JPH0374700A - 低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法 - Google Patents
低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法Info
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- F17C2260/02—Improving properties related to fluid or fluid transfer
- F17C2260/021—Avoiding over pressurising
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、低温の液化ガスを貯蔵する容器の内圧上昇を
抑制する方法に関するものである。
抑制する方法に関するものである。
低温の液化ガスを貯蔵する容器では、外気からの入熱に
より貯蔵液が蒸発して、次第に内圧が上昇するので、内
圧上昇を抑制する手段がとられている。 例えば、断熱性能を上げ、外気からの入熱を少なくする
ために、真空断熱が検討されている。また、入熱による
温度上昇を液全体に均一になるように内部の液体を撹拌
して表面の液温度上昇、つまり液表面の飽和圧力上昇を
抑制することが行われている。 そして、場合によっては、ボイルオフガス（ＢＯＧ）を
再液化する等の手段が講じられている。 ［解決しようとするａｌ１題］ しかし、液体の撹拌設備、再液化設備などの高優な周辺
設備が必要で、またこれら設備の動力源からの入熱によ
り液温度が上昇するなどの問題がある。 本発明は上記のような実状に鑑みてなされたもので、特
別な設備を要することなく、低温液化ガス容器の内圧上
昇を抑制する方法を掲供することを課題とするものであ
る。 ［１１１ｍを解決するための手段］ 本発明の低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法は、低温
液化ガス容器の内壁に放射率の大きな材料を用いること
、または内壁の放射率を大きくすることにより、密閉も
しくはそれに近い状態にある上記容器の内圧上昇を抑制
することを特徴とするものである。 ［作 用］ 低温液化ガス容器の内壁の放射率を大きくすることによ
り、外気からの入熱により暖められた内壁から放射され
る熱の割合が、気化ガスに伝熱により放出される量より
も多くなる。そして、放射熱は気化ガスに殆ど吸収され
ること無＜、顕熱の大きい液化ガスに吸収される。この
結果、若干の液温上昇をもたらすものの、ガス温度上昇
による昇圧が少なくなる。こうして、密閉もしくはそれ
に近い状態にある容器の内圧上昇を抑制することができ
る。 ［実施例］ タンク内の気層部の圧力上昇に関する解析を行ない、こ
の解析結果をモデルタンクでの蓄圧実験を行なって確認
したところ、第１図に示すように、計算値と実験値がよ
く合っていることが確められた。蓄圧実験に用いたタン
クの体積は５２．３ｍ’で、これに６２ｖｏ １％の液
体窒素を入れて行った。 上記の解析モデルを用いてシミュレーションテストを行
った結果を以下に説明する。 第２図は、低温液化ガスローり車の空構造の断面図で、
鋼板外壁１内に、パーライト真空断熱層２を設け、内壁
にステンレス鋼板３を設けて構成されている。 ステンレス鋼板として、表面を磨いた放射率εが０．２
のステンレス鋼板４と、表面を磨かない放射率εが０．
３の通常のステンレス鋼板５を使用した場合の圧力上昇
状態を第３図に示す。放射率εがわずか０．１大きくな
るだけで、圧力上昇率はおよそ３５％も小さくなる。 次に、第４図は、タンク壁の断面図で、鋼板外ｇｌの内
側にパーライト真空断熱層２を設け、アルミニウム内壁
６にメンブレン７を取付けて構成されている。 メンブレンを放射率εが０．１のアルミニウム板８とし
た場合と、放射率εが０．３のステンレス鋼板９とした
場合の圧力上昇状態をｔｊＪ５図に示す。放射率の大き
いステンレス鋼板の場合は、アルミニウム板に比べ、圧
力上昇率をおよそ６０％も小さくできる。 なお、放射率を大きくするには、内壁に放射率の大きい
材料、例えばアルミナシリカ、ジルコニュムシリケート
を溶射するとか、内壁に例えばサンドブラスト等の機械
的表面処理、もしくは表面を酸化するためにバーナで加
熱する等の熱処理を施した材料を使用してもよい。 また、本発明は、例えばＬＮＧ、液体酸素等の低温の液
化ガスを貯蔵する容器、運搬する容器等に広く適用する
ことができる。 〔発明の効果］ 本発明の低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法は上記の
ようなもので、次のような効果を奏する。 １〉容器を密閉後、内圧が設計圧までに達する時間を長
く保つことができるので、容器の運用が容易になる。 ２）貯蔵液体の撹拌設備の能力を小さくすることができ
るので、動力源からの熱による液温度上昇を小さくする
ことができる。 ３）貯蔵液体の撹拌設備あるいは再液化設備の１能力を
小さくすることができるので、周辺設備のコストを下げ
ることができる。
より貯蔵液が蒸発して、次第に内圧が上昇するので、内
圧上昇を抑制する手段がとられている。 例えば、断熱性能を上げ、外気からの入熱を少なくする
ために、真空断熱が検討されている。また、入熱による
温度上昇を液全体に均一になるように内部の液体を撹拌
して表面の液温度上昇、つまり液表面の飽和圧力上昇を
抑制することが行われている。 そして、場合によっては、ボイルオフガス（ＢＯＧ）を
再液化する等の手段が講じられている。 ［解決しようとするａｌ１題］ しかし、液体の撹拌設備、再液化設備などの高優な周辺
設備が必要で、またこれら設備の動力源からの入熱によ
り液温度が上昇するなどの問題がある。 本発明は上記のような実状に鑑みてなされたもので、特
別な設備を要することなく、低温液化ガス容器の内圧上
昇を抑制する方法を掲供することを課題とするものであ
る。 ［１１１ｍを解決するための手段］ 本発明の低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法は、低温
液化ガス容器の内壁に放射率の大きな材料を用いること
、または内壁の放射率を大きくすることにより、密閉も
しくはそれに近い状態にある上記容器の内圧上昇を抑制
することを特徴とするものである。 ［作 用］ 低温液化ガス容器の内壁の放射率を大きくすることによ
り、外気からの入熱により暖められた内壁から放射され
る熱の割合が、気化ガスに伝熱により放出される量より
も多くなる。そして、放射熱は気化ガスに殆ど吸収され
ること無＜、顕熱の大きい液化ガスに吸収される。この
結果、若干の液温上昇をもたらすものの、ガス温度上昇
による昇圧が少なくなる。こうして、密閉もしくはそれ
に近い状態にある容器の内圧上昇を抑制することができ
る。 ［実施例］ タンク内の気層部の圧力上昇に関する解析を行ない、こ
の解析結果をモデルタンクでの蓄圧実験を行なって確認
したところ、第１図に示すように、計算値と実験値がよ
く合っていることが確められた。蓄圧実験に用いたタン
クの体積は５２．３ｍ’で、これに６２ｖｏ １％の液
体窒素を入れて行った。 上記の解析モデルを用いてシミュレーションテストを行
った結果を以下に説明する。 第２図は、低温液化ガスローり車の空構造の断面図で、
鋼板外壁１内に、パーライト真空断熱層２を設け、内壁
にステンレス鋼板３を設けて構成されている。 ステンレス鋼板として、表面を磨いた放射率εが０．２
のステンレス鋼板４と、表面を磨かない放射率εが０．
３の通常のステンレス鋼板５を使用した場合の圧力上昇
状態を第３図に示す。放射率εがわずか０．１大きくな
るだけで、圧力上昇率はおよそ３５％も小さくなる。 次に、第４図は、タンク壁の断面図で、鋼板外ｇｌの内
側にパーライト真空断熱層２を設け、アルミニウム内壁
６にメンブレン７を取付けて構成されている。 メンブレンを放射率εが０．１のアルミニウム板８とし
た場合と、放射率εが０．３のステンレス鋼板９とした
場合の圧力上昇状態をｔｊＪ５図に示す。放射率の大き
いステンレス鋼板の場合は、アルミニウム板に比べ、圧
力上昇率をおよそ６０％も小さくできる。 なお、放射率を大きくするには、内壁に放射率の大きい
材料、例えばアルミナシリカ、ジルコニュムシリケート
を溶射するとか、内壁に例えばサンドブラスト等の機械
的表面処理、もしくは表面を酸化するためにバーナで加
熱する等の熱処理を施した材料を使用してもよい。 また、本発明は、例えばＬＮＧ、液体酸素等の低温の液
化ガスを貯蔵する容器、運搬する容器等に広く適用する
ことができる。 〔発明の効果］ 本発明の低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法は上記の
ようなもので、次のような効果を奏する。 １〉容器を密閉後、内圧が設計圧までに達する時間を長
く保つことができるので、容器の運用が容易になる。 ２）貯蔵液体の撹拌設備の能力を小さくすることができ
るので、動力源からの熱による液温度上昇を小さくする
ことができる。 ３）貯蔵液体の撹拌設備あるいは再液化設備の１能力を
小さくすることができるので、周辺設備のコストを下げ
ることができる。
第１図は、蓄圧実験における圧力上昇状態を計算値と対
比して示す説明図、第２図はシミュレーションテストに
用いた容器壁の構造の説明図、第３図は第２図の容器で
、内壁に放射率の異なるステンレス鋼板を用いた場合の
内圧上昇状況の説明図、＄４図はシミュレーションテス
トに用いた他の容器壁の構造の説明図、１５図は第４図
の容器で、メンブレン！−放射率の異なる材料を用いた
場合の内圧上昇状況の説明図である。
比して示す説明図、第２図はシミュレーションテストに
用いた容器壁の構造の説明図、第３図は第２図の容器で
、内壁に放射率の異なるステンレス鋼板を用いた場合の
内圧上昇状況の説明図、＄４図はシミュレーションテス
トに用いた他の容器壁の構造の説明図、１５図は第４図
の容器で、メンブレン！−放射率の異なる材料を用いた
場合の内圧上昇状況の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）低温液化ガス容器の内壁に放射率の大きな材料を用
いることにより、密閉もしくはそれに近い状態にある上
記容器の内圧上昇を抑制することを特徴とする低温液化
ガス容器の内圧上昇抑制方法。 ２）低温液化ガス容器の内壁の放射率を大きくすること
により、密閉もしくはそれに近い状態にある上記容器の
内圧上昇を抑制することを特徴とする低温液化ガス容器
の内圧上昇抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01210851A JP3084714B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01210851A JP3084714B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374700A true JPH0374700A (ja) | 1991-03-29 |
| JP3084714B2 JP3084714B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=16596156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01210851A Expired - Fee Related JP3084714B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 低温液化ガス容器の内圧上昇抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084714B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020093678A (ko) * | 2002-10-16 | 2002-12-16 | 장종현 | 맛사지용 고정마스크의 제조방법 |
| CZ299964B6 (cs) * | 1997-05-20 | 2009-01-07 | Messer Group Gmbh | Kompozitní láhev na plyny a zpusob její výroby |
| JP2009132165A (ja) * | 2009-03-26 | 2009-06-18 | Yumeraku Co Ltd | 装着用金箔の積層体 |
| CN106481968A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 上海申江压力容器有限公司 | 铁玻复合型玻璃钢储气罐 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289597U (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-08 | ||
| JPS63201719U (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP01210851A patent/JP3084714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6289597U (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-08 | ||
| JPS63201719U (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299964B6 (cs) * | 1997-05-20 | 2009-01-07 | Messer Group Gmbh | Kompozitní láhev na plyny a zpusob její výroby |
| KR20020093678A (ko) * | 2002-10-16 | 2002-12-16 | 장종현 | 맛사지용 고정마스크의 제조방법 |
| JP2009132165A (ja) * | 2009-03-26 | 2009-06-18 | Yumeraku Co Ltd | 装着用金箔の積層体 |
| CN106481968A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-03-08 | 上海申江压力容器有限公司 | 铁玻复合型玻璃钢储气罐 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3084714B2 (ja) | 2000-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |