JP2002267099A - 低温タンク及び低温液の貯蔵方法 - Google Patents
低温タンク及び低温液の貯蔵方法Info
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- JP2002267099A JP2002267099A JP2001061849A JP2001061849A JP2002267099A JP 2002267099 A JP2002267099 A JP 2002267099A JP 2001061849 A JP2001061849 A JP 2001061849A JP 2001061849 A JP2001061849 A JP 2001061849A JP 2002267099 A JP2002267099 A JP 2002267099A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、液密・気密の性能が落ちることな
く、特にメンブレンにコルゲーションを必要とすること
のない低温タンク及び低温液の貯蔵方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 内槽２の側壁２０のコンクリート内に鉛
直方向にクーリングパイプ２２を多数配設し、更に内槽
の内周面にメンブレン２１を張り付ける。内槽と外槽３
との間に断熱材５を充填する。内槽の側壁コンクリート
をクーリングパイプによって冷却し、側壁コンクリート
とメンブレンとの温度差を減じ、その後内槽に低温液１
０を貯蔵する。
く、特にメンブレンにコルゲーションを必要とすること
のない低温タンク及び低温液の貯蔵方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 内槽２の側壁２０のコンクリート内に鉛
直方向にクーリングパイプ２２を多数配設し、更に内槽
の内周面にメンブレン２１を張り付ける。内槽と外槽３
との間に断熱材５を充填する。内槽の側壁コンクリート
をクーリングパイプによって冷却し、側壁コンクリート
とメンブレンとの温度差を減じ、その後内槽に低温液１
０を貯蔵する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＮＧ（液化天然
ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）、液体窒素などの低温
液を貯蔵する低温タンク及び低温液の貯蔵方法に関する
ものである。
ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）、液体窒素などの低温
液を貯蔵する低温タンク及び低温液の貯蔵方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の低温タンクは、９％ニッケル鋼等
の金属製の内槽ａと鉄筋コンクリート構造の外槽ｂとの
二重殻構造となっており、内槽ａと外槽ｂの間に粒状パ
ーライト等の保冷材ｃ、冷熱抵抗緩和材ｄを充填して構
成している（図４（ａ）参照）。内槽ａによって低温液
を貯蔵し、低温液による温度応力に対抗し得るように構
成している。また、内槽ａ１に鉄筋コンクリート構造を
用いたときは、液密・気密の性能が落ちるため、一般的
にはメンブレンｅを取り付ける必要がある。貯蔵物が極
低温であることから取り付け方法によってはコンクリー
トとの温度差による大きな応力が生じる。この応力を緩
和するためにメンブレンｅにはコルゲーション（ひだ）
ｆを設けている（図４（ｂ）参照）。
の金属製の内槽ａと鉄筋コンクリート構造の外槽ｂとの
二重殻構造となっており、内槽ａと外槽ｂの間に粒状パ
ーライト等の保冷材ｃ、冷熱抵抗緩和材ｄを充填して構
成している（図４（ａ）参照）。内槽ａによって低温液
を貯蔵し、低温液による温度応力に対抗し得るように構
成している。また、内槽ａ１に鉄筋コンクリート構造を
用いたときは、液密・気密の性能が落ちるため、一般的
にはメンブレンｅを取り付ける必要がある。貯蔵物が極
低温であることから取り付け方法によってはコンクリー
トとの温度差による大きな応力が生じる。この応力を緩
和するためにメンブレンｅにはコルゲーション（ひだ）
ｆを設けている（図４（ｂ）参照）。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
した従来の低温タンクにあっては、次のような問題点が
ある。 ＜イ＞金属製の内槽ａによって低温液を貯蔵するため、
貯蔵前の常温から超低温（ＬＮＧ等ではマイナス１６２
℃）まで下降する結果、その温度低下によって内槽ａに
大きな温度応力が生じもので、通常の鋼板では応力に対
抗することができない。そのため、特別に高価な金属板
を使用しなければならず、低温タンク自体の価格が高く
なる問題がある。 ＜ロ＞鉄筋コンクリート構造の内槽ａ１にメンブレンｅ
を取り付けた場合は、前記したように応力を緩和するた
めにメンブレンｅにはひだｆを設けている。このひだｆ
は格子状に配置されており、プレス成形してひだｆを形
成するか、あるいはメンブレンｅの端部を折り曲げて、
折り曲げ端の縁を溶接してひだｆを形成する。 したがって低温タンク用メンブレン内槽の組立作業や、
その後の検査作業に手間が掛かり、低温タンクの施工期
間が長く施工コストも嵩むという問題点がある。
した従来の低温タンクにあっては、次のような問題点が
ある。 ＜イ＞金属製の内槽ａによって低温液を貯蔵するため、
貯蔵前の常温から超低温（ＬＮＧ等ではマイナス１６２
℃）まで下降する結果、その温度低下によって内槽ａに
大きな温度応力が生じもので、通常の鋼板では応力に対
抗することができない。そのため、特別に高価な金属板
を使用しなければならず、低温タンク自体の価格が高く
なる問題がある。 ＜ロ＞鉄筋コンクリート構造の内槽ａ１にメンブレンｅ
を取り付けた場合は、前記したように応力を緩和するた
めにメンブレンｅにはひだｆを設けている。このひだｆ
は格子状に配置されており、プレス成形してひだｆを形
成するか、あるいはメンブレンｅの端部を折り曲げて、
折り曲げ端の縁を溶接してひだｆを形成する。 したがって低温タンク用メンブレン内槽の組立作業や、
その後の検査作業に手間が掛かり、低温タンクの施工期
間が長く施工コストも嵩むという問題点がある。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題点
に鑑みて考えられたもので、安価で、液密・気密の性能
が落ちることのない低温タンク及び低温液の貯蔵方法を
提供することを目的とする。特にメンブレンにコルゲー
ションを必要とすることのない低温タンク及び低温液の
貯蔵方法を提供することを目的とする。
に鑑みて考えられたもので、安価で、液密・気密の性能
が落ちることのない低温タンク及び低温液の貯蔵方法を
提供することを目的とする。特にメンブレンにコルゲー
ションを必要とすることのない低温タンク及び低温液の
貯蔵方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明に係る低温タンクは、鉄筋コンクリ
ート構造とした低温タンクであって、側壁コンクリート
及び底版コンクリート内に配設したクーリングパイプ
と、前記側壁コンクリートの内周面及び底版コンクリー
トの上面に張設したメンブレンと、からなっている。ま
た本発明に係る低温タンクは、内槽と外槽とからなる低
温タンクであって、鉄筋コンクリート構造とした内槽
と、前記内槽の側壁コンクリート内に配設したクーリン
グパイプと、前記内槽の内周面に張設したメンブレン
と、鉄筋コンクリート構造とした外槽と、前記内槽と外
槽との間に充填した断熱材と、からなっている。また本
発明に係る低温タンクは、内槽と外槽とからなる低温タ
ンクであって、鉄筋コンクリート構造とした内槽と、前
記内槽の外周面に張設したメンブレンと、鉄筋コンクリ
ート構造とした外槽と、前記内槽と外槽との間に充填し
た断熱材と、からなっている。また本発明に係る低温液
の貯蔵方法は、請求項１または請求項２に記載する低温
タンクを構築し、前記クーリングパイプによって側壁コ
ンクリート及び底版コンクリートの少なくとも一方を冷
却し、鉄筋コンクリート構造とメンブレンとの温度差を
減じ、その後に低温液を貯蔵して行うものである。
するために、本発明に係る低温タンクは、鉄筋コンクリ
ート構造とした低温タンクであって、側壁コンクリート
及び底版コンクリート内に配設したクーリングパイプ
と、前記側壁コンクリートの内周面及び底版コンクリー
トの上面に張設したメンブレンと、からなっている。ま
た本発明に係る低温タンクは、内槽と外槽とからなる低
温タンクであって、鉄筋コンクリート構造とした内槽
と、前記内槽の側壁コンクリート内に配設したクーリン
グパイプと、前記内槽の内周面に張設したメンブレン
と、鉄筋コンクリート構造とした外槽と、前記内槽と外
槽との間に充填した断熱材と、からなっている。また本
発明に係る低温タンクは、内槽と外槽とからなる低温タ
ンクであって、鉄筋コンクリート構造とした内槽と、前
記内槽の外周面に張設したメンブレンと、鉄筋コンクリ
ート構造とした外槽と、前記内槽と外槽との間に充填し
た断熱材と、からなっている。また本発明に係る低温液
の貯蔵方法は、請求項１または請求項２に記載する低温
タンクを構築し、前記クーリングパイプによって側壁コ
ンクリート及び底版コンクリートの少なくとも一方を冷
却し、鉄筋コンクリート構造とメンブレンとの温度差を
減じ、その後に低温液を貯蔵して行うものである。
【０００６】
【本発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本発
明に係る一実施の形態について説明する。本発明の低温
タンク１は、地上式タンク及び地下式タンクのいずれに
も使用することができるものである。以下、図１に基づ
き地上式タンクについて説明する。
明に係る一実施の形態について説明する。本発明の低温
タンク１は、地上式タンク及び地下式タンクのいずれに
も使用することができるものである。以下、図１に基づ
き地上式タンクについて説明する。
【０００７】＜イ＞低温タンク 低温タンク１は、鉄筋コンクリート構造の内槽２と、同
じく鉄筋コンクリート構造の外槽３とからなる二重殻構
造である。内槽２の内周面にメンブレン２１を張り付
け、更に内槽２にクーリングパイプ２２を配設する。低
温液１０を貯蔵する前にクーリングを先行し、側壁コン
クリート２０とメンブレン２１との温度差を減じてメン
ブレン２１に大きな応力を生じさせることなく、メンブ
レン２１の構造を簡易化したものである。本発明は、貯
蔵する低温液１０が極低温であることから、最も温度差
が生じる状態は低温液１０を貯蔵した当初である点に着
目し、低温液１０を貯蔵する前に内槽２のクーリングを
先行し、コンクリート２０とメンブレン２１との温度差
を減じているのが大きな特徴である。
じく鉄筋コンクリート構造の外槽３とからなる二重殻構
造である。内槽２の内周面にメンブレン２１を張り付
け、更に内槽２にクーリングパイプ２２を配設する。低
温液１０を貯蔵する前にクーリングを先行し、側壁コン
クリート２０とメンブレン２１との温度差を減じてメン
ブレン２１に大きな応力を生じさせることなく、メンブ
レン２１の構造を簡易化したものである。本発明は、貯
蔵する低温液１０が極低温であることから、最も温度差
が生じる状態は低温液１０を貯蔵した当初である点に着
目し、低温液１０を貯蔵する前に内槽２のクーリングを
先行し、コンクリート２０とメンブレン２１との温度差
を減じているのが大きな特徴である。
【０００８】＜ロ＞内槽 内槽２の構造は、公知の耐震性に優れたドーム屋根付平
板円筒竪形貯槽等が採用できる。内槽２は、鉄筋コンク
リート構造の円筒状の内槽側壁２０と内槽底板２３とか
らなる。内槽側壁２０の内周面には低温においても十分
な強度と靭性を有するメンブレン２１を張り付けてい
る。内槽側壁２０は鉄筋コンクリート構造に限らず、Ｐ
Ｃ（プレストレスコンクリート）構造とすることができ
る。メンブレンは、例えばステンレス鋼、低温用炭素
鋼、低温圧力容器用ニッケル鋼（９％ニッケル鋼等）等
の材料を使用することができる。内槽側壁２０の内部に
クーリングパイプ２２を鉛直方向へ配設する。内槽側壁
２０のコンクリートのクーリングを均等に行うことがで
きるように、複数本のクーリングパイプ２２を内槽側壁
２０の内部に配設する。なお、クーリングパイプ２２は
鉛直方向に配設するだけでなく、円周方向に複数段に分
けて配設するか、あるいは螺旋状に配設してもよい内槽
底板２３は、直接的に低温液１０に接触することになる
ので、内槽側壁２０と同じように９％ニッケル鋼等の低
温用金属材料により構成してある。
板円筒竪形貯槽等が採用できる。内槽２は、鉄筋コンク
リート構造の円筒状の内槽側壁２０と内槽底板２３とか
らなる。内槽側壁２０の内周面には低温においても十分
な強度と靭性を有するメンブレン２１を張り付けてい
る。内槽側壁２０は鉄筋コンクリート構造に限らず、Ｐ
Ｃ（プレストレスコンクリート）構造とすることができ
る。メンブレンは、例えばステンレス鋼、低温用炭素
鋼、低温圧力容器用ニッケル鋼（９％ニッケル鋼等）等
の材料を使用することができる。内槽側壁２０の内部に
クーリングパイプ２２を鉛直方向へ配設する。内槽側壁
２０のコンクリートのクーリングを均等に行うことがで
きるように、複数本のクーリングパイプ２２を内槽側壁
２０の内部に配設する。なお、クーリングパイプ２２は
鉛直方向に配設するだけでなく、円周方向に複数段に分
けて配設するか、あるいは螺旋状に配設してもよい内槽
底板２３は、直接的に低温液１０に接触することになる
ので、内槽側壁２０と同じように９％ニッケル鋼等の低
温用金属材料により構成してある。
【０００９】＜ハ＞外槽 外槽３は、鉄筋コンクリート構造の基礎スラブ３１と、
この基礎スラブ３１から円筒状に立設される鉄筋コンク
リート構造の側壁３０とからなる。側壁３０はＰＣ構造
とすることもでき、側壁３０の躯体内には、図示してい
ないが、円周方向及び鉛直方向に多数のＰＣ鋼より線等
のＰＣケーブルを配置し、漏液時の液圧に耐えることが
できるように設計する。また公知の温水ヒータ（図示せ
ず）を基礎スラブ３１に設置し、基礎スラブ３１を一定
温度に保持するとともに基礎地盤(地表)９の凍結を防止
する。外槽３内の気密性と液密性とを確保するために、
基礎スラブ３１の上面及び側壁３０の内周面には金属製
のライナープレート４を連続して内張りする。
この基礎スラブ３１から円筒状に立設される鉄筋コンク
リート構造の側壁３０とからなる。側壁３０はＰＣ構造
とすることもでき、側壁３０の躯体内には、図示してい
ないが、円周方向及び鉛直方向に多数のＰＣ鋼より線等
のＰＣケーブルを配置し、漏液時の液圧に耐えることが
できるように設計する。また公知の温水ヒータ（図示せ
ず）を基礎スラブ３１に設置し、基礎スラブ３１を一定
温度に保持するとともに基礎地盤(地表)９の凍結を防止
する。外槽３内の気密性と液密性とを確保するために、
基礎スラブ３１の上面及び側壁３０の内周面には金属製
のライナープレート４を連続して内張りする。
【００１０】＜ニ＞断熱材 内槽２と外槽３との間に、例えば粒状パーライト、ウレ
タンフォーム、軽量発泡コンクリート等の断熱材（保冷
層）５を充填する。断熱材５は、内槽２内に貯留される
低温液１０を保冷するため、内槽２と外槽３との間に保
冷層を設けるもので、充填した粒状パーライト等に湿気
が混入しないように内槽２と外槽３との間を外気から遮
断した上で窒素ガスを注入するのが好ましい。
タンフォーム、軽量発泡コンクリート等の断熱材（保冷
層）５を充填する。断熱材５は、内槽２内に貯留される
低温液１０を保冷するため、内槽２と外槽３との間に保
冷層を設けるもので、充填した粒状パーライト等に湿気
が混入しないように内槽２と外槽３との間を外気から遮
断した上で窒素ガスを注入するのが好ましい。
【００１１】＜ホ＞外槽に対する内槽の結合 内槽２の基礎スラブ３１に対する結合は、剛結とするこ
となく、例えば内槽底板２３の基礎スラブ３１に対する
相対変位を許容し得るよう複数本の可撓性を有するアン
カープレート６により行う。アンカープレート６は、基
礎スラブ３１に下端を固定されて縦方向に延び且つ上端
を内槽２の側壁２０下側部分において円周方向に複数箇
所に夫々固定されている。これによって、内槽底板２３
が極低温に冷却されて熱収縮しても、内槽底板２３が断
熱材５の上面に対して摺動するため、熱収縮による破損
が生じることがない。またアンカープレート６は、内槽
２の横滑りや地震による内槽２の転倒を防止するために
内槽２を拘束する役目もある。
となく、例えば内槽底板２３の基礎スラブ３１に対する
相対変位を許容し得るよう複数本の可撓性を有するアン
カープレート６により行う。アンカープレート６は、基
礎スラブ３１に下端を固定されて縦方向に延び且つ上端
を内槽２の側壁２０下側部分において円周方向に複数箇
所に夫々固定されている。これによって、内槽底板２３
が極低温に冷却されて熱収縮しても、内槽底板２３が断
熱材５の上面に対して摺動するため、熱収縮による破損
が生じることがない。またアンカープレート６は、内槽
２の横滑りや地震による内槽２の転倒を防止するために
内槽２を拘束する役目もある。
【００１２】次に本発明の低温タンクを使用して低温液
の貯蔵方法について説明する。
の貯蔵方法について説明する。
【００１３】＜イ＞低温タンクの構築 地表９に設置した基礎スラブ３１上に、これと一体構造
をなす外槽側壁３０を構築し、この外槽側壁３０の内側
に内槽２を構築する。外槽３は、万一内槽２が何らかの
要因で損傷した場合の受液槽としての機能が要求される
ので、外槽側壁３０の内面にはライナープレート４を取
り付ける。また内槽２との間に断熱材５を充填して、温
度差による障害を防止するための温度障壁(保冷層)を形
成する。内槽２の側壁２０のコンクリート内に、クーリ
ングパイプ２２を内槽側壁２０の内部に鉛直方向または
円周方向に配設する。クーリングパイプ２２に冷凍機
（図示せず）を接続する。
をなす外槽側壁３０を構築し、この外槽側壁３０の内側
に内槽２を構築する。外槽３は、万一内槽２が何らかの
要因で損傷した場合の受液槽としての機能が要求される
ので、外槽側壁３０の内面にはライナープレート４を取
り付ける。また内槽２との間に断熱材５を充填して、温
度差による障害を防止するための温度障壁(保冷層)を形
成する。内槽２の側壁２０のコンクリート内に、クーリ
ングパイプ２２を内槽側壁２０の内部に鉛直方向または
円周方向に配設する。クーリングパイプ２２に冷凍機
（図示せず）を接続する。
【００１４】＜ロ＞クーリング 上記のごとく構築した低温タンク１の内槽２に低温液１
０を貯蔵する前にクーリングを先行する。クーリング
は、図示しない冷凍機で冷却した冷媒をクーリングパイ
プ２２に送り、所定時間内に所定温度まで冷却し、高温
になって戻ってきた冷媒を再び冷凍機へ送って冷却す
る。これによって側壁２０のコンクリートが冷却され、
したがってメンブレン２１が前もって冷却される。
０を貯蔵する前にクーリングを先行する。クーリング
は、図示しない冷凍機で冷却した冷媒をクーリングパイ
プ２２に送り、所定時間内に所定温度まで冷却し、高温
になって戻ってきた冷媒を再び冷凍機へ送って冷却す
る。これによって側壁２０のコンクリートが冷却され、
したがってメンブレン２１が前もって冷却される。
【００１５】＜ハ＞低温液の貯蔵 側壁２０のコンクリート及びメンブレン２１が冷却され
て低温になったら、低温液１０を内槽２に貯蔵する。メ
ンブレン２１が前もって冷却されているので、メンブレ
ン２１は低温液１０に接触しても温度差が少ないため、
大きな熱収縮を生じることがない。本発明では、内槽２
の側壁２０内部にクーリングパイプ２２を配設し、低温
液１０を内槽２に貯蔵する前に予めクーリングパイプ２
２によって冷却し、側壁２０のコンクリートとメンブレ
ン２１との温度差を減じる構造・運用としているので、
メンブレン２１に熱収縮を吸収させるようなコルゲーシ
ョンを形成する必要がなく、メンブレン２１のコストダ
ウンを図ることができる。また、メンブレン２１により
液密・気密の性能が落ちることがないため、内槽２に鉄
筋コンクリートやＰＣ構造を用いることができ、コスト
ダウンを図ることができる。
て低温になったら、低温液１０を内槽２に貯蔵する。メ
ンブレン２１が前もって冷却されているので、メンブレ
ン２１は低温液１０に接触しても温度差が少ないため、
大きな熱収縮を生じることがない。本発明では、内槽２
の側壁２０内部にクーリングパイプ２２を配設し、低温
液１０を内槽２に貯蔵する前に予めクーリングパイプ２
２によって冷却し、側壁２０のコンクリートとメンブレ
ン２１との温度差を減じる構造・運用としているので、
メンブレン２１に熱収縮を吸収させるようなコルゲーシ
ョンを形成する必要がなく、メンブレン２１のコストダ
ウンを図ることができる。また、メンブレン２１により
液密・気密の性能が落ちることがないため、内槽２に鉄
筋コンクリートやＰＣ構造を用いることができ、コスト
ダウンを図ることができる。
【００１６】
【その他の実施例】以下の説明において、前述した部材
と同じ機能を有するものは同じ符号を付した。
と同じ機能を有するものは同じ符号を付した。
【００１７】＜イ＞実施例１（図２） 本発明は地下式低温タンク１ａに適用することができ
る。ＬＮＧ等の低温液１０を貯蔵する地下式低温タンク
１ａは、側壁２０及びこれと一体化する底版２５が周囲
に構築した連続地中壁８で囲まれている。地表９から地
下に構築されたコンクリート側壁２０及び底板２５内に
クーリングパイプ２２を配置する。クーリングパイプ２
２に冷凍機（図示せず）接続する。側壁２０の内周面及
び底板２５の上面に断熱材５を介してメンブレン２１を
張り付ける。
る。ＬＮＧ等の低温液１０を貯蔵する地下式低温タンク
１ａは、側壁２０及びこれと一体化する底版２５が周囲
に構築した連続地中壁８で囲まれている。地表９から地
下に構築されたコンクリート側壁２０及び底板２５内に
クーリングパイプ２２を配置する。クーリングパイプ２
２に冷凍機（図示せず）接続する。側壁２０の内周面及
び底板２５の上面に断熱材５を介してメンブレン２１を
張り付ける。
【００１８】地下式低温タンク１ａに低温液１０を貯蔵
する前に、側壁２０及び底板２５のクーリングを先行す
る。クーリングは、図示しない冷凍機で冷却した冷媒を
クーリングパイプ２２に送り、所定時間内に所定温度ま
で冷却し、高温になって戻ってきた冷媒を再び冷凍機へ
送って冷却する。これによって側壁２０及び底板２５の
コンクリートが冷却され、したがってメンブレン２１が
前もって冷却される。コンクリート及びメンブレン２１
が冷却されて低温になったら、低温液１０を地下式低温
タンク１ａに貯蔵する。メンブレン２１が前もって冷却
されているので、メンブレン２１は低温液１０に接触し
ても大きな熱収縮を生じることがない。
する前に、側壁２０及び底板２５のクーリングを先行す
る。クーリングは、図示しない冷凍機で冷却した冷媒を
クーリングパイプ２２に送り、所定時間内に所定温度ま
で冷却し、高温になって戻ってきた冷媒を再び冷凍機へ
送って冷却する。これによって側壁２０及び底板２５の
コンクリートが冷却され、したがってメンブレン２１が
前もって冷却される。コンクリート及びメンブレン２１
が冷却されて低温になったら、低温液１０を地下式低温
タンク１ａに貯蔵する。メンブレン２１が前もって冷却
されているので、メンブレン２１は低温液１０に接触し
ても大きな熱収縮を生じることがない。
【００１９】＜ロ＞実施例２（図３） これまでは、内槽２の内周面にメンブレン２１を張り付
けた構造を説明したが、内槽２の外周面にメンブレン２
１を張り付けるようにしてもよい。内槽２の側壁２０は
ＰＣ構造となっており、外周面には低温においても十分
な強度と靭性を有する９％ニッケル鋼等のメンブレン２
１を張り付ける。内槽底板２３は、直接的に低温液１０
に接触することになるので、内槽側壁２０と同じように
９％ニッケル鋼等の低温用金属材料により構成してあ
る。内槽２と外槽３との間に、例えば粒状パーライト、
ウレタンフォーム、軽量発泡コンクリート等の断熱材
（保冷層）５を充填する。また断熱材５に湿気が混入し
ないように窒素ガスを注入するのが好ましい。外槽３
は、鉄筋コンクリート製の基礎スラブ３１とＰＣ構造の
側壁３０とからなり、外槽３内の気密性と液密性とを確
保するために、基礎スラブ３１の上面及び側壁３０の内
周面には金属製のライナープレート４を連続して内張り
する。内槽２の側壁２０下側部分と基礎スラブ３１とを
可撓性のアンカープレート６で結合し、低温収縮する内
槽底板２３が基礎スラブ３１に対し相対変位を許容し得
るようにするとともに内槽２の横滑りや地震による内槽
２の転倒を防止する。
けた構造を説明したが、内槽２の外周面にメンブレン２
１を張り付けるようにしてもよい。内槽２の側壁２０は
ＰＣ構造となっており、外周面には低温においても十分
な強度と靭性を有する９％ニッケル鋼等のメンブレン２
１を張り付ける。内槽底板２３は、直接的に低温液１０
に接触することになるので、内槽側壁２０と同じように
９％ニッケル鋼等の低温用金属材料により構成してあ
る。内槽２と外槽３との間に、例えば粒状パーライト、
ウレタンフォーム、軽量発泡コンクリート等の断熱材
（保冷層）５を充填する。また断熱材５に湿気が混入し
ないように窒素ガスを注入するのが好ましい。外槽３
は、鉄筋コンクリート製の基礎スラブ３１とＰＣ構造の
側壁３０とからなり、外槽３内の気密性と液密性とを確
保するために、基礎スラブ３１の上面及び側壁３０の内
周面には金属製のライナープレート４を連続して内張り
する。内槽２の側壁２０下側部分と基礎スラブ３１とを
可撓性のアンカープレート６で結合し、低温収縮する内
槽底板２３が基礎スラブ３１に対し相対変位を許容し得
るようにするとともに内槽２の横滑りや地震による内槽
２の転倒を防止する。
【００２０】低温液１０を内槽２に貯蔵する。極低温の
低温液１０がコンクリートの側壁２０に接触する。コン
クリートを通して低温がメンブレン２１に伝達されるた
め、コンクリートとメンブレン２１との温度差が少なく
なる。ここで重要なことは、低温液１０を貯蔵したと
き、メンブレン２１はコンクリートとの温度差が少ない
ことにある。これを実現するためにＰＣ構造の内槽２の
外周面にメンブレン２１を張り付けた構造となってい
る。内槽２の外周面にメンブレン２１を取り付けている
ので、低温液１０を貯蔵した際、先ず低温液１０に接触
するコンクリートを通して低温がメンブレン２１に伝達
するため、コンクリートとメンブレン２１との温度差が
少なく、メンブレン２１の構造を簡易化することがで
き、メンブレン２１のコストダウンを図ることができ
る。
低温液１０がコンクリートの側壁２０に接触する。コン
クリートを通して低温がメンブレン２１に伝達されるた
め、コンクリートとメンブレン２１との温度差が少なく
なる。ここで重要なことは、低温液１０を貯蔵したと
き、メンブレン２１はコンクリートとの温度差が少ない
ことにある。これを実現するためにＰＣ構造の内槽２の
外周面にメンブレン２１を張り付けた構造となってい
る。内槽２の外周面にメンブレン２１を取り付けている
ので、低温液１０を貯蔵した際、先ず低温液１０に接触
するコンクリートを通して低温がメンブレン２１に伝達
するため、コンクリートとメンブレン２１との温度差が
少なく、メンブレン２１の構造を簡易化することがで
き、メンブレン２１のコストダウンを図ることができ
る。
【００２１】
【本発明の効果】本発明の低温タンク及び低温液の貯蔵
方法は、以上説明したようになるから次のような効果を
得ることができる。 ＜イ＞高価な金属メンブレンを内槽壁面の内周面または
外周面のいずれかのみに採用すればよいので、低温タン
クを安価に構築することができる。 ＜ロ＞ＰＣ構造の内槽の壁面に金属製メンブレンを取り
付けているため、液密・気密の性能が落ちることなく、
耐圧構造とすることができる。 ＜ハ＞内槽の側壁コンクリートをクーリングパイプによ
って冷却し、側壁コンクリートとメンブレンとの温度差
を減じた構造のため、メンブレンにコルゲーションを設
ける必要がなく、メンブレンの構造を簡易化することが
でき、メンブレンのコストダウンを図ることができる。 ＜ニ＞内槽の外周面にメンブレンを取り付けた場合は、
低温液を貯蔵した際、コンクリートを通して低温がメン
ブレンに伝達するため、コンクリートとメンブレンとの
温度差が少なく、メンブレンの構造を簡易化することが
でき、メンブレンのコストダウンを図ることができる。
方法は、以上説明したようになるから次のような効果を
得ることができる。 ＜イ＞高価な金属メンブレンを内槽壁面の内周面または
外周面のいずれかのみに採用すればよいので、低温タン
クを安価に構築することができる。 ＜ロ＞ＰＣ構造の内槽の壁面に金属製メンブレンを取り
付けているため、液密・気密の性能が落ちることなく、
耐圧構造とすることができる。 ＜ハ＞内槽の側壁コンクリートをクーリングパイプによ
って冷却し、側壁コンクリートとメンブレンとの温度差
を減じた構造のため、メンブレンにコルゲーションを設
ける必要がなく、メンブレンの構造を簡易化することが
でき、メンブレンのコストダウンを図ることができる。 ＜ニ＞内槽の外周面にメンブレンを取り付けた場合は、
低温液を貯蔵した際、コンクリートを通して低温がメン
ブレンに伝達するため、コンクリートとメンブレンとの
温度差が少なく、メンブレンの構造を簡易化することが
でき、メンブレンのコストダウンを図ることができる。
【図１】地上式低温タンクの実施例を示す説明図。
【図２】地下式低温タンクの実施例を示す説明図。
【図３】低温タンクの他の実施例を示す説明図。
【図４】（ａ）は従来の低温タンクを示す説明図。
（ｂ）は従来のメンブレンのコルゲーションを示す説明
図。
（ｂ）は従来のメンブレンのコルゲーションを示す説明
図。
１・・・低温タンク １０・・低温液 ２・・・内槽 ２０・・側壁 ２１・・メンブレン ２２・・クーリングパイプ ２５・・底版 ３・・・外槽 ５・・・断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E070 AA03 AB31 AB32 DA02 DA04 EA06 EB02 EB03 NA10 3E073 AA01 AB02 AB04 CA01 CA07 CB02 CB04 CC04
Claims (4)
- 【請求項１】鉄筋コンクリート構造とした低温タンクで
あって、 側壁コンクリート及び底版コンクリート内に配設したク
ーリングパイプと、 前記側壁コンクリートの内周面及び底版コンクリートの
上面に張設したメンブレンと、からなる、低温タンク。 - 【請求項２】内槽と外槽とからなる低温タンクであっ
て、 鉄筋コンクリート構造とした内槽と、 前記内槽の側壁コンクリート内に配設したクーリングパ
イプと、 前記内槽の内周面に張設したメンブレンと、 鉄筋コンクリート構造とした外槽と、 前記内槽と外槽との間に充填した断熱材と、からなる、 低温タンク。 - 【請求項３】内槽と外槽とからなる低温タンクであっ
て、 鉄筋コンクリート構造とした内槽と、 前記内槽の外周面に張設したメンブレンと、 鉄筋コンクリート構造とした外槽と、 前記内槽と外槽との間に充填した断熱材と、からなる、 低温タンク。 - 【請求項４】請求項１または請求項２に記載する低温タ
ンクを構築し、 前記クーリングパイプによって側壁コンクリート及び底
版コンクリートの少なくとも一方を冷却し、 鉄筋コンクリート構造とメンブレンとの温度差を減じ、 その後に低温液を貯蔵して行う、 低温液の貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061849A JP2002267099A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 低温タンク及び低温液の貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061849A JP2002267099A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 低温タンク及び低温液の貯蔵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002267099A true JP2002267099A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18921071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061849A Pending JP2002267099A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 低温タンク及び低温液の貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002267099A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5513696B1 (ja) * | 2014-01-15 | 2014-06-04 | 株式会社フジコーポレーション | テストピース試験室 |
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| KR20150057782A (ko) * | 2013-11-20 | 2015-05-28 | 대우조선해양 주식회사 | 저온 액체화물 저장탱크, 이를 구비한 해상 구조물 및 저온 액체화물 저장탱크의 쿨다운 및 워밍업 방법 |
| JP2017186017A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 清水建設株式会社 | 低温液体貯蔵用タンク |
| KR20190085710A (ko) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 에스케이매직 주식회사 | 냉수기 |
| JP2022175491A (ja) * | 2021-05-13 | 2022-11-25 | 三菱重工冷熱株式会社 | 風管式環境試験装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5597298A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Waste water treatment apparatus |
| JPS5814600A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-27 | 富士通テン株式会社 | 電子機器のシ−ルド板取付け装置 |
| JPS58155499A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-16 | 東京瓦斯株式会社 | メ−タセンサ |
| JPS6487400A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Shimadzu Corp | Printing system of heat-sensitive type printer |
-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061849A patent/JP2002267099A/ja active Pending
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| KR102010889B1 (ko) | 2018-01-11 | 2019-08-14 | 에스케이매직 주식회사 | 냉수기 |
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| JP7290839B2 (ja) | 2021-05-13 | 2023-06-14 | 三菱重工冷熱株式会社 | 風管式環境試験装置 |
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