CN105906989A - 具有金属质感的型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有金属质感的型材，包括基材，所述的基材包括以下组份，碳酸钙3‑10质量份数；抗冲改性剂8‑11质量份数；钙锌稳定剂3.5‑4.2质量份数；紫外线吸收剂0.5‑0.8质量份数；加工助剂0.5～1.5质量份数；润滑剂0.05‑1质量份数；金属光泽颜料1.5～3质量份数；相容剂0.3～0.5质量份数；炭黑0.01～0.05质量份数；群青0～0.05质量份数。本发明由于PVC基材中直接加入金属光泽颜料调色金属效果，同时其具有金属质感的型材表面共挤ASA超耐候材料，从而对基材起到了保护作用，实现了金属效果的保色持久性。

Description

具有金属质感的型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及型材制备技术领域，特别是涉及一种具有金属质感的型材及其制备方法。
背景技术
现有聚氯乙烯(或称PVC)彩色塑料型材包括彩色通体型材，以其质轻、价廉、良好的机械性能，广泛应用于各种行业中以及筑物或者家具中。为了增加装饰上的美感，一般会装设具有金属光泽的饰条。
为使型材具有金属光泽，中国专利CN200920003330公开了具有彩色金属拉丝质感的塑钢型材，但是其产品金属效果只是在可视面共挤层材料中添加无机颜料，基材仍然还是白色PVC型材，产品质感上还是偏塑料感，装饰感、视觉效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有金属质感的型材及其制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种具有金属质感的型材，包括基材，
所述的基材包括以下组份，
碳酸钙 3-10质量份数；
抗冲改性剂 8-11质量份数；
钙锌稳定剂 3.5-4.2质量份数；
紫外线吸收剂 0.5-0.8质量份数；
加工助剂 0.5～1.5质量份数；
润滑剂 0.05-1质量份数；
金属光泽颜料 1.5～3质量份数；
相容剂 0.3～0.5质量份数；
炭黑 0.01～0.05质量份数；
群青 0～0.05质量份数。
还包括共挤层，
所述的共挤层包括以下组份，
本色ASA 100质量份数；
金属光泽颜料 1.5～5质量份数；
炭黑 0.01～0.1质量份数；
分散剂 0.2～0.3质量份数。
所述的PVC为SG-5型。
所述的基材中群青含量为0.01～0.05质量份数。
所述的金属光泽颜料为珍珠金色、缎金、皇室金色、玛琟金色、奥林匹克金、绿口青金、古典金色、红相金、红相金、黄相金、皇室缎金、闪光金色、闪光红金、闪烁金色、特闪黄金、古铜、红棕、酒红、紫红、古铜缎、红棕缎、酒红缎、紫红缎、闪烁青铜、闪烁棕红、闪烁酒红和闪烁紫红中的任一种或者任几种组合。
一种型材的制备方法，包括以下步骤，
1)将PVC树脂和各组分加入混料锅中经热混110℃、冷混55℃，高速搅拌转速2900r～3000r，混合制成PVC混配熟料，同时将共挤层原料造粒制得ASA共挤粒；
2)将制备的ASA共挤粒与PVC混配熟料共挤，其中共挤机料筒温度设定为180～190℃，机头温度设定在185-190℃，形成通体金属质感型材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于PVC基材中直接加入金属光泽颜料调色金属效果，同时其具有金属质感的型材表面共挤ASA超耐候材料，从而对基材起到了保护作用，实现了金属效果的保色持久性，同时通过在ASA共挤层材料中复配金属光泽颜料与基材效果颜色保持一致。真正意义上实现了仿金属效果，给人以强烈视觉质感，可与彩铝/铝塑复合型材相媲美。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明具有金属质感的型材，包括基材，所述的基材包括以下组份，
PVC，如SG-5型100质量份数；碳酸钙3-10质量份数；抗冲改性剂，如CPE135A、AIM8-11质量份数；钙锌稳定剂,如志海AIMSTA5108 3.5-4.2质量份数；紫外线吸收剂,如巴斯夫C-81、利安隆UV-531 0.5-0.8质量份数；加工助剂，如ACR或其他丙烯酸酯类改性剂0.5～1.5质量份数；润滑剂,如泰国进口蜡DP0020F、霍尼韦尔AC-6A 0.05-1质量份数；金属光泽颜料1.5～3质量份数；相容剂,如巴斯夫EVA3蜡0.3～0.5质量份数；炭黑，如卡博特R99R0.01～0.05质量份数；群青，如好利得5001 0～0.05质量份数，优选0.01-0.5质量份数。
由于PVC基材熟料树脂中含有其他加工助剂和无机填料，直接加入金属光泽颜料调色金属效果，相对表面ASA共挤层的金属效果不匹配欠佳。群青作为无机颜料能吸收所有的透射光，使反射光得到加强，在基料中加入群青可以提高调色样片的光泽度，当然，对于颜色暗沉厚重的设计，可以不添加群青，同时加入炭黑使其产生更加艳丽的金属色彩。
优选地，还包括共挤层，所述的共挤层包括以下组份，
本色ASA 100质量份数；金属光泽颜料1.5～5质量份数；炭黑0.01～0.1质量份数；分散剂0.2～0.3质量份数。
在其具有金属质感的型材表面共挤ASA超耐候材料，从而对基材起到了保护作用，实现了金属效果的保色持久性，同时通过在ASA共挤层材料中复配金属光泽颜料与基材效果颜色保持一致。真正意义上实现了仿金属效果，给人以强烈视觉质感，可与彩铝/铝塑复合型材相媲美。
其中，在上述的组份质量份数计算时，需要注意的是共挤层和基材是分别计算的。
具体来说，具有金属光泽的颜料可采用表1所述的材料。
表1
本产品是在PVC通体型材的基础上加入仿金属装饰颜料，使其具有金属质感效果的通体彩色型材，同时在表面上共挤上一层具有金属色泽的共挤层，不仅保证了基体型材颜色的保持率、耐候性，而且使得产品表面具有持久的珠光效果。由于金属光泽颜料的基本原料是天然云母，经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉，再经二氧化钛涂覆，形成不同厚度的涂层，然后高温烧制及特殊的处理制成，所以在基料混配的过程中加入珠光颜料，在混料锅中高速搅拌容易破坏珠光颜料的云母结构，影响其金属效果。本发明将普通PVC树脂、各种助剂及金属光泽颜料加入混料锅中经热混110℃、冷混55℃，高速搅拌转速2900r～3000r，混合制得PVC树脂熟料，较之普通型材热混110℃、冷混45℃，高速搅拌转速3600r。区别点在于降低了搅拌机转速，防止在高速搅拌过程中破坏金属光泽颜料结构，影响其产品效果；提高了冷混温度，提高了混合效率，同时也缩短了金属光泽颜料在混料锅中停留时间，完成基料混配料的制备，然后将制备的ASA共挤粒与金属质感的PVC混配料共挤，以此形成通体金属质感型材，质感上仿金属效果逼真，可在装饰领域广泛替代彩铝/铝塑复合型材。不光在共挤层上呈现金属质感，与此同时PVC基材通过配方改性也呈现金属质感特性，而且基材的可视面可以为光面，也可以通过模具在表面产生各种具有立体效果的纹理。
而且为增强金属光泽颜料与PVC树脂的相容性，降低颜料的析出情况，PVC基材组分中包括相容剂，相容剂为硅烷类偶联剂KH550,KH-602,KH792,A-151，或巴斯夫EVA3蜡，其能够增强金属光泽颜料与PVC树脂的相容性，这不仅能避免金属光泽颜料和树脂混合时产生的问题，还能很好的防止金属光泽颜料的析出对生产的影响。
同时，共挤层ASA材料中由于加入金属光泽颜料粒径相对较大，生产过程中存在口模和定型模析出问题，一是影响共挤层与PVC基材的紧密结合强度，二是会造成挂料，影响共挤层表面质量。因此在共挤层金属光泽配方中添加了分散剂，如EBS，其同时具有极性和非极性的功能团，可以改善珠光颜料在口模析出问题，而且可提高提高加工效率，提高颜料的分散效果，提高共挤层颜色鲜艳度和光亮度。
普通共挤工艺中料筒温度设定为160～170℃，机头温度设定在160-175℃，在与PVC共挤出时，挤出温度较普通共挤工艺温度提升了10～20℃，在此条件下生产出的型材表面良好无麻点、凹坑等缺陷，颜色均匀光泽度高。
具体实施例1：
具体实施例2：
具体实施例3：
具体实施例4：
在上述实施例中，均获得了金属质感很强的产品，客户表示出对产品很强的认知和订单欲望。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有金属质感的型材，其特征在于，包括基材，
所述的基材包括以下组份，
碳酸钙 3-10质量份数；
抗冲改性剂 8-11质量份数；
钙锌稳定剂 3.5-4.2质量份数；
紫外线吸收剂 0.5-0.8质量份数；
加工助剂 0.5～1.5质量份数；
润滑剂 0.05-1质量份数；
金属光泽颜料 1.5～3质量份数；
相容剂 0.3～0.5质量份数；
炭黑 0.01～0.05质量份数；
群青 0～0.05质量份数。
2.如权利要求1所述的具有金属质感的型材，其特征在于，还包括共挤层，
所述的共挤层包括以下组份，
本色ASA 100质量份数；
金属光泽颜料 1.5～5质量份数；
炭黑 0.01～0.1质量份数；
分散剂 0.2～0.3质量份数。
3.如权利要求1所述的具有金属质感的型材，其特征在于，所述的PVC为SG-5型。
4.如权利要求1所述的具有金属质感的型材，其特征在于，所述的基材中群青含量为0.01～0.05质量份数。
5.如权利要求1所述的具有金属质感的型材，其特征在于，所述的金属光泽颜料为珍珠金色、缎金、皇室金色、玛琟金色、奥林匹克金、绿口青金、古典金色、红相金、红相金、黄相金、皇室缎金、闪光金色、闪光红金、闪烁金色、特闪黄金、古铜、红棕、酒红、紫红、古铜缎、红棕缎、酒红缎、紫红缎、闪烁青铜、闪烁棕红、闪烁酒红和闪烁紫红中的任一种或者任几种组合。
6.一种如权利要求2所述的型材的制备方法，包括以下步骤，
1)将PVC树脂和各组分加入混料锅中经热混110℃、冷混55℃，高速搅拌转速2900r～3000r，混合制成PVC混配熟料，同时将共挤层原料造粒制得ASA共挤粒；
2)将制备的ASA共挤粒与PVC混配熟料共挤，其中共挤机料筒温度设定为180～190℃，机头温度设定在185-190℃，形成通体金属质感型材。
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