CN103660141B - 具备强电面板的防振结构的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型机，使用于注塑成型机的强电面板由安装有电气零件的箱状部件构成。通过振动吸收部件将固定于该强电面板的底部的强电面板安装部件安装在地板上。该强电面板安装部件具有比箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，振动吸收装置配置在比箱状部件更外侧的强电面板安装部件的两端部。

Description

具备强电面板的防振结构的注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑成型机，尤其涉及具备强电面板的防振结构的注塑成型机。

背景技术

如图11所示，注塑成型机M具备在基座Mb上搭载有合模机构部Mc与注射模塑机构部Mi，基座Mb内部收纳有强电面板的结构。在收纳并固定于基座Mb内部的强电面板上安装有注塑成型机M的控制装置、控制电路等的电气零件。

注塑成型机M以成形品的大量生产为目的，为了提高生产性，需要缩短成形的周期时间。为了缩短周期时间，一般是提高电动机的旋转速度，实现加减速高响应。因此，若高速、高响应地进行模具打开/关闭动作，或者高速、高响应地进行树脂的注射模塑动作，则在模具打开/关闭方向上发生振动。

日本特开平5-318274号公报公开有一种注塑成型机的结构，其将注塑成型机的控制装置、控制电路等的电气零件安装在一体结构的强电面板并收纳固定在注塑成型机的基座内部。该强电面板包含管道部与地板部，在管道部安装有主要的电气零件。因此，成为如下结构，即、在每个成形的周期在合模机构部及注射模塑机构部发生的振动，经由基座与强电面板直接传递振动至控制装置、控制电路等的电气零件。

日本特开平5-278071号公报公开有一种注塑成型机的结构，其以安装于注塑成型机的基座的下面的固定架支撑该注塑成型机的整体。

另外，日本特开2000-185335号公报公开有一种注塑成型机的结构，其将注塑成型机的电气零件收纳在强电面板，并通过振动吸收材料将该强电面板安装在注塑成型机的基座。因为已知橡胶的劣化与环境温度、振动的振幅、重复次数成比例不断加重直至断裂，所以该振动吸收材料需要更换。可是，因为振动吸收材料配置于强电面板的正下面，所以有在振动吸收部件劣化、断裂时，不能简单地进行零件更换的问题。

若为了缩短成形的周期时间，提高电动机的旋转速度，实现加减速高响应，则在合模机构部Mc及注射模塑机构部Mi发生的振动加速度增大，经由基座Mb传递至强电面板上的电气零件。

若反复施加容许值以上的振动加速度，则安装于强电面板的控制装置、控制电路的电气零件发生焊锡的龟裂、连接器的配合部的松动等，有产品寿命变短故障频发的风险。因此，必须将施加在控制装置的电气零件的振动加速度控制在规定值以下。可是，若这样做，则不得不降低电动机的旋转速度、加速速度，其结果，产生不能缩短周期时间的问题。

虽然通过将支撑注塑成型机整体的固定架更换为振动吸收性能更高的大型固定架，可以抑制注塑成型机整体的振动，但有大型固定架其自身价钱太贵，为了更换大型固定架需要大规模的作业的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述现有技术的问题点而做出的，其目的在于提供一种注塑成型机，其具备用于降低由于执行成形周期时发生的振动、冲击产生的对强电面板的坏影响的振动吸收装置，具备容易更换所述振动吸收装置的强电面板及所述强电面板的防振结构。

本发明的使用于注塑成型机的强电面板具备：安装有电气零件的箱状部件；固定于所述箱状部件的强电面板安装部件；以及配置于所述强电面板安装部件与所述注塑成型机的基座之间的振动吸收装置，所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的、所述强电面板安装部件的两端部。

本发明的注塑成型机具备在基座上部所具备的合模机构部与注射模塑机构部、以及在箱状部件封装电气零件而成的强电面板，通过振动吸收部件将固定于该强电面板的底部的强电面板安装部件安装在固定于所述基座的地板上，将所述强电面板配置在所述基座的内部。并且，所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的所述强电面板安装部件的两端部。

也可以使所述振动吸收装置由振动吸收部件和安装于该振动吸收部件的上、下的第一、第二固定部件构成，所述第一固定部件可装卸地固定于所述强电面板安装部件，并且，所述第二固定部件可装卸地固定于支撑部件。

根据本发明，能够提供一种注塑成型机，其具备用于降低由于执行成形周期时发生的振动、冲击产生的对强电面板的坏影响的振动吸收装置，具备容易更换所述振动吸收装置的强电面板以及所述强电面板的防振结构。

附图说明

通过参照附图的以下的实施例子的说明，本发明所述的及其他的目的及特征将会变得更明显。那些图中：

图1是表示本发明的注塑成型机的一实施方式的侧视图。

图2是在图1的注塑成型机所使用的强电面板的俯视图。

图3是图2的强电面板的左侧视图。

图4是图2的强电面板的主视图。

图5是图2的强电面板的右侧视图。

图6是由图2的双点划线40所包围的部分的放大图。

图7是由图5的双点划线42所包围的部分的放大图。

图8是在图1的注塑成型机所使用的振动吸收装置的俯视图。

图9是图8的振动吸收装置的主视图。

图10是在管道的正下面配置有振动吸收部件的强电面板的右侧视图，是用于与图5所示的强电面板（在强电面板的管道的外侧配置振动吸收装置）比较的说明图。

图11是说明在装载有合模机构部与注射模塑机构部的基座内部收纳有强电面板的现有的注塑成型机的图。

具体实施方式

使用图1说明本发明的注塑成型机的一实施方式。

注塑成型机M是横卧式，在基座Mb上搭载了注射模塑机构部Mi与合模机构部Mc。将熔融树脂从注射模塑机构部Mi所具备的注射模塑气缸2注射模塑至型腔内，该型腔通过使安装于合模机构部Mc的固定压板3的固定侧模具4a与安装于可动压板5的可动侧模具4b紧贴而形成。

在执行成形周期时，在注塑成型机M发生由于合模动作（可动压板5的往复动作）的振动、冲击（符号11所示的合模动作的振动）、及由于将熔融树脂从注射模塑气缸2注射模塑的注射模塑动作的振动、冲击（符号10所示的射出动作的振动）。这些振动、冲击传递给搭载有注射模塑机构部Mi及合模机构部Mc的基座Mb（符号13所示的基座的振动）。

为了吸收传递给基座Mb的振动、冲击，注塑成型机M在基座Mb的下部安装固定架6并设置于工厂内的地板上。另外，注塑成型机M的电气零件、控制装置收纳于强电面板8，该强电面板8通过振动吸收装置9固定于注塑成型机M的基座Mb内。

降低向强电面板8的振动的传递（符号12所示的强电面板的振动）的振动吸收装置9通过螺栓36等的固定元件固定于地板7。地板7通过熔接或者螺栓等的固定元件固定于平板37。平板37通过插通于螺栓孔38、38、38、38的螺栓（未图示）固定于基座Mb。

接下来，使用图2～图7说明强电面板8。

强电面板8具备在称为管道14的箱状部件上安装电气零件16、电源单元、控制装置等的结构。管道14是内部为中空的箱状部件，在该管道14的、平行于排列注射模塑机构部Mi与合模机构部Mc的轴线方向的两个相对的面15、15上安装有电气零件16、电源单元、控制装置，另外，在垂直于所述面15的面17上安装有冷却用风扇18、18。并且，在该管道14的与所述面17相对侧的面19上设置有开口或敞开，以使由冷却用风扇18、18吸入的空气从管道14的内部排出。

安装于管道14的电气零件、电源单元、控制装置（下面，将这些统称为电气零件16）具备散热风扇20，电气零件16（电气零件、电源单元、控制装置）以这些散热风扇20位于管道14内的方式安装于管道14。由该电气零件16产生的热通过散热风扇20进行散热，该散热风扇20被冷却用风扇18、18冷却。

强电面板8的强电面板安装部件21作为固定用金属板而形成，通过螺栓连结等的固定方法固定于管道14的下部。强电面板8通过在强电面板安装部件21与地板7之间配置振动吸收装置9来固定于地板7。此外，平板37固定于基座Mb，地板7固定于平板37。

如图5所示，强电面板安装部件21的长边方向的长度（宽度）比管道14的深度方向的宽度Lc长。如图6所示，在强电面板安装部件21的两端部设置有切口22、22，能够将振动吸收装置9沿图6及图7的箭头A的方向从强电面板安装部件21拆下。为了不使振动吸收装置9、9位于强电面板8的管道14的正下方，如图5所示那样使振动吸收装置9、9彼此的间隔La比管道14的宽度Lc大，振动吸收装置9、9固定于强电面板安装部件21。另一方面，在强电面板安装部件21安装振动吸收装置9的情况下，沿与图6及图7的箭头A相反的方向进行安装。这样，振动吸收装置9以不被管道14妨碍方式，能够装卸于强电面板安装部件21及地板7。

接下来，使用图8及图9说明振动吸收装置9。

振动吸收装置9包括：作为具有弹性并吸收振动、冲击的振动吸收部件的圆柱状橡胶30；安装在该橡胶30的上下的作为第一固定部件的上金属板31；以及作为第二固定部件的下金属板32。圆柱状的橡胶30其上下面形成平面。上金属板31用与橡胶30的直径几乎相等的圆盘状金属板构成，其中心部固定有螺栓33。下金属板32用具有比橡胶30的直径宽的部分的大致菱形形状的金属板构成，宽幅的两端部设置有螺栓孔35、35。螺栓36、36被插入这些螺栓孔35、35。

利用螺栓33与螺母34来紧固振动吸收装置9的上金属板31与强电面板8的强电面板安装部件21，利用插入于螺栓孔35、35的螺栓36、36来紧固下金属板32与固定于基座Mb的地板7，由此成为强电面板8的管道14通过振动吸收装置9连结于地板7的结构。此外，也有将振动吸收装置9的下金属板32固定在平板37，或者，固定在基座Mb的构成部件的情况。这样，能够使支撑振动吸收装置9的部件根据注塑成型机M的结构作为基座Mb、或者平板37、或者地板7。

因此，虽然成形时每个周期发生的合模动作及注射模塑动作的振动传递到紧固于强电面板8的基座Mb的地板7，但根据振动吸收装置9的效果，能够使传递至强电面板8的电气零件16的振动加速度降低。其结果，即使提高在注射模塑机构部Mi、合模机构部Mc所具备的电动机的速度，实现加减速高响应，施加在强电面板8的电气零件16的振动加速度也能被控制在规定值以下，也能够缩短周期时间。

与将注塑成型机M的固定架6更换为大型固定架来控制注塑成型机M整体的振动的方法相比，在本发明中，通过振动吸收装置9将强电面板8设置在注塑成型机M，由此可以利用小型便宜、容易更换的振动吸收装置9来实现强电面板8的振动控制。其中，若如图10所示那样在强电面板8的管道14的正下方配置振动吸收装置9，使振动吸收装置9、9彼此的间隔Lb比管道14的宽度Lc窄，则管道14变得容易左右摇晃而不稳定。

另外，因为振动吸收装置9的振动吸收材料由于经年退化有橡胶30产生裂缝并断裂的可能性，所以需要考虑振动吸收装置9的更换。可是，图10那样在强电面板8的管道14的正下方配置振动吸收装置9的情况下，振动吸收装置9的螺栓紧固部成为管道14的内部。因此，需要从基座Mb拉出强电面板8，分解管道14来更换振动吸收装置9的作业，成为非常困难的作业。因此，如图5所示，成为如下结构，在管道14的下部固定作为固定用部件的强电面板安装部件21，能够将振动吸收装置9配置在比管道14的宽度更外侧的强电面板安装部件21的两端部的位置。

通过将振动吸收装置9、9彼此的间隔La扩展到管道的宽度Lc以上，能够防止强电面板8的左右摇晃，确保稳定性。另外，通过如图5所示那样将振动吸收装置9配置在管道14的外侧而不是内侧（正下方），可以成为容易将振动吸收装置9的螺母34与固定螺栓36拆下，将振动吸收装置9、9自身横向拉出的结构（参照图6、图7的箭头A）。

因此，不将强电面板8的主体部分从注塑成型机M的基座Mb拆下，而能够简单地更换振动吸收装置9、9自身。此外，箱状部件既可以像管道14那样是长边方向的两端开口的部件，也可以是两端关闭的部件。另外，可以在强电面板安装部件21使用机架那样的部件。固定用部件的材质只要能保证充分的强度也可以是金属以外的其他材质。

Claims (2)

1.一种注塑成型机，在基座上部具备合模机构部与注射模塑机构部，通过振动吸收装置将强电面板安装部件安装在固定于所述基座的地板上，所述强电面板安装部件固定于在箱状部件上安装有电气零件的强电面板的底部，将所述强电面板配置在所述基座的内部，所述注塑成型机的特征在于，

所述强电面板安装部件具有比所述箱状部件的深度方向的宽度更宽的宽度，

将所述振动吸收装置配置在比所述箱状部件更外侧的所述强电面板安装部件的两端部，

所述箱状部件沿所述箱状部件的长边方向设有开口或敞开，以使由冷却风扇吸入的空气从箱状部件的内部排出。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，

所述振动吸收装置具备：

固定于所述强电面板安装部件的第一固定部件；

固定于所述地板的第二固定部件；以及

在上下安装所述第一固定部件和所述第二固定部件的振动吸收部件，

所述第一固定部件和所述第二固定部件可装卸地分别固定于所述强电面板安装部件和所述地板。