CN102476183A - 一种片状铝粉颜料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片状铝粉颜料的制备方法，包括将1-1.5吨直径0.8-1.5mm钢球、1-10um球形铝粉、150#或200#溶剂油、助剂按一定的比例投入球磨机，通入氮气保护，球磨机在较高转速下球磨5-7小时后，调低转速再球磨1.5-3小时，球磨好后，加入80-120kg的150#或200#溶剂油进行稀释，通过气泵将稀释后的铝浆料压出，经过振动筛筛分、分级，然后用板框式压滤机压滤，进行固液分离，制得固含量70-80％滤饼，加入用150#或200#稀释好的酚类抗氧剂在捏合机中再进行捏合40-60分钟，包装。本发明具有能够获得粒径较为均匀地银元型片状金属粒子，提高了产品的性能；提高铝粒子的包覆效果，也就解决了掉银现象，使得铝粒子表面光滑平整，减少铝粒子的焊接和毛刺等优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产领域，尤其涉及一种片状铝粉颜料的制备方法。
背景技术
片状铝粉是非常重要的金属颜料之一，由于其良好的金属光泽效应和随角异色效应，被广泛应用于建筑、汽车、涂料、化工及油墨等行业，它对制品的光泽性、均匀性、耐候性及牢固性都起着十分重要的作用。
颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽的屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，生产方式分为干法和湿法两种，现代绝大多数铝粉颜料都采用湿法生产方式。湿法生产工艺既是将原料铝粉、溶剂油、球磨助剂加入球磨机球磨，然后，在振动筛中进行筛分、分级，压滤机或离心机进行固液分离，再经捏合机抛光、捏合制成产品。然而，这种方法生产的片状铝浆，普遍存在的问题：铝粉粒度分布较宽；形状规则度较差；表面光滑度欠佳；铝粉附着力不牢；产品储存期短等问题。现在铝颜料行业用的球磨机的内衬板，都为方形板材，这样的板材在每个球磨机内大约为6-12块，宽度为3-6cm，其目的是提升磨球及物料，提高球磨效力。但这样的衬板在用于研磨片状粉体时，有这样的缺点：一、衬板与球磨机内壁之间存在着死角；二、磨球被提升到一定的高度，将呈抛物线状向下抛砸物料，很多形成的片状粒子将被砸破，不能形成银圆状结构。
发明内容
本发明在生产设备中，采用改进的球磨机内衬板；在生产工艺中，采用通氮气保护装置以及球磨机球磨前后时间段采用快慢速工艺。因而使铝片的形状规则度大幅度提高；铝片粒度分布较窄，分布值在1.3-1.4之间；铝粉附着力提高，表面光滑度得到有效改善，产品储存稳定性明显好于原来工艺生产的铝粉。我们改进的球磨机滚筒内为圆弧形衬板，该圆弧形衬板抄起钢球的面弧面曲率较大，曲率半径为3-6cm，另一面弧面曲率较小，曲率半径为5-8cm。滚筒在运转时，圆弧形衬板抄起钢球及物料随之运动，将其带到一定的高度，由于钢球及物料的重力作用，沿滚筒内壁滑落，而不是呈抛物线抛落。因而在相同工况下，钢球与物料之间主要是球磨为主，而不是抛砸。有效地制止了钢球在抛砸过程中，破坏物料的片状结构，衬板与球磨机内壁之间不存在死角，同时使用安全。适于生产超微细粒径的片状金属浆料，能够获得粒径较为均匀地银元型片状金属粒子，提高了产品的性能。
在球磨中用氮气保护，将阻止了氧气与新鲜铝的化学作用，增加铝粒子与油酸等助剂的化学作用，提高铝粒子的包覆效果，也就解决了掉银现象。
在球磨机刚开始时，以55-65r/min的转速球磨一段时间，然后把球磨机转速调为30-40r/min再球磨一段时间，最后出料。其目的在于在前一段时间球磨机用快速球磨，让球磨机有个较好地球磨效率，后一段用慢速球磨，起到抛光作用，使得铝粒子表面光滑平整，减少铝粒子的焊接和毛刺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种片状铝粉颜料的制备方法，包括下列工艺步骤：
步骤1：将取原料球形铝粉、研磨介质直径为0.8mm-1.5mm钢球1-1.5吨、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂投入球磨机中；
步骤2：通入氮气保护，以60r/min的转速球磨6小时，把球磨机转速调为30r/min，球磨2小时，用200#溶剂油出料；
步骤3：通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75％的滤饼；
步骤4：将得到固含量为75％的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油加入捏合机中捏合40-60min，出料，得到成品。
所述的钛酸酯偶联剂为102或201型号。
所述的球形铝粉、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂各成分的质量比为：球形铝粉35-45％、200号溶剂汽油53-63％、油酸或介酸1-1.5％、钛酸酯偶联剂0.15-0.3％。
所述的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油各成分的质量比为：
滤饼90-95％、酚类抗氧剂2-4％、150#或200#溶剂油3-6％。
所述的酚类抗氧剂P-7500、T501、T508一种或多种。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
适于生产超微细粒径的片状金属浆料，能够获得粒径较为均匀地银元型片状金属粒子，提高了产品的性能；提高铝粒子的包覆效果，也就解决了掉银现象，使得铝粒子表面光滑平整，减少铝粒子的焊接和毛刺。
具体实施方式
本实施例以生产85公斤片状铝粉颜料为优选例，本发明的制备步骤如下：
步骤1：将取原料球形铝粉60公斤、研磨介质直径为0.8mm钢球1200公斤、200号溶剂汽油120公斤、油酸0.36公斤、钛酸酯偶联剂1020.12公斤投入球磨机中；
步骤2：通入氮气保护，以60r/min的转速球磨6小时，把球磨机转速调为30r/min，球磨2小时，用1200公斤200#溶剂油出料；
步骤3：通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75％的滤饼；
步骤4：将得到固含量为75％的滤饼，2.4公斤P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油3.6公斤加入捏合机中捏合40min，出料，得到成品。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于：包括下列工艺步骤：
步骤1：将取原料球形铝粉、研磨介质直径为0.8mm-1.5mm钢球1-1.5吨、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂投入球磨机中；
步骤2：通入氮气保护，以60r/min的转速球磨6小时，把球磨机转速调为30r/min，球磨2小时，用200#溶剂油出料；
步骤3：通过管道将物料输入振动筛中进行筛分、分级，去除筛余物，进入板框式压滤机进行压滤，得到固含量为75％的滤饼；
步骤4：将得到固含量为75％的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油加入捏合机中捏合40-60min，出料，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂为102或201型号。
3.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于：所述的球形铝粉、200号溶剂汽油、油酸或介质、钛酸酯偶联剂各成分的质量比为：球形铝粉35-45％、200号溶剂汽油53-63％、油酸或介酸1-1.5％、钛酸酯偶联剂0.15-0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于：所述的滤饼，P-7500酚类抗氧剂，150#或200#溶剂油各成分的质量比为：滤饼90-95％、酚类抗氧剂2-4％、150#或200#溶剂油3-6％。
5.根据权利要求1所述的一种片状铝粉颜料的制备方法，其特征在于：所述的酚类抗氧剂P-7500、T501、T508一种或多种。
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