CN205467133U - 注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构，涉及注塑机制造技术领域，包括动模板、顶出板、顶出油缸总成Ⅰ、顶出油缸总成Ⅱ、顶出杆、顶出板导杆、顶出油缸安装板Ⅰ和顶出油缸安装板Ⅱ，顶出油缸安装板Ⅰ和顶出油缸安装板Ⅱ分别安装在动模板背面的左右两侧，顶出油缸总成Ⅰ、顶出油缸总成Ⅱ分别安装在顶出油缸安装板Ⅰ和顶出油缸安装板Ⅱ上，顶出板导杆穿过顶出板，将其悬挂在两顶出油缸安装板和动模板之间，两顶出油缸总成的活塞杆分别与顶出板相连接固定。本实用新型具有安装方便、顶出运动平稳准确的优点。

Description

注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域，特别涉及一种注塑机用顶出结构。

背景技术

注塑机是现代工业生产中常用的生产设备，其加工完产品后需要顶出机构将产品从模具中顶出来，由于有些产品的体积和质量较大，所以往往需要两个油缸来推动顶出板的移动，两油缸总成直接安装在顶出板上，两油缸总成安装拆卸不便，安装油缸总成时需将手伸到动模板内侧安装或拆卸顶出杆等部件，安装效率低，其中一个油缸总成出现故障需要维修时，需要将顶出板拆除才能进行维修，没有故障的另一个油缸总成也需要拆卸下来，工作烦琐、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安装拆卸方便、顶出运动平稳准确的注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构，包括动模板、顶出板、顶出油缸总成Ⅰ、顶出油缸总成Ⅱ、顶出杆、顶出板导杆，顶出板连接在动模板的后侧中部的顶出板安装空腔中，顶出杆设置在顶出板内侧面与动模板之间，还包括顶出油缸安装板Ⅰ和顶出油缸安装板Ⅱ，顶出油缸安装板Ⅰ安装在动模板靠近顶出板左侧外表面的后端面上，顶出油缸安装板Ⅰ的中部设有贯穿其内外表面的油缸安装孔Ⅰ，顶出油缸总成Ⅰ安装在顶出油缸安装板Ⅰ的油缸安装孔Ⅰ中，且顶出油缸总成Ⅰ的活塞杆Ⅰ固定安装在油缸安装孔Ⅰ中的顶出板外表面上，顶出油缸安装板Ⅱ安装在动模板靠近顶出板右侧外表面的后端面上，顶出油缸安装板Ⅱ的中部设有贯穿其内外表面的油缸安装孔Ⅱ，顶出油缸总成Ⅱ安装在顶出油缸安装板Ⅱ的油缸安装孔Ⅱ中，且顶出油缸总成Ⅱ的活塞杆Ⅱ固定安装在油缸安装孔Ⅱ中的顶出板外表面上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶出油缸安装板Ⅰ和顶出油缸安装板Ⅱ呈对称设置在动模板后端的左右两侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述顶出板导杆包括顶出板导杆Ⅰ和顶出板导杆Ⅱ；顶出板导杆Ⅰ穿过顶出板，两头分别连接在顶出油缸安装板Ⅰ和动模板上；顶出板导杆Ⅱ穿过顶出板，两头分别连接在顶出油缸安装板Ⅱ和动模板上。

本实用新型注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构具有如下有益效果：在顶出板外侧表面设置两块顶出油缸安装板，且顶出油缸安装板与动模板后端面连接，两个油缸总成分别安装在两块顶出油缸安装板上，使得顶出结构整体刚性高，顶出运动平稳准确，根据不同模具进行生产时，可以更加方便地更换不同的顶出杆，两个油缸总成直接安装在动模板外，安装起来非常方便，若有一个油缸总成出现故障需要维修时，只需要拆卸对应的顶出油缸安装板即可，可有效提高工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构的结构示意图；

图2是图1的C-C方向剖视图；

图3是顶出油缸安装板Ⅰ的结构示意图；

图4是图3的A-A方向剖视图；

图5是图3的B-B方向剖视图；

元件标号说明：1-动模板,2-顶出板,3-顶出油缸安装板Ⅱ,4-顶出油缸安装板Ⅰ,5-顶出油缸总成Ⅰ,6-顶出油缸总成Ⅱ,7-顶出板导杆Ⅰ,8-顶出板导杆Ⅱ,9-顶出杆,10-油缸安装孔Ⅰ,11-油缸安装孔Ⅱ。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构，包括动模板1、顶出板2、顶出油缸总成Ⅰ5、顶出油缸总成Ⅱ6、顶出杆9、顶出板导杆，顶出板2连接在动模板1的后侧中部的顶出板2安装空腔中，顶出杆9设置在顶出板2内侧面与动模板1之间。

本实用新型注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构还包括顶出油缸安装板Ⅰ4和顶出油缸安装板Ⅱ3，所述顶出油缸安装板Ⅰ4和顶出油缸安装板Ⅱ3呈对称设置在动模板1后端的左右两侧。顶出油缸安装板Ⅰ4包括安装板本体Ⅰ及设置在安装板本体中部的油缸安装孔Ⅰ10，在油缸安装孔Ⅰ10周边设有固定孔和导杆定位孔。顶出油缸安装板Ⅱ3的结构与顶出油缸安装板Ⅰ4的结构基本相同，只是对称设置，在此不再详细描述。

顶出油缸安装板Ⅰ4安装在动模板1靠近顶出板2左侧外表面的后端面上，油缸安装孔Ⅰ10位于顶出油缸安装板Ⅰ4的中部并贯穿其内外表面，顶出油缸总成Ⅰ5安装在顶出油缸安装板Ⅰ4的油缸安装孔Ⅰ10中，且顶出油缸总成Ⅰ5的活塞杆Ⅰ固定安装在油缸安装孔Ⅰ10中的顶出板2外表面上。顶出油缸安装板Ⅱ3安装在动模板1靠近顶出板2右侧外表面的后端面上，油缸安装孔Ⅱ11位于顶出油缸安装板Ⅱ3的中部并贯穿其内外表面，顶出油缸总成Ⅱ6安装在顶出油缸安装板Ⅱ3的油缸安装孔Ⅱ11中，且顶出油缸总成Ⅱ6的活塞杆Ⅱ固定安装在油缸安装孔Ⅱ11中的顶出板2外表面上。顶出油缸安装板Ⅰ4上安装顶出油缸总成Ⅰ5，顶出油缸安装板Ⅱ3上安装顶出油缸总成Ⅱ6，使得顶出结构如同蝴蝶的翅膀一样，一左一右对称设置在动模板1的后面。两顶出油缸安装板左右布置，可以单独拆卸。

所述顶出板导杆包括顶出板导杆Ⅰ7和顶出板导杆Ⅱ8；顶出板导杆Ⅰ7穿过顶出板2，两头分别连接在顶出油缸安装板Ⅰ4和动模板1上；顶出板导杆Ⅱ8穿过顶出板2，两头分别连接在顶出油缸安装板Ⅱ3和动模板1上。

顶出油缸安装板Ⅰ4和顶出油缸安装板Ⅱ3的设置使得顶出结构整体刚性高，在工作时 顶出运动平稳准确，根据不同型号模具进行生产时，可以更加方便地更换不同的顶出杆，两个油缸总成安装方便，可有效提高工作效率。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，如顶出油缸安装板Ⅰ和顶出油缸安装板Ⅱ的结构也不限于上述实施例所列举的结构，也可以根据动模板的结构而调整，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构，包括动模板（1）、顶出板（2）、顶出油缸总成Ⅰ（5）、顶出油缸总成Ⅱ（6）、顶出杆（9）、顶出板导杆，顶出板（2）连接在动模板（1）的后侧中部的顶出板（2）安装空腔中，顶出杆（9）设置在顶出板（2）内侧面与动模板（1）之间，其特征在于，还包括顶出油缸安装板Ⅰ（4）和顶出油缸安装板Ⅱ（3），顶出油缸安装板Ⅰ（4）安装在动模板（1）靠近顶出板（2）左侧外表面的后端面上，顶出油缸安装板Ⅰ（4）的中部设有贯穿其内外表面的油缸安装孔Ⅰ（10），顶出油缸总成Ⅰ（5）安装在顶出油缸安装板Ⅰ（4）的油缸安装孔Ⅰ（10）中，且顶出油缸总成Ⅰ（5）的活塞杆Ⅰ固定安装在油缸安装孔Ⅰ（10）中的顶出板（2）外表面上，顶出油缸安装板Ⅱ（3）安装在动模板（1）靠近顶出板（2）右侧外表面的后端面上，顶出油缸安装板Ⅱ（3）的中部设有贯穿其内外表面的油缸安装孔Ⅱ（11），顶出油缸总成Ⅱ（6）安装在顶出油缸安装板Ⅱ（3）的油缸安装孔Ⅱ（11）中，且顶出油缸总成Ⅱ（6）的活塞杆Ⅱ固定安装在油缸安装孔Ⅱ（11）中的顶出板（2）外表面上。

2.如权利要求1所述的注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构，其特征在于，所述顶出油缸安装板Ⅰ（4）和顶出油缸安装板Ⅱ（3）呈对称设置在动模板（1）后端的左右两侧。

3.如权利要求1所述的注塑机用蝴蝶羽翼型顶出结构，其特征在于，所述顶出板导杆包括顶出板导杆Ⅰ（7）和顶出板导杆Ⅱ（8）；顶出板导杆Ⅰ（7）穿过顶出板，两头分别连接在顶出油缸安装板Ⅰ（4）和动模板（1）上；顶出板导杆Ⅱ（8）穿过顶出板，两头分别连接在顶出油缸安装板Ⅱ（3）和动模板（1）上。