CN219093634U - 减震型粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及减震型粉末成型机，包括底座、成型机构及减震机构，所述底座上设有支撑组件，所述成型机构设置在所述支撑组件上且用于粉末预设形状成形，所述减震机构设置在所述支撑组件上且用于降低粉末成型的冲击力，所述支撑组件与所述减震机构之间设有快换部件，所述快换部件用于所述减震机构在所述支撑组件上快速安装与拆卸。粉末传输至成型机构中，成型机构对粉末进行其预设形状成形，通过减震机构将成形中产生的振动进行缓冲，使得振动的冲击力大大降低，减少冲击力对成型机的伤害，提高设备的使用寿命，还通过设置快换部件，使得减震机构更换过程中能够快速更换与拆卸，提高安装效率，进而提高生产效率。

Description

减震型粉末成型机

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及减震型粉末成型机。

背景技术

粉末成型又称粉末模压成型，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法，粉末压制成形方法逐渐完善，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件，使得机械化和自动化程度更高。

例如，申请号为CN201922471031.6，主题名称为粉末成型机的实用新型专利提及“包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板”，该结构有利于解决已有装置中的人工送料中存现的危险性、工作效率低、进料不便的问题。

然而，该结构中通过第二伺服电机带动固定板，再带动出料管移动到成型框，再通过压板进行挤压成型，但是，现有的粉末成型设备挤压成型中容易产生振动，长时间使用下对设备的零部件造成损坏，降低生产效率，不利于生产工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震型粉末成型机装置，旨在解决现有技术中的现有的粉末成型设备挤压成型中容易产生振动，长时间使用下对设备的零部件造成损坏，降低生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机，包括底座、成型机构及减震机构，所述底座上设有支撑组件，所述成型机构设置在所述支撑组件上且用于粉末预设形状成形，所述减震机构设置在所述支撑组件上且用于降低粉末成型的冲击力，所述支撑组件与所述减震机构之间设有快换部件，所述快换部件用于所述减震机构在所述支撑组件上快速安装与拆卸。

优选地，所述减震机构包括底板、顶板、填充层及减震部件，所述底板设置在所述底座上，所述顶板设置在所述底板上方，所述填充层设置在所述底板与所述顶板之间，多组所述减震部件等距分布设置在所述填充层内且用于降低粉末成型的冲击力。

优选地，所述快换部件包括固定块、固定槽及滑块，所述固定块对称分布设置在所述底板两侧，所述固定块与所述底板一体成型，所述固定槽设置在所述支撑组件对应所述固定块的位置处，所述固定槽内成型有与所述固定块滑动连接的连接杆，所述滑块设置在所述支撑组件上且用于固定减震部件。

优选地，所述连接杆远离所述支撑组件一端成型有与所述滑块卡合连接的限位槽，所述滑块与所述支撑组件之间设有滑槽。

优选地，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块上设有与所述支撑组件螺纹连接的锁紧螺栓。

优选地，所述减震部件包括阻尼轴、弹簧、上磁铁及下磁铁，所述阻尼轴设置在所述底板与所述顶板之间，所述弹簧设置在所述阻尼轴外侧，所述上磁铁设置在顶板上，所述下磁铁设置在底板上，所述上磁铁的底面与所述下磁铁的顶面磁极相同。

优选地，所述支撑组件包括支撑座及支撑架，所述支撑座设置在所述底座上，所述支撑架设置在所述支撑座上，所述支撑架上固定连接有送料部件，所述送料部件与所述成型机构之间通过皮管连接。

优选地，所述支撑架上固定连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述成型机构粉末成型，所述驱动部件与所述成型机构固定连接。

优选地，所述成型机构包括上模成型模块及下模成型模块，所述上模成型模块设置在所述支撑组件上，所述下模成型模块设置在所述上模成型模块下方。

优选地，所述下模成型模块与所述减震机构之间设有多组支撑柱，所述下模成型模块与所述上模成型模块活动连接。

本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过设置减震机构，粉末传输至成型机构中，成型机构对粉末进行其预设形状成形，通过减震机构将成形中产生的振动进行缓冲，使得振动的冲击力大大降低，减少冲击力对成型机的伤害，提高设备的使用寿命，通过设置快换部件，使得减震机构更换过程中能够快速更换与拆卸，提高安装效率，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机的正面示意图。

图4为本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机的减震机构的结构示意图。

图5为图2中A的放大示意图。

图6为本实用新型实施例提供的减震型粉末成型机的支撑座的结构示意图。

图7为图6中B的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

100-底座 110-支撑组件 111-支撑座

112-支撑架 113-送料部件 114-皮管

115-驱动部件 200-成型机构 201-上模成型模块

202-下模成型模块 300-减震机构 303-支撑柱

310-底板 320-顶板 330-填充层

340-减震组件 341-阻尼轴 342-弹簧

343-上磁铁 344-下磁铁 400-快换机构

410-固定块 420-固定槽 430-滑块

440-连接杆 450-限位槽 460-滑槽

470-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种减震型粉末成型机，包括底座100、成型机构200及减震机构300，底座100上设有支撑组件110，成型机构200设置在支撑组件110上且用于粉末预设形状成形，减震机构300设置在支撑组件110上且用于降低粉末成型的冲击力，支撑组件110与减震机构300之间设有快换部件400，快换部件400用于减震机构300在支撑组件110上快速安装与拆卸；

具体地，工作人员将粉末添加到成型机中，粉末传输至成型机构200中，通过成型机构200对粉末进行其预设形状成形，成型时产生的振动通过减震机构300进行缓冲，使得振动的冲击力大大降低，减少冲击力对成型机的伤害。

进一步地，减震机构300包括底板310、顶板320、填充层330及减震部件340，底板310设置在底座100上，顶板320设置在底板310上方，填充层330设置在底板310与顶板320之间，填充层330内可以填充海绵，也可以填充高分子弹性材料，减震部件340的数量为多组，所有减震部件340等距分布设置在填充层330内且用于降低粉末成型的冲击力，成型中顶板320受到成型机构200的挤压并下移，减震机构300中填充层330与减震部件340对受到的作用力进行缓解，降低作用力对成型机的伤害，进而实现减震效果。

进一步地，快换部件400包括固定块410、固定槽420及滑块430，固定块410对称分布设置在底板310两侧，固定块410与底板310一体成型，固定槽420设置在支撑组件110对应固定块410的位置处，固定槽420内成型有与固定块410滑动连接的连接杆440，滑块430设置在支撑组件110上且用于固定减震部件。

进一步地，连接杆440远离支撑组件110一端成型有与滑块430卡合连接的限位槽450，滑块430与支撑组件110之间设有滑槽460。

进一步地，滑槽460与滑块430滑动连接，滑块430上设有与支撑组件110螺纹连接的锁紧螺栓470；

具体地，减震机构300安装时，工作人员将减震机构300的固定块410与支撑组件110上的固定槽420、连接杆440一一对应安装，再通过滑块430下移至限位槽450处，使得滑块430与限位槽450相互卡接，然后将锁紧螺栓470拧紧在支撑组件110上，从而完成减震机构300的快速安装。

进一步地，减震部件340包括阻尼轴341、弹簧342、上磁铁343及下磁铁344，阻尼轴341设置在底板310与顶板330之间，弹簧342设置在阻尼轴341外侧，上磁铁343设置在顶板320上，下磁铁344设置在底板310上，上磁铁343的底面与下磁铁344的顶面磁极相同，根据磁铁同名相斥的原理，当顶板320与底板310相互靠近到一定距离时，上磁铁343与下磁铁344会产生相互排斥力，进而起到减震作用。

进一步地，支撑组件110包括支撑座111及支撑架112，支撑座111设置在底座100上，支撑架112设置在支撑座111上，支撑架112上固定连接有送料部件113，送料部件113与成型机构200之间通过皮管114连接。

进一步地，支撑架112上固定连接有驱动部件115，驱动部件115用于驱动成型机构200粉末成型，驱动部件115与成型机构200固定连接。

进一步地，成型机构200包括上模成型模块201及下模成型模块202，上模成型模块201设置在支撑组件110上，下模成型模块202设置在上模成型模块201下方。

进一步地，下模成型模块202与减震机构300之间设有多组支撑柱303，下模成型模块202与上模成型模块201活动连接。

通过设置减震机构300，粉末传输至成型机构200中，成型机构200对粉末进行其预设形状成形，通过减震机构300将成形中产生的振动进行缓冲，使得振动的冲击力大大降低，减少冲击力对成型机的伤害，提高设备的使用寿命，通过设置快换部件400，使得减震机构300更换过程中能够快速更换与拆卸，提高安装效率，进而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.减震型粉末成型机，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有支撑组件；

成型机构，所述成型机构设置在所述支撑组件上且用于粉末预设形状成形；

减震机构，所述减震机构设置在所述支撑组件上且用于降低粉末成型的冲击力；

其中，所述支撑组件与所述减震机构之间设有快换部件，所述快换部件用于所述减震机构在所述支撑组件上快速安装与拆卸。

2.根据权利要求1所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述减震机构包括：

底板，所述底板设置在所述底座上；

顶板，所述顶板设置在所述底板上方；

填充层，所述填充层设置在所述底板与所述顶板之间；

减震部件，多组所述减震部件等距分布设置在所述填充层内且用于降低粉末成型的冲击力。

3.根据权利要求2所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述快换部件包括：

固定块，所述固定块对称分布设置在所述底板两侧，所述固定块与所述底板一体成型；

固定槽，所述固定槽设置在所述支撑组件对应所述固定块的位置处，所述固定槽内成型有与所述固定块滑动连接的连接杆；

滑块，所述滑块设置在所述支撑组件上且用于固定减震部件。

4.根据权利要求3所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述连接杆远离所述支撑组件一端成型有与所述滑块卡合连接的限位槽，所述滑块与所述支撑组件之间设有滑槽。

5.根据权利要求4所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述滑块上设有与所述支撑组件螺纹连接的锁紧螺栓。

6.根据权利要求2所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述减震部件包括：

阻尼轴，所述阻尼轴设置在所述底板与所述顶板之间；

弹簧，所述弹簧设置在所述阻尼轴外侧；

上磁铁，所述上磁铁设置在顶板上；

下磁铁，所述下磁铁设置在底板上；

其中，所述上磁铁的底面与所述下磁铁的顶面磁极相同。

7.根据权利要求1所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述支撑组件包括：

支撑座，所述支撑座设置在所述底座上；

支撑架，所述支撑架设置在所述支撑座上，所述支撑架上固定连接有送料部件；

其中，所述送料部件与所述成型机构之间通过皮管连接。

8.根据权利要求7所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述支撑架上固定连接有驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述成型机构粉末成型，所述驱动部件与所述成型机构固定连接。

9.根据权利要求1所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述成型机构包括：

上模成型模块，所述上模成型模块设置在所述支撑组件上；

下模成型模块，所述下模成型模块设置在所述上模成型模块下方。

10.根据权利要求9所述的减震型粉末成型机，其特征在于：所述下模成型模块与所述减震机构之间设有多组支撑柱，所述下模成型模块与所述上模成型模块活动连接。

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