JP2971333B2 - 電動式射出成形機 - Google Patents
電動式射出成形機Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は機械部と電装部を分離
した電動式の射出成形機に関する。
した電動式の射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機は通常、型締ユニットと射出
ユニットを有する機械部と、機械部に電力を供給する強
電ユニットおよび機械部を制御する制御ユニットを有す
る電装部を備え、射出成形機が横形の場合、箱形のベー
ス上面に型締ユニットと射出ユニットが対向して載置さ
れ、ベースの内部に電装部が収容される。すなわち、機
械部と電装部がベースを仲介にして一体に結合され一台
の射出成形機が構成されている。
ユニットを有する機械部と、機械部に電力を供給する強
電ユニットおよび機械部を制御する制御ユニットを有す
る電装部を備え、射出成形機が横形の場合、箱形のベー
ス上面に型締ユニットと射出ユニットが対向して載置さ
れ、ベースの内部に電装部が収容される。すなわち、機
械部と電装部がベースを仲介にして一体に結合され一台
の射出成形機が構成されている。
【０００３】このため、機械部、ベース、電装部は相互
に関連して設計されているので、顧客の特殊な注文に応
じて機械部あるいは電装部の規格や寸法を変更すると、
他の部分まで設計変更を余儀なくされる無駄があった。
また、電装部は通常、密閉された筐体内に収容され、除
熱のために冷却ファンが設けられたりするが、この様な
密閉構造を箱形ベース内に形成する作業は手間を要す
る。
に関連して設計されているので、顧客の特殊な注文に応
じて機械部あるいは電装部の規格や寸法を変更すると、
他の部分まで設計変更を余儀なくされる無駄があった。
また、電装部は通常、密閉された筐体内に収容され、除
熱のために冷却ファンが設けられたりするが、この様な
密閉構造を箱形ベース内に形成する作業は手間を要す
る。
【０００４】さらに、機械部、ベース、電装部は固定的
に結合されていて、成形工場で射出成形機を設置するパ
ターンは一つしかない。このため、成形工場において射
出成形機を配置するレイアウトに自由度が小さく、作業
者の作業空間をとりにくくなるなどの難点がある。
に結合されていて、成形工場で射出成形機を設置するパ
ターンは一つしかない。このため、成形工場において射
出成形機を配置するレイアウトに自由度が小さく、作業
者の作業空間をとりにくくなるなどの難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出成形
機において一部に必要な設計変更が全体におよぶ無駄を
なくし、設計しやすく、また、成形工場における射出成
形機を配置するレイアウトに自由度が高くなる電動式射
出成形機の提供を課題とする。
機において一部に必要な設計変更が全体におよぶ無駄を
なくし、設計しやすく、また、成形工場における射出成
形機を配置するレイアウトに自由度が高くなる電動式射
出成形機の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】機械部とベースおよび電
装部を備えた電動式射出成形機に関する。機械部は、型
締ユニットと射出ユニットを有する。電装部は強電ユニ
ットと制御ユニットを有する。機械部は機械部ベース
に、電装部は機械部ベースと別個独立の電装部ベースに
配置される。
装部を備えた電動式射出成形機に関する。機械部は、型
締ユニットと射出ユニットを有する。電装部は強電ユニ
ットと制御ユニットを有する。機械部は機械部ベース
に、電装部は機械部ベースと別個独立の電装部ベースに
配置される。
【０００７】次の構成を採用することがある。電装部ベ
ースの上面に機械部が載置されている構成。機械部ベー
スの一部が箱型に形成され、その上面に電装部が載置さ
れている構成。
ースの上面に機械部が載置されている構成。機械部ベー
スの一部が箱型に形成され、その上面に電装部が載置さ
れている構成。
【０００８】
【作用】機械部は金型を閉じ、樹脂を射出して樹脂の成
形を行う。電装部の強電ユニットは機械部に電力を供給
し、制御ユニットは機械部の作動を制御する。機械部ベ
ースと電装部ベースを別個独立とした構成は、それぞれ
の設計変更による影響が構造上で他に及ぶのを防止す
る。また、電装部を構成する作業を容易にする。さら
に、一台の射出成形機における機械部と電装部の配置を
変更可能とする。
形を行う。電装部の強電ユニットは機械部に電力を供給
し、制御ユニットは機械部の作動を制御する。機械部ベ
ースと電装部ベースを別個独立とした構成は、それぞれ
の設計変更による影響が構造上で他に及ぶのを防止す
る。また、電装部を構成する作業を容易にする。さら
に、一台の射出成形機における機械部と電装部の配置を
変更可能とする。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明による電動式射出成形機１で
あって、機械部２と電装部３を別個に備え、機械部２は
機械部ベース４に載置され、電装部３は電装部ベース５
の内部に収納されている。機械部２は、型締ユニット６
と射出ユニット７を有し、これらが機械部ベース４上に
対向して配置され、横型とされている。電装部３は強電
ユニット８と制御ユニット９を有し、強電ユニット８は
機械部２に電力を供給し、制御ユニット９は機械部２の
作動を制御する。
あって、機械部２と電装部３を別個に備え、機械部２は
機械部ベース４に載置され、電装部３は電装部ベース５
の内部に収納されている。機械部２は、型締ユニット６
と射出ユニット７を有し、これらが機械部ベース４上に
対向して配置され、横型とされている。電装部３は強電
ユニット８と制御ユニット９を有し、強電ユニット８は
機械部２に電力を供給し、制御ユニット９は機械部２の
作動を制御する。
【００１０】機械部ベース４は剛体であるが実質的に平
板形をしている。実施例では、機械部２の高さを作業者
に都合良くするために機械部ベース２の下部に補助ベー
ス１０が用いられている。電装部ベース５は直方体の頑
丈な枠構造に形成され、内部にパワーパネルや遮断器で
構成された強電ユニット８、入出力装置やＮＣ演算装
置、サーボアンプ等で構成された制御ユニット９などが
パネル１０に取付けられて収納されている。符号１１は
冷却用のファンで電装部３内部の換気を行い、除熱して
いる。機械部２と電装部３は電力線、信号線をまとめた
ケーブル１２で結合され、通常の射出成形機と同様に作
動される。
板形をしている。実施例では、機械部２の高さを作業者
に都合良くするために機械部ベース２の下部に補助ベー
ス１０が用いられている。電装部ベース５は直方体の頑
丈な枠構造に形成され、内部にパワーパネルや遮断器で
構成された強電ユニット８、入出力装置やＮＣ演算装
置、サーボアンプ等で構成された制御ユニット９などが
パネル１０に取付けられて収納されている。符号１１は
冷却用のファンで電装部３内部の換気を行い、除熱して
いる。機械部２と電装部３は電力線、信号線をまとめた
ケーブル１２で結合され、通常の射出成形機と同様に作
動される。
【００１１】このように、機械部ベース４と電装部ベー
ス５とを別個独立のものに構成したことにより、例えば
機械部２に諸寸法の変更があってもその影響は機械部２
に止まり、電装部３が影響を受けることはない。逆に、
パワーアップ等で電装部３の諸寸法に変更があっても機
械部２がその影響を受けることはない。したがって、機
械部２、電装部３それぞれ独自に設計をすることがで
き、設計の自由度が高い。また、電装部３はその大きさ
に合わせた電装部ベース５の内部に配置すれば良く、従
来のように電装部３の大きさとは無関係に大きさの定ま
った箱形のベース内部に組込む必要がない。
ス５とを別個独立のものに構成したことにより、例えば
機械部２に諸寸法の変更があってもその影響は機械部２
に止まり、電装部３が影響を受けることはない。逆に、
パワーアップ等で電装部３の諸寸法に変更があっても機
械部２がその影響を受けることはない。したがって、機
械部２、電装部３それぞれ独自に設計をすることがで
き、設計の自由度が高い。また、電装部３はその大きさ
に合わせた電装部ベース５の内部に配置すれば良く、従
来のように電装部３の大きさとは無関係に大きさの定ま
った箱形のベース内部に組込む必要がない。
【００１２】さらに、このように構成された電動式射出
成形機１は、機械部２と電装部３の組合わせ態様を換え
ることによって、種々なパターンのものに構成すること
ができる。図２のパターンでは、電装部ベース５の上面
に機械部２が機械部ベース４と共に載置され、電装部３
は射出ユニット７の下方に位置している。型締めユニッ
ト６の下部は空間となっており、成形品の取出しに利用
できる。
成形機１は、機械部２と電装部３の組合わせ態様を換え
ることによって、種々なパターンのものに構成すること
ができる。図２のパターンでは、電装部ベース５の上面
に機械部２が機械部ベース４と共に載置され、電装部３
は射出ユニット７の下方に位置している。型締めユニッ
ト６の下部は空間となっており、成形品の取出しに利用
できる。
【００１３】図３のパターンにおいても電装部ベース５
の上面に機械部２が機械部ベース４と共に載置されてい
るが、電装部３は型締めユニット６の下方に位置する。
このパターンでは、成形品の取出しはロボット等を用い
て上方または側方に行う必要があるが、比較的重量のあ
る型締めユニット６の箇所を支持するので、射出成形機
の機構に歪みが生じにくく安定した射出成形機を得るこ
とができる。
の上面に機械部２が機械部ベース４と共に載置されてい
るが、電装部３は型締めユニット６の下方に位置する。
このパターンでは、成形品の取出しはロボット等を用い
て上方または側方に行う必要があるが、比較的重量のあ
る型締めユニット６の箇所を支持するので、射出成形機
の機構に歪みが生じにくく安定した射出成形機を得るこ
とができる。
【００１４】図４のパターンは、機械部２と電装部３を
横一列に配置したもので、シンプルな配列であると共に
機械部２、電装部３共に安定する。機械部２は機械部ベ
ース４を床へ直接に置く形となって、小型機では作業し
にくい面があるが、大型機の場合には機械高さが大きく
なるので、作業しづらいということはない。なお、機械
部２と電装部３を並置して床へ直接に置いてもほぼ同様
の効果を得られる。図５のパターンは、機械部２に対し
て電装部３を別箇所にまとめて配置するもので、電装部
２から機械部３へ長めのケーブルを引き回さねばならな
い難点があるが、工場のスペースを機能的に有効利用す
ることができる。さらに、手動入力装置やデータ表示装
置も集中させることで、比較的多数の射出成形機を小人
数で管理することができる。
横一列に配置したもので、シンプルな配列であると共に
機械部２、電装部３共に安定する。機械部２は機械部ベ
ース４を床へ直接に置く形となって、小型機では作業し
にくい面があるが、大型機の場合には機械高さが大きく
なるので、作業しづらいということはない。なお、機械
部２と電装部３を並置して床へ直接に置いてもほぼ同様
の効果を得られる。図５のパターンは、機械部２に対し
て電装部３を別箇所にまとめて配置するもので、電装部
２から機械部３へ長めのケーブルを引き回さねばならな
い難点があるが、工場のスペースを機能的に有効利用す
ることができる。さらに、手動入力装置やデータ表示装
置も集中させることで、比較的多数の射出成形機を小人
数で管理することができる。
【００１５】図６のパターンは、機械部ベース４の一
部、射出ユニット側を箱形に形成して、その上面に電装
部３を載置したものである。射出成形機のパターンとし
て図２の場合と逆であるが、機械部２が大型である場合
に、重量の大きな機械部２が下方となって射出成形機が
安定する。
部、射出ユニット側を箱形に形成して、その上面に電装
部３を載置したものである。射出成形機のパターンとし
て図２の場合と逆であるが、機械部２が大型である場合
に、重量の大きな機械部２が下方となって射出成形機が
安定する。
【００１６】図７のパターンは、機械部２を竪方向に配
列したもので、重力による落下を防止するためのブレー
キ装置を必要とするが、射出成形機が占有する床面積は
かなり縮小される。
列したもので、重力による落下を防止するためのブレー
キ装置を必要とするが、射出成形機が占有する床面積は
かなり縮小される。
【００１７】以上は実施例であり、本願発明は図示され
た具体的な構成に限定されない。図では省略している
が、パターン上下方となるベースの下面には床面との間
に必要に応じてレベラーを用いる。
た具体的な構成に限定されない。図では省略している
が、パターン上下方となるベースの下面には床面との間
に必要に応じてレベラーを用いる。
【００１８】
【発明の効果】電動式射出成形機における機械部、電装
部の設計に自由度が増す。電装部は機械部から独立して
組み立てるので、作業しやすい。同じ機械部、電装部を
用いて種々なパターンの射出成形機を得られる。これら
のパターンを選択し、組み合わせることによって、射出
成形機を配置する際に多様なレイアウトを得られる。ま
た、限られたスペースにおいて、作業用空間を確保する
ためのレイアウトを得やすい。
部の設計に自由度が増す。電装部は機械部から独立して
組み立てるので、作業しやすい。同じ機械部、電装部を
用いて種々なパターンの射出成形機を得られる。これら
のパターンを選択し、組み合わせることによって、射出
成形機を配置する際に多様なレイアウトを得られる。ま
た、限られたスペースにおいて、作業用空間を確保する
ためのレイアウトを得やすい。
【図１】全体を示す斜視図。
【図２】射出成形機の組立パターンを示す正面図（第１
例）。
例）。
【図３】射出成形機の組立パターンを示す正面図（第２
例）。
例）。
【図４】射出成形機の組立パターンを示す正面図（第３
例）。
例）。
【図５】射出成形機の組立パターンを示す正面図（第４
例）。
例）。
【図６】射出成形機の組立パターンを示す正面図（第５
例）。
例）。
【図７】射出成形機の組立パターンを示す正面図（第６
例）。
例）。
１ 射出成形機 ２ 機械部 ３ 電装部 ４ 機械部ベース ５ 電装部ベース ６ 型締めユニット ７ 射出ユニット ８ 強電ユニット ９ 制御ユニット １０ パネル １１ 冷却ファン １２ ケーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−309688（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−7314（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−285317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−30127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−217224（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55216（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70918（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (3)
- 【請求項１】 機械部ベース上に型締ユニットと射出ユ
ニットを有する機械部と、機械部に電力を供給する強電
ユニットおよび機械部を制御する制御ユニットを電装部
ベースに備えた電装部を備え、機械部ベースと電装部ベ
ースとを別個独立のものに構成してあることを特徴とし
た電動式射出成形機。 - 【請求項２】 電装部ベースの上面に機械部が載置され
ていることを特徴とした請求項１に記載の電動式射出成
形機。 - 【請求項３】 機械部ベースの一部が箱型に形成され、
その上面に電装部が載置されていることを特徴とした請
求項１に記載の電動式射出成形機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203046A JP2971333B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 電動式射出成形機 |
| US08/825,678 US6030200A (en) | 1994-08-05 | 1997-03-20 | Electric injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203046A JP2971333B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 電動式射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847938A JPH0847938A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2971333B2 true JP2971333B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=16467456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203046A Expired - Fee Related JP2971333B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 電動式射出成形機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6030200A (ja) |
| JP (1) | JP2971333B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163546B2 (en) * | 2001-12-21 | 2007-01-16 | Mirizzi Michael S | Method and apparatus for avulsion of varicose veins |
| JP4516143B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2010-08-04 | ファナック株式会社 | 機台に制御装置を備えた射出成形機 |
| JP5563636B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-07-30 | ファナック株式会社 | 強電盤の防振構造を備えた射出成形機 |
| JP5832575B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2015-12-16 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| JP2023048344A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE85936T1 (de) * | 1986-11-10 | 1993-03-15 | Aida Eng Ltd | Vertikale formspritzmaschine. |
| JPH0637070B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-05-18 | 株式会社小松製作所 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
| US4988273A (en) * | 1989-06-23 | 1991-01-29 | Cincinnati Milacron Inc. | Injection molding machines having a brushless DC drive system |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6203046A patent/JP2971333B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-20 US US08/825,678 patent/US6030200A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6030200A (en) | 2000-02-29 |
| JPH0847938A (ja) | 1996-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990803 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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