JPH0847937A - 二つの機械部を備えた電動式射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １台当たりの占有床面積を縮小し、また、搬
送や配置レイアウトなどで融通性を失わない小型電動式
射出成形機の提供。 【構成】 型締ユニット４と射出ユニット５を横形に対
向させた機械部３が二つ、一つの箱形ベース２上に並置
される。ベース２の長手方向寸法は機械部の全長を基準
として最小に定められ、ベース２の幅方向寸法はベース
２の内部に収納される電装部７の幅方向寸法を基準にし
て最小に定められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は箱形のベース上に、型
締ユニットと射出ユニットを横形に対向させた機械部を
二つ並置している小型の電動式射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】横形の電動式射出成形機は、箱形のベー
ス上に型締ユニットと射出ユニットが対向して配置さ
れ、ベースの内部に配置された電送部からの電力と制御
によって運転される構造のものが多い。そして、ベース
上には一つの機械部が載置されているのが通常で、成形
工場ではこれを１台として複数台を設置している。

【０００３】一方最近では、限られた床面積に多数の射
出成形機を配置する要望が強く、１台の射出成形機当た
りの占有床面積をできる限り縮小することが求められて
いる。特に小型の電動式射出成形機にこの要望が強い。

【０００４】複数台の射出成形機を合体させ、部品や機
能の共有を計れば、射出成形機１単位当たりの占有床面
積は減少する。しかし、あまりに多数の射出成形機を合
体させると１台が大形になって搬送や工場での配置レイ
アウトが困難になり、融通性に乏しくなる。また、従来
の射出成形機を単に合体させるだけでは床面積は小さく
ならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、１台当た
りの占有床面積を縮小し、また、搬送や配置レイアウト
などで融通性を失わない小型電動式射出成形機の提供を
課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】機械部とベースおよび電
送部を備える。機械部は、型締ユニットと射出ユニット
を横形に対向させて構成される。機械部は二つが一つの
箱形ベース上に並置され、電送部はベースの内部に収め
られる。ベースは、長手方向寸法が機械部の全長を基準
として最小に定められ、幅方向寸法はベースの内部に収
納される電装部の幅方向寸法を基準して最小に定められ
る。

【０００７】

【作用】機械部で金型の型締めと溶融樹脂の射出がタイ
ミングをもって行われ、樹脂の成形が行われる。電送部
は機械部に電力を供給するとともに制御装置が各部作動
のタイミングと作動量を制御する。一つの箱形ベース上
に並置される機械部を二つとした構成は、１台の射出成
形機としての融通性が阻害されるのを最小限に止める。
長手方向寸法が機械部の全長を基準として最小に定めら
れ、幅方向寸法がベースの内部に収納される電装部の幅
方向寸法を基準して最小に定められたベースは射出成形
機１単位の占有面積を従来の占有面積より縮小する。

【０００８】

【実施例】図１は、この発明による射出成形機１を平面
で示し、ベース２上に二つの機械部３，３が並置されて
いる。機械部３は、それぞれ型締ユニット４と射出ユニ
ット５が対向して配置された横形とされている。ベース
２（図２）は箱形で、内部に空間を有し、型締ユニット
４の直下は成形材取り出し空間６として利用され、射出
ニット５の直下には電装部７（図３）が収納されてい
る。電装部７は直方体のケース８の内部に冷却ファン９
による通気路１０を挟んで両側に、入出力部１１、演算
部１２からなる制御部、サーボアンプ１３、強電部１４
およびトランス１５が配置されている。入出力部１１は
二つの機械部３，３に関して共通に使用され、演算部１
２は同時８軸の数値制御が可能なもので、これに対応し
てサーボアンプ１３も８軸分準備されている。強電部１
４は二つの機械部３，３に電力を供給するものである
が、許容値の大きな部品を使用するなどして、部品の共
用が計られている。

【０００９】このように形成されたケース８の全長ｄ1
は１１７０ｍｍ、幅方向寸法ｄ2 は８００ｍｍである。
この寸法は内部に配置される各部材の寸法および数と配
置から合理的に定められた最小のものである。なお、高
さは６２０ｍｍで、通常、ベース２に要求される高さ８
００ｍｍより十分に小さい。

【００１０】一方、１つの機械部３の全長ｄ3 は最大型
厚調整時のノズルタッチ解除時において３０００ｍｍ、
幅方向寸法ｄ4 は５００ｍｍ（型盤の横寸法）である。
上記の各寸法を考慮してベース２の全長は機械部３の全
長を基準に３０００ｍｍに、幅方向寸法は電装部の幅寸
法８００ｍｍを基準に１２００ｍｍとされている。

【００１１】これを機械部３の大きさが等しい従来の小
型射出成形機のベース２に比較すると、全長は機械部３
の全長に支配されるのでほとんどかわらないが、幅方向
の寸法についてみると、従来の射出成形機における電装
部７の幅寸法が５２０ｍｍでベース２の幅方向寸法が６
８０ｍｍであるから、これらを単に２倍としたものにく
らべて、それぞれ２４０ｍｍ，１６０ｍｍ縮小されてい
る。なお、この縮小幅は機械部３の幅方向寸法ｄ２を改
善することによってより拡大される性格のものである。
また、合体される機械部３は二つで、１台の射出成形機
として取り扱われる際の融通性の阻害を最小限に抑制し
ている。

【００１２】以上は実施例であって、本願の発明は図示
された具体的な構成や数値に限定されない。並置された
機械部３，３の型締ユニット４，４の一方から他方へ成
形品の受け渡し機構を設け、２色成形を行えるようにす
ることもできる。

【００１３】

【発明の効果】１台の射出成形機として取り扱われる際
の融通性を維持して、射出成形機１単位当たりの占有床
面積が減少する。したがって、多数の射出成形機を設置
する成形工場において作業者のための作業空間を確保し
たり、より多くの射出成形機を配置することが容易にな
る。また、射出成形機の搬送や配置のためのレイアウト
に自由度が高い。さらに、一台の成形品取出しロボット
を２単位の射出成形機に共用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の平面図。

【図２】ベースの斜視図。

【図３】概略で示す電送部の配置平面図。

【図４】ベースと電送部の配置関係を示す概略の平面
図。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ ベース ３ 機械部 ４ 型締ユニット ５ 射出ユニット ６ 成形材取り出し空間 ７ 電装部 ８ ケース ９ 冷却ファン １０ 通気路 １１ 入出力部 １２ 演算部 １３ サーボアンプ １４ 強電部 １５ トランス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締ユニットと射出ユニットを横形に対
   向させた機械部が、一つの箱形ベース上に並置された構
   造であって、ベースの長手方向寸法が機械部の全長を基
   準として最小に定められ、ベースの幅方向寸法がベース
   の内部に収納される電装部の幅方向寸法を基準にして最
   小に定められていることを特徴とした二つの機械部を備
   えた電動式射出成形機。