CN103613960B - 一种浮型铝银浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮型铝银浆的制备方法，其具体步骤包括球磨机的选择—溶剂油的选择与配比—混合—第一次球磨—第二次球磨—第一次筛分—第二次筛分—压滤—补料与捏合—成品，通过本方法生产出的铝银浆具有密度小，易于漂浮在涂料的表面，增加了铝银浆的白度和闪度，还大大提高了铝银浆的稳定性和储存时间。

Description

一种浮型铝银浆的制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝银浆的制备方法，特别涉及一种浮型铝银浆的制备方法。
背景技术
铝银浆是近年国际上流行的一种不可缺少的金属颜料，其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观，已被广泛用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料。
铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状也有雪花状、鱼鳞状和银元状之分。
浮型铝银浆：铝片在近漆膜表面定向排列而形成一层不透明的银色膜，这种不透明的性质是使浮型铝银浆成为重要的功能性原材料的主要因素。浮型铝银浆一般主要用在对防护要求较高的屋顶涂装、维护保养以及商业应用涂料。浮型铝银浆的外观可根据颗粒的粗细有所不同，可以从粗糙、白色的外观到灰暗、高度反射或像镜面一样的效果。粗粒级的浮型铝银浆遮盖力最低，结构较粗糙，但是能获得最白、最亮的涂层。相反，细粒级的浮型铝银浆具有最大的遮盖力，最光滑的结构和高反射力的涂层。
此外，浮型铝银浆在现有设计中一直存在很多弊端：第一，使用含有多环芳烃的传统溶剂，在白度和高闪银亮度方面不够明显，还对危害人体健康；第二，球磨机内部结构不是十分合理，内部截面结构采用方形提升筋，并且高度为8厘米，导致在球磨时的抛撒角度过小，伤害了已经形成的铝片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮型铝银浆的制备方法，以解决现有技术中存在的弊端，同时生产出更为亮、白优质的浮型铝银浆。
本发明采用的主要技术方案是：
一种浮型铝银浆的制备方法，其特征在于：该方法具备以下步骤：
（1）球磨机的选择：采用卧式球磨机，所述卧式球磨机内提升筋的数量为等分角度的九根或十根，所述提升筋横截面为手指形，提升筋的高度为10厘米；
（2）溶剂油的选择与配比：采用D70溶剂油，所述D70溶剂油与铝粉的配比为1.5:1；
（3）混合：将铝粉与选择配比好的D70溶剂油和一定量的球磨添加剂加入球磨机混合；
（4）第一次球磨：用4mm～12mm直径大小不等的混合大钢球经过40分钟的挤压、球磨得到铝鳞片；
（5）第二次球磨：将铝鳞片取出转入另一台投有小钢球的球磨机进行精细球磨；
（6）第一次筛分：选用350目的筛子，将不能通过350目的铝银浆进行重新球磨；
（7）第二次筛分：选用400目的筛子，将铝银浆分为粗、细铝银浆两种半成品；
（8）压滤：将粗、细两种铝银浆分别压滤得到含D70溶剂油5%～8%的铝银粉；
（9）补料与捏合：再补入一定量的球磨添加剂和D70溶剂油，捏合后装桶；
（10）成品：装桶后的产品静置半个月得到铝银浆成品。
本发明还采用如下附属技术方案：
第二次球磨时，球磨时间为155～165分钟，频率为40～45赫兹，温度为36～42℃，投料80Kg，小钢球重量2000Kg。
第二次球磨时，球磨时间为160分钟，频率42赫兹，温度40℃，投料80Kg，小钢球重量2000Kg。
球磨添加剂为一定比例的表面活性剂、偶联剂、助磨剂、微米球铝粒子。
表面活性剂为油酸、芥酸中的一种或两种混合。
偶联剂为钛酸酯、γ-安丙基三已氧基硅烷中的一种或两种混合。
助磨剂为羟基改性盐。
小钢球直径0.8mm。
补料再捏合时的温度≤50℃。
铝银浆成品中含油率≤30%±2%。
采用本发明带来的有益效果是：通过本方法生产出的铝银浆具有密度小，易于漂浮在涂料的表面，增加了铝银浆的白度和闪度，还大大提高了铝银浆的稳定性和储存时间。
附图说明
以下结合附图作进一步说明：
图1为本发明球磨机横截面提升筋的结构示意图。
具体实施方式
一种浮型铝银浆的制备方法，该方法具备以下步骤：
（1）球磨机的选择：采用卧式球磨机1，如图1所示，卧式球磨机1内提升筋2的数量为等分角度的九根或十根，提升筋2的横截面为手指形，提升筋2的高度为10厘米；
（2）溶剂油的选择与配比：采用D70溶剂油，D70溶剂油与铝粉的配比为1.5:1；
（3）混合：将铝粉与选择配比好的D70溶剂油和一定量的球磨添加剂加入球磨机混合，其中球磨添加剂为一定比例的表面活性剂、偶联剂、助磨剂、微米球铝粒子，表面活性剂为油酸、芥酸中的一种或两种混合，偶联剂为钛酸酯、γ-安丙基三已氧基硅烷中的一种或两种混合，助磨剂为羟基改性盐；
（4）第一次球磨：用4mm～12mm直径大小不等的混合大钢球经过40分钟的挤压、球磨得到铝鳞片；
（5）第二次球磨：将铝鳞片取出转入另一台投有小钢球的球磨机进行精细球磨，其中球磨时间为155～165分钟，频率为40～45赫兹，温度为36～42℃，投料80Kg，小钢球重量2000Kg，小钢球直径与铝粉直径的比值为27.5:1，最佳小钢球的直径为0.8mm；
（6）第一次筛分：选用350目的筛子，将不能通过350目的铝银浆进行重新球磨；
（7）第二次筛分：选用400目的筛子，将铝银浆分为粗、细铝银浆两种半成品；
（8）压滤：将粗、细两种铝银浆分别压滤得到含D70溶剂油5%～8%的铝银粉，以便去掉循环使用后的脏D70溶剂油；
（9）补料与捏合：再补入少量的球磨添加剂和干净的D70溶剂油，捏合后装桶，此时捏合温度控制在50℃以内；
（10）成品：装桶后的产品静置半个月得到含油率≤30%±2%的铝银浆成品。
下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果：
实施例1：钢球直径0.8mm，小钢球重量2000Kg，铝粉80Kg，D70溶剂油120Kg，球磨时间155分钟，频率45赫兹，温度42℃。
实施例2：钢球直径0.8mm，小钢球重量2000Kg，铝粉80Kg，D70溶剂油120Kg，球磨时间160分钟，频率42赫兹，温度40℃。
实施例3：钢球直径0.8mm，小钢球重量2000Kg，铝粉80Kg，D70溶剂油120Kg，球磨时间162分钟，频率40赫兹，温度36℃。
通过以上三种实施例，均可以得到密度小，易于漂浮在涂料的表面，既白又亮，以及良好稳定性和储存时间长的铝银浆。
本发明不局限于以上实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浮型铝银浆的制备方法，其特征在于：该方法具备以下步骤：
（1）球磨机的选择：采用卧式球磨机，所述卧式球磨机内提升筋的数量为等分角度的九根或十根，所述提升筋横截面为手指形，提升筋的高度为10厘米；
（2）溶剂油的选择与配比：采用D70溶剂油，所述D70溶剂油与铝粉的配比为1.5:1；
（3）混合：将铝粉与选择配比好的D70溶剂油和一定量的球磨添加剂加入球磨机混合；
（4）第一次球磨：用4mm～12mm直径大小不等的混合大钢球经过40分钟的挤压、球磨得到铝鳞片；
（5）第二次球磨：将铝鳞片取出转入另一台投有小钢球的球磨机进行精细球磨；
（6）第一次筛分：选用350目的筛子，将不能通过350目的铝银浆进行重新球磨；
（7）第二次筛分：选用400目的筛子，将铝银浆分为粗、细铝银浆两种半成品；
（8）压滤：将粗、细两种铝银浆分别压滤得到含D70溶剂油5%～8%的铝银粉；
（9）补料与捏合：再补入一定量的球磨添加剂和D70溶剂油，捏合后装桶；
（10）成品：装桶后的产品静置半个月得到铝银浆成品。
2.根据权利要求1 所述的一种浮型铝银浆的制备方法，其特征在于：所述第二次球磨时，球磨时间为155～165分钟，频率为40～45赫兹，温度为36～42℃，投料80Kg，小钢球重量2000Kg。
3.根据权利要求2所述的一种浮型铝银浆的制备方法，其特征在于：所述第二次球磨时，球磨时间为160分钟，频率42赫兹，温度40℃，投料80Kg，小钢球重量2000Kg。
4.根据权利要求1所述的一种浮型铝银浆的制备方法，其特征在于：所述小钢球直径0.8mm。
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