CN103621909A - 一种小麦胚芽球蛋白膨化食品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小麦胚芽球蛋白的提取及其膨化食品的制作方法，属于食品加工领域。小麦胚芽球蛋白具有显著的免疫功能，长期使用能够有效的增强体质。该技术包括以下步骤：1.小麦胚芽球蛋白的提取：①将小麦胚芽粉碎，然后加入盐水调浆；②调浆之后的小麦胚芽经过超高压技术提取胚芽中的小麦球蛋白；③超高压提取后的小麦胚芽料液经过离心得到小麦胚芽球蛋白溶液；④酸调溶液pH值至小麦球蛋白等电点搅拌后静置，沉淀析出完全后离心得到小麦胚芽球蛋白。2.膨化食品的制备：①调配。在湿的小麦胚芽球蛋白中加入面粉、绿豆粉搅拌均匀；②膨化。调配均匀后采用气流膨化制备球蛋白膨化食品；③调味。对膨化后的产品进行调味。本产品以小麦胚芽球蛋白为主要原料，制成具有良好营养功能的小麦胚芽球蛋白膨化食品。
Description
技术领域
本发明涉及休闲食品的制作方法，具体是一种小麦胚芽球蛋白膨化食品的制作方法，属于食品加工领域。
背景技术
小麦胚芽是小麦籽粒的重要成分，是制造面粉过程中的副产物，由于其具有良好的营养价值，因而是小麦资源综合利用的重要方向之一。小麦胚芽中含有球蛋白和清蛋白，其中球蛋白由于具有免疫作用，非常值得开发利用。
膨化食品深受消费者喜爱，尤其是少年儿童非常喜欢这种酥脆口感的休闲食品。膨化干燥技术是通过原料组织在高温高压下瞬间泄压时内部产生的水蒸汽剧烈膨胀来完成。本发明利用小麦胚芽球蛋白为主要功能原料，采用膨化技术开发具有良好的口感与营养功能的产品。发明内容
本发明的目的是公开小麦胚芽球蛋白膨化食品的制作方法。
本发明的具体实施步骤如下：
1.小麦胚芽球蛋白的提取：
（1）将小麦胚芽粉碎，然后加入一定比例的盐水进行调浆；
（2）调浆之后的小麦胚芽经过超高压技术提取胚芽中的小麦球蛋白；
（3）超高压提取后的小麦胚芽料液经过离心得到小麦胚芽球蛋白溶液；
（4）酸调溶液pH值至小麦球蛋白等电点pH4.0，搅拌后静置，沉淀析出完全后离心得到小麦胚芽球蛋白。
2.膨化食品的制备：
（1）调配。在湿的小麦胚芽球蛋白中加入面粉、绿豆粉搅拌均匀；
（2）膨化。调配均匀后采用气流膨化制备球蛋白膨化食品；
（3）调味。对膨化后的产品进行调味。
实施效果：本发明与现有技术相比主要有以下改进：（1）采用超高压提取小麦胚芽球蛋白，比常压提取缩短了提取时间，超高压提取仅需10几分钟，常压提取需要60分钟以上。（2）小麦胚芽球蛋白通过盐酸沉淀以后，采用抽滤的方式进行固液分离，而不是采用离心分离方式，目的是方便在抽滤的过程中对球蛋白产品进行纯净水洗涤。（3）在小麦胚芽球蛋白中加入面粉与绿豆粉，调节物料中的蛋白质和淀粉的组成比例，为后续的膨化工序奠定基础。（4）采用气流膨化或螺杆挤压膨化技术，可提供多样造型的产品。
具体实施方式
实施例一：在脱脂小麦胚芽粉中加入胚芽粉重量10倍的氯化钠溶液，其中氯化钠溶液的浓度为5%，将小麦胚芽液装入密闭容器中，在超高静压作用下提取球蛋白，超高静压提取条件为操作压力300MPa，提取时间15min，提取温度30℃；在超高压提取后的小麦胚芽液中加入盐酸溶液，调节溶液的pH值到4.0，搅拌15min，使小麦胚芽液出现沉淀，通过抽滤除去上清液，保留小麦胚芽球蛋白沉淀，在抽滤状态下用纯净水冲洗球蛋白沉淀12min，获得湿的小麦胚芽球蛋白；在湿的小麦胚芽球蛋白中加入其重量15%的面粉，5%的绿豆粉；采用气流膨化，操作温度110℃，膨化压力差为100kPa，膨化时间20min；膨化后的产品经过切分，可调味成番茄味。
实施例二：在脱脂小麦胚芽粉中加入胚芽粉重量15倍的氯化钠溶液，其中氯化钠溶液的浓度为2%，将小麦胚芽液装入密闭容器中，在超高静压作用下提取球蛋白，超高静压提取条件为操作压力350MPa，提取时间10min，提取温度25℃；在超高压提取后的小麦胚芽液中加入盐酸溶液，调节溶液的pH值到4.0，搅拌10min，使小麦胚芽液出现沉淀，通过抽滤除去上清液，保留小麦胚芽球蛋白沉淀，在抽滤状态下用纯净水冲洗球蛋白沉淀10min，获得湿的小麦胚芽球蛋白；在湿的小麦胚芽球蛋白中加入其重量10%的面粉，10%的绿豆粉；采用螺杆挤压膨化，操作温度150℃，螺杆转速180r/min，进料速度为12r/min；膨化后的产品经过切分，可调味成麻辣味。
Claims (7)
1.一种小麦胚芽球蛋白膨化食品的制作方法，其特征是按以下步骤进行：（1）小麦胚芽球蛋白的提取：①将小麦胚芽粉碎，然后加入盐水调浆；②调浆之后的小麦胚芽经过超高压技术提取胚芽中的小麦球蛋白；③超高压提取后的小麦胚芽料液经过离心得到小麦胚芽球蛋白溶液；④酸调溶液pH值至小麦球蛋白等电点pH4.0，搅拌后静置，沉淀析出完全后离心得到小麦胚芽球蛋白。（2）膨化食品的制备：①调配。在湿的小麦胚芽球蛋白中加入面粉、绿豆粉搅拌均匀；②膨化。调配均匀后采用气流膨化制备球蛋白膨化食品；③调味。对膨化后的产品进行调味。
2.根据权利要求1所述的方法其特征在于：小麦胚芽粉碎的粒度为100-400目；调浆时料液比为1:5-10，盐浓度为3%-40%；所加盐为氯化钠、硫酸钠中的一种或多种的混合物，混合比例可以任意。
3.根据权利要求1所述的方法其特征在于：超高压提取参数为操作压力300-350MPa，提取时间10-15min，提取温度20-30℃。
4.根据权利要求1所述的方法其特征在于：调PH所用的酸为盐酸、醋酸、磷酸等酸。
5.根据权利要求1所述的方法其特征在于：调配时加入湿小麦胚芽重量10%-25%的面粉，5%-40%的绿豆粉。
6.根据权利要求1所述的方法其特征在于：膨化时可采用气流膨化，操作温度100-110℃，膨化压力差为80-120kPa，膨化时间20-30min；也可采用螺杆挤压膨化，操作温度130-150℃，螺杆转速150-180r/min，进料速度为10-12r/min。
7.根据权利要求1所述的方法其特征在于：膨化后的产品经过切分，可调味成番茄味、麻辣味、香辣味、咖喱味、芝士味、五香味、蔬菜味、蒜蓉味。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140312 |