JP3250371B2 - Ｌｎｇタンク及びｌｎｇタンクの据付工法 - Google Patents
Ｌｎｇタンク及びｌｎｇタンクの据付工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＬＮＧを貯蔵するＬＮＧ
タンク及びＬＮＧタンクの据付工法に関するものであ
る。
タンク及びＬＮＧタンクの据付工法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧタンクのうち、地上に建設される
大型の自立型ＬＮＧタンクは、図５に一例を示す如く、
コンクリート製底版ａ上に、底部保冷材兼支持材ｃを介
してタンク本体ｂを載置し、且つ該タンク本体ｂの外周
部に保冷材保持構造物ｄを立てて、該保冷材保持構造物
ｄとタンク本体ｂとの間の空間部に、粒状パーライト等
の保冷材ｅを充填し、更に、上記底版ａの外周部にコン
クリート製の防液堤ｆを構築した構成としてある。な
お、ｇは天蓋、ｈは底版ａに埋設した地面凍結防止用ヒ
ーター、ｉはＬＮＧを示す。
大型の自立型ＬＮＧタンクは、図５に一例を示す如く、
コンクリート製底版ａ上に、底部保冷材兼支持材ｃを介
してタンク本体ｂを載置し、且つ該タンク本体ｂの外周
部に保冷材保持構造物ｄを立てて、該保冷材保持構造物
ｄとタンク本体ｂとの間の空間部に、粒状パーライト等
の保冷材ｅを充填し、更に、上記底版ａの外周部にコン
クリート製の防液堤ｆを構築した構成としてある。な
お、ｇは天蓋、ｈは底版ａに埋設した地面凍結防止用ヒ
ーター、ｉはＬＮＧを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ＬＮＧタンクにお
いては、タンク本体ｂに対するＬＮＧｉの出し入れに伴
う温度変化によってタンク本体ｂが熱膨張、熱収縮を繰
り返すので、その際に生ずる熱伸縮を如何に許容させる
かが重要課題であり、そのため、従来では、タンク本体
ｂを底部保冷材兼支持材ｃ上に固定することなく載置
し、且つ周方向でタンク本体ｂの側板と底版ａとの間
に、多数のアンカーストラップを設ける等の工夫を施し
ており、したがって、構造が複雑化する問題があり、更
に、タンク本体ｂから万一ＬＮＧｉが漏れた場合には、
底版ａを熱移動させようとする力が作用することになる
が、底版ａは、通常、その周辺部を地面に固定するよう
にしているため、周辺部に過大な応力が発生する虞があ
る。
いては、タンク本体ｂに対するＬＮＧｉの出し入れに伴
う温度変化によってタンク本体ｂが熱膨張、熱収縮を繰
り返すので、その際に生ずる熱伸縮を如何に許容させる
かが重要課題であり、そのため、従来では、タンク本体
ｂを底部保冷材兼支持材ｃ上に固定することなく載置
し、且つ周方向でタンク本体ｂの側板と底版ａとの間
に、多数のアンカーストラップを設ける等の工夫を施し
ており、したがって、構造が複雑化する問題があり、更
に、タンク本体ｂから万一ＬＮＧｉが漏れた場合には、
底版ａを熱移動させようとする力が作用することになる
が、底版ａは、通常、その周辺部を地面に固定するよう
にしているため、周辺部に過大な応力が発生する虞があ
る。
【０００４】又、上記ＬＮＧタンクの場合、建設工事を
すべて現地で行わなければならないので、建設機材の搬
入、設置等に多大の労力を要すると共に、現地工事人件
費が膨大なものとなって高コストになる問題があり、更
に、底版ａ、ヒーターｈ、底部保冷材兼支持材ｃを施工
した後に、タンク本体ｂ、保冷材保持構造物ｄ、天蓋ｇ
等の建設作業や保冷材ｅの充填作業を行わなければなら
ないため、工期が長期間に及ぶという問題がある。
すべて現地で行わなければならないので、建設機材の搬
入、設置等に多大の労力を要すると共に、現地工事人件
費が膨大なものとなって高コストになる問題があり、更
に、底版ａ、ヒーターｈ、底部保冷材兼支持材ｃを施工
した後に、タンク本体ｂ、保冷材保持構造物ｄ、天蓋ｇ
等の建設作業や保冷材ｅの充填作業を行わなければなら
ないため、工期が長期間に及ぶという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、構造が複雑化すること
なくタンク本体の熱伸縮移動を許容させられるようにす
ると共に、万一、タンク本体からＬＮＧが漏れた場合で
も底版に部分的に過大な応力が発生しないようなＬＮＧ
タンクを提供し、更に、ＬＮＧタンクを短期間にて能率
よく据え付けることができるようなＬＮＧタンクの据付
工法を提供しようとするものである。
なくタンク本体の熱伸縮移動を許容させられるようにす
ると共に、万一、タンク本体からＬＮＧが漏れた場合で
も底版に部分的に過大な応力が発生しないようなＬＮＧ
タンクを提供し、更に、ＬＮＧタンクを短期間にて能率
よく据え付けることができるようなＬＮＧタンクの据付
工法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、防液堤と一体の底版上にタンク本体を載
置し、且つ上記タンク本体の下面と底版の上面との間
に、タンク本体の温度変化に伴う熱伸縮を放射方向への
み許容できるようにするタンク本体熱伸縮許容機構を介
装し、更に、上記底版の下面とタンク据付面との間に、
底版の熱伸縮を放射方向へのみ許容できるようにする底
版熱伸縮許容機構を介装した構成とする。
決するために、防液堤と一体の底版上にタンク本体を載
置し、且つ上記タンク本体の下面と底版の上面との間
に、タンク本体の温度変化に伴う熱伸縮を放射方向への
み許容できるようにするタンク本体熱伸縮許容機構を介
装し、更に、上記底版の下面とタンク据付面との間に、
底版の熱伸縮を放射方向へのみ許容できるようにする底
版熱伸縮許容機構を介装した構成とする。
【０００７】更に、上記ＬＮＧタンクは、タンク本体の
周囲に防液堤による密閉空間を形成して、該密閉空間に
イナートガスを封入するとよい。
周囲に防液堤による密閉空間を形成して、該密閉空間に
イナートガスを封入するとよい。
【０００８】又、防液堤と一体の底版上にＬＮＧタンク
本体を放射方向へ滑動自在に工場にて組み立ててＬＮＧ
タンクを製作し、該ＬＮＧタンクを現地へ水上輸送し、
現地で、陸揚げしたＬＮＧタンクを運搬装置によって据
付現場まで運搬し、しかる後、上記ＬＮＧタンクをクレ
ーンを用いてタンク据付面に構築した支持台上に載せて
据え付けることを特徴とするＬＮＧタンクの据付工法と
する。
本体を放射方向へ滑動自在に工場にて組み立ててＬＮＧ
タンクを製作し、該ＬＮＧタンクを現地へ水上輸送し、
現地で、陸揚げしたＬＮＧタンクを運搬装置によって据
付現場まで運搬し、しかる後、上記ＬＮＧタンクをクレ
ーンを用いてタンク据付面に構築した支持台上に載せて
据え付けることを特徴とするＬＮＧタンクの据付工法と
する。
【０００９】更に、防液堤と一体の底版上にＬＮＧタン
ク本体を放射方向へ滑動自在に工場にて組み立ててＬＮ
Ｇタンクを製作し、該ＬＮＧタンクをそのまま現地へ水
上輸送した後、据付現場まで予め構築しておいた導水路
に上記ＬＮＧタンクを導いて据付現場のタンク据付面の
上方位置まで水上運搬し、しかる後、タンク据付面周囲
の水を抜くことにより上記ＬＮＧタンクを下降させてタ
ンク据付面に構築した支持台上に据え付けることを特徴
とするＬＮＧタンクの据付工法としてもよい。
ク本体を放射方向へ滑動自在に工場にて組み立ててＬＮ
Ｇタンクを製作し、該ＬＮＧタンクをそのまま現地へ水
上輸送した後、据付現場まで予め構築しておいた導水路
に上記ＬＮＧタンクを導いて据付現場のタンク据付面の
上方位置まで水上運搬し、しかる後、タンク据付面周囲
の水を抜くことにより上記ＬＮＧタンクを下降させてタ
ンク据付面に構築した支持台上に据え付けることを特徴
とするＬＮＧタンクの据付工法としてもよい。
【００１０】更に又、ＬＮＧタンクを据付現場まで導水
路によって導く場合、導水路を堰枠にて構築してもよ
い。
路によって導く場合、導水路を堰枠にて構築してもよ
い。
【００１１】
【作用】底版上面とタンク本体との間及び底版下面とタ
ンク据付面との間に、それぞれ熱伸縮を放射方向へのみ
許容できるようにした熱伸縮許容機構が介装されている
ことから、タンク本体と底版の熱伸縮を安定して支持す
ることができる。
ンク据付面との間に、それぞれ熱伸縮を放射方向へのみ
許容できるようにした熱伸縮許容機構が介装されている
ことから、タンク本体と底版の熱伸縮を安定して支持す
ることができる。
【００１２】又、工場で組み立てた防液堤付き底版上に
ＬＮＧタンク本体を放射方向へ滑動自在に載置してなる
ＬＮＧタンクを、現地まで水上輸送した後、運搬装置あ
るいは導水路により据付現場まで運搬して据え付けるよ
うにすることから、高品質のタンクを短期間で建設する
ことができるようになる。
ＬＮＧタンク本体を放射方向へ滑動自在に載置してなる
ＬＮＧタンクを、現地まで水上輸送した後、運搬装置あ
るいは導水路により据付現場まで運搬して据え付けるよ
うにすることから、高品質のタンクを短期間で建設する
ことができるようになる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１４】図１の（イ）（ロ）は本発明の一実施例を
示すもので、１は自立型とした防液堤付きのＬＮＧタン
クであり、底版２上に、外周部を保冷構造３にて包囲し
たタンク本体４を、タンク本体底板４ａの中央部を中心
として放射方向へのみの熱伸縮移動を許容できるように
するためのタンク本体熱伸縮許容機構５を介して載置
し、且つ上記底版２上の外周辺部に、上部堤体６ａと下
部堤体６ｂとからなる防液堤６を構築して、タンク本体
４の周囲に密閉空間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓにイナー
トガスを封入し、更に、上記底版２とタンク据付面７と
の間に、底版２の中心部から放射方向へのみの熱伸縮を
許容できるようにした底版熱伸縮許容機構８を介装させ
た構成としてある。なお、防液堤６の下部堤体６ｂの高
さは、タンク本体４内のＬＮＧ９がすべて漏出したとき
のレベルよりも高くしてある。１０はＬＮＧ注入管、１
１はポンプＰを備えたＬＮＧ排出管、１２はＬＮＧ９の
注入、排出時に用いる気化ガス吸入・吐出管、１３はイ
ナートガス用のベント管を示す。
示すもので、１は自立型とした防液堤付きのＬＮＧタン
クであり、底版２上に、外周部を保冷構造３にて包囲し
たタンク本体４を、タンク本体底板４ａの中央部を中心
として放射方向へのみの熱伸縮移動を許容できるように
するためのタンク本体熱伸縮許容機構５を介して載置
し、且つ上記底版２上の外周辺部に、上部堤体６ａと下
部堤体６ｂとからなる防液堤６を構築して、タンク本体
４の周囲に密閉空間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓにイナー
トガスを封入し、更に、上記底版２とタンク据付面７と
の間に、底版２の中心部から放射方向へのみの熱伸縮を
許容できるようにした底版熱伸縮許容機構８を介装させ
た構成としてある。なお、防液堤６の下部堤体６ｂの高
さは、タンク本体４内のＬＮＧ９がすべて漏出したとき
のレベルよりも高くしてある。１０はＬＮＧ注入管、１
１はポンプＰを備えたＬＮＧ排出管、１２はＬＮＧ９の
注入、排出時に用いる気化ガス吸入・吐出管、１３はイ
ナートガス用のベント管を示す。
【００１５】上記タンク本体熱伸縮許容機構５は、タン
ク本体底板４ａの下面の中心部を含む所要個所に、角柱
ブロック状のチョック１４をそれぞれ下向きに固定し、
且つ上記中心部のチョック１４を位置決め保持するよう
にした位置決め部材１５と、上記中心部以外のチョック
１４を放射方向へのみ滑動可能にガイドするガイド部材
１６と、上記各チョック１４を除く個所でタンク本体底
板４ａの下面を滑動自在に支持する支持台１７とを、上
記底版２の上面に取り付けた構成としてある。
ク本体底板４ａの下面の中心部を含む所要個所に、角柱
ブロック状のチョック１４をそれぞれ下向きに固定し、
且つ上記中心部のチョック１４を位置決め保持するよう
にした位置決め部材１５と、上記中心部以外のチョック
１４を放射方向へのみ滑動可能にガイドするガイド部材
１６と、上記各チョック１４を除く個所でタンク本体底
板４ａの下面を滑動自在に支持する支持台１７とを、上
記底版２の上面に取り付けた構成としてある。
【００１６】又、上記底版熱伸縮許容機構８は、上記タ
ンク本体熱伸縮許容機構５と同様に、底版２の下面の中
心部を含む所要個所にチョック１８を設け、且つタンク
据付面７側に、中心部のチョック１８を位置決め保持す
る位置決め部材１９と、中心部以外のチョック１８を放
射方向へのみ滑動可能にガイドするガイド部材２０と、
底版２の下面を滑動自在に支持する支持台２１とを設け
た構成としてある。
ンク本体熱伸縮許容機構５と同様に、底版２の下面の中
心部を含む所要個所にチョック１８を設け、且つタンク
据付面７側に、中心部のチョック１８を位置決め保持す
る位置決め部材１９と、中心部以外のチョック１８を放
射方向へのみ滑動可能にガイドするガイド部材２０と、
底版２の下面を滑動自在に支持する支持台２１とを設け
た構成としてある。
【００１７】本発明のＬＮＧタンク１は、工場で製作す
るが、これと並行して底版熱伸縮許容機構８を構成して
いる位置決め部材１９とガイド部材２０と支持台２１と
を現地のタンク据付面７に構築しておくようにする。工
場で製作したＬＮＧタンク１は、一例を図２の（イ）
（ロ）に示す如く、現地まで水上輸送した後、据付現場
２４まで陸上輸送してタンク据付面７に据え付けるよう
にする。
るが、これと並行して底版熱伸縮許容機構８を構成して
いる位置決め部材１９とガイド部材２０と支持台２１と
を現地のタンク据付面７に構築しておくようにする。工
場で製作したＬＮＧタンク１は、一例を図２の（イ）
（ロ）に示す如く、現地まで水上輸送した後、据付現場
２４まで陸上輸送してタンク据付面７に据え付けるよう
にする。
【００１８】図２に示す据付工法の具体的手順を詳述す
ると、先ず、工場にて組み立てた図１に示す如き防液堤
付きのＬＮＧタンク１を、図２の（イ）に示す如く、台
船２２により現地まで水上輸送する。次に、現地で、台
船２２と荷揚桟橋との高さ調整（潮位に伴う台船２２の
バラスト調整）を行った後、待機させておいた運搬装置
としてのドーリーの如き運搬車２３を台船２２上に乗り
込ませて、ジャッキアップ操作等を駆使して運搬車２３
上にＬＮＧタンク１を移載させる。
ると、先ず、工場にて組み立てた図１に示す如き防液堤
付きのＬＮＧタンク１を、図２の（イ）に示す如く、台
船２２により現地まで水上輸送する。次に、現地で、台
船２２と荷揚桟橋との高さ調整（潮位に伴う台船２２の
バラスト調整）を行った後、待機させておいた運搬装置
としてのドーリーの如き運搬車２３を台船２２上に乗り
込ませて、ジャッキアップ操作等を駆使して運搬車２３
上にＬＮＧタンク１を移載させる。
【００１９】しかる後、運搬車２３を台船２２上から陸
上へ乗り移らせることによりＬＮＧタンク１を陸揚げ
し、図２の（ロ）に示す如く、運搬車２３によりＬＮＧ
タンク１を据付現場２４まで運搬する。
上へ乗り移らせることによりＬＮＧタンク１を陸揚げ
し、図２の（ロ）に示す如く、運搬車２３によりＬＮＧ
タンク１を据付現場２４まで運搬する。
【００２０】一方、据付現場２４では、上記ＬＮＧタン
ク１を組み立てて水上輸送する作業と並行して、タンク
据付面７に、底版熱伸縮許容機構８における位置決め部
材１９とガイド部材２０と支持台２１とを精度よく施工
しておくようにし（図１参照）、運搬車２３によってＬ
ＮＧタンク１が運搬されると、大型クレーン（図ではフ
ックを示す）２５を用いて、ＬＮＧタンク１をタンク据
付面７に吊り降ろすことにより据え付ける。この際、図
１に示す如く、底版２の下面の中心部のチョック１８を
位置決め部材１９に、又、他のチョック１８をガイド部
材２０にそれぞれ係合させるようにすると共に、チョッ
ク１８のない部分を支持台２１の上面に当接支持させる
ようにする。
ク１を組み立てて水上輸送する作業と並行して、タンク
据付面７に、底版熱伸縮許容機構８における位置決め部
材１９とガイド部材２０と支持台２１とを精度よく施工
しておくようにし（図１参照）、運搬車２３によってＬ
ＮＧタンク１が運搬されると、大型クレーン（図ではフ
ックを示す）２５を用いて、ＬＮＧタンク１をタンク据
付面７に吊り降ろすことにより据え付ける。この際、図
１に示す如く、底版２の下面の中心部のチョック１８を
位置決め部材１９に、又、他のチョック１８をガイド部
材２０にそれぞれ係合させるようにすると共に、チョッ
ク１８のない部分を支持台２１の上面に当接支持させる
ようにする。
【００２１】上記において、ＬＮＧタンク１は、据付現
場２４で順次組み立てて行くのではなく、工場で組み立
てるので精度のよい高品質のものを建設することができ
る。又、据付現場２４では、ＬＮＧタンク１の組み立て
及び輸送作業と並行して基礎工事を行っておくだけでよ
く、基礎工事終了後に底版２や防液堤６を順次構築して
行く従来工法に比して工期を大幅に短縮することがで
き、更に、据付現場２４には多数の建設機材等を搬入し
なくても済むと共に、現場工事を激減できることからコ
スト的にも有利となる。
場２４で順次組み立てて行くのではなく、工場で組み立
てるので精度のよい高品質のものを建設することができ
る。又、据付現場２４では、ＬＮＧタンク１の組み立て
及び輸送作業と並行して基礎工事を行っておくだけでよ
く、基礎工事終了後に底版２や防液堤６を順次構築して
行く従来工法に比して工期を大幅に短縮することがで
き、更に、据付現場２４には多数の建設機材等を搬入し
なくても済むと共に、現場工事を激減できることからコ
スト的にも有利となる。
【００２２】図１に示す如く、ＬＮＧタンク１が完成し
た状態において、タンク本体４に対しＬＮＧ９を出し入
れさせると、タンク本体４は温度変化により熱伸縮させ
られることになるが、この際、タンク本体底板４ａと底
版２との間にはタンク本体熱伸縮許容機構５が介装され
ているため、タンク本体４は中心部から放射方向へのみ
熱伸縮移動させられることになり、全体的な位置は一定
に保持されることになる。すなわち、タンク本体底板４
ａの下面中心部に固設されているチョック１４は底版２
上の位置決め部材１５に嵌入してその位置が固定されて
いるが、他の位置に固設されているチョック１４は中心
部から放射方向へ沿うように配置されたガイド部材１６
に滑動可能に係合しており、且つチョック１４のない部
分は支持台１７の上面に滑動自在に支持されているた
め、タンク本体４の熱伸縮に伴う熱移動を許容すること
ができる。したがって、従来の如くタンク本体４の側板
と底版２との間に多数のアンカーストラップを取り付け
ることなく、簡単な構造でタンク本体の熱移動に対処す
るこができる。
た状態において、タンク本体４に対しＬＮＧ９を出し入
れさせると、タンク本体４は温度変化により熱伸縮させ
られることになるが、この際、タンク本体底板４ａと底
版２との間にはタンク本体熱伸縮許容機構５が介装され
ているため、タンク本体４は中心部から放射方向へのみ
熱伸縮移動させられることになり、全体的な位置は一定
に保持されることになる。すなわち、タンク本体底板４
ａの下面中心部に固設されているチョック１４は底版２
上の位置決め部材１５に嵌入してその位置が固定されて
いるが、他の位置に固設されているチョック１４は中心
部から放射方向へ沿うように配置されたガイド部材１６
に滑動可能に係合しており、且つチョック１４のない部
分は支持台１７の上面に滑動自在に支持されているた
め、タンク本体４の熱伸縮に伴う熱移動を許容すること
ができる。したがって、従来の如くタンク本体４の側板
と底版２との間に多数のアンカーストラップを取り付け
ることなく、簡単な構造でタンク本体の熱移動に対処す
るこができる。
【００２３】又、上記において、万一、タンク本体４か
らＬＮＧ９が漏洩するような事態が発生した場合には、
防液堤６にてタンク外への漏洩が防止される。この際、
ＬＮＧ９の冷熱が底版２へ伝えられると、底版２は熱収
縮させられるが、底版２の下面とタンク据付面７との間
には、上記タンク本体熱伸縮許容機構５と同様な底版熱
伸縮許容機構８が介装されているため、底版２は中心部
から放射方向に沿って熱伸縮移動させられる。したがっ
て、従来の如く底版２の外周部に過大な応力が作用する
ようなことはない。
らＬＮＧ９が漏洩するような事態が発生した場合には、
防液堤６にてタンク外への漏洩が防止される。この際、
ＬＮＧ９の冷熱が底版２へ伝えられると、底版２は熱収
縮させられるが、底版２の下面とタンク据付面７との間
には、上記タンク本体熱伸縮許容機構５と同様な底版熱
伸縮許容機構８が介装されているため、底版２は中心部
から放射方向に沿って熱伸縮移動させられる。したがっ
て、従来の如く底版２の外周部に過大な応力が作用する
ようなことはない。
【００２４】更に、上記ＬＮＧタンク１においては、タ
ンク本体４の周囲に防液堤６により密閉空間Ｓが形成さ
れていて、その密閉空間Ｓ内にイナートガスが封入され
ているため、タンク本体４の外周部を包囲している保冷
構造３が大気に触れることがなくて水分の付着を防ぐこ
とができ、これにより保冷構造の保冷機能（断熱機能）
が損われることを防止することができて、保冷機能を長
期間安定して維持させることができる。
ンク本体４の周囲に防液堤６により密閉空間Ｓが形成さ
れていて、その密閉空間Ｓ内にイナートガスが封入され
ているため、タンク本体４の外周部を包囲している保冷
構造３が大気に触れることがなくて水分の付着を防ぐこ
とができ、これにより保冷構造の保冷機能（断熱機能）
が損われることを防止することができて、保冷機能を長
期間安定して維持させることができる。
【００２５】なお、上記実施例では、現地でのＬＮＧタ
ンク１の運搬のためにドーリーの如き運搬車２３を運搬
装置として用いた場合を示したが、エアの圧力によって
運搬物を浮かせて運搬できるようにしてあるエアスライ
ドを用いるようにしてもよい。
ンク１の運搬のためにドーリーの如き運搬車２３を運搬
装置として用いた場合を示したが、エアの圧力によって
運搬物を浮かせて運搬できるようにしてあるエアスライ
ドを用いるようにしてもよい。
【００２６】次に、図３の（イ）（ロ）はＬＮＧタンク
１の据付工法の他の例を示すもので、工場にて組み立て
たＬＮＧタンク１を、運搬車２３等の運搬装置により陸
上運搬することなく、据付現場まで水上運搬して据え付
けるようにしたものである。すなわち、図１に示すＬＮ
Ｇタンク１自体を浮体として機能させ、そのまま水上に
浮かせて水上輸送した後、図３の（イ）に示す如く、予
め、岸壁の部分から据付現場２４まで構築しておいた掘
割の如き導水路２６に導き入れ、導水路２６に導いたＬ
ＮＧタンク１を図３の（ロ）に示す如く、据付現場２４
のタンク据付面７の上方位置まで水上運搬させるように
する。タンク据付面７の上方位置まで搬入されると、タ
ンク据付面７の周囲を仕切って水を抜くことによりＬＮ
Ｇタンク１を徐々に下降させて、タンク据付面７に据え
付けるようにする。
１の据付工法の他の例を示すもので、工場にて組み立て
たＬＮＧタンク１を、運搬車２３等の運搬装置により陸
上運搬することなく、据付現場まで水上運搬して据え付
けるようにしたものである。すなわち、図１に示すＬＮ
Ｇタンク１自体を浮体として機能させ、そのまま水上に
浮かせて水上輸送した後、図３の（イ）に示す如く、予
め、岸壁の部分から据付現場２４まで構築しておいた掘
割の如き導水路２６に導き入れ、導水路２６に導いたＬ
ＮＧタンク１を図３の（ロ）に示す如く、据付現場２４
のタンク据付面７の上方位置まで水上運搬させるように
する。タンク据付面７の上方位置まで搬入されると、タ
ンク据付面７の周囲を仕切って水を抜くことによりＬＮ
Ｇタンク１を徐々に下降させて、タンク据付面７に据え
付けるようにする。
【００２７】図３の（イ）（ロ）に示す据付工法を用い
ると、大型の運搬装置及びクレーン２５を使用しなくて
も済む利点がある。
ると、大型の運搬装置及びクレーン２５を使用しなくて
も済む利点がある。
【００２８】次いで、図４の（イ）（ロ）はＬＮＧタン
ク１の据付工法の更に他の実施例を示すもので、図３の
（イ）（ロ）に示す掘割の如き導水路２６に代えて、堰
枠２７による導水路２６を用いて、ＬＮＧタンク１を据
付現場２４まで水上運搬して据え付けるようにしたもの
である。すなわち、予め、据付現場２４から岸壁の部分
を経て海側へ所要量張り出すように、天板を順次打ち込
んで堰枠２７を構築し、且つ該堰枠２７の海側へ張り出
した部分を入口部２７ａとして該入口部２７ａに、ロッ
クゲートの如き開閉ゲート２８を設け、該開閉ゲート２
８を閉じて堰枠２７内に水を漲ることにより導水路２６
とさせられるようにしておき、開閉ゲート２８を開いた
状態にしておいて、水上輸送してきたＬＮＧタンク１を
堰枠２７の入口部２７ａに導入してから開閉ゲート２８
を閉じ、次に、ポンプを用いて堰枠２７内に水を漲って
堰枠２７を導水路２６とし、上記ＬＮＧタンク１を入口
部２７ａで浮上させて据付現場２４のタンク据付面７の
上方位置まで水上運搬させるようにし、しかる後、ポン
プを用いて、あるいは、開閉ゲート２８を開くことによ
って堰枠２７内の水を抜くことによりＬＮＧタンク１を
徐々に下降させて、タンク据付面７に据え付けるように
する。タンク据付後、堰枠２７を撤去する。
ク１の据付工法の更に他の実施例を示すもので、図３の
（イ）（ロ）に示す掘割の如き導水路２６に代えて、堰
枠２７による導水路２６を用いて、ＬＮＧタンク１を据
付現場２４まで水上運搬して据え付けるようにしたもの
である。すなわち、予め、据付現場２４から岸壁の部分
を経て海側へ所要量張り出すように、天板を順次打ち込
んで堰枠２７を構築し、且つ該堰枠２７の海側へ張り出
した部分を入口部２７ａとして該入口部２７ａに、ロッ
クゲートの如き開閉ゲート２８を設け、該開閉ゲート２
８を閉じて堰枠２７内に水を漲ることにより導水路２６
とさせられるようにしておき、開閉ゲート２８を開いた
状態にしておいて、水上輸送してきたＬＮＧタンク１を
堰枠２７の入口部２７ａに導入してから開閉ゲート２８
を閉じ、次に、ポンプを用いて堰枠２７内に水を漲って
堰枠２７を導水路２６とし、上記ＬＮＧタンク１を入口
部２７ａで浮上させて据付現場２４のタンク据付面７の
上方位置まで水上運搬させるようにし、しかる後、ポン
プを用いて、あるいは、開閉ゲート２８を開くことによ
って堰枠２７内の水を抜くことによりＬＮＧタンク１を
徐々に下降させて、タンク据付面７に据え付けるように
する。タンク据付後、堰枠２７を撤去する。
【００２９】図４の（イ）（ロ）に示す据付工法を採用
すると、導水路２６を形成するために岸壁部分から据付
現場までの間の地上部を、掘割を構築する場合の如く掘
削しなくても済む利点がある。
すると、導水路２６を形成するために岸壁部分から据付
現場までの間の地上部を、掘割を構築する場合の如く掘
削しなくても済む利点がある。
【００３０】なお、上記実施例では、タンク本体底板４
ａの下面中心部のチョック１４を位置決め部材１５にて
位置決め保持させるようにした場合を示したが、位置決
め部材１５に代えて、ガイド部材１６を前後又は左右方
向へ向けて用いるようにしてもよいこと、又、ＬＮＧタ
ンク１は方形の場合を示したが、円筒形であってもよい
こと、更に、防液堤６としては、上部堤体６ａと下部堤
体６ｂとからなる場合を示したが、下部堤体６ｂのみで
あってもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
ａの下面中心部のチョック１４を位置決め部材１５にて
位置決め保持させるようにした場合を示したが、位置決
め部材１５に代えて、ガイド部材１６を前後又は左右方
向へ向けて用いるようにしてもよいこと、又、ＬＮＧタ
ンク１は方形の場合を示したが、円筒形であってもよい
こと、更に、防液堤６としては、上部堤体６ａと下部堤
体６ｂとからなる場合を示したが、下部堤体６ｂのみで
あってもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のＬＮＧタンク
によれば、タンク本体と底版との間に、タンク本体の熱
伸縮を放射方向へのみ許容できるようにしたタンク本体
熱伸縮許容機構を介装したので、タンク本体の底部と底
版との間に周方向で多数のアンカーストラップを取り付
けることなくタンク本体の熱伸縮を許容させることがで
き、又、底版とタンク据付面との間に、底版の熱伸縮を
放射方向へのみ許容できるようにした底版熱伸縮許容機
構を介装したので、底版の熱移動を許容させることがで
きて、底版の外周部に過大な応力を発生させることを未
然に防ぐことができ、且つ上記タンク本体の周囲に防液
堤によって密閉空間を形成して、密閉空間にイナートガ
スを封入させることにより、タンク本体外周部の保冷構
造への水分付着を防止できて、保冷機能を長期間安定し
て維持させることができる。
によれば、タンク本体と底版との間に、タンク本体の熱
伸縮を放射方向へのみ許容できるようにしたタンク本体
熱伸縮許容機構を介装したので、タンク本体の底部と底
版との間に周方向で多数のアンカーストラップを取り付
けることなくタンク本体の熱伸縮を許容させることがで
き、又、底版とタンク据付面との間に、底版の熱伸縮を
放射方向へのみ許容できるようにした底版熱伸縮許容機
構を介装したので、底版の熱移動を許容させることがで
きて、底版の外周部に過大な応力を発生させることを未
然に防ぐことができ、且つ上記タンク本体の周囲に防液
堤によって密閉空間を形成して、密閉空間にイナートガ
スを封入させることにより、タンク本体外周部の保冷構
造への水分付着を防止できて、保冷機能を長期間安定し
て維持させることができる。
【００３２】又、本発明のＬＮＧタンクの据付工法によ
れば、工場で防液堤付きとして組み立てたＬＮＧタンク
を現地まで水上輸送し、現場で、運搬装置による陸上運
搬あるいは導水路による水上運搬により、ＬＮＧタンク
を据付現場まで運搬して据え付けるようにするので、Ｌ
ＮＧタンクを高品質とすることができ、更に、現場工事
が激減することから工期を大幅に短縮することができ
て、低コストでタンクを建設することができ、又、上記
導水路を堰枠によって形成することにより、地上部の掘
削を不要とすることができる、という優れた効果を発揮
する。
れば、工場で防液堤付きとして組み立てたＬＮＧタンク
を現地まで水上輸送し、現場で、運搬装置による陸上運
搬あるいは導水路による水上運搬により、ＬＮＧタンク
を据付現場まで運搬して据え付けるようにするので、Ｌ
ＮＧタンクを高品質とすることができ、更に、現場工事
が激減することから工期を大幅に短縮することができ
て、低コストでタンクを建設することができ、又、上記
導水路を堰枠によって形成することにより、地上部の掘
削を不要とすることができる、という優れた効果を発揮
する。
【図１】本発明のＬＮＧタンクの一実施例の概要を示す
もので、（イ）は切断側面にして（ロ）のＡ−Ａ矢視
図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視図である。
もので、（イ）は切断側面にして（ロ）のＡ−Ａ矢視
図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】ＬＮＧタンクの据付工法の一実施例を示すもの
で、（イ）（ロ）はそれぞれ異なる過程を示す概略図で
ある。
で、（イ）（ロ）はそれぞれ異なる過程を示す概略図で
ある。
【図３】ＬＮＧタンクの据付工法の他の実施例を示すも
ので、（イ）（ロ）はそれぞれ異なる過程を示す概略図
である。
ので、（イ）（ロ）はそれぞれ異なる過程を示す概略図
である。
【図４】ＬＮＧタンクの据付工法の更に他の実施例を示
すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は概略平面
図である。
すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は概略平面
図である。
【図５】従来のＬＮＧタンクの一例を示す概要図であ
る。
る。
１ ＬＮＧタンク ２ 底版 ４ タンク本体 ５ タンク本体熱伸縮許容機構 ６ 防液堤 ７ タンク据付面 ８ 底版熱伸縮許容機構 ２１ 支持台 ２３ 運搬車（運搬装置） ２４ 据付現場 ２６ 導水路 ２７ 堰枠 Ｓ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤谷 尭 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川 島播磨重工業株式会社 東京第一工場内 (56)参考文献 特開 平５−164299（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−127198（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−82500（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 7/06 303 E04H 5/02 E02D 29/04
Claims (5)
- 【請求項１】 防液堤と一体の底版上にタンク本体を載
置し、且つ上記タンク本体の下面と底版の上面との間
に、タンク本体の温度変化に伴う熱伸縮を放射方向への
み許容できるようにするタンク本体熱伸縮許容機構を介
装し、更に、上記底版の下面とタンク据付面との間に、
底版の熱伸縮を放射方向へのみ許容できるようにする底
版熱伸縮許容機構を介装した構成を有することを特徴と
するＬＮＧタンク。 - 【請求項２】 タンク本体の周囲を防液堤により密閉し
て密閉空間を形成し、且つ該密閉空間にイナートガスを
封入した請求項１記載のＬＮＧタンク。 - 【請求項３】 防液堤と一体の底版上にＬＮＧタンク本
体を放射方向へ滑動自在に工場にて組み立ててＬＮＧタ
ンクを製作し、該ＬＮＧタンクを現地へ水上輸送し、現
地で、陸揚げしたＬＮＧタンクを運搬装置によって据付
現場まで運搬し、しかる後、上記ＬＮＧタンクをクレー
ンを用いてタンク据付面に構築した支持台上に載せて据
え付けることを特徴とするＬＮＧタンクの据付工法。 - 【請求項４】 防液堤と一体の底版上にＬＮＧタンク本
体を放射方向へ滑動自在に工場にて組み立ててＬＮＧタ
ンクを製作し、該ＬＮＧタンクをそのまま現地へ水上輸
送した後、据付現場まで予め構築しておいた導水路に上
記ＬＮＧタンクを導いて据付現場のタンク据付面の上方
位置まで水上運搬し、しかる後、タンク据付面周囲の水
を抜くことにより上記ＬＮＧタンクを下降させてタンク
据付面に構築した支持台上に据え付けることを特徴とす
るＬＮＧタンクの据付工法。 - 【請求項５】 導水路を堰枠により形成した請求項４記
載のＬＮＧタンクの据付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08789894A JP3250371B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Ｌｎｇタンク及びｌｎｇタンクの据付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08789894A JP3250371B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Ｌｎｇタンク及びｌｎｇタンクの据付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269160A JPH07269160A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3250371B2 true JP3250371B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=13927721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08789894A Expired - Fee Related JP3250371B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Ｌｎｇタンク及びｌｎｇタンクの据付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250371B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103635646B (zh) * | 2011-06-27 | 2016-05-04 | 株式会社Ihi | 低温罐的建设方法 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP08789894A patent/JP3250371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07269160A (ja) | 1995-10-17 |
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