CN212565283U - 一种低温夹套式敞口双壁内罐及储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温夹套式敞口双壁内罐及储罐，低温夹套式敞口双壁内罐由相互之间具有支撑加强管的内壁与外壁组成，内壁与内底板组成内层罐装空间，外壁与外底板组成外层罐装空间；夹套式敞口双壁內罐的内层罐空间泄漏后，外层罐空间可以继续进行介质盛装，有效保护了外罐壁与底部连接角；应用此内罐设计的储罐可以不设置热角保护结构，储罐的内外罐之间的保冷材料在低温夹套式敞口双壁內罐的内层罐泄漏后不会被泄漏介质浸泡，仍然可以保持良好的保冷性能，避免了泄漏的低温介质与外罐壁接触传热而引起大量蒸发；在提高低温LNG及LPG的储存的安全可靠性的同时，增加储罐的经济性。

Description

一种低温夹套式敞口双壁内罐及储罐

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种低温夹套式敞口双壁内罐及储罐。

背景技术

低温LNG及低温LPG通常采用全容罐结构，由一个主容器和一个次容器组成。主容器与次容器分别为内罐和外罐。內罐通常采用单壁低温金属材料。大型低温储罐的內罐壁板通常较厚，板材力学性能随着厚度增加有所降低。为避免內罐泄漏情况下外罐壁板与罐底连接处的破坏，低温储罐的内外罐之间设置有热角保护结构，但在內罐低温介质泄漏时，热角保护结构在低温介质的影响下会发生很大径向收缩，使热角保护的各连接部位产生非常大的温差应力，极易导致热角保护结构损坏而引起外罐及基础承台的低温破坏；同时在內罐泄漏的情况下，由于外罐的导热系数高，泄漏的低温介质会迅速蒸发，使罐内蒸发气剧烈增加，影响储罐安全；保冷材料在內罐泄漏时被低温液体浸泡，无法再使用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种低温夹套式敞口双壁内罐及储罐，在提高低温LNG及LPG的储存的安全可靠性的同时，增加储罐的经济性。

本实用新型包括以下技术方案：

一种低温夹套式敞口双壁内罐，包括内壁、外壁、内底板、外底板及支撑加强管；

所述内壁与内底板组成内层罐装空间，所述外壁与外底板组成外层罐装空间；所述支撑加强管设置在所述内壁与所述外壁之间，使得所述内壁与所述外壁形成相互支撑。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑加强管在所述内壁与所述外壁之间呈阵列式分布。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内壁与所述外壁的厚度随所述支撑加强管的长度呈一致的增减变化。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括找平层，所述找平层设置在所述内底板与所述外底板之间或者所述外底板与内罐的安装基面之间。

本实用新型还公开了一种适用于液化天然气或液化石油气的储罐，包括内罐及外罐，所述内罐为前述提及的低温夹套式敞口双壁内罐的结构，所述内罐与所述外罐之间填充绝热保温层，不设置热角保护结构。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述外罐为拱顶自支撑的钢制或者混凝土制的储罐。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述绝热保温层包括泡沫玻璃砖及珍珠岩。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内罐的外壁与所述绝热保温层之间以及所述外底板与所述绝热保温层之间设置弹性毡。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：低温夹套式敞口双壁內罐的双壁相互支撑设计，使得在夹套式敞口双壁內罐的内层罐空间泄漏后，外层罐空间可以继续进行介质盛装，有效保护了外罐壁与底部连接角；应用此内罐设计的储罐可以不设置热角保护结构，储罐的内外罐之间的保冷材料在低温夹套式敞口双壁內罐的内层罐泄漏后不会被泄漏介质浸泡，仍然可以保持良好的保冷性能，避免了泄漏的低温介质与外罐壁接触传热而引起大量蒸发；在提高低温LNG及LPG的储存的安全可靠性的同时，增加储罐的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的储罐示意图；

图2是图1中的X部放大后的局部剖视图；

图3是图2中沿A向的支撑加强管的安装示意图。

图中，1为內罐，2为外罐，3为内壁，4为外壁，5为支撑加强管，6为内底板，7为找平层，8为外底板，9为泡沫玻璃砖，10为珍珠岩，11为弹性毡。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1～图2所示，一种低温夹套式敞口双壁内罐1，包括内壁3、外壁4、内底板6、外底板8及支撑加强管5。内壁3与内底板6组成内层罐装空间，外壁4与外底板8组成外层罐装空间；支撑加强管5设置在内壁3与外壁4之间，使得内壁3与外壁4形成相互支撑。内壁3与外壁4均选择金属罐壁，支撑加强管5可选择金属管，焊接在内壁3与外壁4之间。低温介质正常储存在内层罐装空间内，当内层罐装空间泄漏后，外层罐装空间可以进行低温介质的盛装，使得低温介质不会泄漏至内罐1外。

现有技术中，为避免內罐泄漏情况下外罐2壁板与罐底连接处的破坏，低温储罐的内外罐之间设置有热角保护结构，但在內罐1低温介质泄漏时，热角保护结构在低温介质的影响下会发生很大径向收缩，使热角保护的各连接部位产生非常大的温差应力，极易导致热角保护结构损坏而引起外罐2及基础承台的低温破坏；同时在內罐1泄漏的情况下，由于外罐2的导热系数高，泄漏的低温介质会迅速蒸发，使罐内蒸发气剧烈增加，影响储罐安全；保冷材料在內罐1泄漏时被低温液体浸泡，无法再使用。而在本实用新型中，由于内罐1具有双层结构，使得内层泄漏后不会泄漏至内罐1外，多了一层隔离保障，有效保护了内罐1外部的结构，提升了储罐的安全性，保冷材料在低温夹套式敞口双壁內罐的内层罐泄漏后不会被泄漏介质浸泡，仍然可以保持良好的保冷性能，避免了泄漏的低温介质与外罐2壁接触传热而引起大量蒸发。

在本实施例中，支撑加强管5在内壁3与外壁4之间优选为呈阵列式分布，如图3所示。阵列式分布形式使得支撑加强管5可以对于内壁3与外壁4之间形成均匀的支撑力，提升装置的稳定性，避免局部区域由于支撑不稳而发生破坏导致泄漏。

在本实施例中，内壁3与外壁4的厚度随支撑加强管5的长度呈一致的增减变化。在支撑加强管5的支撑下，内外壁板所需厚度较薄，且可以根据支撑间距对所需厚度进行调整，当支撑间距缩小时，内外壁的所需壁厚也相应减少，可以提升储罐设计时的经济性。

在本实施例中，还包括找平层7，找平层7设置在内底板6与外底板8之间或者外底板8与内罐1的安装基面之间。找平层7用于提升内罐1安装时的平稳性及标准化，保证各承压面受力均匀，不易发生倾斜或者泄漏。

本实施例还提供一种适用于液化天然气或液化石油气的储罐，包括内罐1 及外罐2，内罐1为本实施例前述的低温夹套式敞口双壁内罐1的结构，内罐 1与外罐2之间填充绝热保温层，不设置热角保护结构。在本实施例中，在夹套式敞口双壁內罐的内层罐泄漏后，外层罐可以继续进行介质盛装，有效保护了外罐2壁与底部连接角，储罐因此可以不设置热角保护结构。

在本实施例中，外罐2可选为拱顶自支撑的钢制、混凝土制或者其它现有技术中具有保冷及支撑性能的储罐。

在本实施例中，绝热保温层包括泡沫玻璃砖9及珍珠岩10。泡沫玻璃砖9 适用于填充在内罐1的外底板8与外罐2之间。珍珠岩10适用于填充在内罐1 的外壁4与外罐2之间。绝热保温层用于对低温介质进行保冷，以提高储存效果。

在本实施例中，内罐1的外壁4与绝热保温层之间以及外底板8与绝热保温层之间设置弹性毡11。弹性毡11的设置可用来吸收部分外侧膨胀珍珠岩10 的粉末在内罐1空罐(或低液位下)给予内罐1的巨大挤压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温夹套式敞口双壁内罐，其特征在于：包括内壁、外壁、内底板、外底板及支撑加强管；

所述内壁与内底板组成内层罐装空间，所述外壁与外底板组成外层罐装空间；所述支撑加强管设置在所述内壁与所述外壁之间，使得所述内壁与所述外壁形成相互支撑。

2.根据权利要求1所述的低温夹套式敞口双壁内罐，其特征在于：所述支撑加强管在所述内壁与所述外壁之间呈阵列式分布。

3.根据权利要求1所述的低温夹套式敞口双壁内罐，其特征在于：所述内壁与所述外壁的厚度随所述支撑加强管的长度呈一致的增减变化。

4.根据权利要求1所述的低温夹套式敞口双壁内罐，其特征在于：还包括找平层，所述找平层设置在所述内底板与所述外底板之间或者所述外底板与内罐的安装基面之间。

5.一种适用于液化天然气或液化石油气的储罐，其特征在于，包括内罐及外罐，所述内罐为权利要求1～4任意项的低温夹套式敞口双壁内罐的结构，所述内罐与所述外罐之间填充绝热保温层，不设置热角保护结构。

6.根据权利要求5所述的适用于液化天然气或液化石油气的储罐，其特征在于：所述外罐为拱顶自支撑的钢制或者混凝土制的储罐。

7.根据权利要求5所述的适用于液化天然气或液化石油气的储罐，其特征在于：所述绝热保温层包括泡沫玻璃砖及珍珠岩。

8.根据权利要求5至7任一项所述的适用于液化天然气或液化石油气的储罐，其特征在于：所述内罐的外壁与所述绝热保温层之间以及所述外底板与所述绝热保温层之间设置弹性毡。

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