JP6382124B2 - 射出成形機 - Google Patents

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Description

本発明は、射出成形機に関する。
射出成形機は、金型装置の型閉、型締、型開を行う型締装置、金型装置内に溶融した樹脂を射出する射出装置、ならびに、型締装置および射出装置が搭載されるフレームなどを有する(例えば特許文献1参照)。
射出成形機のフレームは、例えば上枠部材、下枠部材、および柱部材を有する。柱部材は、上枠部材と下枠部材とを接続する。このフレームには、固定部材が固定される。固定部材としては、例えば電気部品、電気配線、油圧配管、グリース配管、エア配管、レベルパッドなどが挙げられる。
特開2000−185335号公報
従来、フレームを構成する柱部材の剛性の向上と、フレームに固定される固定部材の設置スペースの確保との両立が困難であった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、フレームを構成する柱部材の剛性の向上と、フレームに固定される固定部材の設置スペースの確保とを両立した、射出成形機の提供を主な目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
型締装置および射出装置の少なくとも一方が搭載されるフレームと、
前記フレームに固定されるレベルパッドとを備え、
前記フレームは柱部材を有し、
前記柱部材の延長線上に前記レベルパッドが配置され、
前記柱部材は前記レベルパッドの少なくとも一部を内部に収容する、射出成形機が提供される。

本発明の一態様によれば、フレームを構成する柱部材の剛性の向上と、フレームに固定される固定部材の設置スペースの確保とを両立した、射出成形機が提供される。
本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。 図1のII−II線に沿った断面図である。 図1のIII−III線に沿った断面図である。
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。
図1は、本発明の一実施形態による射出成形機を示す図である。射出成形機は、型締装置10、射出装置40、フレーム50、固定部材としての電気部品60、および別の固定部材としてのレベルパッド70などを有する。
型締装置10は、金型装置30の型閉、型締、型開を行う。金型装置30は、固定金型32と可動金型33とで構成される。型締装置10は、固定金型32が取り付けられる固定プラテン12、および可動金型33が取り付けられる可動プラテン13を有する。型締装置10は、固定プラテン12に対して可動プラテン13を進退させることにより、金型装置30の型閉、型締、型開を行う。
尚、本実施形態の型締装置10は、型開閉方向が水平方向の横型であるが、型開閉方向が鉛直方向の竪型でもよい。
射出装置40は、型締状態の金型装置30内に溶融した成形材料を射出する。射出装置40は、成形材料を加熱するシリンダ41、シリンダ41の先端に設けられるノズル42などを有する。射出装置40は、シリンダ41内において溶融した成形材料をノズル42を介して金型装置30内に射出する。金型装置30内に充填された成形材料は固化され、成形品が得られる。成形品は、型開後に金型装置30から突き出され、射出成形機から取り出される。
尚、本実施形態の射出装置40は、射出方向が水平方向の横型であるが、射出方向が鉛直方向の竪型でもよい。
フレーム50は、型締装置10および射出装置40の両方が搭載されるものである。フレーム50は、上枠部材51、下枠部材52、および複数本の柱部材53を有する。型締装置10および射出装置40は、上枠部材51に設置される。下枠部材52は、床に設置される。各柱部材53は、上枠部材51と下枠部材52とを接続する。各柱部材53は、型締装置10および射出装置40などの荷重を支える。
尚、フレーム50は、型締装置10および射出装置40の一方が搭載されるものでもよい。
電気部品60は、フレーム50に固定される。例えば、電気部品60は、フレーム50の柱部材53に取り付けられる。電気部品60は、例えば制御装置の電源コンセントやスイッチなどの部品であってよい。制御装置は、例えば、型締装置10および射出装置40の少なくとも一方を制御するもの、射出成形機の付属装置を制御するものなどである。付属装置としては、例えば射出成形機から成形品を取り出す取出機が挙げられる。
レベルパッド70は、フレーム50に固定される。例えば、レベルパッド70は、フレーム50の下枠部材52に取り付けられる。レベルパッド70は、床からの下枠部材52の高さを調整するものである。レベルパッド70は、床に載置されるパッド71と、下枠部材52に取り付けられる取付具72とを有する。
図2は、図1のII−II線に沿った断面図である。図3は、図1のIII−III線に沿った断面図である。
柱部材53は、図1および図2に示すように、電気部品60を内部に収容する収容空間54を有する。柱部材53は、収容空間54の開口部を外周面に有する。電気部品60は、例えば収容空間54の開口部から収容空間54に挿入され、収容空間54の壁面に取り付けられる。
また、柱部材53は、図1および図3に示すように、レベルパッド70の一部(例えば取付具72)を内部に収容する収容空間55を有する。柱部材53は、収容空間55の開口部を外周面に有する。取付具72は、例えば収容空間55の開口部から収容空間55に挿入され、下枠部材52に取り付けられる。
このように、柱部材53は、フレーム50に固定される固定部材の少なくとも一部を内部に収容する。柱部材53の外部に固定部材が配される場合に比べて柱部材53を太くすることで、柱部材53によって固定部材の少なくとも一部を囲む。よって、柱部材53の剛性の向上と、固定部材の設置スペースの確保とを両立することができる。
また、固定部材としてのレベルパッド70の一部が柱部材53の内部に収容される。レベルパッド70が柱部材53の延長線上に配されるため、型締装置10や射出装置40の荷重を安定的に支えることができる。
尚、固定部材の少なくとも一部を収容する柱部材53の数は、1つでもよいし、複数でもよい。全ての柱部材53が、固定部材の少なくとも一部を収容しなくてもよい。
柱部材53は、外周に沿って複数の部品に分割されたものであってよい。例えば、柱部材53は、図2および図3に示すように、横断面形状がU字状の型部材57と、板部材58とを接合したパイプ状のものであってよい。柱部材53が外周に沿って分割されていない一体物である場合に比べて、柱部材53の製造コストなどが削減できる。
尚、柱部材53は、板部材58を有しなくてもよく、型部材57のみで構成されてもよい。また、型部材57の横断面形状は、U字状に限定されず、H字状、I字状、C字状などでもよい。
以上、射出成形用部材の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
例えば、フレーム50の柱部材53の内部に収容される固定部材の種類は、特に限定されない。固定部材は、電気部品、電気配線、油圧配管、グリース配管、エア配管、レベルパッドなどのいずれでもよい。
また、フレーム50の柱部材53の内部に収容される固定部材の数は、特に限定されない。固定部材の数は、1つでもよいし、3つ以上でもよい。
10 型締装置
30 金型装置
40 射出装置
50 フレーム
51 上枠部材
52 下枠部材
53 柱部材
57 型部材
58 板部材
60 電気部品
70 レベルパッド

Claims (2)

  1. 型締装置および射出装置の少なくとも一方が搭載されるフレームと、
    前記フレームに固定されるレベルパッドとを備え、
    前記フレームは柱部材を有し、
    前記柱部材の延長線上に前記レベルパッドが配置され、
    前記柱部材は前記レベルパッドの少なくとも一部を内部に収容する、射出成形機。
  2. 型締装置および射出装置の少なくとも一方が搭載されるフレームと、
    前記フレームに固定される固定部材とを備え、
    前記フレームは柱部材を有し、
    前記柱部材は、複数の部品に分割され、前記固定部材の少なくとも一部を内部に収容する、射出成形機。
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