CN103650254B - 杠杆式连接器 - Google Patents

Abstract

这个杠杆式连接器（1）包括：第一连接器（11）；第二连接器（21）；和通过旋转而将连接器（11、21）装配到一起的杠杆（31）。第一连接器（11）具有接合锁定部（14），其通过在将第一连接器装接到装接孔（52）时朝向内表面侧弯曲并且变形而插过装接孔（52）。杠杆（31）具有在杠杆（31）旋转期间位于第一连接器（11）的内表面侧上的臂部（32）。臂部（32）具有：当杠杆（31）处于连接器（11、21）处于半装配状态中的旋转位置中时允许其弯曲变形的变形允许部（37）；和防止其弯曲变形的变形防止部（36）。

Description

杠杆式连接器

技术领域

本发明涉及一种将被装接到板件的杠杆式连接器。

背景技术

将被装接到板件的传统杠杆式连接器包括：第一连接器；能够装配到第一连接器的第二连接器；和设置在第一连接器上并且配置为被转动以将第一连接器和第二连接器相互装配的杠杆。这里，处于装配状态中的第一连接器和第二连接器被装接到板件中的装接孔（日本专利申请公开公报No.2002-359037）。

在这种杠杆式连接器中，杠杆设置有干涉部分以便防止处于非完全装配状态中的连接器被装接到板件。当连接器处于完全装配状态中时，干涉部分并不与板件中的装接孔的孔边缘干涉。当连接器处于非完全装配状态中时，干涉部分与装接孔的孔边缘干涉。

相应地，在将连接器装接到板件中的装接孔的过程中，能够基于干涉部分是否与装接孔的孔边缘干涉而检测连接器的装配状态。

当在其中干涉部分并不干涉装接孔的孔边缘的状态（连接器被正确地相互装配的状态）中使连接器装配到装接孔中时，在干涉部分上形成的弹性保持件通过装接孔插入并且从后侧锁定装接孔的孔边缘。因此，连接器被装接到板件。

[引用列表]

[专利文献]

[PTL1]日本专利申请公开公报No.2002-359037

发明内容

技术问题

在上述杠杆式连接器中，连接器根据杠杆的转动角度从非完全装配状态过渡到完全装配状态。因此，当杠杆的转动角度接近与完全装配状态对应的角度时，干涉部分对于装接孔的孔边缘的干涉非常小，以至尽管处于非完全装配状态中，连接器仍然可以被装配到装接孔中。在这种情形中，难以检测到连接器处于非完全装配状态中。

同时，弹性保持件被设计成：当杠杆式连接器被装配到装接孔中时，被装接孔的孔边缘弹性地变形。因此，如果在连接器被装接到板件中的装接孔之后该弹性保持件被外部作用力弹性地变形，则连接器可能从装接孔脱离。

鉴于以上，本发明的一个目的在于提供一种能够解决现有难题以防止处于非完全装配状态中的连接器被装接到板件并且还防止连接器从板件脱离的杠杆式连接器。

解决问题的方案

为了实现前面的目的，根据本发明的第一方面的一种杠杆式连接器包括：第一连接器；第二连接器，该第二连接器能够装配到所述第一连接器；和杠杆，该杠杆设置在所述第一连接器和所述第二连接器中的任何一个连接器上，并且配置为被转动，以将所述第一连接器和所述第二连接器相互装配。处于装配状态中的第一连接器和第二连接器被装接到板件中的装接孔。所述一个连接器包括锁定部分，该锁定部分被设计成：在将所述连接器装接到所述装接孔期间，朝向所述一个连接器的内表面侧挠曲地变形并且插过所述装接孔。该杠杆包括：臂部分，该臂部分在所述杠杆转动时位于所述一个连接器的所述内表面侧上；和板件接触部，该板件接触部被配置为：在所述锁定部分插过所述装接孔插入的状态下，通过与所述装接孔的孔边缘形成接触而转动所述杠杆。该臂部分包括：变形允许部，该变形允许部被设计成：通过在所述杠杆处于使得所述第一连接器和所述第二连接器形成非完全装配状态的转动位置中时，位于所述锁定部分的内表面侧上，而允许所述锁定部分的挠曲变形；和被变形阻止部，该变形阻止部被设计成：通过在所述杠杆处于使得所述第一连接器和所述第二连接器形成完全装配状态的转动位置中时，位于所述锁定部分的内表面侧上，而阻止所述锁定部分的挠曲变形。通过在保持所述板件接触部与所述孔边缘接触的同时朝着所述孔边缘推压所述板件接触部，所述杠杆被转动到使得所述第一连接器和所述第二连接器形成完全装配状态的所述转动位置。

在该杠杆式连接器中，所述变形允许部可以包括设置在所述臂部分的表面中的凹槽部分，并且所述变形阻止部可以包括所述臂部分的排除所述凹槽部分之外的表面。

进而，在该杠杆式连接器中，杠杆进一步包括被配置为执行杠杆的转动操作的操作部分，并且通过操作部分的转动操作，或者通过在保持所述板件接触部与所述孔边缘接触的同时朝着所述孔边缘推压所述板件接触部，所述杠杆被转动。

本发明的有利效果

根据本发明的第一方面的杠杆式连接器，当连接器处于非完全装配状态中时，变形允许部位于锁定部分的内表面侧上。因此，锁定部分的挠曲变形被允许并且连接器能够被装接到板件中的装接孔。

在另一方面，当通过在保持所述板件接触部与孔边缘接触的同时朝着孔边缘推压板件接触部而使得连接器形成完全装配状态时，变形阻止部位于锁定部分的内表面侧上。因此，锁定部分的挠曲变形被阻止并且能够防止被完全装配的连接器从板件中的装接孔脱离。

同时，通过在保持所述板件接触部与孔边缘接触的同时朝着孔边缘推压板件接触部，杠杆被转动到使得连接器形成完全装配状态的转动位置。相应地，能够可靠地防止处于非完全装配状态中的连接器被装接到板件。

因此，可以提供能够防止处于非完全装配状态中的连接器被装接到板件并且防止连接器从板件脱离的杠杆式连接器。

根据该杠杆式连接器，变形允许部可以包括设置在臂部分的表面中的凹槽，而变形阻止部可以包括臂部分的排除凹槽之外的表面。因此，能够利用简单的结构阻止或者允许锁定部分的挠曲变形。

同时，根据该杠杆式连接器，能够通过：通过利用操作部分使得连接器形成非完全装配状态；并且然后在保持所述板件接触部与孔边缘接触的同时朝着孔边缘推压板件接触部，使得连接器形成完全装配状态。因此，连接器的装配操作能够容易地实现。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的杠杆式连接器的分解透视图。

图2是示出根据本发明的实施例的杠杆的透视图。

图3描绘了透视图和截面视图，示出处于非完全装配状态中的、根据本发明的实施例的连接器。

图4是示出当根据本发明的实施例的连接器处于非完全装配状态中时，锁定部分和臂部分之间的关系的截面视图。

图5是示出当根据本发明的实施例的连接器处于非完全装配状态中时，变形允许部的位置的侧视图。

图6描绘了透视图和截面视图，示出处于完全装配状态中的、根据本发明的实施例的连接器。

图7是示出当根据本发明的实施例的连接器处于完全装配状态中时，锁定部分和臂部分之间的关系的截面视图。

图8是示出当根据本发明的实施例的连接器处于完全装配状态中时，变形阻止部的位置的侧视图。

具体实施方式

将在下面参考附图描述本发明的一个实施例。首先，将参考图1和图2详细描述根据本发明的实施例的杠杆式连接器的配置。图1是根据本发明的实施例的杠杆式连接器的分解透视图。图2是示出根据本发明的实施例的杠杆的透视图。

根据本发明的实施例的杠杆式连接器涉及一种LIF（弱插入力）连接器，其使得各自包括多个端子接头（terminaltag）的阳型和阴型连接器（将在以后描述的第一连接器和第二连接器）利用弱插入力相互装配。

如在图1中所示，根据本发明的实施例的杠杆式连接器1主要地包括：第一连接器11；第二连接器21，其能够装配到第一连接器11的；和杠杆31，其设置在第一连接器11上并且配置为被转动以将第一连接器11和第二连接器21相互装配。

此外，在第一连接器11和第二连接器21非完全地相互装配时，如上所述配置的杠杆式连接器1被装配到在将在以后描述的板件51中形成的装接孔52中。

在第一连接器11和第二连接器21被装配到将在以后描述的装接孔52中之后，通过在朝着在以后描述的板件51推压杠杆式连接器1的同时转动杠杆31，连接器11和21形成完全装配状态。因此，连接器11和21被装接到板件51。

第一连接器11（阴型连接器）包括：内部壳体12，其被配置为容纳设置在电缆端末上的阴型端子接头（未示出）；和框架13，其被配置为封装内部壳体12。

内部壳体12具有这样一种结构：其中两个壳体构件被竖直地叠置。多个阴型端子接头（未示出）被容纳在内部壳体12的内部。内部壳体12被封装在框架13中。

框架13包括：以可挠曲变形方式设置的多个（在本发明的实施例中四个）锁定部分14；设置在框架13的外周上的凸缘部分15；和一对旋转轴孔16（其中之一未示出），将在以后描述的杠杆31的旋转轴销34（见图2）被插入到该对旋转轴孔16中。

该多个锁定部分14中的每一个包括：向第一连接器11的外侧（例如，将在以后描述的图4中的箭头X方向一侧）凸出的锁定凸出部17；和设置在第一连接器11的内侧（例如，将在以后描述的图4中的箭头Y方向一侧）上并且能够与杠杆31接触（见将在以后描述的图4）的锁定接触部18。

另外，当将如上所述配置的该多个锁定部分14装接到将在以后描述的板件51中的装接孔52时，每一个锁定部分14在朝向第一连接器11的内表面侧（例如，将在以后描述的图4中的箭头Y方向一侧）挠曲变形的同时插过将在以后描述的装接孔52。

当将处于非完全装配状态中的第一连接器11和第二连接器21朝向板件51的前表面侧（图1和将在以后描述的图4中的箭头Z方向一侧）推压时，锁定凸出部17从将在以后描述的板件51的后表面侧54与该板件51形成接触（见图1），并且由此将连接器11和21固定到板件51（见将在以后描述的图4）。

锁定接触部18与将在以后描述的杠杆31的变形阻止部36（见图2）形成接触，由此阻止锁定部分14的挠曲变形。另外，当锁定接触部18借助于将在以后描述的杠杆31的变形允许部37（见图2）而脱离与杠杆31的接触时，该锁定接触部18允许锁定部分14的挠曲变形（见将在以后描述的图5和图8）。

当将处于完全装配状态中的第一连接器11和第二连接器21装接到板件51中的装接孔52时，凸缘部分15从将在以后描述的板件51（见将在以后描述的图6（b））的前表面侧（图1和将在以后描述的图4中的箭头Z方向一侧）与孔边缘53形成接触。

设置于将在以后描述的杠杆31上的所述一对旋转轴销34（见图2）被分别从第一连接器11的内壁侧插入到所述一对旋转轴孔16中。由于将旋转轴销34插入到旋转轴孔16中，所以杠杆31以可旋转方式装接到第一连接器11（框架13）。

第二连接器21具有这样一种结构：其中比内部壳体12更大的两个壳体构件被竖直地叠置。该多个阳型端子接头（未示出）被容纳在第二连接器21的内部。当第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态时，阳型端子接头被连接到容纳在内部壳体12内部的阴型端子接头（未示出）。

同时，将被插入到将在以后描述的杠杆31的凸轮槽35（见图2）中的凸轮随动件22（其中之一未示出）分别以凸出方式设置在第二连接器21的两个侧表面上。通过将凸轮随动件22插入到凸轮槽35中并且然后转动杠杆31，第二连接器21被抽拉到第一连接器11中。

如在图2中所示，杠杆31包括：一对臂部分32，当杠杆31转动时，每一个臂部分位于第一连接器11（见图1）的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头X方向一侧）上；和连接该一对臂部分32的连接部分33。

该一对臂部分32包括：一对旋转轴销34（其中之一未示出），其将被插入到框架13的旋转轴孔16（见图1）中；一对凸轮槽35，第二连接器21的凸轮随动件22（见图1）被插入到该一对凸轮槽35中；变形阻止部36，其阻止框架13的锁定部分14的挠曲变形；和变形允许部37，其允许锁定部分14的挠曲变形。

该一对旋转轴销34被从第一连接器11的内壁侧插入到旋转轴孔16（见图1）中。因此，杠杆31被以可旋转方式装接到第一连接器11（框架13）。

凸轮槽35分别形成在所述一对臂部分32上。当利用插入在凸轮槽35中的凸轮随动件22（见图1）转动杠杆31时，每一个凸轮随动件22与相应的旋转轴销34之间的距离改变，由此第二连接器21朝向第一连接器11移动（见图1）。

变形阻止部36由臂部分32的除了在那些表面中形成的凹进沟槽（变形允许部37）之外的表面形成。当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态的转动位置中时，每一个变形阻止部36位于相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向一侧）上。因此，变形阻止部36阻止锁定部分14的挠曲变形（见将在以后描述的图4和图5）。

换言之，当每一个变形阻止部36位于相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向的一侧）上时，变形阻止部36与相应的锁定部分14的锁定接触部18接触并且阻止该锁定部分14的挠曲变形。

每一个变形允许部37由设置在相应的臂部分32的表面中的凹槽形成。当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态的转动位置中时，每一个变形允许部37位于相应的锁定部分14的内表面侧上。因此，变形允许部37允许锁定部分14的挠曲变形（见将在以后描述的图7和图8）。

换言之，当每一个变形允许部37位于相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向一侧）上时，锁定部分14的锁定接触部18脱离与杠杆31的相应的臂部分32的接触。因此，变形允许部37允许锁定部分14的挠曲变形。

如上所述，变形允许部37由设置在臂部分32的表面中的凹槽形成，而变形阻止部36由臂部分32的除了该凹槽以外的表面形成。结果，能够通过使用简单的结构阻止或者允许锁定部分14的挠曲变形。

当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态的转动位置（例如，图3到图5所示杠杆31的位置）中时，每一个上述臂部分32以使相应的变形允许部37定位相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向一侧）上的这种方式响应于杠杆31的转动移位。

同时，当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态的转动位置（例如，图6到图8所示杠杆31的位置）中时，每一个臂部分32以使相应的变形阻止部36定位在相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向一侧）上的这种方式响应于杠杆31的转动移位。

因此，每一个臂部分32以如下方式设置有对应于杠杆31的转动角度的变形阻止部36和变形允许部37：使得根据杠杆31的转动位置，变形阻止部36和变形允许部37中的任一个位于相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向一侧）上。

连接部分33包括：操作部分38，当转动杠杆31以使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态时，该操作部分38经受转动操作；和板件接触部39，其被配置为通过使得处于插过将在以后描述的板件51中的装接孔52的状态中的锁定部分14与将在以后描述的装接孔51的孔边缘53形成接触而转动杠杆31。

板件51设置有：具有竖直椭圆形状并且允许插入锁定部分14的装接孔52；凸缘部分15能够与其接触的孔边缘53；和锁定凸出部17能够与其接触的后表面侧54（见图1）。

当通过沿着图2中的箭头A方向操作所述操作部分38而转动杠杆31时，连接部分33沿着围绕旋转轴销34（旋转中心）的圆弧移位。

板件接触部39被形成为板形状，并且被设置成从杠杆31向外突出。当在保持该板件接触部39与板件51的孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压该板件接触部39时，该板件接触部39转动杠杆31，由此使得利用操作部分38而形成非完全装配状态的第一连接器11和第二连接器21进一步形成完全装配状态。

因此，能够通过：利用操作部分38使得连接器11和21形成非完全装配状态；并且然后在保持该板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压该板件接触部39而建立连接器11和21的完全装配状态。因此，能够容易地实现连接器11和21的装配操作。

另外，因为通过在保持该板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39而使得连接器11并且21形成完全装配状态，所以能够可靠地防止处于非完全装配状态中的连接器12和21被装接到板件51。

而且，处于非完全装配状态中的上述第一连接器11和第二连接器21被装配到板件51中的装接孔52中。然后，杠杆31被朝着板件51推压并且处于完全装配状态中的连接器11和21因此被装接到板件51（见将在以后描述的图3到图8）。

接着，将参考图3到图8描述根据本发明的实施例的杠杆式连接器的装配操作。图3（a）是示出处于非完全装配状态中的、根据本发明的实施例的连接器的透视图。图3（b）是对应于图3（a）的截面视图。

同时，图4是示出当根据本发明的实施例的连接器处于非完全装配状态中时，锁定部分和臂部分之间的关系的截面视图。图5是示出当根据本发明的实施例的连接器处于非完全装配状态中，变形允许部的位置的侧视图。

此外，图6（a）是示出处于完全装配状态中的、根据本发明的实施例的连接器的透视图。图6（b）是对应于图6（a）的截面视图。图7是示出当根据本发明的实施例的连接器处于完全装配状态中时，锁定部分和臂部分之间的关系的截面视图。图8是示出当根据本发明的实施例的连接器处于完全装配状态中时，变形阻止部的位置的侧视图。

当将第二连接器21装配到第一连接器11时，使杠杆31的旋转轴销34首先被插入框架13中的旋转轴孔16中。因此，杠杆31被以可旋转方式装接到第一连接器11（框架13）（例如见图3和图4）。

在杠杆31被装接到第一连接器11之后，在保持杠杆31处于初始位置（诸如图1所示位置）时，将第二连接器21稍微地装配到框架13中。因此，凸轮随动件22被插入到凸轮槽35中。

当利用插入在凸轮槽35中的凸轮随动件22使得杠杆31的操作部分38经受转动操作时，在每一个凸轮随动件22与相应的旋转轴销34之间的距离变得更短，并且第二连接器21被抽拉到第一连接器11中。

然后，在杠杆31被转动到使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态的位置（图3到图5所示杠杆31的位置）之后，如在图3（a）和图3（b）中所示，将连接器11和21装配到板件51中的装接孔52中。

这里，当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态的转动位置（图3到图5所示杠杆31的位置）中时，如在图4和图5中所示，每一个变形允许部37位于相应的锁定部分14的内表面侧（例如，图4中的箭头Y方向一侧）上。

因此，如在图4和图5中所示，锁定部分14的锁定接触部18脱离与杠杆31的臂部分32的接触。因此，变形允许部37允许锁定部分14的挠曲变形。

而且，因为允许锁定部分14的挠曲变形，所以当第一连接器11和第二连接器21被装配到板件51的装接孔52中时，由于用于朝向板件51的前表面侧（图1和图4中的箭头Z方向一侧）推压连接器11和21的作用力，每一个锁定部分14朝向第一连接器11的内表面侧（例如，图4中的箭头Y方向一侧）挠曲地变形，并且由此插过装接孔52（见图4）。

在锁定部分14插过装接孔52之后，每一个挠曲变形的锁定部分14恢复它的初始形式，并且锁定凸出部17从后表面侧54与板件51形成接触（见图4）。另外，当锁定部分14插过装接孔52时，杠杆31的板件接触部39如在图3（b）中所示与孔边缘53形成接触。

然后，在板件接触部39与孔边缘53接触时，将杠杆式连接器1朝向板件51的前表面侧（图1和图4（a）中的箭头Z方向一侧）推压。因此，板件接触部39被朝着孔边缘53推压。

当板件接触部39被朝着孔边缘53推压时，杠杆31从使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态的位置（图3到图5所示位置）转动到使得连接器11和21形成完全装配状态的位置（图6到图8所示位置）。因此，第一连接器11和第二连接器21被装配到板件51中的装接孔52（见图6（a）和图6（b））。

当使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态时，第一连接器11的阴型端子接头（未示出）被连接到第二连接器21的阳型端子接头（未示出）以实现导通。

这里，当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态的转动位置（图6到图8所示杠杆31的位置）中时，如在图7和图8中所示，每一个变形阻止部36位于相应的锁定部分14的内表面侧（例如，将在以后描述的图4的箭头Y方向一侧）上。

因此，如在图7和图8中所示，锁定部分14的锁定接触部18与变形阻止部36形成接触。因此，变形阻止部36阻止锁定部分14的挠曲变形。

如上所述，当杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态的转动位置（图6到图8所示杠杆31的位置）中时，锁定部分14的挠曲变形被变形阻止部36阻止，并且锁定部分14不能插过装接孔52。

因此，当在第一连接器11和第二连接器21被装接到板件51中的装接孔52之后，即使外部作用力被施加到锁定部分14时，锁定部分14也不挠曲地变形。因此，能够防止连接器11和21从装接孔52脱离。

当使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态时，凸缘部分15从板件51的前表面侧（图1和图4中的箭头Z方向一侧）与孔边缘53形成接触。因此，第一连接器11和第二连接器21被固定到板件51中的装接孔52（见图6（b））。

因此，当连接器11和21处于完全装配状态中时，变形允许部37位于锁定部分14的内表面侧上。相应地，锁定部分14的挠曲变形被允许，并且连接器11和21能够被装接到板件51中的装接孔52。

同时，当通过在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39而使得连接器11和21形成完全装配状态时，变形阻止部36位于锁定部分14的内表面侧上。相应地，锁定部分14的挠曲变形被阻止，并且能够防止被完全地装配的该连接器11和21从板件51中的装接孔52脱离。

同时，通过在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39，杠杆31被转动到使得连接器11和21形成完全装配状态的转动位置。相应地，能够可靠地防止处于非完全装配状态中的连接器11和21被装接到板件51。

如上所述，根据本发明的实施例的杠杆式连接器1包括：第一连接器11；第二连接器21，其能够装配到第一连接器；和杠杆31，其设置在第一连接器11和第二连接器21中的任何一个上，并且配置为被转动以将第一连接器11和第二连接器21相互装配。处于装配状态中的第一连接器11和第二连接器21被装接到板件51中的装接孔52。该一个连接器11包括：当将各连接器装接到装接孔52时，朝向内表面侧挠曲变形并且插过装接孔52的锁定部分14。杠杆33包括：臂部分32，当杠杆31转动时，该臂部分32位于该一个连接器11的内表面侧上；和板件接触部39，该板件接触部39通过在锁定部分14插过装接孔52的状态下与装接孔52的孔边缘53形成接触而转动杠杆31。每一个臂部分32包括：变形允许部37，该变形允许部37通过在杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成非完全装配状态的转动位置中时位于相应的锁定部分14的内表面侧上以由此允许挠曲变形而允许挠曲变形；和变形阻止部36，该变形阻止部36通过在杠杆31处于使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态的转动位置中时位于相应的锁定部分14的内表面侧上而阻止挠曲变形。通过在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39，杠杆31被转动到使得第一连接器11和第二连接器21形成完全装配状态的转动位置。

而且，在根据本发明的实施例的杠杆式连接器1中，每一个变形允许部37由设置在臂部分32的表面中的凹槽部分形成，每一个变形阻止部36由臂部分32的排除所述凹槽部分之外的表面形成。

另外，在根据本发明的实施例的杠杆式连接器1中，杠杆31进一步包括：被配置为执行杠杆31的转动操作的操作部分38。这里，通过操作部分38的转动操作或者通过在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39而转动杠杆31。

而且，根据本发明实施例的杠杆式连接器1，当各连接器11和21处于非完全装配状态中时，变形允许部37位于相应的锁定部分14的内表面侧上。结果，锁定部分14的挠曲变形被允许，由此连接器11和21能够被装接到板件51中的装接孔52。

同时，当通过在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着边缘孔53推压板件接触部39而使得连接器11和21形成完全装配状态时，变形阻止部36位于锁定部分14的内表面侧上。相应地，阻止了锁定部分14挠曲变形，并且能够防止被完全装配的所述连接器11和21从板件51中的装接孔52脱离。

另外，通过在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39，杠杆31被转动到使得连接器11和21形成完全装配状态的转动位置。相应地，能够可靠地防止处于非完全装配状态中的连接器11和21被装接到板件51。

因此，可以提供能够防止处于非完全装配状态中的连接器11和21被装接到板件51，并且防止连接器11和21从板件51脱离的杠杆式连接器1。

而且，在根据本发明的实施例的杠杆式连接器1中，变形允许部37由设置在臂部分32的表面中的凹槽形成，而变形阻止部36由臂部分32的排除所述凹槽之外的表面形成。结果，能够利用简单的结构阻止或者允许锁定部分14的挠曲变形。

此外，在本发明实施例的杠杆式连接器1中，能够通过：通过利用操作部分38而使得连接器11和21形成非完全装配状态；并且然后在保持所述板件接触部39与孔边缘53接触的同时朝着孔边缘53推压板件接触部39而建立连接器11和21的完全装配状态。因此，能够容易地实现连接器11和21的装配操作。

以上已经基于示意的实施例描述了根据本发明的实施例的杠杆式连接器。然而，应该指出，本发明不仅限于上述实施例。其中的构件的配置可以被具有与此类似的功能的其它任意配置替代。

例如，已经对于其中锁定部分14被设置在框架13上的四个位置处的实施例给出了前面的说明。然而，锁定部分14的数目能够被适当地改变。

在这种情形中，锁定部分14中的至少一个将被置放在当连接器11和21处于非完全装配状态中时用于使变形允许部37定位在锁定部分14的内表面侧上并且当连接器11和21处于完全装配模式中时用于使变形阻止部36定位在该内表面侧上的这种位置中。因此，能够实现与根据本发明上述实施例的杠杆式连接器的相同的操作和效果。

工业适用性

本发明对于防止杠杆式连接器的非完全装配连接器被装接到板件以及对于防止杠杆式连接器的连接器从板件脱离而言是极其有用的。

Claims (4)

1.一种杠杆式连接器，包括：

第一连接器；

第二连接器，该第二连接器能够装配到所述第一连接器；和

杠杆，该杠杆设置在所述第一连接器或所述第二连接器上，并且配置为被转动，以将所述第一连接器和所述第二连接器相互装配，其中

处于装配状态中的所述第一连接器和所述第二连接器被装接到板件中的装接孔，

所述一个连接器包括锁定部分，该锁定部分被设计成：在将所述连接器装接到所述装接孔期间，朝向所述一个连接器的内表面侧挠曲地变形并且插过所述装接孔，

所述杠杆包括：

臂部分，该臂部分在所述杠杆转动时位于所述一个连接器的所述内表面侧上，和

板件接触部，该板件接触部被配置为：在所述锁定部分插过所述装接孔插入的状态下，通过与所述装接孔的孔边缘形成接触而转动所述杠杆，

所述臂部分包括：

变形允许部，该变形允许部被设计成：通过在所述杠杆处于使得所述第一连接器和所述第二连接器形成非完全装配状态的转动位置中时，位于所述锁定部分的内表面侧上，而允许所述锁定部分的挠曲变形；和

变形阻止部，该变形阻止部被设计成：通过在所述杠杆处于使得所述第一连接器和所述第二连接器形成完全装配状态的转动位置中时，位于所述锁定部分的内表面侧上，而阻止所述锁定部分的挠曲变形，并且

通过在保持所述板件接触部与所述孔边缘接触的同时朝着所述孔边缘推压所述板件接触部，所述杠杆被转动到使得所述第一连接器和所述第二连接器形成完全装配状态的所述转动位置。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中，

所述变形允许部包括设置在所述臂部分的表面中的凹槽部分，并且

所述变形阻止部包括所述臂部分的排除所述凹槽部分之外的表面。

3.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中

所述杠杆进一步包括操作部分，该操作部分被配置为执行所述杠杆的转动操作，并且

通过所述操作部分的转动操作，或者通过在保持所述板件接触部与所述孔边缘接触的同时朝着所述孔边缘推压所述板件接触部，所述杠杆被转动。

4.根据权利要求2所述的杠杆式连接器，其中

所述杠杆进一步包括操作部分，该操作部分被配置为执行所述杠杆的转动操作，并且

通过所述操作部分的转动操作，或者通过在保持所述板件接触部与所述孔边缘接触的同时朝着所述孔边缘推压所述板件接触部，所述杠杆被转动。