CN109575695A - 一种绿色无污染的环保铝粉浆 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种绿色无污染的环保铝粉浆，组成成分安质量份数计如下：铝粉100‑150份；溶剂油125‑150份；硬脂酸0.5‑0.7份；偶联剂0.2‑0.4份；助剂1‑2份。使用安全，对人体无毒害、伤害作用；可以与多种基料配合使用，应用广泛；涂膜耐久，保护效果好；生产工艺简单，成本便宜。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿色无污染的环保铝粉浆。
背景技术
铝粉浆又称铝银浆，铝银浆颜料是现代工业产品中重要的、不可缺少的金属颜料，主 要成分为雪片状铝粒子和溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整， 粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，既可 以单一在涂料、油墨、塑料中使用，产生银色的金属效果；也可以配合其 他颜料使用，产生金色等不同颜色的金属效果。铝银浆颜料在一般的保护 性涂料中可均匀平行排列达12层、片与片之间又被基料所封闭，涂膜结构 可屏蔽外界气体、水份、光线等对底材的侵蚀，因而具有耐久的保护作用。 漆膜具有明显的随角异色效应，装饰效果华丽美观。主要用于汽车涂 料、弱电塑料涂料、金属涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。
随着环保要求的日益重视，涂料油墨行业正朝着水性的方向发展。而油性铝银浆在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散，从而其应用受到了制约。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种绿色无污染的环保铝粉浆，生产方法简单、成本低，对人体安全、无害，绿色无污染 。
具体的技术方案如下：
一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征在于，组成成分安质量份数计如下：
铝粉 100-150份
溶剂油 125-150份
硬脂酸 0.5-0.7份
偶联剂 0.2-0.4份
助剂 1-2份。
进一步的，所述溶剂油为D70溶剂油。
进一步的，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-安丙基三已氧基硅烷与3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合物。
进一步的，所述偶联剂为甲基乙烯基三甲氧基硅烷、γ-安丙基三已氧基硅烷与3-氨丙基三甲氧基硅烷按3：2：7的质量份数比混合而成。
进一步的，所述助剂为二甲苯、醋酸乙酯以及邻苯二酚按1：5：4的质量份数比混合而成。
一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）称取原材料：按所需份数称取铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂、溶剂油作为原材料；
（2）将铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂与一部分溶剂油加入球磨机中进行球磨20-35H，制成片状颗粒；
（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分，筛分时间4-6H；
（4）筛分后加入压滤机中压滤，压滤时间为5-8H，分离溶剂，得到滤饼（A）；
（5）将剩余溶剂油与滤饼（A）加入捏合机中进行捏合，捏合时间时间为4-7h；
（6）经过步骤（5）捏合后，包装即可得到铝银浆。
进一步的，所述球磨机，包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，其特征在于，所述球磨机壳体呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管和出料中空轴管，所述轴承座的数量为2个，对称分布于球磨机壳体的两端，并分别进料中空轴管和出料中空轴管转动配合，出料中空轴管的端部设有出料冷却组件；
所述球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件和散热翅板；所述滚动组件包括中部的一号滚动组件和一号滚动组件两侧的二号滚动组件，所述一号滚动组件包括一号滑块和一号滑轨，所述二号滚动组件包括二号滑块和二号滑轨，所述一号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨上设有一号滑槽，所述一号滑槽与一号滑块契合，实现一号滑轨与一号滑块的滑动配合，所述二号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨上设有二号滑槽，所述二号滑槽与二号滑块贴合，实现二号滑轨与二号滑块的滑动配合；所述散热翅板呈周向分布于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体焊接固定，散热翅板的表面上设有多个散热沟槽，多个所述散热沟槽之间呈平行设置；
所述喷淋组件的数量为多个，与多个滚动组件之间呈间隔设置，喷淋组件包括圆环形壳体，所述圆环形壳体与球磨机壳体所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体内布设有送水管，其内壁上设有朝向球磨机壳体的多个喷淋头，所述送水管与喷淋头连通，送水管的一端连接进水阀头，另一端封闭；
所述出料冷却组件包括受料箱以及盘绕在受料箱外的冷凝水管，所述受料箱的上端通过L形的旋转管接头与出料中空轴管连通，其下端的下料管；
进一步的，所述一号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述一号滑槽的截面呈T形；
进一步的，所述二号滑轨呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座上，所述二号槽的截面呈圆弧形；
进一步的，所述一号滑轨和二号滑轨通过筋板与球磨机基座焊接加固；
进一步的，所述散热翅板所呈的直板所在的平面与球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁相切；
进一步的，所述进料中空轴管的一端连接给料器；
进一步的，所述送水管在圆环形壳体内呈螺旋状盘绕；
进一步的，所述冷凝水管与冷凝水供给管路连通，所述下料管处设有阀门。
本发明的有益效果为： （1）使用安全，对人体无毒害、伤害作用；
（2）可以与多种基料配合使用，应用广泛；
（3）涂膜耐久，保护效果好；
（4）生产工艺简单，成本便宜。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为球磨机壳体截面简要视图（散热翅板示意图）。
图3为一号滑块和一号滑轨配合示意图。
图4为二号滑块和二号滑轨配合示意图。
图5为散热翅板平视图。
图6为喷淋组件截面图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）称取原材料：按所需份数称取铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂、溶剂油作为原材料；
（2）将100份铝粉、0.55份硬脂酸、0.3份偶联剂、1.2份助剂与120份溶剂油加入球磨机中进行球磨30H，制成片状颗粒；
（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分，筛分时间5H；
（4）筛分后加入压滤机中压滤，压滤时间为7H，分离溶剂，得到滤饼（A）；
（5）将125份溶剂油与滤饼（A）加入捏合机中进行捏合，捏合时间时间为5h；
（6）经过步骤（5）捏合后，包装即可得到铝银浆。
进一步的，所述溶剂油为D70溶剂油。
进一步的，所述偶联剂为甲基乙烯基三甲氧基硅烷、γ-安丙基三已氧基硅烷与3-氨丙基三甲氧基硅烷按3：2：7的质量份数比混合而成。
进一步的，所述助剂为二甲苯、醋酸乙酯以及邻苯二酚按1：5：4的质量份数比混合而成。
如图所示，所使用的球磨机，包括球磨机壳体1、轴承座20和喷淋组件21，其特征在于，所述球磨机壳体1呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管22和出料中空轴管23，所述轴承座20的数量为2个，对称分布于球磨机壳体1的两端，并分别进料中空轴管22和出料中空轴管23转动配合，出料中空轴管23的端部设有出料冷却组件24；
所述球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件2和散热翅板3；所述滚动组件2包括中部的一号滚动组件4和一号滚动组件4两侧的二号滚动组件5，所述一号滚动组件4包括一号滑块6和一号滑轨7，所述二号滚动组件5包括二号滑块8和二号滑轨9，所述一号滑块6呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨7上设有一号滑槽11，所述一号滑槽11与一号滑块6契合，实现一号滑轨7与一号滑块6的滑动配合，所述二号滑块8呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块6的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨9上设有二号滑槽12，所述二号滑槽12与二号滑块8贴合，实现二号滑轨9与二号滑块8的滑动配合；所述散热翅板3呈周向分布于球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体1焊接固定，散热翅板3的表面上设有多个散热沟槽10，多个所述散热沟槽10之间呈平行设置；
所述喷淋组件21的数量为多个，与多个滚动组件2之间呈间隔设置，喷淋组件21包括圆环形壳体25，所述圆环形壳体25与球磨机壳体1所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体25内布设有送水管26，其内壁上设有朝向球磨机壳体1的多个喷淋头27，所述送水管26与喷淋头27连通，送水管26的一端连接进水阀头28，另一端封闭；
所述出料冷却组件24包括受料箱29以及盘绕在受料箱29外的冷凝水管30，所述受料箱29的上端通过L形的旋转管接头31与出料中空轴管23连通，其下端的下料管32；
进一步的，所述一号滑轨7呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座13上，所述一号滑槽11的截面呈T形；
进一步的，所述二号滑轨9呈半圆形，并焊接固定设置在球磨机基座13上，所述二号槽的截面呈圆弧形；
进一步的，所述一号滑轨7和二号滑轨9通过筋板14与球磨机基座13焊接加固；
进一步的，所述散热翅板3所呈的直板所在的平面与球磨机壳体1所呈的圆柱形的外壁相切；
进一步的，所述进料中空轴管22的一端连接给料器33；
进一步的，所述送水管26在圆环形壳体25内呈螺旋状盘绕；
进一步的，所述冷凝水管30与冷凝水供给管路连通，所述下料管32处设有阀门。
本实施例的球磨机，通过在球磨机壳体外加设滚动组件，为球磨机壳体承重并提供转动限制，一号滚动组件为限位滚动，一号滑块嵌入式的与一号滑轨滑动设置，防止球磨机水平晃动，在此基础上，搭配二号滚动组件，在提供导向的同时，分摊一号滚动组件的承重压力，可有效降低球磨机的轴杆压力，保证球磨机的轴向稳定，提高球磨机的运行效果和使用寿命；
同时，散热翅板的设计，可有效提高球磨机壳体表面的散热面积，提高与喷淋水的换热面，配合环形设计的喷淋组件，进行覆盖式喷淋，球磨机壳体受热面均匀，有效提高散热效果，并节约喷淋用水；
出料中空轴管处设置出料冷却组件，球磨后的铝银浆送入受料箱，经冷凝水管冷却后送出，可有效避免高温出料时发生氧化的情况，保证铝银浆的质量。
实施例二
同实施例一所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其不同之处在于：
一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）称取原材料：按所需份数称取铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂、溶剂油作为原材料；
（2）将120份铝粉、0.5份硬脂酸、0.2份偶联剂、1.5份助剂与110份溶剂油加入球磨机中进行球磨20H，制成片状颗粒；
（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分，筛分时间4H；
（4）筛分后加入压滤机中压滤，压滤时间为5H，分离溶剂，得到滤饼（A）；
（5）将30溶剂油与滤饼（A）加入捏合机中进行捏合，捏合时间时间为4h；
（6）经过步骤（5）捏合后，包装即可得到铝银浆。
实施例二
同实施例一所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其不同之处在于：
一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）称取原材料：按所需份数称取铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂、溶剂油作为原材料；
（2）将150份铝粉、0.7份硬脂酸、0.4份偶联剂、2份助剂与100份溶剂油加入球磨机中进行球磨35H，制成片状颗粒；
（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分，筛分时间6H；
（4）筛分后加入压滤机中压滤，压滤时间为8H，分离溶剂，得到滤饼（A）；
（5）将40溶剂油与滤饼（A）加入捏合机中进行捏合，捏合时间时间为7h；
（6）经过步骤（5）捏合后，包装即可得到铝银浆。
Claims (7)
1.一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征在于，组成成分安质量份数计如下：
铝粉 100-150份
溶剂油 125-150份
硬脂酸 0.5-0.7份
偶联剂 0.2-0.4份
助剂 1-2份。
2.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征为，所述溶剂油为D70溶剂油。
3.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征为，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-安丙基三已氧基硅烷与3-氨丙基三甲氧基硅烷的混合物。
4.如权利要求/3所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征为，所述偶联剂为甲基乙烯基三甲氧基硅烷、γ-安丙基三已氧基硅烷与3-氨丙基三甲氧基硅烷按3：2：7的质量份数比混合而成。
5.如权利要求1所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征为，所述助剂为二甲苯、醋酸乙酯以及邻苯二酚按1：5：4的质量份数比混合而成。
6.一种绿色无污染的环保铝粉浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）称取原材料：按所需份数称取铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂、溶剂油作为原材料；
（2）将铝粉、硬脂酸、偶联剂、助剂与一部分溶剂油加入球磨机中进行球磨20-35H，制成片状颗粒；
（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分，筛分时间4-6H；
（4）筛分后加入压滤机中压滤，压滤时间为5-8H，分离溶剂，得到滤饼（A）；
（5）将剩余溶剂油与滤饼（A）加入捏合机中进行捏合，捏合时间时间为4-7h；
（6）经过步骤（5）捏合后，包装即可得到铝银浆。
7.如权利要求6所述的一种绿色无污染的环保铝粉浆，其特征为，所述球磨机，包括球磨机壳体、轴承座和喷淋组件，其特征在于，所述球磨机壳体呈圆柱形的长筒状，其两端连接有进料中空轴管和出料中空轴管，所述轴承座的数量为2个，对称分布于球磨机壳体的两端，并分别进料中空轴管和出料中空轴管转动配合，出料中空轴管的端部设有出料冷却组件；
所述球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上设有多个滚动组件和散热翅板；所述滚动组件包括中部的一号滚动组件和一号滚动组件两侧的二号滚动组件，所述一号滚动组件包括一号滑块和一号滑轨，所述二号滚动组件包括二号滑块和二号滑轨，所述一号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁中部，其截面呈工字型，所述一号滑轨上设有一号滑槽，所述一号滑槽与一号滑块契合，实现一号滑轨与一号滑块的滑动配合，所述二号滑块呈圆环形，焊接环绕设置于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，位于一号滑块的一侧，其截面呈圆弧形，所述二号滑轨上设有二号滑槽，所述二号滑槽与二号滑块贴合，实现二号滑轨与二号滑块的滑动配合；所述散热翅板呈周向分布于球磨机壳体所呈的圆柱形的外壁上，并与球磨机壳体焊接固定，散热翅板的表面上设有多个散热沟槽，多个所述散热沟槽之间呈平行设置；
所述喷淋组件的数量为多个，与多个滚动组件之间呈间隔设置，喷淋组件包括圆环形壳体，所述圆环形壳体与球磨机壳体所呈的圆柱形呈同轴设置，圆环形壳体内布设有送水管，其内壁上设有朝向球磨机壳体的多个喷淋头，所述送水管与喷淋头连通，送水管的一端连接进水阀头，另一端封闭；
所述出料冷却组件包括受料箱以及盘绕在受料箱外的冷凝水管，所述受料箱的上端通过L形的旋转管接头与出料中空轴管连通，其下端的下料管。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190405 |