JP2640725B2 - 地上式ｌｎｇタンクのタンク構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地上式ＬＮＧタンクの
タンク構造に関し、特に屋根構造とナックルプレート構
造を改善したもの、屋根構造を改善したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＮＧ（液化天然ガス）を貯蔵す
るＬＮＧタンクとして、地下式ＬＮＧタンクと、地上式
ＬＮＧとが実用化されている。図７に示すように、地下
式ＬＮＧタンク５０は、コンクリート構造体５１の内側
に保冷材５２（合板と発泡ウレタン等）を介してステン
レス薄板のメンブレン槽５３を設け、常温用鋼製の部分
球面状の耐圧殻としての屋根５５と、アルミニウム製の
サスペンションデッキ５６と、グラスウール等の保冷材
５７とからなる屋根構造５４を設けたものである。

【０００３】地上式ＬＮＧタンクとしては、金属２重殼
式ＬＮＧタンクと、ＰＣ外槽方式ＬＮＧタンクと、ピッ
トイン方式ＬＮＧタンクの３種類ある。尚、ＰＣとは、
プレストレスコンクリートのことである。例えば、前記
ＰＣ外槽方式ＬＮＧタンクについて説明すると、図８に
示すように、ＰＣ方式ＬＮＧタンク６０は、低温用鋼製
の耐圧殻としての内槽６１と、常温用鋼製の外槽６２
と、内槽６１と外槽６２間の保冷材６３（パーライトと
窒素ガス）と、非常時の液漏れ防止用バリアとしてのプ
レストレスコンクリート構造体６４とを備えたものであ
る。前記内槽６１は、内槽底板６１ａと、内槽側板６１
ｂと、この内槽側板６１ｂの上端に接合された厚板状の
ナックルプレート６１ｃと、このナックルプレート６１
ｃの上端に接合された部分球面状の内槽屋根６１ｄとか
らなり、内槽６１は９％Ｎｉ鋼等の低温用鋼製で、板材
に側部スチフナ、屋根骨を溶接接合した構造である。
尚、これらのＬＮＧタンクの設計の為の指針として、
「高圧ガス設備等耐震設計指針」（ＫＨＫ Ｅ ０１２
−１９８３）（高圧ガス保安協会）が発行されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の地上式ＬＮＧタ
ンクにおいて、内槽屋根を低温用鋼で構成していたの
で、その材料費及び製作費が非常に高価になること、内
槽用屋根骨（低温用鋼製型鋼）の入手可能サイズが限定
され、納期が長くなること、等の問題がある。一方、低
温用鋼製のナックルプレートは、タンク内径７０〜８０
ｍの場合に４０〜５０ｍｍ程度厚さの板材となり、その
材料費及び溶接施工費用等が非常に高価になる。

【０００５】本発明の目的は、屋根構造及びナックルプ
レートの材料費と製作費を大幅に低減できる地上式ＬＮ
Ｇタンクのタンク構造、屋根構造の材料費と製作費を大
幅に低減できる地上式ＬＮＧタンクのタンク構造、を提
供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の地上式ＬＮＧ
タンクのタンク構造は、低温用鋼製の円筒状の内槽側板
と、この内槽側板の外側に保冷材を挟んで配設された円
筒状の外槽とを備えた地上式ＬＮＧタンクにおいて、前
記内槽側板の上端に接合された常温用鋼製の耐圧殼とし
てのナックルプレートと、前記ナックルプレートの上端
に接合された常温用鋼製の耐圧殼としての屋根であって
内槽の上側を塞ぐ屋根と、前記屋根の下端側環状部分と
ナックルプレートの下側に保冷材充填空間を空けて配設
された低温用鋼製のリング状の防波板であって、外周端
が内槽側板に接合された防波板と、前記防波板とその上
側の耐圧殼との間の前記保冷材充填空間に充填された保
冷材と、前記屋根の内側において防波板の上端開口部を
非ガス密状に塞ぐように設けられ、屋根に支持されたア
ルミニウム製のサスペンションデッキと、前記屋根とサ
スペンションデッキ間に設けられた保冷材とを備えたも
のである。

【０００７】請求項２の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造は、請求項１の発明において、内槽側板と外槽間の保
冷材の上側を塞ぐリング状のガスシール板であって、内
周端が内槽側板の上端近傍部に固着されたガスシール板
を設けたものである。

【０００８】請求項３の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造は、低温用鋼製の円筒状の内槽側板と、この内槽側板
の外側に保冷材を挟んで配設された円筒状の外槽とを備
えた地上式ＬＮＧタンクにおいて、前記内槽側板の上端
に接合された低温用鋼製の耐圧殼としてのナックルプレ
ートと、前記ナックルプレートの上端に接合された常温
用鋼製の耐圧殻としての屋根であって内槽の上側を塞ぐ
屋根と、外周端がナックルプレートの下端近傍部に接合
されてタンク内側へ所定幅延びた低温用鋼製のリング状
の防波板であって、屋根の下端側環状部分及びナックル
プレートとの間に半径方向向き縦断面が略三角形状の保
冷材充填空間を空けて配設された低温用鋼製のリング状
の防波板と、前記防波板とその上側の耐圧殻との間の前
記保冷材充填空間に充填された保冷材と、前記屋根の内
側において防波板の上端開口部を非ガス密状に塞ぐよう
に設けられ、屋根に支持されたアルミニウム製のサスペ
ンションデッキと、前記屋根とサスペンションデッキ間
に設けられた保冷材とを備えたものである。

【０００９】請求項４の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造は、請求項３の発明において、前記内槽側板と外槽間
の保冷材の上側を塞ぐリング状のガスシール板であっ
て、内周端がナックルプレートに接合されたガスシール
板を設けたものである。請求項５の地上式ＬＮＧタンク
のタンク構造は、請求項２又は請求項４の発明におい
て、前記ガスシール板は、弾性変形可能な薄い金属板で
構成され、ガスシール板の外周端が外槽に固着されたも
のである。請求項６の地上式ＬＮＧタンクのタンク構造
は、請求項２又は請求項４の発明において、前記ガスシ
ール板は、弾性変形可能な合成樹脂板で構成され、ガス
シール板の外周端が外槽に固着されたものである。

【００１０】

【発明の作用】請求項１の地上式ＬＮＧタンクのタンク
構造においては、タンクの上部の耐圧殻が、常温用鋼製
のナックルプレート及び屋根で構成されている。前記屋
根の下端側環状部分とナックルプレートの下側に保冷材
充填空間を空けて低温用鋼製のリング状の防波板を設
け、その外周端を内槽側板に接合してあるため、地震発
生時にＬＮＧの液面に波が発生したとき、防波板が波を
受ける。前記保冷材充填空間に保冷材を充填したので、
防波板の上側の常温用鋼製の耐圧殻を常温状態に保持で
きる。

【００１１】屋根の内側において防波板の上端開口部を
非ガス密状に塞ぐようにアルミニウム製のサスペンショ
ンデッキを設け、このサスペンションデッキを屋根に支
持し、屋根とサスペンションデッキ間に保冷材を設けた
ので、この保冷材を介して常温用鋼製の耐圧殻である屋
根を常温状態に保持できる。しかも、サスペンションデ
ッキにより、防波板の上端開口部を非ガス密状に塞ぐた
め、防波板とサスペンションデッキとを、非耐圧殻とし
て構成することができる。

【００１２】請求項２の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項１と同様の作用を奏するが、内槽
側板と外槽間の保冷材の上側を塞ぐリング状のガスシー
ル板を設け、このガスシール板の内周端を内槽側板の上
端近傍部に固着したので、内槽側板と外槽間の保冷材装
着空間のガスをシールできる。

【００１３】請求項３の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、内槽側板の上端に接合された低温用鋼製
の耐圧殼としてのナックルプレートを設けるため、従来
の地上式ＬＮＧタンクと同様に、タンク内液面をナック
ルプレート近くの高い位置に設定できる。このナックル
プレートの上端に接合された常温用鋼製の耐圧殻として
の屋根が設けられている。前記屋根の下端側環状部分及
びナックルプレートとの間に半径方向縦断面が略三角形
状の保冷材充填空間を空けて低温用鋼製のリング状の防
波板を設け、この防波板の外周端をナックルプレートに
接合したので、地震発生時にＬＮＧの液面に波が発生し
たとき、防波板が波を受ける。前記保冷材充填空間に保
冷材を充填したので、防波板の上側の常温用鋼製の耐圧
殻を常温状態に保持できる。

【００１４】屋根の内側において防波板の上端開口部を
非ガス密状に塞ぐようにアルミニウム製のサスペンショ
ンデッキを設け、このサスペンションデッキを屋根に支
持し、屋根とサスペンションデッキ間に保冷材を設けた
ので、この保冷材を介して常温用鋼製の耐圧殻である屋
根を常温状態に保持できる。しかも、サスペンションデ
ッキにより、防波板の上端開口部を非ガス密状に塞ぐた
め、防波板とサスペンションデッキとを、非耐圧殻とし
て構成することができる。

【００１５】請求項４の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項３と同様の作用を奏するが、内槽
側板と外槽間の保冷材の上側を塞ぐリング状のガスシー
ル板を設け、このガスシール板の内周端をナックルプレ
ートに接合したので、内槽側板と外槽間の保冷材装着空
間のガスをシールできる。

【００１６】請求項５の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項２又は請求項４と同様の作用を奏
するが、前記ガスシール板を、弾性変形可能な薄い金属
板で構成し、ガスシール板の外周端を外槽に固着したの
で、内槽側板が熱収縮する際には、ガスシール板は弾性
変形して追従する。

【００１７】請求項６の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項２又は請求項４と同様の作用を奏
するが、前記ガスシール板を、弾性変形可能な合成樹脂
板で構成し、ガスシール板の外周端を外槽に固着したの
で、内槽側板が熱収縮する際には、ガスシール板は弾性
変形して追従する。

【００１８】

【発明の効果】請求項１の地上式ＬＮＧタンクのタンク
構造においては、タンクの上部の耐圧殻が、常温用鋼製
のナックルプレートと屋根で構成されているため、タン
クの上部の耐圧殻の材料費と製作費とを大幅に低減でき
る。そして、屋根を常温用鋼で構成するため、屋根骨材
として使用できる型鋼の種類が増え、短期に入手しやす
くなる。前記屋根の下端側環状部分とナックルプレート
の下側に保冷材充填空間を空けて低温用鋼製のリング状
の防波板を設け、その外周端を内槽側板に接合してある
ため、地震発生時にＬＮＧの液面に波が発生しても、低
温用鋼製の防波板で波を受けて、ＬＮＧが常温用鋼製の
ナックルプレートに接触するのを防止することができ
る。前記保冷材充填空間に保冷材を充填したので、防波
板の上側の常温用鋼製の耐圧殻を常温状態に保持でき
る。

【００１９】屋根の内側において防波板の上端開口部を
非ガス密状に塞ぐようにアルミニウム製のサスペンショ
ンデッキを設け、このサスペンションデッキを屋根に支
持し、屋根とサスペンションデッキ間に保冷材を設けた
ので、この保冷材を介して常温用鋼製の耐圧殻である屋
根を常温状態に保持できる。しかも、サスペンションデ
ッキにより、防波板の上端開口部を非ガス密状に塞ぐた
め、防波板とサスペンションデッキとを、非耐圧殻とし
て構成することができる。そして、アルミニウム製のサ
スペンションデッキは、軽量であるから屋根に作用する
荷重を低く抑えることができ、非耐圧殻のサスペンショ
ンデッキであるから製作コスト的にも有利である。

【００２０】請求項２の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項１と同様の効果を奏するが、内槽
側板と外槽間の保冷材の上側を塞ぐリング状のガスシー
ル板を設け、このガスシール板の内周端を内槽側板の上
端近傍部に接合したので、内槽側板と外槽間の保冷材装
着空間のガスをシールできる。

【００２１】請求項３の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、内槽側板の上端に接合された低温用鋼製
の耐圧殼としてのナックルプレートを設けるため、従来
の地上式ＬＮＧタンクと同様に、タンク内液面をナック
ルプレート近くの高い位置に設定できる。このナックル
プレートの上端に接合された常温用鋼製の耐圧殻として
の屋根を設けるため、この屋根の耐圧殼の材料費と製作
費とを大幅に低減できる。前記屋根の下端側環状部分及
びナックルプレートとの間に半径方向縦断面が略三角形
状の保冷材充填空間を空けて低温用鋼製のリング状の防
波板を設け、この防波板の外周端をナックルプレートの
下端近傍部に接合したので、地震発生時にＬＮＧの液面
に波が発生しても、低温用鋼製の防波板で波を受けて、
ＬＮＧが常温用鋼製の屋根に接触するのを防止すること
ができる。保冷材充填空間に保冷材を充填したので、防
波板の上側の常温用鋼製の耐圧殻を常温状態に保持でき
る。

【００２２】屋根の内側において防波板の上端開口部を
非ガス密状に塞ぐようにアルミニウム製のサスペンショ
ンデッキを設け、このサスペンションデッキを屋根に支
持し、屋根とサスペンションデッキ間に保冷材を設けた
ので、この保冷材を介して常温用鋼製の耐圧殻である屋
根を常温状態に保持できる。しかも、サスペンションデ
ッキにより、防波板の上端開口部を非ガス密状に塞ぐた
め、防波板とサスペンションデッキとを、非耐圧殻とし
て構成してそれらの製作コストを低く抑えることができ
る。そして、アルミニウム製のサスペンションデッキ
は、軽量であるから屋根に作用する荷重を低く抑えるこ
とができ、非耐圧殻のサスペンションデッキであるから
製作コスト的にも有利である。

【００２３】請求項４の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項３と同様の効果を奏するが、内槽
側板と外槽間の保冷材の上側を塞ぐリング状のガスシー
ル板を設け、このガスシール板の内周端をナックルプレ
ートに接合したので、内槽側板と外槽間の保冷材装着空
間のガスをシールできる。

【００２４】請求項５の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項２又は請求項４と同様の効果を奏
するが、前記ガスシール板を、弾性変形可能な薄い金属
板で構成し、ガスシール板の外周端を外槽に接合したの
で、内槽側板が熱収縮する際には、ガスシール板は弾性
変形して追従する。

【００２５】請求項６の地上式ＬＮＧタンクのタンク構
造においては、請求項２又は請求項４と同様の効果を奏
するが、前記ガスシール板を、弾性変形可能な合成樹脂
板で構成し、ガスシール板の外周端を外槽に固着したの
で、内槽側板が熱収縮する際には、ガスシール板は弾性
変形して追従する。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。図１に示すように、地上式ＬＮＧタンク
１は、ＬＮＧ（液化天然ガス）を貯留する為のものであ
り、この地上式ＬＮＧタンク１は、ＬＮＧを貯留する内
槽２と、この内槽２の外側に配設された外槽３と、内槽
２と外槽３間に充填された保冷材４と、外槽３の外側に
密着状に配設されたコンクリート構造体５と、屋根構造
体６と、その他の図示外の付属設備等で構成されてい
る。内槽２は、低温用鋼材である９％Ｎｉ鋼の板材とス
チフナ材とで構成される耐圧殻であるが、この内槽２
は、円形の内槽底板２ａと、この内槽底板２ａの外周端
から立ち上がる円筒状の内槽側板２ｂとで構成されてい
る。

【００２７】外槽３は、常温用鋼材の板材とスチフナ材
とで構成され、この外槽３は、円形の外槽底板３ａと、
この外槽底板３ａの外周端から立ち上がる円筒状の外槽
側板３ｂとで構成されている。保冷材４は、底部保冷材
４ａと、側部保冷材４ｂとからなり、底部保冷材４ａ
は、発泡コンクリート又は発泡ガラス等で構成され、側
部保冷材４ｂは、パーライトで構成されているが、この
側部保冷材４ｂを充填する保冷材充填空間には、窒素ガ
スも充填されている。コンクリート構造体５は、プレス
トレスコンクリートで構成され、液漏れ時の防液バリア
として機能するものであり、このコンクリート構造体５
は、地表面の近傍位置に埋設状に設けられる底部構造５
ａと、この底部構造５ａから一体に立ち上がる円筒状の
側壁構造５ｂとで構成されている。

【００２８】屋根構造６は、内槽側板３ｂの上端に溶接
接合されたリング状のナックルプレート７と、このナッ
クルプレート７の上端に溶接接合された部分球面状の屋
根８と、屋根８の下端側環状部分とナックルプレート７
の下側に保冷材充填空間を空けて配設された防波板９
と、サスペンションデッキ１０と、保冷材１１と、保冷
材１２等からなる。前記ナックルプレート７と屋根８と
は、常温用鋼材で構成される耐圧殻であり、外気に露出
状に配設される。屋根８は、常温用鋼製の板材を屋根骨
で補強した構造であり、前記ナックルプレート７は、タ
ンク内径に応じた板厚（例えば、４０〜６０ｍｍ程度）
の板材で構成されている。尚、ナックルプレート７は、
アルミキルド鋼やボイラー用鋼で構成することが望まし
い。前記防波板９は、低温用鋼である９％Ｎｉ鋼製の所
定の板厚のリング状の板材にスチフナ材を溶接接合して
構成され、その外周端は、内槽側板２ｂの上端部分の内
面に溶接接合され、また、内周端は自由端であり、この
防波板９は、保冷材１１を支持する機能と、地震発生時
にＬＮＧの液面に波が発生したときにその波を受け止め
る機能とを達成する為のものである。

【００２９】前記サスペンションデッキ１０は、保冷材
１２を支持する為のもので、軽量化の為にアルミニウム
材料で構成されているが、このサスペンションデッキ１
０は、多数の板材を溶接接合した円形板状のデッキ板部
１０ａと複数の吊り部材１０ｂとからなり、デッキ板部
１０ａには、剛性確保の為の複数の波形部１０ｃが所定
間隔おきに形成されており、デッキ板部１０ａは、防波
板９の上端の開口をリング状隙間１３をもって非ガス密
状に塞ぐ状態に配設され、複数の吊り部材１０ｂの上端
は、屋根８に接合されている。

【００３０】前記防波板９とその上方の耐圧殻間には、
所定の厚さの保冷材充填空間が形成され、この保冷材充
填空間の円筒状の内周面には、細かなメッシュの複数枚
の金網１４が設けられ、この保冷材充填空間にパーライ
トからなる保冷材１１が充填されている。前記サスペン
ションデッキ１０と屋根８の間には、グラスウールから
なる保冷材１２が、十分な厚さで充填されている。更
に、図２、図３に示すように、内槽側板２ｂと外槽側板
３ｂ間の保冷材４の上端を塞ぐガスシール板１５であっ
て、常温用鋼製の薄い板厚の弾性変形可能なリング状の
ガスシール板１５が設けられており、このガスシール板
１５の内周端は、内槽側板２ｂの上端近傍部の外面に溶
接接合され、また、ガスシール板１５の外周端は、外槽
側板３ｂの上端部の外面に溶接接合されている。

【００３１】以上説明した地上式ＬＮＧタンク１の作用
について説明する。ＬＮＧタンク１の上部の耐圧殻が、
外気に露出する常温用鋼製のナックルプレート７と屋根
８で構成されているため、ＬＮＧタンク１の上部の耐圧
殻の材料費と製作費とを大幅に低減できる。そして、屋
根８を常温用鋼で構成するため、屋根骨として使用でき
る型鋼の種類が増え、短期に入手しやすくなる。屋根８
の下端側環状部分とナックルプレート７の下側に保冷材
充填空間を空けて９％Ｎｉ鋼製のリング状の防波板９を
設け、その外周端を内槽側板２ｂに接合してあるため、
地震発生時にＬＮＧの液面に波が発生しても、９％Ｎｉ
鋼製の防波板９で波を受けて、ＬＮＧが常温用鋼製のナ
ックルプレート７に接触するのを防止することができ
る。この防波板９とその上側の耐圧殻との間に保冷材１
１を設けたので、防波板９の上側の常温用鋼製の耐圧殻
を常温状態に保持できる。

【００３２】屋根８の内側において防波板９の上端開口
部を非ガス密状に塞ぐようにアルミニウム製のサスペン
ションデッキ１０を設け、このサスペンションデッキ１
０を屋根８に支持し、屋根８とサスペンションデッキ１
０間に保冷材１２を設けたので、この保冷材１２を介し
て常温用鋼製の耐圧殻である屋根８を常温状態に保持で
きる。しかも、サスペンションデッキ１０により、防波
板９の上端開口部を非ガス密状に塞ぐため、防波板９と
サスペンションデッキ１０とを、非耐圧殻として構成
し、それらの製作コストを低く抑えることができる。そ
して、アルミニウム製のサスペンションデッキ１０は、
軽量であるから屋根８に作用する荷重を低く抑えること
ができ、非耐圧殻のサスペンションデッキ１０であるか
ら製作コスト的にも有利である。内槽側板２ｂと外槽側
板３ｂ間の保冷材４の上側を塞ぐリング状の弾性変形可
能なガスシール板１５を設け、このガスシール板１５の
内周端を内槽側板２ｂの上端近傍部に接合したので、内
槽側板２ｂと外槽側板３ｂ間の保冷材装着空間のガスを
シールできる。

【００３３】次に、前記実施例を部分的に変更した別実
施例について説明する。 １〕 図４に示すように、前記ガスシール板１５の代わ
りに、合成樹脂製の弾性変形可能なリング状ガスシール
板１５Ａが設けられ、このガスシール板１５Ａの内周端
が内槽側板２ｂの上端部分の外面にボルト等でガス密状
に固着され、そのガスシール板１５Ａの外周端が外槽側
板３ｂの上端部の内面又は外面にボルト等でガス密状に
固着されている。前記合成樹脂は合成ゴムを含むもので
ある。

【００３４】２〕 図５に示すように、前記ガスシール
板１５の代わりに、常温用鋼製のやや板厚の大きなリン
グ状のガスシール板１５Ｂが設けられ、その内周端が内
槽側板２ｂの上端部の外面に溶接接合され、また、ガス
シール板１５Ｂの外周端が、外槽側板３ｂの上端部分の
外側に形成されたリング状の水収容部１６に挿入され、
水収容部１６に水を貯留することで、水封構造によりガ
ス密に構成してある。

【００３５】３〕 図６に示すように、この地上式ＬＮ
Ｇタンク１Ａは、タンクの構造自体は、前記実施例のＬ
ＮＧタンク１とほぼ同様であるので異なる構成について
のみ説明する。ナックルプレート７Ａは、低温用鋼であ
る９％Ｎｉ鋼で構成され、また、タンク内側へ所定幅の
びたリング状の低温用鋼である９％Ｎｉ鋼製の防波板９
が、屋根８の下端側環状部分及びナックルプレート７Ａ
との間に半径方向向き縦断面が略三角形状の保冷材充填
空間を空けて配設され、その外周端がナックルプレート
７Ａの下端近傍部に溶接接合され、保冷材充填空間には
保冷材１１が充填されている。また、保冷材４がナック
ルプレート７Ａのレベルまで高く設けられ、常温用鋼材
の薄板製の弾性変形可能なリング状のガスシール板１５
Ｃの内周端がナックルプレート７Ａに溶接接合され、ガ
スシール板１５Ｃの外周端が外槽側板３ｂの上端部に溶
接接合され、また、外槽側板３ｂの上端が内槽側板２ｂ
の上端とほぼ同レベルに設定され、ＬＮＧの液面からナ
ックルプレート７Ａまでの高さが前記実施例の場合より
も短縮されている。この地上式ＬＮＧタンク１Ａにおい
ては、ナックルプレート７Ａが９％Ｎｉ鋼製であるた
め、タンク最大内径が９％Ｎｉ鋼の最大板厚の制約を受
けるけれども、耐圧殻としての屋根８を常温用鋼製と
し、アルミニウム製のサスペンションデッキ１０を設け
てあるため、これらの構成に関しては前記実施例と同様
の作用・効果が得られる。また、保冷材１１をグラスウ
ールで構成してもよい。

【００３６】４〕 本発明は、前記実施例のようなＬＮ
Ｇタンク以外に、コンクリート構造体５を具備しない金
属２重殻構造のＬＮＧタンク、或いは、外槽３が省略さ
れコンクリート構造体５の内面に金属や合成樹脂製のガ
スシール部材を装着した構造のＬＮＧタンク、或いは、
地面から掘り下げたピットに設置する型式の種々の地上
式ＬＮＧタンク、等の種々の地上式ＬＮＧタンクにも適
用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る地上式ＬＮＧタンクの縦
断面図である。

【図２】図１のＬＮＧタンクの要部拡大断面図である。

【図３】図１のＬＮＧタンクのガスシール板とその近傍
部の拡大断面図である。

【図４】別実施例に係る図３相当図である。

【図５】別実施例に係る図３相当図である。

【図６】別実施例に係る地上式ＬＮＧタンクの図２相当
図である。

【図７】従来技術に係る地下式ＬＮＧタンクの概略断面
図である。

【図８】従来技術に係る地上式ＬＮＧタンクの概略断面
図である。

【符号の説明】

１ 地上式ＬＮＧタンク ２ 内槽 ２ｂ 内槽側板 ３ 外槽 ３ｂ 外槽側板 ４ 保冷材 ７，７Ａ ナックルプレート ８ 屋根 ９ 防波板 １０ アルミニウム製のサスペンションデッキ １１ 保冷材 １２ 保冷材 １５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ ガスシール板

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低温用鋼製の円筒状の内槽側板と、この
   内槽側板の外側に保冷材を挟んで配設された円筒状の外
   槽とを備えた地上式ＬＮＧタンクにおいて、前記内槽側
   板の上端に接合された常温用鋼製の耐圧殼としてのナッ
   クルプレートと、 前記ナックルプレートの上端に接合された常温用鋼製の
   耐圧殻としての屋根であって、内槽の上側を塞ぐ屋根
   と、 前記屋根の下端側環状部分とナックルプレートの下側に
   保冷材充填空間を空けて配設された低温用鋼製のリング
   状の防波板であって、外周端が内槽側板に接合された防
   波板と、 前記防波板と、その上側の耐圧殼との間の前記保冷材充
   填空間に充填された保冷材と、 前記屋根の内側において防波板の上端開口部を非ガス密
   状に塞ぐように設けられ、屋根に支持されたアルミニウ
   ム製のサスペンションデッキと、 前記屋根とサスペンションデッキ間に設けられた保冷材
   と、 を備えたことを特徴とする地上式ＬＮＧタンクのタンク
   構造。
2. 【請求項２】 前記内槽側板と外槽間の保冷材の上側を
   塞ぐリング状のガスシール板であって、内周端が内槽側
   板の上端近傍部に固着されたガスシール板を設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載の地上式ＬＮＧタンクのタ
   ンク構造。
3. 【請求項３】 低温用鋼製の円筒状の内槽側板と、この
   内槽側板の外側に保冷材を挟んで配設された円筒状の外
   槽とを備えた地上式ＬＮＧタンクにおいて、前記内槽側
   板の上端に接合された低温用鋼製の耐圧殼としてのナッ
   クルプレートと、 前記ナックルプレートの上端に接合された常温用鋼製の
   耐圧殻としての屋根であって、内槽の上側を塞ぐ屋根
   と、外周端がナックルプレートの下端近傍部に接合されてタ
   ンク内側へ所定幅延びた低温用鋼製のリング状の防波板
   であって、屋根の下端側環状部分及びナックルプレート
   との間に半径方向向き縦断面が略三角形状の保冷材充填
   空間を空けて配設された低温用鋼製のリング状の防波板
   と、 前記防波板と、その上側の耐圧殼との間の前記保冷材充
   填空間に充填された保冷材と、 前記屋根の内側において防波板の上端開口部を非ガス密
   状に塞ぐように設けられ、屋根に支持されたアルミニウ
   ム製のサスペンションデッキと、 前記屋根とサスペンションデッキ間に設けられた保冷材
   と、 を備えたことを特徴とする地上式ＬＮＧタンクのタンク
   構造。
4. 【請求項４】 前記内槽側板と外槽間の保冷材の上側を
   塞ぐリング状のガスシール板であって、内周端がナック
   ルプレートに接合されたガスシール板を設けたことを特
   徴とする請求項３に記載の地上式ＬＮＧタンクのタンク
   構造。
5. 【請求項５】 前記ガスシール板は、弾性変形可能な薄
   い金属板で構成され、ガスシール板の外周端が外槽に固
   着されたことを特徴とする請求項２又は請求項４に記載
   の地上式ＬＮＧタンクのタンク構造。
6. 【請求項６】 前記ガスシール板は、弾性変形可能な合
   成樹脂板で構成され、ガスシール板の外周端が外槽に固
   着されたことを特徴とする請求項２又は請求項４に記載
   の地上式ＬＮＧタンクのタンク構造。