CN105906989A - 具有金属质感的型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有金属质感的型材,包括基材,所述的基材包括以下组份,碳酸钙3‑10质量份数;抗冲改性剂8‑11质量份数;钙锌稳定剂3.5‑4.2质量份数;紫外线吸收剂0.5‑0.8质量份数;加工助剂0.5~1.5质量份数;润滑剂0.05‑1质量份数;金属光泽颜料1.5~3质量份数;相容剂0.3~0.5质量份数;炭黑0.01~0.05质量份数;群青0~0.05质量份数。本发明由于PVC基材中直接加入金属光泽颜料调色金属效果,同时其具有金属质感的型材表面共挤ASA超耐候材料,从而对基材起到了保护作用,实现了金属效果的保色持久性。
Description
技术领域
本发明涉及型材制备技术领域,特别是涉及一种具有金属质感的型材及其制备方法。
背景技术
现有聚氯乙烯(或称PVC)彩色塑料型材包括彩色通体型材,以其质轻、价廉、良好的机械性能,广泛应用于各种行业中以及筑物或者家具中。为了增加装饰上的美感,一般会装设具有金属光泽的饰条。
为使型材具有金属光泽,中国专利CN200920003330公开了具有彩色金属拉丝质感的塑钢型材,但是其产品金属效果只是在可视面共挤层材料中添加无机颜料,基材仍然还是白色PVC型材,产品质感上还是偏塑料感,装饰感、视觉效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种具有金属质感的型材及其制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种具有金属质感的型材,包括基材,
所述的基材包括以下组份,
碳酸钙 3-10质量份数;
抗冲改性剂 8-11质量份数;
钙锌稳定剂 3.5-4.2质量份数;
紫外线吸收剂 0.5-0.8质量份数;
加工助剂 0.5~1.5质量份数;
润滑剂 0.05-1质量份数;
金属光泽颜料 1.5~3质量份数;
相容剂 0.3~0.5质量份数;
炭黑 0.01~0.05质量份数;
群青 0~0.05质量份数。
还包括共挤层,
所述的共挤层包括以下组份,
本色ASA 100质量份数;
金属光泽颜料 1.5~5质量份数;
炭黑 0.01~0.1质量份数;
分散剂 0.2~0.3质量份数。
所述的PVC为SG-5型。
所述的基材中群青含量为0.01~0.05质量份数。
所述的金属光泽颜料为珍珠金色、缎金、皇室金色、玛琟金色、奥林匹克金、绿口青金、古典金色、红相金、红相金、黄相金、皇室缎金、闪光金色、闪光红金、闪烁金色、特闪黄金、古铜、红棕、酒红、紫红、古铜缎、红棕缎、酒红缎、紫红缎、闪烁青铜、闪烁棕红、闪烁酒红和闪烁紫红中的任一种或者任几种组合。
一种型材的制备方法,包括以下步骤,
1)将PVC树脂和各组分加入混料锅中经热混110℃、冷混55℃,高速搅拌转速2900r~3000r,混合制成PVC混配熟料,同时将共挤层原料造粒制得ASA共挤粒;
2)将制备的ASA共挤粒与PVC混配熟料共挤,其中共挤机料筒温度设定为180~190℃,机头温度设定在185-190℃,形成通体金属质感型材。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明由于PVC基材中直接加入金属光泽颜料调色金属效果,同时其具有金属质感的型材表面共挤ASA超耐候材料,从而对基材起到了保护作用,实现了金属效果的保色持久性,同时通过在ASA共挤层材料中复配金属光泽颜料与基材效果颜色保持一致。真正意义上实现了仿金属效果,给人以强烈视觉质感,可与彩铝/铝塑复合型材相媲美。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明具有金属质感的型材,包括基材,所述的基材包括以下组份,
PVC,如SG-5型100质量份数;碳酸钙3-10质量份数;抗冲改性剂,如CPE135A、AIM8-11质量份数;钙锌稳定剂,如志海AIMSTA5108 3.5-4.2质量份数;紫外线吸收剂,如巴斯夫C-81、利安隆UV-531 0.5-0.8质量份数;加工助剂,如ACR或其他丙烯酸酯类改性剂0.5~1.5质量份数;润滑剂,如泰国进口蜡DP0020F、霍尼韦尔AC-6A 0.05-1质量份数;金属光泽颜料1.5~3质量份数;相容剂,如巴斯夫EVA3蜡0.3~0.5质量份数;炭黑,如卡博特R99R0.01~0.05质量份数;群青,如好利得5001 0~0.05质量份数,优选0.01-0.5质量份数。
由于PVC基材熟料树脂中含有其他加工助剂和无机填料,直接加入金属光泽颜料调色金属效果,相对表面ASA共挤层的金属效果不匹配欠佳。群青作为无机颜料能吸收所有的透射光,使反射光得到加强,在基料中加入群青可以提高调色样片的光泽度,当然,对于颜色暗沉厚重的设计,可以不添加群青,同时加入炭黑使其产生更加艳丽的金属色彩。
优选地,还包括共挤层,所述的共挤层包括以下组份,
本色ASA 100质量份数;金属光泽颜料1.5~5质量份数;炭黑0.01~0.1质量份数;分散剂0.2~0.3质量份数。
在其具有金属质感的型材表面共挤ASA超耐候材料,从而对基材起到了保护作用,实现了金属效果的保色持久性,同时通过在ASA共挤层材料中复配金属光泽颜料与基材效果颜色保持一致。真正意义上实现了仿金属效果,给人以强烈视觉质感,可与彩铝/铝塑复合型材相媲美。
其中,在上述的组份质量份数计算时,需要注意的是共挤层和基材是分别计算的。
具体来说,具有金属光泽的颜料可采用表1所述的材料。
表1
本产品是在PVC通体型材的基础上加入仿金属装饰颜料,使其具有金属质感效果的通体彩色型材,同时在表面上共挤上一层具有金属色泽的共挤层,不仅保证了基体型材颜色的保持率、耐候性,而且使得产品表面具有持久的珠光效果。由于金属光泽颜料的基本原料是天然云母,经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后高温烧制及特殊的处理制成,所以在基料混配的过程中加入珠光颜料,在混料锅中高速搅拌容易破坏珠光颜料的云母结构,影响其金属效果。本发明将普通PVC树脂、各种助剂及金属光泽颜料加入混料锅中经热混110℃、冷混55℃,高速搅拌转速2900r~3000r,混合制得PVC树脂熟料,较之普通型材热混110℃、冷混45℃,高速搅拌转速3600r。区别点在于降低了搅拌机转速,防止在高速搅拌过程中破坏金属光泽颜料结构,影响其产品效果;提高了冷混温度,提高了混合效率,同时也缩短了金属光泽颜料在混料锅中停留时间,完成基料混配料的制备,然后将制备的ASA共挤粒与金属质感的PVC混配料共挤,以此形成通体金属质感型材,质感上仿金属效果逼真,可在装饰领域广泛替代彩铝/铝塑复合型材。不光在共挤层上呈现金属质感,与此同时PVC基材通过配方改性也呈现金属质感特性,而且基材的可视面可以为光面,也可以通过模具在表面产生各种具有立体效果的纹理。
而且为增强金属光泽颜料与PVC树脂的相容性,降低颜料的析出情况,PVC基材组分中包括相容剂,相容剂为硅烷类偶联剂KH550,KH-602,KH792,A-151,或巴斯夫EVA3蜡,其能够增强金属光泽颜料与PVC树脂的相容性,这不仅能避免金属光泽颜料和树脂混合时产生的问题,还能很好的防止金属光泽颜料的析出对生产的影响。
同时,共挤层ASA材料中由于加入金属光泽颜料粒径相对较大,生产过程中存在口模和定型模析出问题,一是影响共挤层与PVC基材的紧密结合强度,二是会造成挂料,影响共挤层表面质量。因此在共挤层金属光泽配方中添加了分散剂,如EBS,其同时具有极性和非极性的功能团,可以改善珠光颜料在口模析出问题,而且可提高提高加工效率,提高颜料的分散效果,提高共挤层颜色鲜艳度和光亮度。
普通共挤工艺中料筒温度设定为160~170℃,机头温度设定在160-175℃,在与PVC共挤出时,挤出温度较普通共挤工艺温度提升了10~20℃,在此条件下生产出的型材表面良好无麻点、凹坑等缺陷,颜色均匀光泽度高。
具体实施例1:
具体实施例2:
具体实施例3:
具体实施例4:
在上述实施例中,均获得了金属质感很强的产品,客户表示出对产品很强的认知和订单欲望。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有金属质感的型材,其特征在于,包括基材,
所述的基材包括以下组份,
碳酸钙 3-10质量份数;
抗冲改性剂 8-11质量份数;
钙锌稳定剂 3.5-4.2质量份数;
紫外线吸收剂 0.5-0.8质量份数;
加工助剂 0.5~1.5质量份数;
润滑剂 0.05-1质量份数;
金属光泽颜料 1.5~3质量份数;
相容剂 0.3~0.5质量份数;
炭黑 0.01~0.05质量份数;
群青 0~0.05质量份数。
2.如权利要求1所述的具有金属质感的型材,其特征在于,还包括共挤层,
所述的共挤层包括以下组份,
本色ASA 100质量份数;
金属光泽颜料 1.5~5质量份数;
炭黑 0.01~0.1质量份数;
分散剂 0.2~0.3质量份数。
3.如权利要求1所述的具有金属质感的型材,其特征在于,所述的PVC为SG-5型。
4.如权利要求1所述的具有金属质感的型材,其特征在于,所述的基材中群青含量为0.01~0.05质量份数。
5.如权利要求1所述的具有金属质感的型材,其特征在于,所述的金属光泽颜料为珍珠金色、缎金、皇室金色、玛琟金色、奥林匹克金、绿口青金、古典金色、红相金、红相金、黄相金、皇室缎金、闪光金色、闪光红金、闪烁金色、特闪黄金、古铜、红棕、酒红、紫红、古铜缎、红棕缎、酒红缎、紫红缎、闪烁青铜、闪烁棕红、闪烁酒红和闪烁紫红中的任一种或者任几种组合。
6.一种如权利要求2所述的型材的制备方法,包括以下步骤,
1)将PVC树脂和各组分加入混料锅中经热混110℃、冷混55℃,高速搅拌转速2900r~3000r,混合制成PVC混配熟料,同时将共挤层原料造粒制得ASA共挤粒;
2)将制备的ASA共挤粒与PVC混配熟料共挤,其中共挤机料筒温度设定为180~190℃,机头温度设定在185-190℃,形成通体金属质感型材。
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