反転ユニット３０２を取り付ける。矢印
８３の方向から印字された面を上にした用紙４が搬送さ
れてくると、用紙反転ユニット３０２の駆動源（図示せ
ず）から回転中心軸１３５に動力が伝達され、回転中心
軸１３５に支持されている第１歯車１３６が矢印１４６
の方向に回転する。第１歯車１３６が回転すると、第１
歯車１３６と噛み合っている第２歯車１３７が回転中心
軸１３８を中心として矢印１４７の方向に回転し、第２
歯車１３７と噛み合っている第３歯車１３９が回転中心
軸１４０を中心として矢印１４８の方向に回転する。

【００５５】図７に示すように、用紙反転ユニット３０
２の駆動源（図示せず）から第１歯車１３６、第２歯車
１３７及び第３歯車１３９によって伝達されてきた動力
は、画像形成装置本体３０１の第４歯車１４１に伝達さ
れ、第４歯車１４１は回転中心軸１４２を中心として矢
印１４９の方向に回転する。これによって、第４歯車１
４１と共に回転中心軸１４２に回転可能に支持されてい
る搬送ローラ１４３も第４歯車１４１と同じ方向に回転
し、さらに搬送ローラ１４３に付勢されて回転する従動
ローラ１４４も回転中心軸１４５を中心として矢印１５
０の方向に回転する。

【００５６】このようにして、搬送ローラ１４３と従動
ローラ１４４との間を通過する用紙４は、矢印１５１の
方向に押し出され、図６に示すように、再び画像形成装
置本体３０１の矢印８６の方向に搬送されることにな
る。

【００５７】以上のように本実施例によれば、搬送ロー
ラ１４３の動力を画像形成装置本体３０１からではな
く、用紙反転ユニット３０２の駆動源（図示せず）から
得るようにしたことにより、画像形成装置本体３０１の
駆動源（図示せず）の動力の出力を低減することがで
き、画像形成装置本体３０１の小型化及び低価格化を図
ることができる。

【００５８】（実施例４）以下に本発明の第４の実施例
について、図面を参照しながら説明する。

【００５９】図８は本発明の第４の実施例における画像
形成装置の用紙再搬送部を示す部分断面図である。

【００６０】図８において、４０１は画像形成装置本
体、４０２は画像形成装置本体４０１にオプションとし
て装着することのできる用紙反転ユニット、１５２は用
紙反転ユニット２に設けられた駆動源（図示せず）から
動力を得て回転する回転中心軸、１５３は回転中心軸１
５２に回転可能に支持された搬送ローラ、１５４は搬送
ローラ１５３に付勢されることによって回転する従動ロ
ーラ、１５５は従動ローラ１５４を回転可能に支持する
回転中心軸、１５６は用紙４の位置を検出するためのセ
ンサーフラッグ、１５７はセンサーフラッグ１５６の動
きにより、光学的に用紙４の位置を検出するフォトセン
サーである。なお、従来例と同じ番号を付してあるもの
は同じものを示しているものとする。また、本実施例が
第３の実施例と異なるのは、搬送ローラ１５３とその回
転中心軸１５２、従動ローラ１５４とその回転中心軸１
５５、センサーフラッグ１５６及びフォトセンサー１５
７が画像形成装置本体４０１ではなく用紙反転ユニット
４０２に設けている点である。

【００６１】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、以下にその動作について説明する。

【００６２】図８に示すように、画像形成装置本体４０
１に用紙反転ユニット４０２を取り付ける。印字された
面を上にした用紙４が矢印８３の方向から搬送されてく
ると、用紙反転ユニット４０２の駆動源（図示せず）は
回転中心軸１５２に動力を伝達し、搬送ローラ１５３を
矢印１５８の方向に回転させる。搬送ローラ１５３が回
転すると、搬送ローラ１５３に付勢されることによって
回転する従動ローラ１５４も矢印１５９の方向に回転
し、搬送ローラ１５３と従動ローラ１５４との間に用紙
４の先端が入ると、用紙４は矢印１６０の方向に押し出
され、再び画像形成装置４０１に搬送される。

【００６３】以上のように本実施例によれば、従来例で
は画像形成装置本体４０１に設けられていた搬送ローラ
１５３とその回転中心軸１５２、従動ローラ１５４とそ
の回転中心軸１５５、センサーフラッグ１５６及びフォ
トセンサー１５７を用紙反転ユニット４０２に設け、搬
送ローラ１５３の動力を用紙反転ユニット４０２の駆動
源（図示せず）から得ることによって、画像形成装置本
体４０１の小型化及び低価格化を図ることができる。

【００６４】

【発明の効果】以上のように本発明は、第１切換シュー
トの切り換えを行うのに必要な動力を用紙反転ユニット
の駆動源から、かつ、片面に印字を行った用紙を用紙反
転ユニットに送り、用紙を反転した後、再び画像形成装
置本体に送り込むための搬送ローラを回転させるのに必
要な動力を用紙反転ユニットの駆動源から得ることによ
って、画像形成装置本体の小型化及び低価格化を図るこ
とができる。

【００６５】また、印字を行った用紙の排出方向を切り
換える第１切換シュート及び第２切換シュートの位置を
切り換えるのに必要な動力を１つの共通の駆動源から得
ることによって画像形成装置本体のみでなく、画像形成
装置全体の小型化及び低価格化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における画像形成装置の
全体の構成を示す断面図

【図２】本発明の第１の実施例における画像形成装置の
用紙排出部を示す部分断面図

【図３】本発明の第１の実施例における画像形成装置の
用紙排出部を示す部分斜視図

【図４】本発明の第２の実施例における画像形成装置の
用紙排出部を示す部分断面図

【図５】本発明の第２の実施例における画像形成装置の
用紙排出部を示す部分斜視図

【図６】本発明の第３の実施例における画像形成装置の
用紙再搬送部を示す部分断面図

【図７】本発明の第３の実施例における画像形成装置の
用紙再搬送部を示す部分斜視図

【図８】本発明の第４の実施例における画像形成装置の
用紙再搬送部を示す部分断面図

【図９】従来の画像形成装置の全体の構成を示す断面図

【図１０】従来の画像形成装置の用紙排出部を示す部分
斜視図

【図１１】従来の画像形成装置の用紙排出部を示す部分
断面図

【図１２】従来の画像形成装置の用紙反転部を示す部分
断面図

【符号の説明】

２０１ 画像形成装置本体 ２０２ 用紙反転ユニット １０１ 第１切換シュート １０２ 第２切換シュート １０３ 回転中心軸 １０４ 第１回転レバー １０５ 第１ソレノイド １０６ 第１レバー １１３ 回転中心軸 １１４ 第２回転レバー １１５ 第２ソレノイド １１６ 第２レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｈ 7/02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙への画像形成工程を行う記録ユニット
   を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体と
   は独立して設けられ、且つ前記画像形成装置本体と係合
   可能に構成され、前記画像形成装置本体から排出される
   記録済みの用紙を反転して再度前記画像形成装置本体へ
   送り込む用紙反転パスを有した用紙反転ユニットとを備
   えた画像形成装置であって、前記画像形成装置本体は、
   記録済みの用紙を案内する用紙パス中に設けられ、この
   記録済みの用紙を前記用紙反転ユニットへ導く第１の用
   紙パスと、前記画像形成装置本体より排出する第２の用
   紙パスとを選択的に切り換える切換シュートを備え、前
   記用紙反転ユニットは、前記切換シュートを駆動する駆
   動源を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記記録ユニットは感光体と、露光器と、
   現像器と、転写器と、定着器とを備えた電子写真ユニッ
   トであり、前記定着器より下流側の用紙パス中に前記切
   換シュートを設けたことを特徴とする請求項１記載の画
   像形成装置。
3. 【請求項３】前記駆動源はソレノイドであることを特徴
   とする請求項１または請求項２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】前記用紙反転ユニットは、前記画像形成装
   置本体から排出される記録済みの用紙を前記用紙反転パ
   ス側と、用紙の反転を行わず外部へ排出する第３の用紙
   パス側とへ選択的に切り換える第２の切換シュートを備
   えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】前記第１の切換シュートと、前記第２の切
   換シュートとは同一の駆動源によって駆動されることを
   特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】用紙への画像形成工程を行う記録ユニット
   を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体と
   は独立して設けられ、且つ前記画像形成装置本体と係合
   可能に構成され、前記画像形成装置本体から排出される
   記録済みの用紙を反転して再度前記画像形成装置本体へ
   送り込む用紙反転パスを有した用紙反転ユニットとを備
   えた画像形成装置であって、前記画像形成装置本体は、
   前記用紙反転ユニットから用紙を再び前記画像形成装置
   本体に送り込むための搬送ローラと、この搬送ローラを
   回転駆動する第１の動力伝達材とを備え、前記用紙反転
   ユニットは、前記用紙反転ユニット内の駆動源によって
   駆動され、且つ前記第１の動力伝達材へその動力を伝え
   る第２の動力伝達材を備えたことを特徴とする画像形成
   装置。
7. 【請求項７】前記第１および第２の動力伝達材は、歯車
   であることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】用紙への画像形成工程を行う記録ユニット
   を備えた画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体と
   は独立して設けられ、且つ前記画像形成装置本体と係合
   可能に構成され、前記画像形成装置本体から排出される
   記録済みの用紙を反転して再度前記画像形成装置本体へ
   送り込む用紙反転パスを有した用紙反転ユニットとを備
   えた画像形成装置であって、前記用紙反転ユニットから
   再び用紙を前記画像形成装置本体に送り込むための搬送
   ローラと、この搬送ローラにより搬送されつつある用紙
   の検知を行う用紙検知手段とを前記用紙反転ユニットに
   設けたことを特徴とする画像形成装置。