JP2014051047A - 強電盤の防振構造を備えた射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出成形機MはベースMb上部に型締め機構部Mcと射出機構部Miとを備え、ダクト14に電気部品16を実装して構成される強電盤8の底部に固定された強電盤取り付け部材21を、振動吸収装置9を介してベースMbに固定された平板37に固定された床板7に取り付け、強電盤8をベースMbの内部に配置し、強電盤取り付け部材21はダクト14の幅Lcよりも広い幅を有し、振動吸収装置9,9をダクト14の幅Lcよりも外側の強電盤取り付け部材21の両端部に着脱自在に取り付け、ベースMbからの強電盤8への振動が抑制される。
【選択図】図5
Description
射出成形機Mは成形品の大量生産を目的としており、生産性を向上させるため成形のサイクルタイム短縮が求められる。サイクルタイムを短縮する方法は、モータの回転速度を上げ、加減速を高応答にすることが一般的である。そのため、高速、高応答で型開閉動作を行ったり、高速、高応答で樹脂の射出動作を行なったりすると、型開閉方向に振動が発生する。
特許文献2では、射出成形機のベースの下に取り付けられたマウントで、射出成形機全体を支持する構造が開示されている。
特許文献3では、射出成形機の電気部品を強電盤に収納し、振動吸収材を介して該強電盤を射出成形機のベースに取り付ける構造が開示されている。
図1は本発明の実施形態における射出成形機の側面図である。横型の射出成形機MはベースMb上に射出機構部Miと型締め機構部Mcを搭載している。射出成形機Mは、射出機構部Miに備わった射出シリンダ2から溶融樹脂を、型締め機構部Mcの固定プラテン3に取り付けられた固定側金型4aと可動プラテン5に取り付けられた可動側金型4bとを密着させることによって形成されるキャビティ内に射出する。
成形サイクルを実行する際に、射出成形機Mには型締め動作(可動プラテン5の往復動作)による振動や衝撃(符号11で示される型締め動作の振動)、および、射出シリンダ2から溶融樹脂を射出する射出動作による振動や衝撃(符号10で示される射出動作の振動)が発生する。これらの振動や衝撃は射出機構部Miおよび型締め機構部Mcが搭載されているベースMbに伝わる(符号13のベースの振動)。
ベースMbに伝わった振動や衝撃を吸収するために、射出成形機MはベースMbの下部にマウント6を取り付けて工場内の床面に設置されている。また、射出成形機Mは、該射出成形機Mの電気部品や制御装置を強電盤8に収納し、振動吸収装置9を介して該強電盤8を射出成形機MのベースMb内に固定している。
強電盤8への振動の伝搬(符号12の強電盤の振動)を低減する振動吸収装置9は、床板7にボルト36などの固定手段により固定されている。床板7は溶接あるいはボルトなどの固定手段により平板37に固定されている。平板37はベースMbにボルト孔38,38,38,38に挿通されるボルト(図示せず)により固定されている。
強電盤取り付け部材21の長手方向の長さ(幅)は、図5〜図7に示されるように、ダクト14の奥行き方向の幅Lcより長く、強電盤取り付け部材21の両端部に切り欠き22,22が設けられ、振動吸収装置9を白抜き矢印の方向に取り外すことができる。強電盤8のダクト14の真下にならないように、振動吸収装置9,9同士の間隔Laをダクト14の幅Lcより広くして、振動吸収装置9,9は強電盤取り付け部材21に固定されている。一方、強電盤取り付け部材21に振動吸収装置9を取り付ける場合には、白抜き矢印の反対の方向に装着する。このように、振動吸収装置9は、ダクト14に阻害されることなく、強電盤取り付け部材21および床板7に対して着脱自在である。
よって、強電盤8の本体部分を射出成形機MのベースMbから取り外すことなく、振動吸収装置9,9自体を容易に交換することが可能となる。なお、箱状部材はダクト14のように長手方向の両端が開口したものでも良いし、両端が閉じたものでも良い。また、強電盤取り付け部材21にはフレームのような部材を用いても良い。固定用部材の材質は十分な強度が保たれれば金属以外でも良い。
Mb ベース
Mc 型締め機構部
Mi 射出機構部
2 射出シリンダ
3 固定プラテン
4 金型
4a 固定側金型
4b 可動側金型
5 可動プラテン
6 マウント
7 床板
8 強電盤
9 振動吸収装置
10 射出動作の振動
11 型締め動作の振動
12 強電盤の振動
13 ベースの振動
14 ダクト
15 平行な面
16 電気部品
17 垂直な面
18 冷却用ファン
19 垂直な面
20 放熱フィン
21 強電盤取り付け部材
22 切り欠き
30 ゴム
31 上板金
32 下板金
33 ボルト
34 ナット
35 ボルト孔
36 ボルト
37 平板
38 ボルト孔
Claims (4)
- 射出成形機に用いられる強電盤であって、
前記強電盤は、
電気部品を実装した箱状部材と、
前記箱状部材に固定された強電盤取り付け部材と、
前記強電盤取り付け部材と前記射出成形機のベースとの間に配設された振動吸収装置と、
を備え、
前記強電盤取り付け部材は、前記箱状部材の奥行き方向の幅よりも広い幅を有し、前記振動吸収装置を前記箱状部材の幅よりも外側の前記強電盤取り付け部材の両端部に配置したことを特徴とする射出成形機の強電盤。 - 前記振動吸収装置は、
前記強電盤取り付け部材に固定される第1固定部材と、
支持部材に固定される第2固定部材と、
前記第1固定部材と前記第2固定部材とを上,下に取り付けた振動吸収部材と、
を備え、
前記第1固定部材と前記第2固定部材を前記強電盤取り付け部材と前記支持部材にそれぞれ着脱自在としたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の強電盤。 - ベース上部に型締め機構部と射出機構部とを備え、箱状部材に電気部品を実装した強電盤の底部に固定された強電盤取り付け部材を、振動吸収装置を介して前記ベースに固定された床板に取り付け、前記強電盤を前記ベースの内部に配置した射出成形機において、
前記強電盤取り付け部材は前記箱状部材の奥行き方向の幅よりも広い幅を有し、
前記振動吸収装置を前記箱状部材の幅よりも外側の前記強電盤取り付け部材の両端部に配置したことを特徴とする射出成形機。 - 前記振動吸収装置は、
前記強電盤取り付け部材に固定される第1固定部材と、
前記床板に固定される第2固定部材と、
前記第1固定部材と前記第2固定部材とを上,下に取り付けた振動吸収部材と、
を備え、
前記第1固定部材と前記第2固定部材を前記強電盤取り付け部材と前記床板にそれぞれ着脱自在としたことを特徴とする請求項3に記載の射出成形機。
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