CN103614240B - 一种金花葵精油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金花葵精油的生产方法，属于植物提取技术领域。为了解决现有因金花葵种子或茎杆中黄酮类化合物含量低且其他有效成分含量低的问题，提供一种金花葵精油的生产方法，该方法包括将金花葵种子烘干后进行榨油，得到金花葵种子油；向金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物；再向金花葵种子油复配物中加入金花葵花粉未，得到混合液,然后，搅拌，进行超声波萃取处理，结束后，进行过滤，得到金花葵精油。本发明的金花葵精油具有活性成分黄酮类化合物、多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）和维生素E的含量高的优点，且具有金花葵花香，油品澄清透明的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种金花葵精油的生产方法，属于植物提取技术领域。
背景技术
金花葵是锦葵科秋葵属植物，拉丁名为Abelmoschus Manihot(L.)Medic，中文异名为黄蜀葵、黄芙葵、菜芙葵、黄秋葵、秋葵、侧金盏或棉花蒿等。其主要生于山谷、丛草间，各地者有栽培，原产于我国南部，现广泛分布在全国各省区。
目前对金花葵的深加工一般是直接金花葵果实（种子）进行干燥后粉碎处理或直接进行提取，如中国专利申请（公开号：CN101084940A）公开了一种金花葵保健软透明胶囊，胶囊中盛有有效成分原料的重量百分组成为：金花葵种子油：40-98%，金花葵提取物2-60%，其中的总黄酮含量≥50mg/100g。但是，直接采用金花葵种子油基本上不存在黄酮类化合物，同时，金花葵种子油、茎杆和叶子中固酮类化合物的含量均较少。因此，其原料的用量较大，且效果也不好。现有的一般均采用金花葵种子油经过压榨制成种子油，也很好利用种子油进行提取有效成分。如中国专利申请（公开号：CN1524937A）公开了一种食用精品植物油，采用黄蜀葵种子压榨或萃取制得，先采用常规方法将黄蜀葵种子烘干，再采用制胚液压压榨法或螺旋挤压法或浸提法制得油脂。该方法同样不能很好的体现其作用，植物油有的有效成分含量低，同时，金花葵种子或茎杆或叶子中黄酮类化合物的含量较少。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种金花葵精油的生产方法，精油中具有有效成分含量高的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种金花葵精油的生产方法，该方法包括以下步骤：
A、将金花葵种子烘干后进行榨油，得到金花葵种子油；
B、向金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为1～4：0.2～2；
C、再向金花葵种子油复配物中加入金花葵花粉未，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为5～30：0.5～5,然后，搅拌，进行超声波萃取处理，结束后，进行过滤，得到金花葵精油。
本发明人通过研究发现金花葵花朵中含量较高的黄酮类化合物，因此，本发明通过将金花葵种子油和金花葵花朵浸入食用乙醇中进行超声波萃取处理，从而能够使金花葵种子油和金花葵花朵中的有效活性成分最大限度的实现利用，使本发明的精油中能够同时富含黄酮类化合物、多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）和维生素E等活性成分，使本发明的金花葵精油既能够用于美容，也可以直接食用或用于烹调用油，还可以用于制药、保健品和食品，经常食用本发明的金花葵精油可以起到美容、改善心脑血管及微循环功能，增强机体抗氧化能力及抗衰老等功效。
在上述金花葵精油的生产方法中，作为优选，步骤C所述金花葵花粉未的具体制备方法如下：
a、挑选：选取金花葵花朵，挑出夹杂在金花葵花朵中的杂质；
b、杀青：将挑选的金花葵花朵进行杀青处理；
c、干制、粉碎：将经过杀青处理的金花葵花朵进行烘干处理，使水分含量控制在10%以下,然后进行粉碎处理，得到金花葵花粉未。
由于金花葵花朵中除了含有较高的黄酮类化合物，还含有叶绿素等成分，如果不杀青处理，提取后会使精油颜色变绿，而且精油会有一种不舒适的青草味，影响精油的品质，本发明通过杀青处理后能够使叶绿素变为叶黄素，赋予精油金黄色泽，并除去青草味，保证精油的品质，且本发明人还发现通过杀青处理之后还能够提高金花葵精油中有效成分的含量。作为优选，所述杀青过程具体为：
将金花葵花朵摆放在蒸盘上用120℃～150℃的蒸汽处理30～60秒。作为进一步优选，步骤c所述烘干处理的温度为65℃～75℃。
在上述金花葵精油的生产方法中，作为优选，步骤C中所述超声波萃取处理具体为：
将混合液进行超声萃取30分钟，然后，关闭超声波后，静置1小时，再开启超声波进行超声萃取30分钟，再关闭超声波，静置30分钟，超声萃取结束。与采用常规的搅拌提取相比，本发明的超声波萃取的原理：超声波发生器的振子向提取溶媒中发出超声波，超声波在提取溶媒中产生的‘空化效应’和机械作用一方面可有效地破碎药材的细胞壁，使有效成分呈游离状态并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子运动，使得萃取溶媒和药材中的有效成分快速接触，相互溶合、混合。超声波萃取（也称为超声波提取）以其提取温度低、提取率高、提取时间短的独特优势被具有创新意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现高效、节能、环保式提取的现代高新技术手段。
在上述金花葵精油的生产方法中，作为优选，步骤C中所述过滤具体为：
将超声萃取结束后的混合物用尼龙网进行粗滤，收集滤液，然后，再用板框过滤机进行精滤，得到金花葵精油。精滤的目的是为了除去精油中含有的大分子蛋白质和淀粉等杂质颗粒。在上述金花葵精油的生产方法中，作为优选，步骤B中所述金花葵种子油：食用乙醇的质量比为2～3：0.5～1.5。
在上述金花葵精油的生产方法中，作为优选，步骤C中所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为10～20：2～4。
本发明金花葵精油的生产方法得到的金花葵精油中有效成分的含量为：
黄酮类化合物：60mg～500mg/1000mL；
多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：200mg～600mg/1000mL；
维生素E：800mg～1800mg/1000mL。
作为优选，所述金花葵精油中有效成分的含量为：
黄酮类化合物：300mg～500mg/1000mL；
多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：350mg～600mg/1000mL；
维生素E：1400mg～1800mg/1000mL。可见，采用本发明的方法得到的金花葵精油的有效成分含量远远高于现有的直接采用金花葵种子油或金花葵种子粉碎成粉未状时的含量。大大提高了产品的有效性。
综上所述，本发明与现有技术相比，本发明通过采用金花葵种子油和金花葵花朵共同加入食用乙醇中进行浸提，能够使本发明的金花葵精油的有效成分黄酮类化合物、多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）和维生素E的含量更高，从而实现抗免疫的效果，且在改善心脑血管及微循环功能，增强机体抗氧化能力及抗衰老等方面也有较好的作用；同时，本发明采用金花葵花作为原料，能够使得到的金花葵精油具有金花葵的芳香。另外，本发明通过杀青处理，能够有效的除去金花葵花朵中的叶绿素等物质，提高精油的品质，使具有澄清透明的外观。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
在金花葵果荚成熟后采摘，将果荚摊晒在铺有塑料布的干净地面上，晾晒过程不断翻动果荚，并用木制工具拍打果荚，使果荚裂开，释放出里面的金花葵种子，收集脱出的金花葵种子；用人工或机器将夹杂在金花葵种子中的未成熟的种子和杂质剔除，然后，将金花葵种子放入烘箱，在65℃～70℃的温度下再烘0.5-1小时，烘干后，用榨油机将金花葵种子在常温下机械榨油，收集金花葵种子油，再用板框过滤机过滤收集的金花葵种子油，得到澄清透明呈金黄色的金花葵种子油；
再向得到的金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为1：2；再加入金花葵花粉未，用于制备金花葵花粉未的金花葵花朵未经过杀青处理，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为5：0.5,然后，搅拌，采用超声波进行超声波萃取处理，超声波的功率为2000KW，超声波萃取结束后，进行过滤，灌装后，得到金花葵精油。得到的金花葵精油中有效成分的含量为：黄酮类化合物：60mg/1000mL；多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：200mg/1000mL；维生素E：800mg/1000mL；金花葵精油有一定的青草味。
实施例2
本实施例中金花葵种子油的制备方法同实施例1一致，这里不再赘述；
本实施例中金花葵花粉的制备方法如下：
挑选：选取开花期内的金花葵花朵，最好在上午采摘即将开放或刚开放的金花葵鲜花花朵，人工或机械挑出夹杂在金花葵花朵中的叶片等杂质，备用；
杀青：将挑选的金花葵花朵摆在蒸盘上用120℃的蒸汽蒸60秒进行杀青处理，通过用蒸汽进行杀青处理目的是为了达到杀菌和去除青草味的作用以及使金花葵花朵中的叶绿素变为叶黄素；
干制：将经过杀青处理的金花葵花朵放入65℃的烘箱内进行烘干处理，使金花葵花朵的水分含量控制在10%（wt）以下；然后进行粉碎处理，粉碎至40目以下，得到金花葵花粉未，备用；
向得到的金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为4：2；再加入上述得到的金花葵花粉未，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为30：5,然后，搅拌，采用超声波进行超声波萃取处理，超声波的功率为2000KW，即将混合液进行超声萃取处理30分钟，然后，关闭超声波后，静置1小时，再开启超声波进行超声萃取30分钟，再关闭超声，静置30分钟，超声萃取结束，将超声萃取结束后的混合液用20目的尼龙网进行粗滤，收集滤液，然后，再用板框过滤机进行精滤，灌装后，得到金花葵精油。得到的金花葵精油中有效成分的含量为：300mg/1000mL；多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：400mg/1000mL；维生素E：1400mg/1000mL。
实施例3
本实施例中金花葵种子油的制备方法同实施例1一致，这里不再赘述；
本实施例中金花葵花粉的制备方法如下：
挑选：选取开花期内的金花葵花朵，最好在上午采摘即将开放或刚开放的金花葵鲜花花朵，人工或机械挑出夹杂在金花葵花朵中的叶片等杂质，备用；
杀青：将挑选的金花葵花朵摆在蒸盘上用150℃的蒸汽蒸30秒进行杀青处理，通过用蒸汽进行杀青处理目的是为了达到杀菌和去除青草味的作用以及使金花葵花朵中的叶绿素变为叶黄素；
干制：将经过杀青处理的金花葵花朵放入75℃的烘箱内进行烘干处理，使金花葵花朵的水分含量控制在5%～10%（wt）；然后进行粉碎处理，粉碎至40目以下，得到金花葵花粉未，备用；
向得到的金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为4：0.2；再加入上述得到的金花葵花粉未，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为15：2.5,然后，搅拌，采用超声波进行超声波萃取处理，超声波的功率为2000KW，即将混合液进行超声萃取处理30分钟，然后，关闭超声波后，静置1小时，再开启超声波进行超声萃取30分钟，再关闭超声，静置30分钟，超声萃取结束，将超声萃取结束后的混合液用20目的尼龙网进行粗滤，收集滤液，然后，再用板框过滤机进行精滤，灌装后，得到金花葵精油。得到的金花葵精油中有效成分的含量为：400mg/1000mL；多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：350mg/1000mL；维生素E：1500mg/1000mL。
实施例4
本实施例中金花葵种子油的制备方法同实施例1一致，这里不再赘述；
本实施例中金花葵花粉的制备方法如下：
挑选：选取开花期内的金花葵花朵，最好在上午采摘即将开放或刚开放的金花葵鲜花花朵，人工或机械挑出夹杂在金花葵花朵中的叶片等杂质，备用；
杀青：将挑选的金花葵花朵摆在蒸盘上用125℃的蒸汽蒸40秒进行杀青处理，通过用蒸汽进行杀青处理目的是为了达到杀菌和去除青草味的作用以及使金花葵花朵中的叶绿素变为叶黄素；
干制：将经过杀青处理的金花葵花朵放入70℃的烘箱内进行烘干处理，使金花葵花朵的水分含量控制在5%～10%（wt）；然后进行粉碎处理，粉碎至40目以下，得到金花葵花粉未，备用；
向得到的金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为2：0.5；再加入上述得到的金花葵花粉未，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为20：4,然后，搅拌，采用超声波进行超声波萃取处理，超声波的功率为2000KW，即将混合液进行超声萃取处理30分钟，然后，关闭超声波后，静置1小时，再开启超声波进行超声萃取30分钟，再关闭超声，静置30分钟，超声萃取结束，将超声萃取结束后的混合液用20目的尼龙网进行粗滤，收集滤液，然后，再用板框过滤机进行精滤，灌装后，得到金花葵精油。得到的金花葵精油中有效成分的含量为：500mg/1000mL；多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：500mg/1000mL；维生素E：1520mg/1000mL。
实施例5
本实施例中金花葵种子油的制备方法同实施例1一致，这里不再赘述；
本实施例中金花葵花粉的制备方法如下：
挑选：选取开花期内的金花葵花朵，最好在上午采摘即将开放或刚开放的金花葵鲜花花朵，人工或机械挑出夹杂在金花葵花朵中的叶片等杂质，备用；
杀青：将挑选的金花葵花朵摆在蒸盘上用125℃的蒸汽蒸40秒进行杀青处理，通过用蒸汽进行杀青处理目的是为了达到杀菌和去除青草味的作用以及使金花葵花朵中的叶绿素变为叶黄素；
干制：将经过杀青处理的金花葵花朵放入烘箱内并在65℃～70℃的温度条件下进行烘干处理，使金花葵花朵的水分含量控制在5%～8%（wt）；然后进行粉碎处理，粉碎至40目以下，得到金花葵花粉未，备用；
向得到的金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为3：1.5；再加入上述得到的金花葵花粉未，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉未的质量比为20：3，然后，搅拌，采用超声波进行超声波萃取处理，超声波的功率为2000KW，所述超声波萃取处理即将混合液进行超声波萃取处理30分钟，然后，关闭超声波后，静置1小时，再开启超声波进行超声萃取30分钟，再关闭超声波，静置30分钟，超声波萃取结束，将超声波萃取结束后的混合液用20目的尼龙网进行粗滤，收集滤液，然后，再将得到的滤液用板框过滤机进行精滤，灌装后，得到金花葵精油。得到的金花葵精油中有效成分的含量为：450mg/1000mL；多元不饱和脂肪酸（亚油酸和亚麻酸）：600mg/1000mL；维生素E：1800mg/1000mL。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (6)
1.一种金花葵精油的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将金花葵种子烘干后进行榨油，得到金花葵种子油；
B、向金花葵种子油中加入食用乙醇进行复配，得到金花葵种子油复配物，所述金花葵种子油复配物中金花葵种子油：食用乙醇的质量比为1～4：0.2～2；
C、再向金花葵种子油复配物中加入金花葵花粉末，得到混合液，且所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉末的质量比为5～30：0.5～5,然后，搅拌，进行超声波萃取处理，结束后，进行过滤，得到金花葵精油；
上述所述金花葵花粉末的具体制备方法如下：
a、挑选：选取金花葵花朵，挑出夹杂在金花葵花朵中的杂质；
b、杀青：将挑选的金花葵花朵摆放在蒸盘上用120℃～150℃的蒸汽处理30～60秒；
c、干制、粉碎：将经过杀青处理的金花葵花朵进行烘干处理，使水分含量控制在10％以下,然后进行粉碎处理，得到金花葵花粉末。
2.根据权利要求1所述金花葵精油的生产方法，其特征在于，步骤c所述烘干处理的温度为65℃～75℃。
3.根据权利要求1所述金花葵精油的生产方法，其特征在于，步骤C中所述超声波萃取处理具体为：
将混合液进行超声波萃取30分钟，然后，关闭超声波后，静置1小时，再开启超声波进行超声萃取30分钟，再关闭超声波，静置30分钟，超声萃取结束。
4.根据权利要求1所述金花葵精油的生产方法，其特征在于，步骤C中所述过滤具体为：
将超声萃取结束后的混合液用尼龙网进行粗滤，收集滤液，然后，再用板框过滤机进行精滤，得到金花葵精油。
5.根据权利要求1或2所述金花葵精油的生产方法，其特征在于，步骤B中所述金花葵种子油：食用乙醇的质量比为2～3：0.5～1.5。
6.根据权利要求1或2所述金花葵精油的生产方法，其特征在于，步骤C中所述金花葵种子油复配物：金花葵花粉末的质量比为10～20：2～4。
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