CN109575644A - 一种具有极高环保性能的铝颜料 - Google Patents

Abstract

本发明针对上述问题提出了一种具有极高环保性能的铝颜料（1）称取原材料A：按质量百分比计称取铝粉88‑92%、硬脂酸0.3‑1%、偶联剂0.5‑2%、助剂余量作为原材料A；（2）将原材料A与溶剂油进行研磨；（3）筛分；（4）压滤，分离溶剂，得到滤饼（A）（5）称取包覆液：按质量百分比计称取称取水40‑45%、正丁醇3‑6%、正硅烷乙酯0.5‑2%和乙醇余量混合后得到包覆液；（6）将包覆液和滤饼（A）加入捏合机中进行捏合包膜；（7）分离得到滤饼（B）；（8）将滤饼（B）与溶剂油一同加入捏合机中进行二次捏合；（9）二次捏合后，包装即可得到铝颜料。本发明制备方法简单，所得铝颜料分散性好，不影响油墨附着力，而且无污染，无毒环保。

Description

一种具有极高环保性能的铝颜料

技术领域

本发明涉及一种铝颜料，特别涉及一种具有极高环保性能的铝颜料。

背景技术

铝颜料，又称铝银浆、铝银粉、片状铝粉，它具有平滑且极薄的鳞片状结 构，是应用最多的金属效应颜料之一。铝颜料的结构呈鳞片状，其径厚比(直径 与厚度之比)在40～200之间。片状铝颜料分散到涂料中，随着溶剂的挥发，铝 颜料向落叶一样平铺于底材表面，众多的铝粒子互相连结，大小粒子之间相互 填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，具有很好的保护底材作用，所以铝颜料 具有很好的防腐性能；铝颜料能反射可见光，具有银白色的金属光泽，同时随 着角度的不同反射的光的强度也在变化，所以铝颜料具有很好的装饰效果；铝 颜料也能反射红外光和紫外光，因而还具有保温性能和延缓涂层以及橡胶和塑料老化的作用。因此，铝颜料被广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业。

作为金属油墨的主要原材料之一的铝颜料，当然相应要求也要环保。开发一种易分散、无粉尘、无毒环保的油墨用铝颜料对于提高食品 安全水平和技术革新具有十分重要的现实意义和经济效益。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种具有极高环保性能的铝颜料，制备方法简单，所得铝颜料分散性好，不影响油墨附着力，而且无污染，无毒环保。

具体的技术方案如下：

一种具有极高环保性能的铝颜料，其制备工艺如下：

（1）称取原材料A：按质量百分比计称取铝粉88-92%、硬脂酸0.3-1%、偶联剂0.5-2%、助剂余量作为原材料A；

（2）将原材料A与溶剂油加入球磨机中进行研磨45h，制成片状颗粒，溶剂油与原材料A的质量比为2：1；

（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分；

（4）筛分后加入压滤机中压滤，分离溶剂，得到滤饼（A）；

（5）称取包覆液：按质量百分比计称取称取水40-45%、正丁醇3-6%、正硅烷乙酯0.5-2%和乙醇余量混合后得到包覆液；

（6）将包覆液和滤饼（A）加入捏合机中进行捏合包膜，捏合包膜时间为8h；

（7）经过步骤（6）捏合包膜后，将浆液，加入离心机中分离得到滤饼（B）；

（8）将滤饼（B）与溶剂油一同加入捏合机中进行二次捏合，二次捏合时间为10h，溶剂油与滤饼（B）的质量比为4：5；

（9）二次捏合后，包装即可得到铝颜料。

进一步的，溶剂油为D70溶剂油。

进一步的，偶联剂为钛酸酯偶联剂。

进一步的，助剂为二甲苯、醋酸乙酯、邻苯二酚和抗氧剂1010按2：4：3：2的质量份数比混合而成。

进一步的，步骤（3）中的筛分装置包括储料罐、一级振动筛、二级振动筛、回收罐和球磨机；

一级振动筛上设有第一进料口、第一余料出口和第一筛料出口，二级振动筛上设有第二进料口、第二余料出口、第三余料出口和第二筛料出口；

储料罐的出口通过管道与一级振动筛的第一进料口相连接，一级振动筛的第一筛料出口通过管道与二级振动筛的第二进料口相连接，第一余料出口和第二余料出口分别通过管道与回收罐的进口相连接，回收罐的出料口通过管道与球磨机的进料口相连接，球磨机的出料口通过管道与储料罐的进料口相连接；

二级振动筛的第三余料出口和第二筛料出口上分别连接一个输送管道，输送管道上设有电磁阀；

储料罐包括储料罐体，储料罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上倾斜的设有若干第一搅拌叶，第二搅拌机构包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上倾斜的设有若干第二搅拌叶；

第一搅拌轴和第二搅拌轴相互平行设置，且第一搅拌轴与第二搅拌轴均可转动的固定在储料罐体中，第一搅拌轴的两端向外延伸出储料罐体且分别固定一个第一齿轮和一个第二齿轮，第二搅拌轴的一端向外延伸出储料罐体且固定一个第三齿轮，第一齿轮和第三齿轮位于同一侧，第一齿轮和第三齿轮之间通过第一链条相连接，第二齿轮通过第二链条与固定在第一电机上的第四齿轮相连接，第一电机通过第一支架固定在储料罐体上，第一电机控制第一搅拌机构和第二搅拌机构同时进行转动。

进一步的，一级振动筛包括进料机构、筛分机构和支撑机构；

进料机构包括进料机构壳体，进料机构壳体为圆柱体结构，进料机构壳体中通过第一转轴可转动的固定一个分隔板，分隔板的上下两端分别设有第一收集腔和第二收集腔，第一收集腔和第二收集腔的截面形状均为半圆形结构，第一收集腔上设有第一开口，第二收集腔上设有第二开口；

第一转轴的一端穿过进料机构壳体与一个第五齿轮固定连接，第五齿轮与固定在第二电机上的第六齿轮通过第三链条相连接，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换；

筛分机构包括筛分机构壳体，筛分机构壳体为长方体结构，筛分机构壳体中设有筛网，筛网包括一体式结构的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网水平设置、且第一筛网为向上凸出的圆弧形结构，两个第二筛网向外倾斜的设置在第一筛网的两侧，两个第三筛网分别水平的固定在两个第二筛网的外侧，第三筛网固定在筛分机构壳体的内壁上；

筛网的上方为余料腔，筛网的下方为筛料腔；

进料机构位于筛分机构的上方，且进料机构壳体与筛分机构壳体之间通过转接管道加以连接；

第一进料口设置在进料机构壳体的顶部，第一余料出口设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第一筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部；

支撑机构包括两个主支撑架，进料机构壳体通过两个第一连板固定在两个主支撑架之间，第二电机通过第二支架固定在主支撑架的内壁上；

筛分机构壳体的两侧分别设有一个第二连板，每个主支撑架的内壁上分别设有两个第三连板，第二连板对应的设置在两个第三连板之间，两个第三连板之间垂直的设有导杆，导杆穿过第二连板上的导向通孔，导杆的上下两端分别套设一个弹簧；

筛分机构壳体的底部设有支承框架，支承框架与固定在底座上的振动电机相连接。

进一步的，二级振动筛与一级振动筛的结构相同，第二进料口设置在进料机构壳体的顶部，第二余料出口和第三余料出口均设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第二筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部。

进一步的，第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜方向相反。

进一步的，第一收集腔和第二收集腔的外壁上均分别设有一层毛毡层，毛毡层的厚度为1-2mm。

进一步的，转接管道为橡胶软管或波纹管。

进一步的，第三筛网通过紧固件固定在筛分机构壳体上或者焊接固定在筛分机构壳体上。

进一步的，导向通孔的孔径大于导杆的外径。

筛分装置的控制方法为：

（1）物料装入储料罐中，自储料罐进入一级振动筛中，经过第一次筛分后，位于筛料腔中的物料进入二级振动筛中进行第二次筛分，位于余料腔中的物料进入回收罐中；

（2）物料经过二级振动筛的第二次筛分后，位于筛料腔中的物料直接用于进行步骤（4）的压滤操作，位于余料腔中的物料一部分通过第三余料出口输送加以利用，另一部分进入回收罐中；

（3）回收罐中的物料经过球磨机球墨破碎后进入储料罐中重新进行筛分操作。

本发明的一级振动筛和二级振动筛的控制方法如下：

（1）初始状态时，第一收集腔的第一开口朝上设置，物料进入第一收集腔中，当第一收集腔收集完成后，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换，使第一开口朝下设置，物料经过转接管道进入筛分机构中，实现了第一收集腔和第二收集腔的交替使用；

（2）物料进入筛分机构中，经过筛网的筛分后，一部分留在余料腔中，另一部分进入筛料腔中，即可完成筛分。

本发明的有益效果为：

（1）本发明制备方法简单，所得铝颜料分散性好，不影响油墨附着力，而且无污染，无毒环保；

（2）通过筛分装置实现了分级筛分，操作简单，筛分效果好，绿色环保无污染；

（3）储料罐的结构设置，能够有效防止罐内的物料相互粘接，保证了后续筛分效果；

（4）振动筛的进料机构中可交替使用的设置第一收集腔和第二收集腔，缓解了筛分的压力，保证了筛分效果；

（5）第一收集腔和第二收集腔外壁上的毛毡层，能够防止物料粘结在进料机构壳体的内壁上；

（6）挡料机构的设置，进一步的保证了筛分效果。

附图说明

图1为本发明流程图。

图2为筛分装置结构图。

图3为储料罐剖视图。

图4为一级振动筛结构图。

图5为一级振动筛部分剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

储料罐1、一级振动筛2、二级振动筛3、回收罐4、球磨机5、第一进料口6、第一余料出口7、第一筛料出口8、第二进料口9、第二余料出口10、第三余料出口11、第二筛料出口12、储料罐体13、第一搅拌轴14、第一搅拌叶15、第二搅拌轴16、第二搅拌叶17、第一齿轮18、第二齿轮19、第三齿轮20、第一链条21、第四齿轮23、第一电机24、进料机构壳体25、分隔板26、第一收集腔27、第二收集腔28、第一开口29、第二开口30、第五齿轮31、第二电机32、第六齿轮33、第三链条34、筛分机构壳体35、筛网36、第一筛网37、第二筛网38、第三筛网39、余料腔40、筛料腔41、转接管道42、主支撑架43、第一连板44、第二连板45、第三连板46、导杆47、弹簧48、支承框架49、振动电机50、毛毡层51、挡料机构52、挡料板53、第七齿轮54、第三电机55。

实施例一

如图所示一种具有极高环保性能的铝颜料，其制备工艺如下：

（1）称取原材料A：按质量百分比计称取铝粉90%、硬脂酸0.5%、偶联剂1.2%、助剂余量作为原材料A；

（2）将原材料A与溶剂油加入球磨机中进行研磨45h，制成片状颗粒，溶剂油与原材料A的质量比为2：1；

（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分；

（4）筛分后加入压滤机中压滤，分离溶剂，得到滤饼（A）；

（5）称取包覆液：按质量百分比计称取称取水42%、正丁醇4%、正硅烷乙酯1.5%和乙醇余量混合后得到包覆液；

（6）将包覆液和滤饼（A）加入捏合机中进行捏合包膜，捏合包膜时间为8h；

（7）经过步骤（6）捏合包膜后，将浆液，加入离心机中分离得到滤饼（B）；

（8）将滤饼（B）与溶剂油一同加入捏合机中进行二次捏合，二次捏合时间为10h，溶剂油与滤饼（B）的质量比为4：5；

（9）二次捏合后，包装即可得到铝颜料。

进一步的，溶剂油为D70溶剂油。

进一步的，偶联剂为钛酸酯偶联剂。

进一步的，助剂为二甲苯、醋酸乙酯、邻苯二酚和抗氧剂1010按2：4：3：2的质量份数比混合而成。

进一步的，步骤（3）中的筛分装置包括储料罐1、一级振动筛2、二级振动筛3、回收罐4和球磨机5；

一级振动筛上设有第一进料口6、第一余料出口7和第一筛料出口8，二级振动筛上设有第二进料口9、第二余料出口10、第三余料出口11和第二筛料出口12；

储料罐的出口通过管道与一级振动筛的第一进料口相连接，一级振动筛的第一筛料出口通过管道与二级振动筛的第二进料口相连接，第一余料出口和第二余料出口分别通过管道与回收罐的进口相连接，回收罐的出料口通过管道与球磨机的进料口相连接，球磨机的出料口通过管道与储料罐的进料口相连接；

二级振动筛的第三余料出口和第二筛料出口上分别连接一个输送管道，输送管道上设有电磁阀；

储料罐包括储料罐体13，储料罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一搅拌轴14，第一搅拌轴上倾斜的设有若干第一搅拌叶15，第二搅拌机构包括第二搅拌轴16，第二搅拌轴上倾斜的设有若干第二搅拌叶17；

第一搅拌轴和第二搅拌轴相互平行设置，且第一搅拌轴与第二搅拌轴均可转动的固定在储料罐体中，第一搅拌轴的两端向外延伸出储料罐体且分别固定一个第一齿轮18和一个第二齿轮19，第二搅拌轴的一端向外延伸出储料罐体且固定一个第三齿轮20，第一齿轮和第三齿轮位于同一侧，第一齿轮和第三齿轮之间通过第一链条21相连接，第二齿轮通过第二链条22与固定在第一电机上的第四齿轮23相连接，第一电机24通过第一支架固定在储料罐体上，第一电机控制第一搅拌机构和第二搅拌机构同时进行转动。

进一步的，一级振动筛包括进料机构、筛分机构和支撑机构；

进料机构包括进料机构壳体25，进料机构壳体为圆柱体结构，进料机构壳体中通过第一转轴可转动的固定一个分隔板26，分隔板的上下两端分别设有第一收集腔27和第二收集腔28，第一收集腔和第二收集腔的截面形状均为半圆形结构，第一收集腔上设有第一开口29，第二收集腔上设有第二开口30；

第一转轴的一端穿过进料机构壳体与一个第五齿轮31固定连接，第五齿轮与固定在第二电机32上的第六齿轮33通过第三链条34相连接，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换；

筛分机构包括筛分机构壳体35，筛分机构壳体为长方体结构，筛分机构壳体中设有筛网36，筛网包括一体式结构的第一筛网37、第二筛网38和第三筛网39，第一筛网水平设置、且第一筛网为向上凸出的圆弧形结构，两个第二筛网向外倾斜的设置在第一筛网的两侧，两个第三筛网分别水平的固定在两个第二筛网的外侧，第三筛网固定在筛分机构壳体的内壁上；

筛网的上方为余料腔40，筛网的下方为筛料腔41；

进料机构位于筛分机构的上方，且进料机构壳体与筛分机构壳体之间通过转接管道42加以连接；

第一进料口设置在进料机构壳体的顶部，第一余料出口设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第一筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部；

支撑机构包括两个主支撑架43，进料机构壳体通过两个第一连板44固定在两个主支撑架之间，第二电机通过第二支架固定在主支撑架的内壁上；

筛分机构壳体的两侧分别设有一个第二连板45，每个主支撑架的内壁上分别设有两个第三连板46，第二连板对应的设置在两个第三连板之间，两个第三连板之间垂直的设有导杆47，导杆穿过第二连板上的导向通孔，导杆的上下两端分别套设一个弹簧48；

筛分机构壳体的底部设有支承框架49，支承框架与固定在底座上的振动电机50相连接。

进一步的，二级振动筛与一级振动筛的结构相同，第二进料口设置在进料机构壳体的顶部，第二余料出口和第三余料出口均设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第二筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部。

进一步的，第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜方向相反。

进一步的，第一收集腔和第二收集腔的外壁上均分别设有一层毛毡层51，毛毡层的厚度为1-2mm。

进一步的，转接管道为橡胶软管或波纹管。

进一步的，第三筛网通过紧固件固定在筛分机构壳体上或者焊接固定在筛分机构壳体上。

进一步的，导向通孔的孔径大于导杆的外径。

进一步的，筛分机构中还设有挡料机构52，挡料机构的数量为两个，分别设置在筛网的两侧；

挡料机构包括挡料板53，挡料板的底部穿过筛分机构壳体可移动的设置在余料腔中，挡料板对应设置在第三筛网的上方；

挡料板的两侧壁上分别设有齿条，每一侧的齿条分别与一个第七齿轮54相捏合，第七齿轮通过第三支架可转动的固定在筛分机构壳体上，第七齿轮与第三电机55的输出轴相连接，两个第三电机分别带动两个第七齿轮反向转动，从而控制挡料板的上升或下降；

当振动电机工作时，挡料板压设在第三筛网的上方，用于阻拦物料；当振动电机停止工作时，挡料板上升离开第三筛网，物料可从第一余料出口、第二余料出口或第三余料出口排出。

筛分装置的工作原理为：

（1）物料装入储料罐中，自储料罐进入一级振动筛中，经过第一次筛分后，位于筛料腔中的物料进入二级振动筛中进行第二次筛分，位于余料腔中的物料进入回收罐中；

（2）物料经过二级振动筛的第二次筛分后，位于筛料腔中的物料直接加以利用，位于余料腔中的物料一部分通过第三余料出口输送加以利用，另一部分进入回收罐中；

（3）回收罐中的物料经过球磨机球墨破碎后进入储料罐中重新进行筛分操作。

本发明的一级振动筛和二级振动筛的工作原理如下：

（1）初始状态时，第一收集腔的第一开口朝上设置，物料进入第一收集腔中，当第一收集腔收集完成后，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换，使第一开口朝下设置，物料经过转接管道进入筛分机构中，实现了第一收集腔和第二收集腔的交替使用；

（2）物料进入筛分机构中，经过筛网的筛分后，一部分留在余料腔中，另一部分进入筛料腔中，即可完成筛分。

实施例二

同实施例一所述的一种具有极高环保性能的铝颜料，其不同之处在于：

原材料A按质量百分比计包括：铝粉88%、硬脂酸0.3%、偶联剂0.5%、助剂余量；

包覆液按质量百分比计包括水45%、正丁醇6%、正硅烷乙酯2%和乙醇余量。

实施例三

同实施例一所述的一种具有极高环保性能的铝颜料，其不同之处在于：

原材料A按质量百分比计包括：铝粉92%、硬脂酸1%、偶联剂2%、助剂余量；

包覆液按质量百分比计包括水40%、正丁醇3%、正硅烷乙酯0.5%和乙醇余量。

Claims (5)

1.一种具有极高环保性能的铝颜料，其特征为，其制备工艺如下：

（1）称取原材料A：按质量百分比计称取铝粉88-92%、硬脂酸0.3-1%、偶联剂0.5-2%、助剂余量作为原材料A；

（2）将原材料A与溶剂油加入球磨机中进行研磨45h，制成片状颗粒，溶剂油与原材料A的质量比为2：1；

（3）将步骤（2）制得的片状颗粒加入筛分装置中进行筛分；

（4）筛分后加入压滤机中压滤，分离溶剂，得到滤饼（A）；

（5）称取包覆液：按质量百分比计称取称取水40-45%、正丁醇3-6%、正硅烷乙酯0.5-2%和乙醇余量混合后得到包覆液；

（6）将包覆液和滤饼（A）加入捏合机中进行捏合包膜，捏合包膜时间为8h；

（7）经过步骤（6）捏合包膜后，将浆液，加入离心机中分离得到滤饼（B）；

（8）将滤饼（B）与溶剂油一同加入捏合机中进行二次捏合，二次捏合时间为10h，溶剂油与滤饼（B）的质量比为4：5；

（9）二次捏合后，包装即可得到铝颜料。

2.如权利要求1所述的一种具有极高环保性能的铝颜料，其特征为，溶剂油为D70溶剂油。

3.如权利要求1所述的一种具有极高环保性能的铝颜料，其特征为，偶联剂为钛酸酯偶联剂。

4.如权利要求1所述的一种具有极高环保性能的铝颜料，其特征为，助剂为二甲苯、醋酸乙酯、邻苯二酚和抗氧剂1010按2：4：3：2的质量份数比混合而成。

5.如权利要求1所述的一种具有极高环保性能的铝颜料，其特征为，步骤（3）中的筛分装置包括储料罐、一级振动筛、二级振动筛、回收罐和球磨机；

一级振动筛上设有第一进料口、第一余料出口和第一筛料出口，二级振动筛上设有第二进料口、第二余料出口、第三余料出口和第二筛料出口；

储料罐的出口通过管道与一级振动筛的第一进料口相连接，一级振动筛的第一筛料出口通过管道与二级振动筛的第二进料口相连接，第一余料出口和第二余料出口分别通过管道与回收罐的进口相连接，回收罐的出料口通过管道与球磨机的进料口相连接，球磨机的出料口通过管道与储料罐的进料口相连接；

二级振动筛的第三余料出口和第二筛料出口上分别连接一个输送管道，输送管道上设有电磁阀；

储料罐包括储料罐体，储料罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上倾斜的设有若干第一搅拌叶，第二搅拌机构包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上倾斜的设有若干第二搅拌叶；

第一搅拌轴和第二搅拌轴相互平行设置，且第一搅拌轴与第二搅拌轴均可转动的固定在储料罐体中，第一搅拌轴的两端向外延伸出储料罐体且分别固定一个第一齿轮和一个第二齿轮，第二搅拌轴的一端向外延伸出储料罐体且固定一个第三齿轮，第一齿轮和第三齿轮位于同一侧，第一齿轮和第三齿轮之间通过第一链条相连接，第二齿轮通过第二链条与固定在第一电机上的第四齿轮相连接，第一电机通过第一支架固定在储料罐体上，第一电机控制第一搅拌机构和第二搅拌机构同时进行转动；

进一步的，一级振动筛包括进料机构、筛分机构和支撑机构；

进料机构包括进料机构壳体，进料机构壳体为圆柱体结构，进料机构壳体中通过第一转轴可转动的固定一个分隔板，分隔板的上下两端分别设有第一收集腔和第二收集腔，第一收集腔和第二收集腔的截面形状均为半圆形结构，第一收集腔上设有第一开口，第二收集腔上设有第二开口；

第一转轴的一端穿过进料机构壳体与一个第五齿轮固定连接，第五齿轮与固定在第二电机上的第六齿轮通过第三链条相连接，第二电机带动第一收集腔和第二收集腔在进料机构壳体中进行旋转转换；

筛分机构包括筛分机构壳体，筛分机构壳体为长方体结构，筛分机构壳体中设有筛网，筛网包括一体式结构的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网水平设置、且第一筛网为向上凸出的圆弧形结构，两个第二筛网向外倾斜的设置在第一筛网的两侧，两个第三筛网分别水平的固定在两个第二筛网的外侧，第三筛网固定在筛分机构壳体的内壁上；

筛网的上方为余料腔，筛网的下方为筛料腔；

进料机构位于筛分机构的上方，且进料机构壳体与筛分机构壳体之间通过转接管道加以连接；

第一进料口设置在进料机构壳体的顶部，第一余料出口设置在筛分机构壳体的侧壁上、位于余料腔的底部，第一筛料出口设置在筛分机构壳体的底壁上、位于筛料腔的底部；

支撑机构包括两个主支撑架，进料机构壳体通过两个第一连板固定在两个主支撑架之间，第二电机通过第二支架固定在主支撑架的内壁上；

筛分机构壳体的两侧分别设有一个第二连板，每个主支撑架的内壁上分别设有两个第三连板，第二连板对应的设置在两个第三连板之间，两个第三连板之间垂直的设有导杆，导杆穿过第二连板上的导向通孔，导杆的上下两端分别套设一个弹簧；

筛分机构壳体的底部设有支承框架，支承框架与固定在底座上的振动电机相连接。