CN103635646A - 低温罐的建设方法及低温罐 - Google Patents

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Abstract

在低温罐(1)的建设时，在远离建设地点的工厂形成多个单元罐(10)，该单元罐(10)能够在不同的个体彼此连接并且各自能够贮存低温液化气体，将单元罐(10)输送至建筑地点，通过在建设地点将多个单元罐(10)连接而组装内槽(2)，围绕内槽(2)形成外槽(3)。

Description

低温罐的建设方法及低温罐
技术领域
本发明涉及低温罐的建设方法及低温罐。
本申请基于2011年6月27日在日本申请的日本特愿2011-142092号而主张优先权，在此援引其内容。
背景技术
现在，较多地建设用于贮存LNG(液化天然气，Liquified Natural Gas)等低温液化气体的低温罐。这样的低温罐例如如专利文献1所示具备内槽和外槽。
内槽直接贮存低温液化气体。另外，外槽包围内槽而形成。
而且，在建设这样的低温罐的情况下，在预定的建设工地(建设地点)，形成包括上述的内槽和外槽的低温罐整体而组装。
在先技术文献
专利文献1：日本特公昭59-4600号公报。
发明内容
发明要解决的问题
可是，低温罐取决于建设低温罐的工匠的技能而工期等大大地变化。即，为了在短期内建设低温罐，需要许多技能高的工匠。
然而，低温罐大多在各种地点同时建设，在全部建设工地派遣技能高的工匠实质上不可能。因此，难以缩短在建设工地的工期。
本发明是鉴于上述的问题点而做出的，其目的在于，在低温罐的建设时缩短建设工地的工期。
用于解决问题的方案
本发明采用以下构成作为用于解决上述问题的方案。
本发明所涉及的第1样式是针对预定的建设地点建设贮存低温液化气体的低温罐的低温罐的建设方法，具有：单元罐形成工序，在远离上述建设地点的工厂形成多个单元罐，该单元罐能够互相连接并且各自能够贮存低温液化气体；输送工序，将上述单元罐输送至上述建筑地点；内槽组装工序，在上述建设地点通过将多个上述单元罐连接而组装内槽；以及外槽形成工序，围绕上述内槽形成外槽。
本发明所涉及的第2样式，在上述第1样式中，上述单元罐的壁部从上述低温液化气体的贮存区域侧起依次具备金属制的膜、绝热材料以及衬垫。
本发明所涉及的第3样式，在上述第1或第2样式中，在上述外槽形成工序中，通过围绕上述内槽夯设混凝土，从而形成由混凝土构成的上述外槽。
本发明所涉及的第4样式，在上述第1至第3任一样式中，上述单元罐的俯视形状是多边形。
本发明所涉及的第5样式，在上述第1样式中，上述多个单元罐经由开口于各个单元罐的下部的液体用孔及开口于上部的气体用孔而连结。
本发明所涉及的第6样式，在上述第1至第4任一样式中，在上述内槽组装工序中，以上述内槽的上述低温液化气体的取出位置成为最低的方式组装上述单元罐。
在本发明所涉及的第6样式中，也可以使构成上述内槽的上述单元罐的底面倾斜，将底面的最低位置作为上述低温液化气体的取出位置。或者，也可以使相邻的上述单元罐的底面以阶梯状下降，将具有最低底面的前述单元罐作为前述低温液化气体的取出位置。
本发明所涉及的第7样式是贮存低温液化气体的低温罐，具备将多个单元罐连接而成的内槽、以及包围该内槽的外槽。
发明的效果
依据本发明，通过将多个单元罐连接而构成低温罐的内槽。而且，这些单元罐在远离低温罐的建设工地(建设地点)的工厂形成。
即，依据本发明，能够在工厂集中地形成在各种建设工地使用的单元罐。因此，具有高技能的工匠不前往建设工地就能够汇集形成单元罐。
特别地，在内槽是具备金属制的膜、绝热材料以及衬垫的所谓的膜罐的情况下，对形成内槽的工匠要求高技能。与此相对，依据本发明，能够在具有高技能的工匠集中地配置的工厂汇集形成搬入各种建设工地的内槽(即单元罐)。
因此，依据本发明，在建设工地进行的作业仅为单元罐的连接(内槽的组装)和外槽的形成。所以，在建设工地要求高技能的情形减少，建设工地的工期缩短。
附图说明
图1A是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的概略构成的沿着水平面的截面图。
图1B是沿着图1A中的A-A线的截面图。
图2A是示出本发明的一个实施方式中的低温罐所具备的单元罐的概略构成的单元罐的立体图。
图2B是图2A所示的单元罐的沿着垂直方向的截面图。
图2C是图2A所示的单元罐的沿着水平面的截面图。
图3是用于说明本发明的一个实施方式中的低温罐的建设方法的流程图。
图4是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的变型例的截面图。
图5A是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的变型例的截面图。
图5B是示出本发明的一个实施方式中的低温罐的变型例的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明所涉及的低温罐的建设方法、低温罐及单元罐的一个实施方式进行说明。此外，在以下的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更各部件的比例尺。
图1A及图1B是示出本实施方式中的低温罐1的概略构成的截面图。此外，图1A是低温罐1的沿着水平面的截面图，图1B是沿着图1A中的A-A线的截面图。
如图1A及图1B所示，本实施方式的低温罐1具备内槽2、外槽3、地基4、汲上装置5以及BOG回收装置6。
内槽2是用于贮存LNG等低温液化气体的容器，通过将多个单元罐10连接而形成。
在本实施方式中，如图1A所示，9个单元罐10邻接而配置，使得内槽2的俯视形状成为正方形。
此外，构成内槽2的单元罐10的数量不限于9个，根据内槽2所要求的贮存量而设定。
图2A至图2C是单元罐10的概略构成图。此外，图2A是单元罐10的立体图，图2B是单元罐的壁部的沿着垂直方向的截面图，图2C是单元罐的壁部的沿着水平面的截面图。
各单元罐10的形状设定为内部中空的长方体。在图2A中，单元罐10的上部开放，但是还能够为设置屋顶部而将上部封闭的状态。
在单元罐10的壁部，能够形成有用于与相邻的单元罐10连接的液体用孔11。而且，通过将对置的液体用孔11彼此相连，从而将相邻的单元罐10彼此连接。
液体用孔11是用于使液体即LNG能够在相邻的单元罐10彼此之间移动的孔。
此外，在单元罐10的壁部，除了液体用孔11以外，如图1B所示，还能够形成有气体用孔12。该气体用孔12是用于使气体即BOG(蒸发气体，Boil Off Gas)能够在相邻的单元罐10彼此之间移动的孔。
经由开口于单元罐10下部的液体用孔11及开口于上部的气体用孔12而将邻接的单元罐10彼此连结。由此，多个单元罐10内的液化气体及BOG的良好流通成为可能。另外，经由开口于单元罐10下部的液体用孔11及开口于上部的气体用孔12，能够由汲上装置5或BOG回收装置6选择性地仅取出贮存于单元罐10下部的液化气体或贮存于单元罐10上部的BOG。
而且，各单元罐10的壁部如图2B所示具备金属制的膜13、绝热材料14以及衬垫15。
膜13是在中央部设有吸收热变形的波纹的矩形状的金属板，厚度设定为几毫米左右。而且，通过排列多个膜13而形成单元罐10的内壁面。作为形成该膜13的金属，使用例如不锈钢。
绝热材料14介于膜13与衬垫15之间，阻止单元罐10的内部与外部的热转移，由此抑制低温液化气体的气化。此外，绝热材料14对于单元罐10的全部壁部而言不是必要的，在与其它单元罐10的壁部对置的壁部中也能够除去。
衬垫15配置于单元罐10的壁部的最外侧，作为绝热材料14及膜13的支撑体而起作用。
此外，如图2C所示，在各单元罐10的壁部，作为用于维持单元罐10的形状的刚性部件，以一定间隔设有H型钢16。
这样的单元罐10成为一个一个能够由船舶输送的大小。
例如，为了能够由船舶输送，单元罐10成为横宽为25m、纵深及高度为15m左右的大小即可。
返回图1A及图1B，外槽3形成为从外侧包围由多个单元罐10形成的内槽2。在本实施方式中，外槽3由珠光体混凝土形成。
地基4是成为支承内槽2及外槽3的支撑台的部位，例如通过未图示的多个桩子而相对于设置面固定。
汲上装置5是用于将贮存于内槽2的低温液化气体汲上至内槽2及外槽3的外部的装置，连接至多个单元罐10中的1个单元罐10。
即，在本实施方式中，连接有汲上装置5的单元罐10成为低温液化气体的取出位置。
BOG回收装置6是用于回收在内槽2的内部产生的BOG的装置，连接至与汲上装置5相同的单元罐10的上部。
接下来，参照图3的流程图同时说明本实施方式的低温罐1的建设方法。
如图3所示，在本实施方式的低温罐1的建设方法中，依次进行单元罐形成工序(步骤S1)、输送工序(步骤S2)、内槽组装工序(步骤S3)、外槽形成工序(步骤S4)以及精装(仕上)工序(步骤S5)。
单元罐形成工序(步骤S1)是在远离低温罐1的建设工地的工厂形成多个单元罐10的工序。
在单元罐形成工序(步骤S1)中，熟练的工匠进行膜13的成型和焊接、H型钢16的焊接等，由此形成单元罐10。
另外，已上述，在本实施方式中通过单元罐形成工序(步骤S1)形成的单元罐10成为能够在船舶中输送的大小。
这样，在本实施方式中，在单元罐形成工序(步骤S1)中，在远离建设工地的工厂形成这样的单元罐10：在不同的个体彼此能够连接，并且各自能够贮存低温液化气体。
此外，优选地，预先在单元罐10的内部配置用于维持单元罐10的形状的支架，使得在后面的输送工序(步骤S2)、内槽组装工序(步骤S3)以及外槽形成工序(步骤S4)中，在单元罐10不产生变形。
输送工序(步骤S2)是将在单元罐形成工序(步骤S1)中形成的单元罐10输送至建设工地的工序。
具体而言，将单个或多个单元罐10堆积于一只船舶，通过一只或多只船舶将多个单元罐10输送至建设工地。
此外，将单元罐10相对于船舶堆积的作业及从船舶卸下的作业考虑通过将单元罐10载置于支撑台上并将该支撑台吊起而进行。
通过这样经由支撑台将单元罐10吊起，从而不对单元罐10施加负荷，能够防止单元罐10的变形。再者，通过吊起，从而能够将单元罐10容易地载置于船舶的任意位置。
另外，还考虑将单元罐10载置于台车并使该台车行驶而进行将单元罐10相对于船舶堆积的作业及从船舶卸下的作业。
在这样的情况下，仅通过台车的推拉就能够容易地使单元罐移动。
但是，在这种情况下，船舶侧的载置台车的地点的上面必须与陆地侧的地面相一致。因此，在由船舶牵引或推进的驳船上设置台车。
内槽组装工序(步骤S3)是在建设工地通过将多个单元罐10连接而组装内槽2的工序。
在内槽组装工序(步骤S3)中，首先，形成成为内槽2的根基的地基4。此外，地基4的形成也可以比内槽组装工序(步骤S3)更提前预先进行。
接下来，在单元罐10的壁部中的与其它单元罐10的壁部对置的地点，形成液体用孔11及气体用孔12。然后，以将这些液体用孔11及气体用孔12彼此连接的方式配置且连接单元罐10。此外，在预先决定低温罐1中的各单元罐10的配置的情况下，也能够在工厂预先形成液体用孔11及气体用孔12。
外槽形成工序(步骤S4)是围绕内槽2形成外槽3的工序。
在该外槽形成工序(步骤S4)中，首先，形成在混凝土夯设时使用的型框。此外，该型框也可以与地基4同时地比内槽组装工序(步骤S3)更提前预先进行。在此情况下，内槽组装工序(步骤S3)中的内槽2的组装在型框的内部进行。
然后，通过将混凝土夯设至型框内，从而形成外槽3。
精装工序(步骤S5)是进行屋顶部的形成、汲上装置5或BOG回收装置6的设置、低温罐1的试验的工序。
依据如以上那样的本实施方式的低温罐1的建设方法，通过将多个单元罐10连接而构成低温罐1的内槽2。而且，这些单元罐10在远离低温罐1的建设工地的工厂形成。
即，依据本实施方式的低温罐1的建设方法，能够在工厂集中地形成在各种建设工地使用的单元罐10。因此，具有高技能的工匠不前往建设工地就能够汇集形成单元罐10。
特别地，如本实施方式的低温罐1那样，在内槽2是具备金属制的膜、绝热材料以及衬垫的所谓的膜罐的情况下，对形成内槽2的工匠要求高技能。与此相对，依据本实施方式的低温罐1的建设方法，能够在具有高技能的工匠集中地配置的工厂汇集形成搬入各种建设工地的内槽(即单元罐10)。
依据本实施方式的低温罐1的建设方法，在建设工地进行的作业主要为仅仅单元罐10的连接(内槽的组装)和外槽3的形成。所以，在建设工地要求高技能的情形减少，建设工地的工期缩短。
此外，在本实施方式的低温罐1的建设方法中，单元罐10的壁部从上述低温液化气体的贮存区域侧起依次具备金属制的膜13、绝热材料14以及衬垫15。
因此，在建设工地，没有必要进行绝热材料14等的设置作业，建设工地的工期进一步缩短。
另外，在本实施方式的低温罐1的建设方法中，在外槽形成工序(步骤S4)中，通过围绕内槽2夯设混凝土，从而形成由混凝土构成的外槽3。
因此，与形成金属制的外槽的情况相比较，不对工匠要求技能，能够谋求工期的进一步缩短化。
以上，参照附图同时说明了本发明的合适实施方式，但是本发明当然不限定于上述实施方式。在上述的实施方式中示出的各构成部件的各形状或组合等是一个示例，能够在不脱离本发明的要旨的范围内，基于设计要求等进行构成的添加、省略、置换及其它各种变更。本发明不被前述的说明限定，仅被所附权利要求的范围限定。
例如，在上述实施方式中，对单元罐10的俯视形状为矩形的情况进行了说明。
然而，本发明不限定于此，如图4所示，还能够代替单元罐10而使用俯视形状为六边形的单元罐20。
俯视形状为六边形的单元罐20能够期待相对于外力难以变形。因此，通过使用俯视形状为六边形的单元罐20，从而能够在输送时或组装时抑制单元罐20变形。
此外，单元罐的俯视形状不限于上述的构成，只要是多个单元罐彼此能够容易地连接的形状，就能够采用任意的形状。例如，单元罐的俯视形状也可以是正方形或六边形以外的多边形。
另外，在上述实施方式中，对全部的单元罐10以成为水平的方式组装的构成进行了说明。
然而，本发明不限定于此，如图5A及图5B所示，还能够采用以内槽2的低温液化气体的取出位置(连接有汲上装置5的单元罐10的底面)成为最低的方式组装单元罐10的构成。
此外，可以如图5A所示，采用使全部单元罐10的底面倾斜并将底面的最低位置作为低温液化气体的取出位置的构成，也可以如图5B所示，采用使相邻单元罐10的底面以阶梯状下降并从具有最低底面的单元罐10取出低温液化气体的构成。
另外，在上述实施方式中，外槽3的外周面形状没有必要是圆形。例如，还能够使外槽3的外周面形状与内槽2的形状相一致。
再者，关于内槽2的配置图案，也能够为任意的图案。另外，还能够将内槽2沿上下方向连接。
产业上的适用性
依据本发明，在低温罐的建设时，能够缩短建设工地的工期。
符号说明
1  低温罐
2  内槽
3  外槽
10  单元罐
13  膜
14  绝热材料
15  衬垫。

Claims (10)

1. 一种低温罐的建设方法，针对预定的建设地点建设贮存低温液化气体的低温罐，具有：
单元罐形成工序，在远离所述建设地点的工厂形成多个单元罐，所述单元罐能够互相连接并且各自能够贮存低温液化气体；
输送工序，将所述单元罐输送至所述建筑地点；
内槽组装工序，在所述建设地点通过将多个所述单元罐连接而组装内槽；以及
外槽形成工序，围绕所述内槽形成外槽。
2. 根据权利要求1所述的低温罐的建设方法，其特征在于，所述单元罐的壁部从所述低温液化气体的贮存区域侧起依次具备金属制的膜、绝热材料以及衬垫。
3. 根据权利要求1所述的低温罐的建设方法，其特征在于，在所述外槽形成工序中，通过围绕所述内槽夯设混凝土，从而形成由混凝土构成的所述外槽。
4. 根据权利要求2所述的低温罐的建设方法，其特征在于，在所述外槽形成工序中，通过围绕所述内槽夯设混凝土，从而形成由混凝土构成的所述外槽。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的低温罐的建设方法，其特征在于，所述单元罐的俯视形状是多边形。
6. 根据权利要求1所述的低温罐的建设方法，其特征在于，所述多个单元罐经由开口于各个单元罐的下部的液体用孔及开口于上部的气体用孔而连结。
7. 根据权利要求1至4中任一项所述的低温罐的建设方法，其特征在于，在所述内槽组装工序中，以所述内槽的所述低温液化气体的取出位置成为最低的方式组装所述单元罐。
8. 根据权利要求7所述的低温罐的建设方法，其特征在于，使构成所述内槽的所述单元罐的底面倾斜，将底面的最低位置作为所述低温液化气体的取出位置。
9. 根据权利要求7所述的低温罐的建设方法，其特征在于，使相邻的所述单元罐的底面以阶梯状下降，将具有最低底面的所述单元罐作为所述低温液化气体的取出位置。
10. 一种低温罐，是贮存低温液化气体的低温罐，具备：
将多个单元罐连接而成的内槽；和
包围该内槽的外槽。
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