CN103651840B - 代餐乳饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了代餐乳饮料及其制备方法。该制备方法，原料包括质量百分比：原料乳35～70%，增稠剂0.03～0.08%，乳化剂0.08～0.15%，奇亚籽0.5～2%，燕麦颗粒0.5～3%，青稞粉0.2～1%，甜味剂0～7%，蜂蜜0～2%，余量为水；步骤包括：S1、将原料乳预热至75～80℃后，与增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉混合均匀，冷却，均质，得预混料；S2、在开水中将燕麦颗粒加热18～22min，再加入奇亚籽，在开水中加热8～12min，得颗粒混合物；S3、将所述颗粒混合物、蜂蜜与所述预混料混合均匀，定容，标准化，进行浸入式超高温瞬时杀菌。该代餐乳饮料具有良好风味、色泽、口感、优良稳定性。

Description

代餐乳饮料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种代餐乳饮料及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对饮食的要求越来越高，吃的健康已经成为一种趋势，食品不仅仅需要从传统意义上满足饱腹感，更需要健康、真实的口感、全面的营养和附加的功能性。

奇亚籽是含Omega-3脂肪酸最丰富，唯一不需加工，可以直接安全食用的纯天然食品。与鱼油相比，奇亚籽的Omega-3脂肪酸含量更高，且无胆固醇，不会引起过敏，无营养富集的海洋污染物。与亚麻籽相比，奇亚籽不含任何对人体有害的成分，且自身含有自然抗氧化物，保护了Omega-3脂肪酸的品质，不像亚麻籽容易腐坏变质，产生有毒物质和异味。奇亚籽含有丰富的蛋白质，含量比大豆更高，是纯牛奶蛋白含量的5倍。尤其是奇亚籽中的蛋白质是含有20种氨基酸的完整优质蛋白，在植物类的蛋白载体中是非常罕见的。自古以来它被作为战士和运动员增强免疫力的高能食物。奇亚籽是优质纤维食品，它的水结合力、阳离子交换力、吸水力均优于亚麻籽、香草、麦麸等，且营养含量也相对较高，可溶性膳食纤维是全麦麸含量的12倍。此外，奇亚籽还可以有效增强饱腹感，促进肠道蠕动，防止便秘。

燕麦在我国古代不仅作为一种耐饥抗寒食品，也作为一种药物，如汉古籍中记载燕麦可用于产妇催乳、治疗婴儿营养不良和人的年老体衰等症；《本草纲目》记载：“燕麦性味甘，平，无毒，有润肠、通便作用，治难产等症”；在1985年第二届国际燕麦会上美国著名谷物学家罗伯特指出：“与其他谷物相比，燕麦具有抗血脂成份、高水溶性胶体、营养平衡的蛋白质，它对提高人类健康水平有着异常重要的价值”；在1996年 第五届国际燕麦会上康斯坦斯指出：“燕麦能减轻高血脂症，调节血糖和胰岛素，控制体重，促进肠胃健康”；并在近20多年来，中国、美国、英国、加拿大、日本等国通过人体临床观察或动物试验，已经确证燕麦具有促进肠胃蠕动、通便、抑制结肠癌的功能，并具有降低胆固醇的作用，还有经常食用燕麦能预防和治疗由高血脂症引起的心脑血管疾病，控制非胰岛素依赖的糖尿病以及治疗肥胖病，而无任何化学药物诱发的毒副作用；因此，燕麦是一种医食同源、药食兼用的粮食作物。

牛奶，以其优质的营养、美味和相对较低的热量，被人们公认为健康食品。为了迎合消费者不同的口味需求、提高全民身体素质，奶制品企业生产了各种口味的牛奶。然而，牛奶与奇亚籽和燕麦颗粒结合的产品在市场上尚属空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中尚无含有实物颗粒状并具有饱腹感和真实口感的代餐乳饮料的缺陷，提供了一种代餐乳饮料及其制备方法。本发明的代餐乳饮料具有良好的风味、色泽、口感和优良的稳定性，货架保质期可长达六个月。本发明的制备方法简单可行，适于大规模连续生产。

为了实现乳饮料的代餐功能，发明人探索到在原料乳中加入奇亚籽、燕麦等大颗粒物质来增加饱腹感和真实口感的方案，但是，发明人通过大量实验研究发现，这样的方案会带来两大技术难题：一是难以保证原料乳体系的良好的悬浮稳定性；二是对含有大颗粒的乳饮料杀菌极容易造成管路结焦并堵塞加热管路的困难。

本发明的发明人为此付出了大量时间和心血，最终通过如下技术方案解决了上述技术问题：

本发明提供了一种代餐乳饮料的制备方法，所述的代餐乳饮料的原料包括下述成分：原料乳35%～70%，增稠剂0.03%～0.08%，乳化剂0.08%～0.15%， 奇亚籽0.5%～2%，燕麦颗粒0.5%～3%，青稞粉0.2%～1%，甜味剂0～7%，蜂蜜0～2%，余量为水，所述的百分比为各原料占代餐乳饮料的原料总量的质量百分比；

其中，所述的燕麦颗粒为经过压片处理的燕麦颗粒；所述的增稠剂为结冷胶和黄原胶，或者结冷胶；当所述的增稠剂为结冷胶和黄原胶时，结冷胶和黄原胶的质量比为（2：1）～（4：1）；所述的乳化剂为将单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯复配使用，或者将单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶复配使用；

所述的代餐乳饮料的制备方法包括如下步骤：

S1、将原料乳预热至75～80℃后，与增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉混合均匀，冷却，均质，得预混料；

S2、在开水中将燕麦颗粒加热18～22min，再加入奇亚籽，在开水中加热8～12min，得颗粒混合物；其中，步骤S1和步骤S2的先后顺序不限；

S3、将S2中所述的颗粒混合物、蜂蜜与S1中所述的预混料混合均匀，定容，标准化，再进行浸入式超高温瞬时杀菌，即可。

较佳地，所述的代餐乳饮料的原料包括下述成分：原料乳50%～70%，增稠剂0.03%～0.06%，乳化剂0.08%～0.12%，奇亚籽1%～1.5%，燕麦颗粒1%～2%，青稞粉0.5%～0.7%，甜味剂5%～6%，蜂蜜1%～2%，余量为水，所述的百分比为各原料占代餐乳饮料的原料总量的质量百分比。

更佳地，所述的代餐乳饮料的原料包括下述成分：原料乳70%，增稠剂0.04%，乳化剂0.1%，奇亚籽1%，燕麦颗粒2%，青稞粉0.5%，甜味剂5%，蜂蜜2%，余量为水，所述的百分比为各原料占代餐乳饮料的原料总量的质量百分比。

本发明中，所述的原料乳为本领域常规的各种可食用的动物乳，较佳地为生鲜乳或复原乳，更佳地为生鲜乳，进一步更佳地为生牛乳。所述的复原乳是指把牛奶浓缩、干燥成浓缩乳或乳粉，再添加适量水，制成与原乳中水、固体物比例相当的乳液。

本发明中，当所述的增稠剂为结冷胶和黄原胶时，所述的结冷胶和黄原胶的质量比较佳地为3：1。

本发明中，所述的乳化剂较佳地为将单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯复配使用时，所述的单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的质量比较佳地为（1：2）～（3：1），更佳地为1:1。所述的乳化剂较佳地将单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶复配使用时，所述的单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比较佳地为（10：9：1）～（15：5：1），更佳地为12：7：1。

本发明中，所述的甜味剂为本领域常规使用的甜味剂，较佳地包括蔗糖、甜菜糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一种或多种，更佳地为蔗糖、木糖醇或赤藓糖醇，尤其更佳地为赤藓糖醇。

本发明中，所述的压片处理可为本领域常规处理方法，较佳地为：将生燕麦颗粒经过滚轴压片机压片即可。

本发明中，所述的水较佳地为软化水。

步骤S1中，所述的混合均匀的方式为本领域常规的搅拌混合使原料混合均匀。

步骤S1中，所述的均质为本领域常规，较佳地为在温度70～75℃，压力18～22Mpa下均质。

步骤S2中，所述的将燕麦颗粒加热的时间较佳地为20min。所述的在开水中加热的时间较佳地为10min。

步骤S3中，所述的混合均匀的方式为本领域常规的搅拌混合使原料混合均匀，所述的搅拌的时间较佳地为8～12min，更佳地为10min。

步骤S3中，所述的定容和所述的标准化是指为了保证各批产品的蛋白质、脂肪等指标稳定一致的同时要求产品的总量也一致，即生产1吨产品时，最后需要用水和牛乳来定容到1吨并需要标准化到所需的蛋白质和脂肪的指标。

步骤S3中，所述的浸入式超高温瞬时杀菌是指产品喷射进入高温食品级蒸汽进行杀菌的过程，可为常规的操作条件，一般具体操作步骤如下：产品经过管式热交换器预热至75℃，然后喷射进入杀菌仓中被瞬间升温到130℃以上，再经1～6秒保温后快速降温；较佳地条件为在135～152℃、1～6s杀菌。

步骤S3中，对制得的代餐乳饮料进行杀菌处理后，还需要按照常规方法进行冷却和灌装。所述的冷却为本领域常规操作，所述的冷却的温度较佳地为30℃以下，更佳地为25℃以下。

本发明还提供了一种前述制备方法制得的代餐乳饮料。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

（1）本发明的代餐乳饮料具有良好的风味、色泽及口感，其中不添加任何防腐剂，其稳定性好，长时间静置不会发生分层现象，并且货架保质期可达到六个月。

（2）本发明的制备工艺简单可行，采用现有的生产线即可进行制造，并且该制备方法可确保产品在杀菌时不会造成管道堵塞或管壁严重结焦，适于大规模连续生产。

（3）本发明的代餐乳饮料选用营养丰富的奇亚籽颗粒和燕麦颗粒，特别的原料及工艺配合使其在牛奶中稳定悬浮，使人们饮用后获得饱腹感的同时切实体验这两种谷物颗粒和牛奶给人带来的愉悦口感，并兼具全面营养和保健养生功能。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中：

动物乳产自或购自光明乳业股份有限公司荷斯坦分公司；

青稞粉购自西藏藏稞食品有限公司；

乳化剂购自上海蓝岛嘉利食品添加剂有限公司；

增稠剂购自斯比凯可公司、丹尼斯克（中国）有限公司；

燕麦颗粒购自上海绿铭商贸有限公司；

奇亚籽购自乔富企业有限公司；

赤藓糖醇购自嘉吉亚太食品系统（北京）有限公司；

蜂蜜购自冠生园（集团）有限公司；

其他未具体说明的材料和设备均通过常规市售途径获得。

下述实施例中，燕麦颗粒为经过压片处理的燕麦颗粒。

实施例1

实施例1的代餐乳饮料的配方如表1所示。所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比为（10）：（9）：（1）。

表1实施例1的代餐乳饮料的配方

制备步骤：

（1）将动物乳预热至75～80℃后，加入增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉，搅拌至各物料均匀；

（2）冷却预混料到均质温度，均质；

（3）加工后的燕麦颗粒在开水中煮20min后加入奇亚籽，再煮10min；

（4）将蜂蜜以及蒸煮后的燕麦和奇亚籽加入到预混料中，搅拌10min后定容、标准化；

（5）进行浸入式超高温瞬时杀菌，即得。

较佳地，本发明步骤（5）之后还包括冷却和灌装。

本发明中，所述均质条件为常规，较佳地为160-250bar。步骤（5）中，所述UHT杀菌的方法和条件较常见的UHT杀菌方式有所改进，不采用常规的管式杀菌或者板式杀菌，而采用通过过饱和蒸汽进行浸入式UHT杀菌，更大程度减少杀菌过程中结焦和堵塞管道的现象。所述浸入式UHT杀菌的杀菌温度较佳地为135-152℃。所述浸入式UHT杀菌的杀菌时间较佳地为0-6秒。

该配方所制得的产品的营养成分表如表2所示。

表2实施例1的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	109KJ
蛋白质	1.2g
		脂肪	1.2g
碳水化合物	2.6g
		钠	26g

实施例2

实施例2的代餐乳饮料的配方如表3所示。所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比为（15）：（5）：（1）。

表3实施例2的代餐乳饮料的配方

制备步骤：

（1）将动物乳预热至75～80℃后，加入增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉，搅拌至各物料均匀；

（2）冷却预混料到均质温度，均质；

（3）加工后的燕麦颗粒在开水中煮20min后加入奇亚籽，再煮10min；

（4）将蜂蜜以及蒸煮后的燕麦和奇亚籽加入到预混料中，搅拌10min后定容、标准化；

（5）进行浸入式超高温瞬时杀菌，即得。

较佳地，本发明步骤（5）之后还包括冷却和灌装。

本发明中，所述均质条件为常规，较佳地为160-250bar。步骤（5）中，所述UHT杀菌的方法和条件较常见的UHT杀菌方式有所改进，不采用常规的管式杀菌或者板式杀菌，而采用通过过饱和蒸汽进行浸入式UHT杀菌，更大程度减少杀菌过程中结焦和堵塞管道的现象。所述浸入式UHT杀菌的杀菌温度较佳地为135-152℃。所述浸入式UHT杀菌的杀菌时间较佳地为 0-6秒。

该配方所制得的产品的营养成分表如表4所示。

表4实施例2的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	223.6KJ
蛋白质	2.4g
		脂肪	2.0g
碳水化合物	6.4g
		钠	33g

实施例3

实施例3的代餐乳饮料的配方如表5所示，所述的结冷胶和黄原胶的质量比为4：1。所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比为（12）：（7）：（1）。

表5实施例3的代餐乳饮料的配方

制备步骤：

（1）将动物乳预热至75～80℃后，加入增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉，搅拌至各物料均匀；

（2）冷却预混料到均质温度，均质；

（3）加工后的燕麦颗粒在开水中煮20min后加入奇亚籽，再煮10min；

（4）将蜂蜜以及蒸煮后的燕麦和奇亚籽加入到预混料中，搅拌10min后定容、标准化；

（5）进行浸入式超高温瞬时杀菌，即得。

较佳地，本发明步骤（5）之后还包括冷却和灌装。

本发明中，所述均质条件为常规，较佳地为160-250bar。步骤（5）中，所述UHT杀菌的方法和条件较常见的UHT杀菌方式有所改进，不采用常规的管式杀菌或者板式杀菌，而采用通过过饱和蒸汽进行浸入式UHT杀菌，更大程度减少杀菌过程中结焦和堵塞管道的现象。所述浸入式UHT杀菌的杀菌温度较佳地为135-152℃。所述浸入式UHT杀菌的杀菌时间较佳地为0-6秒。

该配方所制得的产品的营养成分表如表6所示。

表6实施例3的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	169KJ
蛋白质	1.9g
		脂肪	1.8g
碳水化合物	4.1g
		钠	37g

实施例4

实施例4的代餐乳饮料的配方如表7所示，所述的结冷胶和黄原胶的质量比为2：1。所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比为（15）：（5）：（1）。

表7实施例4的代餐乳饮料的配方

制备步骤：

（1）将动物乳预热至75～80℃后，加入增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉，搅拌至各物料均匀；

（2）冷却预混料到均质温度，均质；

（3）加工后的燕麦颗粒在开水中煮18min后加入奇亚籽，再煮12min；

（4）将蜂蜜以及蒸煮后的燕麦和奇亚籽加入到预混料中，搅拌10min后定容、标准化；

（5）进行浸入式超高温瞬时杀菌，即得。

较佳地，本发明步骤（5）之后还包括冷却和灌装。

本发明中，所述均质条件为常规，较佳地为160-250bar。步骤（5）中，所述UHT杀菌的方法和条件较常见的UHT杀菌方式有所改进，不采用常规的管式杀菌或者板式杀菌，而采用通过过饱和蒸汽进行浸入式UHT杀菌，更大程度减少杀菌过程中结焦和堵塞管道的现象。所述浸入式UHT杀菌的杀菌温度较佳地为135-152℃。所述浸入式UHT杀菌的杀菌时间较佳地为 0-6秒。

该配方所制得的产品的营养成分表如表8所示。

表8实施例4的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	219KJ
蛋白质	2.4g
		脂肪	2.2g
碳水化合物	5.7g
		钠	44g

实施例5

实施例5的代餐乳饮料的配方如表9所示。所述的增稠剂中，结冷胶和黄原胶的质量比为3：1。所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的质量比为（1）：（1）。

表9实施例5的代餐乳饮料的配方

制备步骤：

（1）将动物乳预热至75～80℃后，加入增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉，搅拌至各物料均匀；

（2）冷却预混料到均质温度，均质；

（3）加工后的燕麦颗粒在开水中煮22min后加入奇亚籽，再煮8min；

（4）将蜂蜜以及蒸煮后的燕麦和奇亚籽加入到预混料中，搅拌10min后定容、标准化；

（5）进行浸入式超高温瞬时杀菌，即得。

较佳地，本发明步骤（5）之后还包括冷却和灌装。

本发明中，所述均质条件为常规，较佳地为160-250bar。步骤（5）中，所述UHT杀菌的方法和条件较常见的UHT杀菌方式有所改进，不采用常规的管式杀菌或者板式杀菌，而采用通过过饱和蒸汽进行浸入式UHT杀菌，更大程度减少杀菌过程中结焦和堵塞管道的现象。所述浸入式UHT杀菌的杀菌温度较佳地为135-152℃。所述浸入式UHT杀菌的杀菌时间较佳地为0-6秒。

该配方所制得的产品的营养成分表如表10所示。可见，本实施例制得的代餐乳饮料风味、口感色泽均好，满足代餐乳的要求。

表10实施例5的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	242KJ
蛋白质	2.6g
		脂肪	2.5g
碳水化合物	6.2g
		钠	51g

实施例6

本实施例中不添加甜味剂和蜂蜜；燕麦颗粒10g；青稞粉7g；所述的乳化剂的添加量为1.2g；所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸 酯的质量比为（3）：（1）；其余工艺步骤和条件同实施例5。

本实施例制得的代餐乳饮料风味、口感色泽均好，满足代餐乳的要求。

表11实施例6的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	242KJ
蛋白质	2.6g
		脂肪	2.5g
碳水化合物	6.2g
		钠	51g

实施例7

本实施例中的增稠剂的添加量为0.8g；所述的乳化剂的添加量为0.8g；所述的乳化剂中，单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的质量比为（1）：（2）；其余工艺步骤和条件同实施例5。

本实施例制得的代餐乳饮料风味、口感色泽均好，满足代餐乳的要求。

表12实施例7的代餐乳饮料的营养成分表

项目	每100mL代餐乳饮料
		能量	242KJ
蛋白质	2.6g
		脂肪	2.5g
碳水化合物	6.2g
		钠	51g

效果实施例1

对实施例1～5制备的代餐乳饮料进行感官评价。品尝人数100人，分别对实施例1～5的产品进行品尝，采用不记名打分制，分别从产品的风味、口感、色泽、咀嚼度、喜好度来评价产品并打分，每项满分10分，分数高则效果好，并对是否喜欢产品程度进行总体评价。实验结果记录见表13。

表13产品感官评价实验结果

由以上数据显示，本发明所制备的代餐乳饮料，在口感和香味上基本得到了认可，其中实施例2、3、4、5认可度较高，特别是实施例5认可度最高，总体风味、口感色泽均最高，尤其是燕麦颗粒、奇亚籽颗粒的含量比例和咀嚼度最好。

对本发明的产品进行稳定性测试，结果见表14所示。

表14产品稳定性试验结果

从表14可看出，本发明的产品可于常温保存6个月以上，不出现不可接受的脂肪上浮和颗粒聚集沉淀等现象，具有较长的货架期。

对比例1

本对比例中，步骤（5）的杀菌方式为常规的管式杀菌；其余工艺步骤和条件同实施例5。

在杀菌过程中，出现管壁结焦堵塞管道、制备过程无法顺利进行的现象。

对比例2

本对比例的增稠剂为微晶纤维素和卡拉胶复配，比例为20：3，其添加量为2.3g；乳化剂为改性大豆磷脂，其添加量为2.5g；其余工艺步骤和条件同实施例5。

按照本对比例制备的乳饮料在保质期第30天出现析水现象，并有燕麦颗粒沉淀，在保质期90天出现不可接受的析水分层现象，燕麦颗粒大量沉淀，已无法达到本发明的感官要求。

Claims (17)

1.一种代餐乳饮料的制备方法，其特征在于，所述的代餐乳饮料的原料包括下述成分：原料乳35％～70％，增稠剂0.03％～0.08％，乳化剂0.08％～0.15％，奇亚籽0.5％～2％，燕麦颗粒0.5％～3％，青稞粉0.2％～1％，甜味剂0～7％，蜂蜜0～2％，余量为水，所述的百分比为各原料占代餐乳饮料的原料总量的质量百分比；其中，所述的燕麦颗粒为经过压片处理的燕麦颗粒；所述的增稠剂为结冷胶和黄原胶，或者结冷胶；当所述的增稠剂为结冷胶和黄原胶时，结冷胶和黄原胶的质量比为(2：1)～(4：1)；所述的乳化剂为将单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯复配使用，或者将单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶复配使用；

所述的代餐乳饮料的制备方法包括如下步骤：

S1、将原料乳预热至75～80℃后，与增稠剂、乳化剂、甜味剂和青稞粉混合均匀，冷却，均质，得预混料；

S2、在开水中将燕麦颗粒加热18～22min，再加入奇亚籽，在开水中加热8～12min，得颗粒混合物；其中，步骤S1和步骤S2的先后顺序不限；

S3、将S2中所述的颗粒混合物、蜂蜜与S1中所述的预混料混合均匀，定容，标准化，再进行浸入式超高温瞬时杀菌，即可。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的代餐乳饮料的原料包括下述成分：原料乳50％～70％，增稠剂0.03％～0.06％，乳化剂0.08％～0.12％，奇亚籽1％～1.5％，燕麦颗粒1％～2％，青稞粉0.5％～0.7％，甜味剂5％～6％，蜂蜜1％～2％，余量为水，所述的百分比为各原料占代餐乳饮料的原料总量的质量百分比。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的代餐乳饮料的原料包括下述成分：原料乳70％，增稠剂0.04％，乳化剂0.1％，奇亚籽1％，燕麦颗粒2％，青稞粉0.5％，甜味剂5％，蜂蜜2％，余量为水，所述的百分比为各原料占代餐乳饮料的原料总量的质量百分比。

4.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的原料乳为生鲜乳或复原乳；所述的增稠剂为结冷胶和黄原胶时，所述的结冷胶和黄原胶的质量比为3：1；所述的乳化剂为将单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯复配使用时，所述的单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的质量比为(1：2)～(3：1)；所述的乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶复配使用时，所述的单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比为(10：9：1)～(15：5：1)。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的原料乳为生鲜乳；所述的乳化剂为将单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯复配使用时，所述的单，双甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯的质量比为1：1；所述的乳化剂为单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶复配使用时，所述的单，双甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和卡拉胶的质量比为12：7：1。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的原料乳为生牛乳。

7.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的甜味剂包括蔗糖、甜菜糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖、乳糖、果葡糖浆、糖醇类甜味剂、三氯蔗糖、安赛蜜、阿斯巴甜和甜蜜素中的一种或多种。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的甜味剂为蔗糖、木糖醇或赤藓糖醇。

9.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的压片处理为将生燕麦颗粒经过滚轴压片机压片即可；步骤S1中，所述的均质为在温度70～75℃，压力18～22Mpa下均质。

10.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述的将燕麦颗粒加热的时间为20min；所述的在开水中加热的时间为10min。

11.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的混合均匀的方式为搅拌混合使原料混合均匀，所述的搅拌的时间为8～12min。

12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述的搅拌的时间为10min。

13.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的浸入式超高温瞬时杀菌操作步骤如下：所述标准化后的物料经过管式热交换器预热至75℃，然后喷射进入杀菌仓中被瞬间升温到130℃以上，再经1～6秒保温后快速降温。

14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述的浸入式超高温瞬时杀菌操作步骤如下：所述标准化后的物料经过管式热交换器预热至75℃，然后喷射进入杀菌仓中被瞬间升温到135～152℃，再经1～6秒保温后快速降温。

15.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述的代餐乳饮料制备后，还进行冷却和灌装；所述的冷却的温度为30℃以下。

16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述的冷却的温度为25℃以下。

17.一种如权利要求1～16任一项所述的代餐乳饮料的制备方法制得的代餐乳饮料。