JP2003240197A - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
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- JP2003240197A JP2003240197A JP2002038591A JP2002038591A JP2003240197A JP 2003240197 A JP2003240197 A JP 2003240197A JP 2002038591 A JP2002038591 A JP 2002038591A JP 2002038591 A JP2002038591 A JP 2002038591A JP 2003240197 A JP2003240197 A JP 2003240197A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料費や工事費が安価で工期を短縮すること
のできる低温液化ガスタンクを提供する。 【解決手段】 コンクリート製の外槽１内に、底版２の
上面に位置するよう打設されたパーライトコンクリート
１７と、パーライトコンクリート１７に支持された９％
Ｎｉ鋼板製の受け槽６と、受け槽６内に配置したブロッ
ク９に支持された９％Ｎｉ鋼板製の内槽１０を収納す
る。
のできる低温液化ガスタンクを提供する。 【解決手段】 コンクリート製の外槽１内に、底版２の
上面に位置するよう打設されたパーライトコンクリート
１７と、パーライトコンクリート１７に支持された９％
Ｎｉ鋼板製の受け槽６と、受け槽６内に配置したブロッ
ク９に支持された９％Ｎｉ鋼板製の内槽１０を収納す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温液化ガスタンク
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧ等の低温液化ガスの貯蔵に使用す
る従来のＰＣフルコンテインメントタンクの一例は図３
に示されている。図中、１は外槽で、外槽１はＲＣコン
クリート製の底版２、底版２上に設置されたＰＣコンク
リート製で筒状の側壁３、側壁３上を覆うコンクリート
製の屋根４により構成されている。外槽１の底版２の上
面及び側壁３の内周面並びに屋根４の下面には低温材の
炭素鋼板製のライナ２ａ，３ａ，４ａが設けられてい
る。又、底版２と側壁３の下端とが接触する箇所は十分
にプレストレスをかけることができない構成となってい
る。
る従来のＰＣフルコンテインメントタンクの一例は図３
に示されている。図中、１は外槽で、外槽１はＲＣコン
クリート製の底版２、底版２上に設置されたＰＣコンク
リート製で筒状の側壁３、側壁３上を覆うコンクリート
製の屋根４により構成されている。外槽１の底版２の上
面及び側壁３の内周面並びに屋根４の下面には低温材の
炭素鋼板製のライナ２ａ，３ａ，４ａが設けられてい
る。又、底版２と側壁３の下端とが接触する箇所は十分
にプレストレスをかけることができない構成となってい
る。
【０００３】外槽１内には、ライナ２ａを介して底版２
に支持されるようにした泡ガラス製でブロック状の保冷
材７が設置されており、保冷材７上にはセカンダリバリ
アと云われる受け槽６が載置されている。受け槽６は９
％Ｎｉ鋼板製で、底板６ａと底板６ａ上に立設された筒
状の側板６ｂと内周側縁部を側板６ｂに接続されると共
に外周側縁部をライナ３ａに接続された環状のフランジ
６ｃを備えている。ライナ２ａからフランジ６ｃ上面ま
での高さＨは約５ｍである。又ライナ３ａ、側板６ｂ、
フランジ６ｃにより形成された空間には、保冷材７が収
納されている。
に支持されるようにした泡ガラス製でブロック状の保冷
材７が設置されており、保冷材７上にはセカンダリバリ
アと云われる受け槽６が載置されている。受け槽６は９
％Ｎｉ鋼板製で、底板６ａと底板６ａ上に立設された筒
状の側板６ｂと内周側縁部を側板６ｂに接続されると共
に外周側縁部をライナ３ａに接続された環状のフランジ
６ｃを備えている。ライナ２ａからフランジ６ｃ上面ま
での高さＨは約５ｍである。又ライナ３ａ、側板６ｂ、
フランジ６ｃにより形成された空間には、保冷材７が収
納されている。
【０００４】受け槽６の底板６ａ上には、ＲＣコンクリ
ート製のブロック９が載置されており、ブロック９に
は、ＬＮＧ等の低温液化ガス１１を貯留するための内槽
１０が載置されている。内槽１０は９％Ｎｉ鋼板製で、
底板１０ａと底板１０ａ上に立設された筒状の側板１０
ｂとを備えている。
ート製のブロック９が載置されており、ブロック９に
は、ＬＮＧ等の低温液化ガス１１を貯留するための内槽
１０が載置されている。内槽１０は９％Ｎｉ鋼板製で、
底板１０ａと底板１０ａ上に立設された筒状の側板１０
ｂとを備えている。
【０００５】底板６ａ、ブロック９、底板１０ａにより
形成された空間には、保冷材７と同様の保冷材１２が収
納されており、底板６ａ、側板６ｂ、フランジ６ｃ、ラ
イナ３ａ、ブロック９、側板１０ｂにより形成された空
間には、粒状のパーライト１３が収納されている。
形成された空間には、保冷材７と同様の保冷材１２が収
納されており、底板６ａ、側板６ｂ、フランジ６ｃ、ラ
イナ３ａ、ブロック９、側板１０ｂにより形成された空
間には、粒状のパーライト１３が収納されている。
【０００６】屋根４の下面に吊下げた複数のロッド１４
の下端には、内槽１０内の低温液化ガス１１の気化をで
きるだけ防止するため保冷デッキ１５が取付けられてい
る。
の下端には、内槽１０内の低温液化ガス１１の気化をで
きるだけ防止するため保冷デッキ１５が取付けられてい
る。
【０００７】上記タンクの内槽１０内には約−１６０℃
のＬＮＧ等の低温液化ガス１１が貯留されるが、何等か
の原因で低温液化ガス１１が内槽１０から漏洩した場合
には、低温液化ガス１１は受け槽６に溜められる。内槽
１０及び受け槽６には、９％Ｎｉ鋼板を使用しているた
め、内槽１０及び受け槽６は約−１６０℃の低温になっ
ても問題はない。
のＬＮＧ等の低温液化ガス１１が貯留されるが、何等か
の原因で低温液化ガス１１が内槽１０から漏洩した場合
には、低温液化ガス１１は受け槽６に溜められる。内槽
１０及び受け槽６には、９％Ｎｉ鋼板を使用しているた
め、内槽１０及び受け槽６は約−１６０℃の低温になっ
ても問題はない。
【０００８】又、内槽１０からの低温液化ガス１１の漏
洩時に低温液化ガス１１を受け槽６で受けるようにする
と共に、ライナ２ａ，３ａ、底板６ａ、側板６ｂ、フラ
ンジ６ｃにより形成された空間に、保冷材７を収納し、
ライナ３ａと側板１０ｂとの間に粒状のパーライト１３
を収納することにより、外槽１の底版２や側壁３が冷熱
にさらされることがなく、従って、底版２や側壁３を−
２０℃以上の温度に保持することができる。
洩時に低温液化ガス１１を受け槽６で受けるようにする
と共に、ライナ２ａ，３ａ、底板６ａ、側板６ｂ、フラ
ンジ６ｃにより形成された空間に、保冷材７を収納し、
ライナ３ａと側板１０ｂとの間に粒状のパーライト１３
を収納することにより、外槽１の底版２や側壁３が冷熱
にさらされることがなく、従って、底版２や側壁３を−
２０℃以上の温度に保持することができる。
【０００９】又、側壁３が冷熱にさらされず、−２０℃
以上の温度を保持することができるため、側壁３下端の
隅角部１６に冷熱による過大な応力が発生することを防
止することができる。
以上の温度を保持することができるため、側壁３下端の
隅角部１６に冷熱による過大な応力が発生することを防
止することができる。
【００１０】更に又、ライナ２ａ，３ａ，４ａを設ける
ことにより、内槽１０で発生したガスのシールや外槽１
の外部から湿気等が内部に侵入することを防止すること
ができる。
ことにより、内槽１０で発生したガスのシールや外槽１
の外部から湿気等が内部に侵入することを防止すること
ができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記タンクでは、保冷
材７として泡ガラスを用いているが、泡ガラスは価格が
高価であるうえ、湿気にさらされると断熱性が低下する
虞がある。従って、底版２の上面に外槽１の外部から内
部へ侵入する湿気等を遮断して保冷材７を保護するため
にライナ２ａを設ける必要がある。しかるに、底版２は
面積も広く大量のライナ２ａが必要であり、しかもライ
ナ２ａは低温材であるため、価格が高価となるうえ膨大
な溶接作業が必要であるため、設置するのに時間を要し
て工期が長期間となり、この点からも価格の高騰を招来
する。
材７として泡ガラスを用いているが、泡ガラスは価格が
高価であるうえ、湿気にさらされると断熱性が低下する
虞がある。従って、底版２の上面に外槽１の外部から内
部へ侵入する湿気等を遮断して保冷材７を保護するため
にライナ２ａを設ける必要がある。しかるに、底版２は
面積も広く大量のライナ２ａが必要であり、しかもライ
ナ２ａは低温材であるため、価格が高価となるうえ膨大
な溶接作業が必要であるため、設置するのに時間を要し
て工期が長期間となり、この点からも価格の高騰を招来
する。
【００１２】本発明は、上記実情に鑑み、材料費や工事
費が安価で工期を短縮することのできる低温液化ガスタ
ンクを提供することを目的としてなしたものである。
費が安価で工期を短縮することのできる低温液化ガスタ
ンクを提供することを目的としてなしたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の低温液化ガス
タンクは、コンクリート製の外槽内に、低温液化ガスを
貯留し得るようにした金属板製の内槽と、該内槽から漏
洩した低温液化ガスを受けるための金属板製の受け槽と
を備えた低温液化ガスタンクであって、前記受け槽は、
外槽における底版の上面に打設された所定厚さのパーラ
イトコンクリートに支持され、前記内槽は、受け槽内に
配置したコンクリート製のブロック及び保冷材に支持さ
れているものである。
タンクは、コンクリート製の外槽内に、低温液化ガスを
貯留し得るようにした金属板製の内槽と、該内槽から漏
洩した低温液化ガスを受けるための金属板製の受け槽と
を備えた低温液化ガスタンクであって、前記受け槽は、
外槽における底版の上面に打設された所定厚さのパーラ
イトコンクリートに支持され、前記内槽は、受け槽内に
配置したコンクリート製のブロック及び保冷材に支持さ
れているものである。
【００１４】請求項２の低温液化ガスタンクの内槽は、
９％Ｎｉ鋼板製であり、請求項３の低温液化ガスタンク
の受け槽は、９％Ｎｉ鋼板製であり、請求項４の低温液
化ガスタンクの外槽における屋根の下面及び側壁のパー
ライトコンクリート上面位置よりも上方内面には、鋼板
製のライナが設けられている。
９％Ｎｉ鋼板製であり、請求項３の低温液化ガスタンク
の受け槽は、９％Ｎｉ鋼板製であり、請求項４の低温液
化ガスタンクの外槽における屋根の下面及び側壁のパー
ライトコンクリート上面位置よりも上方内面には、鋼板
製のライナが設けられている。
【００１５】本発明によれば、材料費や工事費の低減が
可能となると共に、溶接作業が減少して工期の短縮が可
能となり、タンクの価格を安価とすることができる。
可能となると共に、溶接作業が減少して工期の短縮が可
能となり、タンクの価格を安価とすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
あり、図中、図３に示す符号と同一の符号を付したもの
は同一のものを示す。而して、本図示例においては、図
３に示す底版２におけるライナ２ａ上面と受け槽６の底
板６ａ下面との間の空間に収納された保冷材７を廃止
し、外槽１内における受け槽６の底板６ａ下面となる空
間、すなわち、底版２の上部の空間に現場でパーライト
コンクリート１７を打設し、パーライトコンクリート１
７上に受け槽６を載置させるようにしている。パーライ
トコンクリート１７の厚さは、保冷材７の厚さによる断
熱性能と等価となる厚さとする。
例と共に説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
あり、図中、図３に示す符号と同一の符号を付したもの
は同一のものを示す。而して、本図示例においては、図
３に示す底版２におけるライナ２ａ上面と受け槽６の底
板６ａ下面との間の空間に収納された保冷材７を廃止
し、外槽１内における受け槽６の底板６ａ下面となる空
間、すなわち、底版２の上部の空間に現場でパーライト
コンクリート１７を打設し、パーライトコンクリート１
７上に受け槽６を載置させるようにしている。パーライ
トコンクリート１７の厚さは、保冷材７の厚さによる断
熱性能と等価となる厚さとする。
【００１７】又、側壁３の内周面に設けられたライナ３
ａの下端をパーライトコンクリート１７の上面と同一に
し、ライナ３ａの下端に、外周部がライナ３ａの内周に
接続され、内周部が側板６ｂの下端近傍に接続されるよ
うにした環状のフランジ１８を設ける。側板６ｂ、ライ
ナ３ａ、フランジ６ｃ、１８により形成された空間に
は、保冷材７が収納される。
ａの下端をパーライトコンクリート１７の上面と同一に
し、ライナ３ａの下端に、外周部がライナ３ａの内周に
接続され、内周部が側板６ｂの下端近傍に接続されるよ
うにした環状のフランジ１８を設ける。側板６ｂ、ライ
ナ３ａ、フランジ６ｃ、１８により形成された空間に
は、保冷材７が収納される。
【００１８】パーライトコンクリート１７は防湿性が良
好であるため、従来底版２の上面に設ける必要があった
防湿用のライナ２ａが不要となると共に、側壁３の内周
面に設けるライナ３ａも減少させることができ、しかも
パーライトコンクリート１７は価格が安価である。従っ
て、材料費はもとより、ライナ２ａやライナ３ａの膨大
な溶接作業を削減でき、工事費の低減が可能となると共
に、工期の短縮が可能となり、タンクの価格を安価とす
ることができる。
好であるため、従来底版２の上面に設ける必要があった
防湿用のライナ２ａが不要となると共に、側壁３の内周
面に設けるライナ３ａも減少させることができ、しかも
パーライトコンクリート１７は価格が安価である。従っ
て、材料費はもとより、ライナ２ａやライナ３ａの膨大
な溶接作業を削減でき、工事費の低減が可能となると共
に、工期の短縮が可能となり、タンクの価格を安価とす
ることができる。
【００１９】図２は本発明の実施の形態の他の例で、図
１の図示例と異なるところは、図１に示す側板６ｂ、ラ
イナ３ａ、フランジ６ｃ、１８により形成された空間に
収納された保冷材７を廃止し、この部分の空間にもパー
ライトコンクリート１７を打設するようにした点であ
る。
１の図示例と異なるところは、図１に示す側板６ｂ、ラ
イナ３ａ、フランジ６ｃ、１８により形成された空間に
収納された保冷材７を廃止し、この部分の空間にもパー
ライトコンクリート１７を打設するようにした点であ
る。
【００２０】斯かる図示例においては、前記図示例より
も更に、材料費や工事費の低減が可能となると共に、溶
接作業が減少して工期の短縮が可能となり、タンクの価
格をより一層安価とすることができる。
も更に、材料費や工事費の低減が可能となると共に、溶
接作業が減少して工期の短縮が可能となり、タンクの価
格をより一層安価とすることができる。
【００２１】なお、本発明の低温液化ガスタンクには、
低温液化ガスとしてＬＮＧを貯留する場合について説明
したが、ＬＮＧ以外の低温液化ガスタンクに対して適用
するこもできること、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
低温液化ガスとしてＬＮＧを貯留する場合について説明
したが、ＬＮＧ以外の低温液化ガスタンクに対して適用
するこもできること、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜４記載の低温液化ガスタンクによれば、材料費や工事
費の低減が可能となると共に、溶接作業が減少して工期
の短縮が可能となり、タンクの価格を安価とすることが
できる、という優れた効果を奏し得る。
〜４記載の低温液化ガスタンクによれば、材料費や工事
費の低減が可能となると共に、溶接作業が減少して工期
の短縮が可能となり、タンクの価格を安価とすることが
できる、という優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の低温液化ガスタンクの実施の形態の一
例の概要を示す断面図である。
例の概要を示す断面図である。
【図２】本発明の低温液化ガスタンクの実施の形態の他
の例の概要を示す断面図である。
の例の概要を示す断面図である。
【図３】従来の低温液化ガスタンクの一例の概要を示す
断面図である。
断面図である。
１ 外槽
２ 底版
３ 側壁
３ａ ライナ
４ 屋根
４ａ ライナ
６ 受け槽
９ ブロック
１０ 内槽
１１ 低温液化ガス
１７ パーライトコンクリート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 池内 雅彦
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
(72)発明者 中野 琢哉
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
(72)発明者 堀口 誠志
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
(72)発明者 金城 鉄男
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
Ｆターム(参考） 3E070 AA08 AB32 DA01 DA03 MA04
NA06 NA10 QA04
3E073 AA01 BB03 CA01 CB04 CC04
CD04
3H036 AA09 AB16 AE02
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート製の外槽内に、低温液化ガ
スを貯留し得るようにした金属板製の内槽と、該内槽か
ら漏洩した低温液化ガスを受けるための金属板製の受け
槽とを備えた低温液化ガスタンクであって、前記受け槽
は、外槽における底版の上面に打設された所定厚さのパ
ーライトコンクリートに支持され、前記内槽は、受け槽
内に配置したコンクリート製のブロック及び保冷材に支
持されていること特徴とする低温液化ガスタンク。 - 【請求項２】 内槽は９％Ｎｉ鋼板製である請求項１に
記載の低温液化ガスタンク。 - 【請求項３】 受け槽は９％Ｎｉ鋼板製である請求項１
又は２に記載の低温液化ガスタンク。 - 【請求項４】 外槽における屋根の下面及び側壁のパー
ライトコンクリート上面位置よりも上方内周面には鋼板
製のライナが設けられている請求項１、２又は３に記載
の低温液化ガスタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038591A JP2003240197A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002038591A JP2003240197A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 低温液化ガスタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003240197A true JP2003240197A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27779866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002038591A Pending JP2003240197A (ja) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003240197A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100896531B1 (ko) | 2008-10-30 | 2009-05-08 | (주)삼원테크 | 저장탱크 |
| US8603375B2 (en) | 2007-06-05 | 2013-12-10 | Chicago Bridge & Iron Company | Method of constructing a storage tank for cryogenic liquids |
| US9664338B2 (en) | 2011-06-27 | 2017-05-30 | Ihi Corporation | Method for constructing low-temperature tank and low-temperature tank |
| JP2018035902A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 鹿島建設株式会社 | 低温液化ガス地下タンク |
| US10364939B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-07-30 | Ihi Corporation | Free-standing liner unit and method of building tank |
-
2002
- 2002-02-15 JP JP2002038591A patent/JP2003240197A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8603375B2 (en) | 2007-06-05 | 2013-12-10 | Chicago Bridge & Iron Company | Method of constructing a storage tank for cryogenic liquids |
| KR100896531B1 (ko) | 2008-10-30 | 2009-05-08 | (주)삼원테크 | 저장탱크 |
| US9664338B2 (en) | 2011-06-27 | 2017-05-30 | Ihi Corporation | Method for constructing low-temperature tank and low-temperature tank |
| US10364939B2 (en) | 2012-04-26 | 2019-07-30 | Ihi Corporation | Free-standing liner unit and method of building tank |
| JP2018035902A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 鹿島建設株式会社 | 低温液化ガス地下タンク |
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