JP3237925U - 加工機用テーブル - Google Patents

Abstract

【課題】加工機の使用上の自由度を高めることに加え、加工機の生産コストを削減することができる加工機用テーブルを提供する。【解決手段】加工機構と載せ機構とが設置される加工機用テーブル１００であって、加工機構を支持する本体部２と、本体部２の上に敷設され、第１の中心線Ｐ１と、第１の中心線Ｐ１が介在して第１の中心線Ｐ１と間が隔たる２つの第２の中心線Ｐ２と、を有する上、それぞれ互いに間隔があるよう、第１の中心線Ｐ１を対称軸線として両側に同じ数量となるように線対称に配列される複数の取り付け手段３１を有する取り付けユニット３と、を備え、第１の中心線Ｐ１のいずれか一側の取り付け手段３１は、対応する第２の中心線Ｐ２を対称軸線として対称になるよう配置され、各取り付け手段３１は、間隔があるようにそれぞれ配置された複数の連接部３１１を有する。【選択図】図２

Description

本考案は加工設備に関し、具体的には、例えばパンチプレス装置に用いられる加工機用テーブルに関する。

従来の門型加工機は、ワークを載せて所定の方向に沿って移動させるためのテーブルと、該テーブルを跨るように設けられている門型フレームと、該門型フレームに設けられていて該テーブルに載せられているワークに対して加工を実行するための加工手段と、を備えている。

しかしながら、上記のような従来の門型加工機は、ワークに対して加工を実行することができるが、ワークのサイズや形状や数量、或いは工場の作業空間に応じて、テーブルにおけるワークを載せる部品を増減する必要がある。そのような場合、異なる上記の部品を増減するために、それに対応するモールドを用意し又はテーブルに対して加工を実行しなければならない。そのため、門型加工機の生産コストがかかるだけではなく、それらモールドを収容する空間もかなり必要となる。そのため、従来の門型加工機のテーブルに関する設計を改善する余地がある。

よって、本考案は上記問題点に鑑みて、上記欠点を解決できる加工機用テーブルを提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本考案は、ワークを加工するための加工機構と、前記ワークを支持するための載せ機構と、が設置される加工機用テーブルであって、
互いに直交する第１の方向及び第２の方向に沿って広がるように構成され、前記加工機構を支持するための本体部と、
前記本体部の上に敷設されている上に、前記第２の方向に延伸する第１の中心線と、それぞれ前記第２の方向に延伸すると共に前記第１の中心線が介在していて前記第１の中心線と間が隔たっている２つの第２の中心線と、を有する取り付けユニットであって、それぞれ前記第２の方向に延伸すると共に前記第１の方向に沿って互いに間隔があるよう、前記第１の中心線を対称軸線として前記第１の中心線の両側に同じ数量となるように線対称に配列されている複数の取り付け手段を有している取り付けユニットと、を備えており、
前記第１の中心線のいずれか一側にある前記取り付け手段は、対応する前記第２の中心線を対称軸線として対称になるよう配置されており、
また、前記取り付け手段の各々は、前記載せ機構が設置されるものであって前記第１の方向に沿って間隔があるようにそれぞれ配置されている複数の連接部を有するように構成されている、ことを特徴とする加工機用テーブルを提供する。

本考案に係る加工機用テーブルによれば、複数の取り付け手段が対称に配列されて、異なる数量や異なる形式の載せ機構が設置することができることによって、用途に応じて載せ機構を簡単に増減することができるため、従来よりも加工機の使用自由度を高めることに加え、１つのモールドで載せ機構の増減を実現することができるため、加工機の生産コストを削減し、自動化生産ラインにおいて空間利用性や操作性を向上させることもできる。

本考案に係る実施形態の加工機用テーブルの使用状態を示す正面図である。 該実施形態の加工機用テーブルの構成を示す斜視図である。 該実施形態の加工機用テーブルの構成を示す上面図である。 該実施形態の加工機用テーブルの構成を示す部分正面図である。 該実施形態の加工機用テーブルに２つの載せ機構が設置される状態を説明する斜視図である。 該実施形態の加工機用テーブルに６つの載せ機構が設置される状態を説明する斜視図である。

本考案に係る加工機用テーブル１００は、例えばパンチプレス装置に用いられ、加工用工具又はワークを搬送対象物として載せて、載せた搬送対象物を搬送することができるものである。なお、本実施形態では、該加工機用テーブル１００は、パンチプレス装置を例として使用されているが、勿論、それに限定されず、他の実施形態において例えば切断、研削、折り曲げ、研磨、圧延などを実行するための工作機械に使用されてもよい。なお、該パンチプレス装置は、門型プレスを例とする。

以下、本考案に係る加工機用テーブル１００について図面を参照して説明する。

図１～図４を参照して加工機用テーブルの使用状態及び構成を説明する。ここで、図１は本考案に係る実施形態の加工機用テーブル１００の使用状態を示す正面図であり、また、図２～図４はそれぞれ該実施形態の加工機用テーブルの構成を示す斜視図、上面図、部分正面図である。

図１に示されるように、本考案に係る加工機用テーブル１００は、パンチプレス装置に用いられる部品として、ワークを加工するための加工機構４と、ワークを支持するための少なくとも１つの載せ機構５と、が設置されるものである。なお、本実施形態では、加工機構４は、門型フレームと、該門型フレームに移動可能に設けられている加工工具と、を具えたものである。載せ機構５は、ベースと、ガイドレールと、移動ステージと、モータ（図示せず）と、を具えたものである。ここで、該加工機構４と該載せ機構５とは、本考案の特徴ではないので、更なる詳細な記載がなくても、当業者であれば、本考案の内容に基づいて利用できると考えられる。

該実施形態の加工機用テーブル１００は、図１～図４に示されるように、加工機構４を支持するための本体部２と、該本体部２の上に敷設されている取り付けユニット３と、を備えている。

本体部２は、図２及び図３に示されるように、互いに直交する第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２に沿って広がるように構成されたものである。

取り付けユニット３は、図２及び図３に示されるように、第２の方向Ｄ２に延伸する第１の中心線Ｐ１と、それぞれ第２の方向Ｄ２に延伸すると共に第１の中心線Ｐ１が介在していて第１の中心線Ｐ１と間が隔たっている２つの第２の中心線Ｐ２と、を有し、且つ第２の方向Ｄ２に延伸すると共に第１の方向Ｄ１に沿って互いに間隔があるようにそれぞれ配置される上に、該載せ機構５を設置するものとする複数の取り付け手段３１を有している。

また、該複数の取り付け手段３１は、図２及び図３に示されるように、第１の中心線Ｐ１を対称軸線として第１の中心線Ｐ１の両側に同じ数量となるように線対称に配列されている。

且つ、図２及び図３に示されるように、当該第１の中心線Ｐ１のいずれか一側にある取り付け手段３１は、対応する第２の中心線Ｐ２を対称軸線として対称になるよう配置されており、また、各取り付け手段３１は、第１の方向Ｄ１に沿って間隔があるようにそれぞれ配置されている複数の連接部３１１を有している。

なお、本実施形態では、図２～図４に示されるように、該取り付けユニット３は、取り付け手段３１を６つ有しており、且つ各取り付け手段３１は、連接部３１１を４つ有しているが、これら数量は例示に過ぎず、それに限定されない。

また、各取り付け手段３１は、図２及び図３に示されるように、第２の方向Ｄ２に延伸する第３の中心線Ｐ３を有し、各取り付け手段３１の複数の連接部３１１は第３の中心線Ｐ３を対称軸線として第１の方向Ｄ１に沿って間隔があるようにそれぞれ線対称に配列されている。

なお、本実施形態では、図４に示されるように、各連接部３１１の頂面は、同一面にあるように形成されているが、それに限定されない。

図５及び図６を参照して載せ機構５の加工機用テーブル１００における設置状態を説明する。ここで、図５は該実施形態の加工機用テーブル１００に２つの載せ機構５が設置される状態を説明する斜視図であり、また、図６は該実施形態の加工機用テーブル１００に６つの載せ機構５が設置される状態を説明する斜視図である。

該実施形態の加工機用テーブル１００は、用途に応じて、例えば２つの載せ機構５（図５を参照）、或いは、６つの載せ機構５（図６を参照）を設置することができる。勿論、ここでそれに限定されず、他の実施形態において載せ機構５が例えば１つや３つや５つ設置されることもできる。即ち、使用者は、いくつかの連接部３１１のみを使用してもよく、又はすべての連接部３１１を使用してもよい。

総括すると、本考案に係る加工機用テーブル１００によれば、複数の取り付け手段３１が対称に配列されて、異なる数量や異なる形式の載せ機構５を設置することができることによって、用途に応じて載せ機構５を簡単に増減することができるため、従来よりも加工機の使用自由度を高めることに加え、１つのモールドで載せ機構５の増減を実現することができるため、加工機の生産コストを削減し、自動化生産ラインにおいて空間利用性や操作性を向上させることもできる。

上記実施形態のように、本考案は、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記のように構成された加工機用テーブルは、加工機の使用上の自由度を高めることに加え、加工機の生産コストを削減することができるという利点がある。そのため、産業上の利用可能性がある。

１００ 加工機用テーブル
４ 加工機構
５ 載せ機構
２ 本体部
３ 取り付けユニット
３１ 取り付け手段
３１１ 連接部
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向
Ｐ１ 第１の中心線
Ｐ２ 第２の中心線
Ｐ３ 第３の中心線

Claims (5)

1. ワークを加工するための加工機構と、前記ワークを支持するための載せ機構と、が設置される加工機用テーブルであって、
   互いに直交する第１の方向及び第２の方向に沿って広がるように構成され、前記加工機構を支持するための本体部と、
   前記本体部の上に敷設されている上に、前記第２の方向に延伸する第１の中心線と、それぞれ前記第２の方向に延伸すると共に前記第１の中心線が介在していて前記第１の中心線と間が隔たっている２つの第２の中心線と、を有する取り付けユニットであって、それぞれ前記第２の方向に延伸すると共に前記第１の方向に沿って互いに間隔があるよう、前記第１の中心線を対称軸線として前記第１の中心線の両側に同じ数量となるように線対称に配列されている複数の取り付け手段を有している取り付けユニットと、を備えており、
   前記第１の中心線のいずれか一側にある前記取り付け手段は、対応する前記第２の中心線を対称軸線として対称になるよう配置されており、
   前記取り付け手段の各々は、前記載せ機構が設置されるものであって前記第１の方向に沿って間隔があるようにそれぞれ配置されている複数の連接部を有するように構成されている、
   ことを特徴とする加工機用テーブル。
2. 前記取り付けユニットは、前記取り付け手段を６つ有している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の加工機用テーブル。
3. 前記取り付け手段の各々は、前記第２の方向に延伸する第３の中心線を有し、前記取り付け手段の各々の、複数の前記連接部が前記第３の中心線を対称軸線として前記第１の方向に沿って間隔があるようにそれぞれ線対称に配列されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の加工機用テーブル。
4. 前記取り付け手段の各々は、前記連接部を４つ有している、
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の加工機用テーブル。
5. 前記連接部の各々の、頂面は、同一面にあるように形成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の加工機用テーブル。

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