JP2017186017A - 低温液体貯蔵用タンク - Google Patents

Abstract

【課題】液化水素のような超低温の液体を万ｋＬオーダーの大量であっても好適に貯蔵することが可能な低温液体貯蔵用タンクを提供する。
【解決手段】低温液体を貯蔵する内槽と、内槽を囲繞して内包するように配設される外槽３と、内槽と外槽３の間に設けられる真空断熱層４とを備え、且つ、外槽３が、コンクリート部６と、該コンクリート部６の表面に一体に鋼板などの不透気材を設けてなるライナー部７とを備えるとともに、ライナー部７をコンクリート部６の真空断熱層４と反対側の外面６ｂ側に配設して構成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、液化水素などの低温液体の貯蔵に用いられる低温液体貯蔵用タンクに関する。

従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）等の低温液体を貯蔵するためのタンクとして、内槽と外槽を有する二重殻構造のタンクが用いられている。

また、この種のタンクは、例えば、コンクリート製の基礎版と、基礎版上に設置される金属製の内槽（貯槽）及び外槽と、内槽と外層の間に充填されて保冷機能、断熱機能を発揮するウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、パーライトなどの保冷材（断熱材）とを備えて構成されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１９４２５６号公報

一方、従来の化石燃料と異なり、様々な原料から大量に製造可能であるとともに、燃焼時に水しか発生せず温室効果ガスを全く排出しない究極のクリーン性能を実現できるため、水素をエネルギー源として発電等に利用することが注目されている。

そして、水素発電等を実用化する上で、今後、ＬＮＧやＬＰＧの貯蔵タンクのような万ｋＬオーダーの大型の液化水素用の貯蔵タンクが必要になるが、−２５３℃の超低温の液化水素を従来の貯蔵タンクにそのまま貯蔵することは難しい。
このため、超低温の液化水素を万ｋＬオーダーで大量に貯蔵できるタンクが強く求められている。

本発明は、上記事情に鑑み、液化水素のような超低温の液体を万ｋＬオーダーの大量であっても好適に貯蔵することが可能な低温液体貯蔵用タンクを提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の低温液体貯蔵用タンクは、低温液体を貯蔵する内槽と、内槽を囲繞して内包するように配設される外槽と、前記内槽と前記外槽の間に設けられる真空断熱層とを備え、且つ、前記外槽が、コンクリート部と、該コンクリート部の表面に一体に不透気材を設けてなるライナー部とを備えるとともに、前記ライナー部を前記コンクリート部の前記真空断熱層と反対側の外面側に配設して構成されていることを特徴とする。

また、本発明の低温液体貯蔵用タンクにおいては、前記不透気材が鋼板であることが望ましい。

本発明の低温液体貯蔵用タンクにおいては、真空断熱層を真空状態にすると、多孔体であるコンクリート部（コンクリート体）の間隙中の空気も抜け、コンクリート部の外側に設けられたライナー部（不透気材）にコンクリート部に吸着する力が働く。
また、コンクリート部にひび割れが生じてしまった場合においても、真空断熱層を真空状態にすると、ひび割れを通じてコンクリート部の空気が抜け、コンクリート部の外側に設けられたライナー部にコンクリート部に吸着する力が働くことになる。

これにより、真空断熱層を真空にするとともに、ライナー部の不透気材がコンクリート部の外面に自動的に密着することになる。

よって、本発明の低温液体貯蔵用タンクにおいては、ライナー部の不透気材が真空断熱層を真空にするとともにコンクリート部の外面に密着することにより、コンクリート部の内側にライナー部を設けた場合と比較し、ライナー部の不透気材をコンクリート部に接合するためのアンカーなどの本数を大幅に削減することができるとともに、気密性を好適に確保することが可能になる。

また、コンクリート部の外面にライナー部の鋼板などの不透気材を接合するため、コンクリート部の内面に鋼板などの不透気材を接合する場合と比較し、この不透気材の取り付け作業を容易にすることができ、施工性を大幅に向上させることも可能になる。

また、真空断熱層を真空にするとともに、ライナー部の不透気材がコンクリート部の外面に自動的に密着するため、不透気材をコンクリート部の内面に接合する場合のように真空の負圧によってアンカーの間の部分が湾曲変形したり、座屈変形することがない。また、不透気材に剥がれが生じることもない。これにより、厚さが薄い鋼板を不透気材として採用しても信頼性の高いライナー部を形成することが可能になる。

本発明の一実施形態に係る低温液体貯蔵用タンクを示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る低温液体貯蔵用タンクを示す断面図であり、図１のＳ部を拡大した図である。 本発明の一実施形態に係る低温液体貯蔵用タンクの変更例を示す断面図であり、図１のＳ部に相当する部分を示す図である。 従来の低温液体貯蔵用タンクを示す断面図であり、図１のＳ部に相当する部分を示す図である。

以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係る低温液体貯蔵用タンクについて説明する。ここで、本実施形態は、例えば液化水素などの超低温液体の貯蔵に用いて好適なタンクに関するものである。

本実施形態の低温液体貯蔵用タンクＡは、図１及び図２に示すように、低温液体１を貯蔵する金属製の内槽２と、内槽２を囲繞するように設けられる外槽３と、内槽２と外槽３の間に設けられ、断熱性能を確保するための真空断熱層４とを備えて構成されている。

真空断熱層４は、空気を吸引するなどして真空状態で保持されるとともに、例えば粉末／固体状の輻射シールド材５を充填して構成されている。なお、輻射シールド材５は、例えば低温液体１が接触することによって内槽２の鋼板が原子／分子レベルで振動し、この振動に伴う伝熱作用（電磁波）を吸収／遮断して断熱性が低下することを防止するためのものである。

次に、本実施形態の外槽３は、例えば鉄筋コンクリート造の底版部、側壁部、屋根部を備えたコンクリート部（コンクリート体）６と、コンクリート部６の表面に、この表面全体を被覆するように一体に取り付けられた鋼板などの不透気材からなるライナー部７とを備えて構成されている。

ここで、図４（図１参照）に示すように、内槽２とコンクリート製の外槽３の間に真空断熱層４を設ける場合には、外槽３のコンクリート部（コンクリート体）６が多孔体であるため、通常、このコンクリート部６の内面６ａ（真空断熱層４側の表面）に不透気材（気密部材）としての鋼板をアンカーなどの固定手段で固定してライナー部７を設ける。
しかしながら、この場合には、真空断熱層４の負圧によってライナー部７の鋼板に大きな吸引力が発生し、隣り合うアンカーの間の鋼板部分が湾曲変形したり、座屈変形するおそれが生じる。また、鋼板の剥がれが生じるおそれもある。

これに対し、本実施形態の低温液体貯蔵用タンクＡにおいては、図２（図１参照）に示すように、外槽３のコンクリート部６の外面６ｂに鋼板などの不透気材をアンカーなどの固定手段で固定してライナー部７を設けるようにする。なお、ライナー部７は、例えば複数の鋼板を溶接等によって接合し、内側の気密性を確保できるように形成する。

そして、このように構成した本実施形態の低温液体貯蔵用タンクＡにおいては、真空断熱層４を真空状態にすると、多孔体であるコンクリート部６の間隙中の空気も抜け、コンクリート部６の外側に設けられたライナー部７にコンクリート部６に吸着する力が作用する。また、コンクリート部６にひび割れが生じた場合であっても、ひび割れを通じてコンクリート部６の空気が抜け、ライナー部７にコンクリート部６に吸着する力が作用する。

これにより、真空断熱層４を真空にするとともに、ライナー部７の鋼板（不透気材）がコンクリート部６の外面６ｂに自動的に密着することになる。

よって、本実施形態の低温液体貯蔵用タンクＡにおいては、ライナー部７の鋼板が真空断熱層４を真空にするとともにコンクリート部６の外面６ｂに密着するため、コンクリート部６の内側にライナー部７を設けた場合と比較し、ライナー部７の鋼板をコンクリート部６に接合するためのアンカーなどの本数を大幅に削減することができる。

また、外面６ｂに鋼板を接合することで、コンクリート部６の内面６ａに鋼板を接合する場合と比較し、鋼板の取り付け作業を容易にすることができ、施工性を大幅に向上させることも可能になる。

また、真空断熱層４を真空にするとともに、ライナー部７の鋼板がコンクリート部６の外面６ｂに自動的に密着するため、鋼板をコンクリート部６の内面６ａに接合する場合のように真空の負圧によって隣り合うアンカーの間の部分が湾曲変形したり、座屈変形することがない。また、鋼板に剥がれが生じることもない。これにより、厚さが薄い鋼板を採用しても信頼性の高いライナー部７を形成することが可能になる。

したがって、本実施形態の低温液体貯蔵用タンクＡによれば、液化水素のような超低温の液体を万ｋＬオーダーの大量であっても好適に貯蔵することが可能になる。

以上、本発明に係る低温液体貯蔵用タンクの一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態では、本発明に係る低温液体貯蔵用タンクが液化水素を貯蔵するものとして説明を行ったが、勿論、ＬＮＧ、ＬＰＧ等の他の低温液体の貯蔵に本発明に係る低温液体貯蔵用タンクを適用しても構わない。

本実施形態のライナー部７の不透気材が鋼板であるものとして説明を行ったが、不透気材は気密性を確保することが可能であれば特にその材質を限定する必要はなく、例えば樹脂などを材質としたもの（ＦＲＰ板（樹脂繊維複合板）など）であってもよい。

また、真空断熱層４に粉末状又は固体状の輻射シールド材５を充填して輻射による伝熱を防止（抑止）するものとしたが、図４に示すように、板状の輻射シールド材８を真空断熱層４の中間部分に設置するようにしてもよい。

この場合には、内槽２に貯蔵した低温液体１によって内槽２が冷却されることで原子／分子レベルの振動が発生し、この振動（電磁波）によって輻射が生じた場合であっても、真空断熱層４の中間部に配設された板状の輻射シールド材８によって輻射を遮断することができる。これにより、確実に真空断熱層４によって伝熱作用を遮断することができ、信頼性の高い低温液体貯蔵用タンクＡを実現することが可能になる。

また、板状の輻射シールド材８を配設した状態の真空断熱層４の大部分が空間のままで保持され、この空間部分が真空状態になる。このため、従来の粉末状／固体状の輻射シールド材５を充填した場合と比較し、容易に真空断熱層４の真空度を高めることができ、且つ容易に真空度を維持することが可能になる。

さらに、板状の輻射シールド材８を採用すると、真空断熱層４内に粉末状／固体状の輻射シールド材５を充填する場合と比較し、容易にメンテナンスを行うことが可能になる。

１ 低温液体
２ 内槽
３ 外槽
４ 真空断熱層
５ 粉末状／固体状の輻射シールド材
６ コンクリート部
６ａ 内面
６ｂ 外面
７ ライナー部
８ 板状の輻射シールド材
Ａ 低温液体貯蔵用タンク

Claims (2)

1. 低温液体を貯蔵する内槽と、
   内槽を囲繞して内包するように配設される外槽と、
   前記内槽と前記外槽の間に設けられる真空断熱層とを備え、
   且つ、前記外槽が、コンクリート部と、該コンクリート部の表面に一体に不透気材を設けてなるライナー部とを備えるとともに、前記ライナー部を前記コンクリート部の前記真空断熱層と反対側の外面側に配設して構成されていることを特徴とする低温液体貯蔵用タンク。
2. 請求項１記載の低温液体貯蔵用タンクにおいて、
   前記不透気材が鋼板であることを特徴とする低温液体貯蔵用タンク。