CN210264105U - 波纹现浇钢筋混凝土罐体 - Google Patents

Abstract

波纹现浇钢筋混凝土罐体。传统的钢筋混凝土筒仓一般采用滑模施工，滑模所用设备投入较大，而且存在一定程度的浪费。本实用新型包括：基础(1)，安装在基础上的罐体筒壁(2)，罐体筒壁中具有由环向钢筋(21)和与环向钢筋捆扎的纵向钢筋(22)共同形成的环形钢筋骨架，环形钢筋架位置现浇有混凝土，混凝土在环形钢筋骨架的内侧由波纹内环模板形成环向凸凹波纹内壁(23)，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的外侧由波纹外环模板形成环向凸凹波纹外壁(24)，所述的罐体筒壁上方安装有罐顶(25)。本实用新型用于建造粮仓等固体物料仓或者液体储罐。

Description

波纹现浇钢筋混凝土罐体

技术领域

本实用新型涉及一种罐体，特别是一种波纹现浇钢筋混凝土罐体。

背景技术

传统的钢筋混凝土筒仓一般采用滑模施工，滑模所用设备投入较大，而且存在一定程度的浪费，例如施工中预埋的钢管(支承杆)就是一次性使用，无法回收。而且滑模施工法是在混凝土初凝时通过液压装置提升模板和操作平台，大型液压装置的使用会对混凝土筒壁表面产生扰动，影响整体强度。钢筋混凝土筒仓的还有一种建造方法是采用装配式结构，其不足之处是预制板之间的结合处容易产生缝隙，可能漏雨或漏气，影响筒仓气密性能。

传统的液体容器一般为单层壁结构，由厚钢板焊接而成，钢板承担液体产生的环向拉力，承力越大，钢板就要越厚，厚钢板之间焊接难度大。1000吨以上的大型化工液体和食用油类的储藏都放在地面以上，原因是钢板焊接容器埋在地下会由于无法承受土层的侧压力而产生变形，如果想放置在地下，就需要将钢板加厚，这样会大幅度增加成本，同时增加焊接工作量，焊接工人往往要承受十分艰苦的地下条件，尤其是夏季高温煎熬甚至缺氧。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用模板现浇方式建造的钢筋混凝土罐体及其建造方法。

本实用新型的目的是这样实现的：

波纹现浇钢筋混凝土罐体，其组成包括：基础，安装在所述的基础上的罐体筒壁，所述的罐体筒壁中具有由环向钢筋和与所述的环向钢筋捆扎的纵向钢筋共同形成的环形钢筋骨架，所述的环形钢筋架位置现浇有混凝土，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的内侧由波纹内环模板形成环向凸凹波纹内壁，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的外侧由波纹外环模板形成环向凸凹波纹外壁，所述的罐体筒壁上方安装有罐顶。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的波纹内环模板由弧形内模板通过螺栓连接或焊接连接而成，所述的波纹外环模板由弧形外模板通过螺栓连接或焊接连接而成；所述的弧形内模板和弧形内模板之间的连接螺栓端头为半圆形端头，所述的半圆形端头在浇筑混凝土一侧使用；所述的波纹内环模板和所述的波纹外环模板之间具有定位杆，所述的定位杆滞留在所述的混凝土中作为后期施工定位件，或者清除后将所形成的孔作为钢结构件定位孔，或者清除后封闭；所述的波纹形状包括连续半圆弧形波纹、连续梯形波纹、或者不连续半圆弧形波纹，所述的波纹波高10mm-20mm，所述的波纹波距60mm-150mm。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的弧形内模板和所述的弧形外模板上下两端具有横向单排水平螺栓孔，两排水平螺栓孔中心线环向平行布置，左右两端具有双排纵向螺栓孔，所述的定位杆具有定位套，所述的内环模板和所述的外环模板形成双环结构，上下层所述的模板连接时，上层所述的双环结构，插入到下层所述的双环结构内外环开口之间。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的波纹内环模板和/或所述的波纹外环模板浇筑后通过锚固件固定在罐体筒壁上形成抗渗壁板，所述的锚固件一端固定在抗渗壁板上，另一端插入罐体筒壁混凝土中形成抗拔结构。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，与所述的筒壁连接的基础具有抗渗底板，所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板之间通过焊接连接或粘接连接，形成整体防渗漏筒体结构；或者所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板为喷涂形成的整体防渗漏筒体结构。

所述的现浇钢筋混凝土罐体，所述的罐体筒壁位于地上、半地上或地下，所述的罐体筒壁的罐顶为平顶、球冠顶、锥形顶、或者带有网架的平顶、或者钢结构顶；所述的网架的罐顶的上顶面具有遮阳层，所述的罐顶的下顶面具有保温层、防渗漏结构层，所述的罐体筒壁具有筒壁保温层，所述的内环模板和/或外环模板为波纹复合模板。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的罐体筒壁具有间隔浇筑连接面，所述的连接面具有气密防水结构，所述的气密防水结构为橡胶带或钢板带。

所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，单体的波纹罐体筒壁通过过渡弧形连接板连接成波纹连体罐群，所述的基础墙壁为波纹钢筋混凝土墙壁。

有益效果：

1.传统的滑模建造混凝土仓在施工过程中需要非常复杂的液压系统及电控系统进行工作，因此模具系统造价非常高。也有通过翻模施工建造的混凝土筒仓，翻模施工过程中，浇筑混凝土过程中所产生膨胀力由单块模板承担，靠模板自身的刚性控制矩形到圆形的变形，并且模板需要具有非常高的强度和刚度才能整体提升保证刚度，材料耗用量非常大，增加成本。本实用新型用于制造圆形筒仓，采用双环波纹模板，它是由多块弧形波纹板形成的封闭环形来承受环向拉力，波纹板抗拉性能好而且具有定型的作用，接近50%的厚度就可以满足承载要求，并能有效抵抗浇筑混凝土振捣产生的胀力，材料用量较小，更节约成本。

2.本实用新型的罐体采用双环波纹模板现浇方式，波纹板为机器加工批量生产，造价低、精度高，整个罐体直径误差可控制在5mm以内。波纹板比较轻薄，单块体积小，可多层叠放，便于运输并节省运输成本。本实用新型的钢筋混凝土罐体采用环形波纹内模板和环形波纹外模板，模板为波纹形状，施工时凝固的波纹混凝土对模板具有卡固作用，有效防止模板在施工过程中出现下滑现象。

3.传统的液体存储罐体多为厚钢板焊接结构，由于筒壁需要承受较大的涨力，因此钢板厚度必须达到一定强度才能满足受力要求，但是钢板越厚，焊接难度越大，回火区越大，整体性能受到的影响远大。本实用新型为钢筋混凝土罐体，环向拉力/涨力由混凝土筒壁中的钢筋来承受，快捷程度远远大于厚钢板的多层坡口焊接。本实用新型罐体的抗渗壁板选用延展性高的钢板，即使内部储存液体产生涨力导致钢板外扩，其围度仍大于外圈钢筋混凝土筒壁，涨力会传导至筒壁由筒壁承担，不会将抗渗壁板撑坏。

4.传统的储存液体的大型储罐一般都设在地面上，一旦遇到事故泄漏，会造成较大的危害。如果想将罐体放置于地下或半地下，传统的钢板焊接罐体在空置状态下无法承受土层的侧压力，容易变形。本实用新型罐体的受力主体为钢筋混凝土结构的筒壁，压力承载能力强于钢板，能够承受较大的侧压力，完全可以埋在地下，地面以下温度低，温差小，储存物体更不易变质，没有日晒雨淋，罐体及附属设备更易于维护。罐体放置在地下，既节省占地面积，又可以在地面上的空间进行绿化或进行其他生产活动，还可避免地面上自然灾害或战争等各种不可抗力因素，地下储存也更为安全，即使发生火情也不会像地面上一样波及到很大范围。

5.钢筋混凝土罐体保温效果比钢板焊接罐体更好，更适合储存食用油、调料等要求严格的物体，不易变质。

6.稻谷、小麦、玉米等原粮可以直接储存在混凝土仓中，但大米、面粉等成品粮不能直接接触混凝土墙壁，本实用新型罐体的筒壁具有抗渗壁板，抗渗壁板之间通过焊接连接成整体防渗结构，使粮仓具备了储存成品粮的条件，也可用于储存液体；抗渗壁板具有锚固结构，锚固件一端固定在抗渗壁板上，另一端插入筒壁混凝土中形成抗拔结构，使抗渗壁板与筒壁之间的连接更为紧固。

7.波纹内环模板和波纹外环模板之间具有定位杆，可以有效防止灌浆时混凝土的膨胀力将内外模板撑开。定位杆具有定位套，用于控制波纹内模环板和波纹外模环板之间的宽度定位，防止内外模板受外力作用向内产生位移。灌浆后定位杆滞留在混凝土中可以用作后期施工定位件，例如固定龙骨或保温材料等，或者可以清除后将定位杆所形成的孔作为钢结构件的定位孔，若不需要，也可清除后使用发泡进行封闭处理。

8.波纹内环模板和波纹外环模板均具有多排孔连接接口，这样布置排孔的目的是使模板之间的连接可根据罐体直径的变化进行调整。

9.本实用新型的波纹形状板包括连续半圆弧形波纹，连续梯形波纹，不连续半圆弧形波纹，供罐体使用者根据不同需求进行选择。

10.弧形内模板和弧形外模板上下两端具有横向单排水平螺栓孔，两排水平螺栓孔中心线环向平行布置，左右两端具有双排纵向螺栓孔，由于弧形模板上下方向是小弧形结构，使用单排螺栓即可紧固，而左右两端弧长较大，容易翘起，所以需使用双排螺栓双重固定。

11.本实用新型的弧形板连接螺栓端头为半圆形端头，半圆形端头比其他方头更为圆滑，在起模时不会对混凝土造成损坏。

12.本实用新型的罐体的罐顶为平顶、球冠顶、锥形顶、或者带有网架的平顶、或者钢结构顶，可供用户根据储存不同物料的不同需求进行选择；网架罐顶的上顶面具有遮阳层，可以避免阳光直射罐顶产生热量，罐顶的下顶面具有保温层、防渗漏结构层，保温层可以有效阻止罐顶的热量传导至罐体内部，防渗漏结构层可避免雨水等渗入罐体内导致内部储存物受潮变质。

13.本实用新型的筒壁具有间隔浇筑连接面，连接面容易产生缝隙，使用橡胶带或钢板带制作成气密防水结构，可有效提高罐体的气密性并起到良好的防水作用。

14.单体波纹罐体通过过渡弧形连接板连接成波纹连体罐群，有效利用罐体之间的空间，提高了整体的有效使用面积，可用于储存不同物料。这种结构密合度高、所需材料少，在节约成本的同时将储存空间最大化。基础墙壁为波纹钢筋混凝土墙壁，可与上层筒壁进行一体化施工，减少施工工序，使整体施工更为快捷。

附图说明：

附图1是本实用新型波纹现浇钢筋混凝土罐体的主体结构示意图（适宜装粮食等颗粒物料）。

附图2是附图1的a部放大示意图。

附图3是附图1的A-A剖面示意图。

附图4是附图3的d部放大示意图。

附图5是已安装底部二层内外环模板并浇筑混凝土的工作状态图。

附图6是附图5的b部放大示意图。

附图7是附图5的c部放大示意图。

附图8是内侧带有抗渗板的罐体示意图（适合储存液体）。

附图9是附图8的e部放大示意图。

附图10是地下平顶罐体示意图（采用抗渗混凝土，适合储存液体）。

附图11是带具有双面抗渗板拱形顶的罐体示意图（适合储存汽油等易燃危险液体）。

附图12是附图11的f部放大示意图。

附图13是带有网架顶的罐体示意图。

附图14是附图13的g部放大示意图。

附图15是地下部外侧具有抗渗板的罐体示意图（适合水位较高地区储存粮食）。

附图16是附图15的e部放大示意图。

附图17是已安装底层内环模板的工作状态图。

附图18是已安装底层内环和外环模板的工作状态图。

附图19是模板已安装完具备浇筑条件的工作状态图。

附图20是附图19的i部放大示意图（上层双环结构插入下层双环结构开口）。

附图21是附图19的z部放大示意图。

附图22是浇筑第一层混凝土的工作状态图。

附图23是阶段浇筑最后一层混凝土的工作状态图。

附图24是下部浇筑后安装上一层模板的工作状态图。

附图25是弧形模板左右连接节点示意图。

附图26是弧形模板上下连接节点示意图。

附图27是带有不连续波纹的筒壁结构示意图（带有橡胶防水结构）。

附图28是带有齿形波纹的筒壁结构示意图（带有钢带防水结构）。

附图29是一侧带有抗渗板的筒壁结构示意图。

附图30是两侧带有抗渗板的筒壁结构示意图。

附图31是一侧带有抗渗板的平面筒壁示意图。

附图32是带有保温板的筒壁结构示意图。

附图33是带有发泡保温层的筒壁结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种波纹现浇钢筋混凝土罐体，其组成包括：基础1，安装在所述的基础上的罐体筒壁2，所述的罐体筒壁中具有由环向钢筋21和与所述的环向钢筋捆扎的纵向钢筋22共同形成的环形钢筋骨架，所述的环形钢筋架位置现浇有混凝土，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的内侧由波纹内环模板形成环向凸凹波纹内壁23，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的外侧由波纹外环模板形成环向凸凹波纹外壁24，所述的罐体筒壁上方安装有罐顶25。

实施例2：

实施例1所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的波纹内环模板3由弧形内模板31通过螺栓连接或焊接连接而成，所述的波纹外环模板32由弧形外模板33通过螺栓连接或焊接连接而成；所述的弧形内模板和弧形内模板之间的连接螺栓端头为半圆形端头，所述的半圆形端头在浇筑混凝土一侧使用；所述的波纹内环模板和所述的波纹外环模板之间具有定位杆4，所述的定位杆滞留在所述的混凝土中作为后期施工定位件，或者清除后将所形成的孔作为钢结构件定位孔，或者清除后封闭；所述的波纹形状包括连续半圆弧形波纹、连续梯形波纹、或者不连续半圆弧形波纹，所述的波纹波高10mm-20mm，所述的波纹波距60mm-150mm。

实施例3：

实施例1或2所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的弧形内模板和所述的弧形外模板上下两端具有横向单排水平螺栓孔，两排水平螺栓孔中心线环向平行布置，左右两端具有双排纵向螺栓孔，所述的定位杆具有定位套41，所述的内环模板和所述的外环模板形成双环结构，上下层所述的模板连接时，上层所述的双环结构，插入到下层所述的双环结构内外环开口之间。

实施例4：

实施例1或2或3所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的波纹内环模板和/或所述的波纹外环模板浇筑后通过锚固件42固定在罐体筒壁上形成抗渗壁板34，所述的锚固件一端固定在抗渗壁板上，另一端插入罐体筒壁混凝土中形成抗拔结构。

实施例5

实施例1或2或3或4所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，与所述的罐体筒壁连接的基础具有抗渗底板35，所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板之间通过焊接连接或粘接连接，形成整体防渗漏筒体结构；或者所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板为喷涂形成的整体防渗漏筒体结构。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的现浇钢筋混凝土罐体，所述的罐体筒壁位于地上、半地上或地下，所述的罐顶为平顶、球冠顶、锥形顶、或者带有网架的平顶、或者钢结构顶；所述的网架的罐顶的上顶面具有遮阳层5，所述的罐顶的下顶面具有保温层51、防渗漏结构层52，所述的罐体筒壁具有筒壁保温层53，所述的内环模板和/或外环模板为波纹复合模板36。

实施例7

实施例1或2或3或4或5或6所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的罐体筒壁具有间隔浇筑连接面，所述的连接面具有气密防水结构，所述的气密防水结构为橡胶带53或钢板带54。

实施例8

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，所述的单体的波纹罐体筒壁通过过渡弧形连接板37连接成波纹连体罐群，所述的基础墙壁11为波纹钢筋混凝土墙壁。

实施例9

实施例1—8之一所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体的建造方法，其特征是：建造基础，所述的基础上露出预埋钢筋，所述的纵向钢筋或者所述的环向钢筋与所述的预埋钢筋连接固定，根据预埋钢筋的定位制作下层圆形波纹内环模板3，逐次向上捆扎环向钢筋或者纵向钢筋制作出环向钢筋骨架，在所述的钢筋骨架外侧安装圆形的波纹外环模板32，通过一组定位杆4固定所述的波纹内环模板3和所述的波纹外环模板32的相对位置；所述的内环模板和所述的外环模板形成双环结构，上下层所述的模板连接时，上层所述的双环结构，插入到下层所述的双环结构内外环开口之间，调整矫正后现浇混凝土。

初凝后拆掉下层的波纹内环模板，调整安装在更上一层，重新逐次向上捆扎纵向钢筋和环向钢筋制作出环向钢筋骨架，安装波纹外环模板，现浇混凝土，如此直至设计高度，然后安装罐顶25。

实施例10：

实施例1--8所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体的施工方法，建造基础，在所述的基础上表面安装抗渗底板35，所述的基础上露出预埋钢筋，所述的纵向钢筋或者所述的环向钢筋与所述的预埋钢筋连接固定，根据预埋钢筋的位置确定定位位置，在定位位置将底层弧形内模板焊接连接成内环模板3，将底层内环模板和抗渗底板焊接连接形成抗渗结构，逐次向上捆扎环向钢筋或者纵向钢筋制作出环向钢筋骨架，在所述的钢筋骨架外侧安装圆形的波纹外环模板，通过一组定位杆固定所述的波纹内环模板和所述的波纹外环模板的相对位置；将所述的弧形内模板焊接连接成上一层内环模板3，上下层内环模板焊接连接形成抗渗结构；所述的内环模板3和所述的外环模板32形成双环结构，上下层所述的模板连接时，上层所述的双环结构，插入到下层所述的双环结构内外环开口之间，调整矫正后现浇混凝土。

初凝后安装更上层的波纹内环模板，并焊接连接形成抗渗结构，重新逐次向上捆扎纵向钢筋和环向钢筋制作出环向钢筋骨架，拆掉下层波纹外环模板，调整安装在更上一层，现浇混凝土，如此直至设计高度，然后安装罐顶25。

Claims (8)

1.一种波纹现浇钢筋混凝土罐体，其组成包括：基础，安装在所述的基础上的罐体筒壁，其特征是：所述的罐体筒壁中具有由环向钢筋和与所述的环向钢筋捆扎的纵向钢筋共同形成的环形钢筋骨架，所述的环形钢筋架位置现浇有混凝土，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的内侧由波纹内环模板形成环向凸凹波纹内壁，所述的混凝土在所述的环形钢筋骨架的外侧由波纹外环模板形成环向凸凹波纹外壁，所述的罐体筒壁上方安装有罐顶。

2.根据权利要求1所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：所述的波纹内环模板由弧形内模板通过螺栓连接或焊接连接而成，所述的波纹外环模板由弧形外模板通过螺栓连接或焊接连接而成；所述的弧形内模板和弧形内模板之间的连接螺栓端头为半圆形端头，所述的半圆形端头在浇筑混凝土一侧使用；所述的波纹内环模板和所述的波纹外环模板之间具有定位杆，所述的定位杆滞留在所述的混凝土中作为后期施工定位件，或者清除后将所形成的孔作为钢结构件定位孔，或者清除后封闭；所述的波纹形状包括连续半圆弧形波纹、连续梯形波纹、或者不连续半圆弧形波纹，所述的波纹波高10mm-20mm，所述的波纹波距60mm-150mm。

3.根据权利要求2所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：所述的弧形内模板和所述的弧形外模板上下两端具有横向单排水平螺栓孔，两排水平螺栓孔中心线环向平行布置，左右两端具有双排纵向螺栓孔，所述的定位杆具有定位套，所述的内环模板和所述的外环模板形成双环结构，上下层所述的模板连接时，上层所述的双环结构，插入到下层所述的双环结构内外环开口之间。

4.根据权利要求1或2所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：所述的波纹内环模板和/或所述的波纹外环模板浇筑后通过锚固件固定在罐体筒壁上形成抗渗壁板，所述的锚固件一端固定在抗渗壁板上，另一端插入罐体筒壁混凝土中形成抗拔结构。

5.根据权利要求4所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：与所述的筒壁连接的基础具有抗渗底板，所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板之间通过焊接连接或粘接连接，形成整体防渗漏筒体结构；或者所述的抗渗壁板和所述的抗渗底板为喷涂形成的整体防渗漏筒体结构。

6.根据权利要求1或2所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：所述的罐体筒壁位于地上、半地上或地下，所述的罐体筒壁的罐顶为平顶、球冠顶、锥形顶、或者带有网架的平顶、或者钢结构顶；所述的网架的罐顶的上顶面具有遮阳层，所述的罐顶的下顶面具有保温层、防渗漏结构层，所述的罐体筒壁具有筒壁保温层，所述的内环模板和/或外环模板为波纹复合模板。

7.根据权利要求1或2所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：所述的罐体筒壁具有间隔浇筑连接面，所述的连接面具有气密防水结构，所述的气密防水结构为橡胶带或钢板带。

8.根据权利要求1或2所述的波纹现浇钢筋混凝土罐体，其特征是：单体的波纹罐体筒壁通过过渡弧形连接板连接成波纹连体罐群，所述的基础的墙壁为波纹钢筋混凝土墙壁。

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