CN114558502A - 一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法，包括底板，所述底板的顶部设置有第二输送仓，所述第二输送仓的顶部设置有落料仓，所述落料仓的顶部设置有第一输送仓。本发明通过过滤网板可对合格的原料进行过滤，然后通过破碎机构可对未过滤的大颗粒原料进行破碎处理，然后再进行混合处理，从而避免了该装置混合时存在原料大小颗粒不一致的情况，从而保证了后续生产出磁瓦的质量，从而降低了磁瓦生产的次品率，且该装置可实现同时在对进行原料过滤的同时对颗粒较大的原料进行立马的破碎处理，无需用到其他设备对较大颗粒的原料单独进行破碎处理，从而使得该装置的整体性更好。

Description

一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法

技术领域

本发明属于磁瓦生产加工技术领域，特别是涉及一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法。

背景技术

电机磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，磁瓦根据材料与类别不同，其工艺也相差很大，铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主，钕铁硼磁瓦分为烧结与粘结两类，在对磁瓦生产加工时需要对原料进行混合，然后进行后续的其他处理，目前的磁瓦生产加工用原料混合装置在使用时，大都直接对不同的原料进行混合，而原料可能存在大小颗粒不一致，导致混合后生产出来的磁瓦质量较差，从而增加了磁瓦的次品率，同时目前的原料混合装置混合效果较差，需要较长的时间对不同的原料进行混合处理导致工作效率较低，实用性较差。

因此，有必要提供一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法，解决了磁瓦生产加工用原料混合装置在使用时，大都直接对不同的原料进行混合，而原料可能存在大小颗粒不一致，导致混合后生产出来的磁瓦质量较差，从而增加了磁瓦的次品率，同时目前的原料混合装置混合效果较差，需要较长的时间对不同的原料进行混合处理导致工作效率较低，实用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第二输送仓，所述第二输送仓的顶部设置有落料仓，所述落料仓的顶部设置有第一输送仓，所述第一输送仓和第二输送仓内腔的两侧设置有第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸至第一输送仓和第二输送仓的外部，所述第一转动杆的外侧壁套设有螺旋叶片，所述第一转动杆位于第一输送仓和第二输送仓外部的一端套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧壁套设有皮带，所述第二输送仓表面的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端和一组第一转动杆的一端相互连接，所述第一输送仓底部落料仓的上方设置有过滤网板，所述第二输送仓顶部的一侧设置有破碎机构。

进一步地，所述底板底部的两侧对称设置有支撑腿，两组所述支撑腿的一侧设置有混合搅拌机构。

进一步地，所述混合搅拌机构包括混合仓、设置于两组所述支撑腿的一侧，所述混合仓的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第三转动杆，且第三转动杆延伸至混合仓的内腔，所述第三转动杆位于混合仓内腔的外侧壁套设有搅拌叶组件。

进一步地，所述第二输送仓底部混合仓的上方设置有第一下料口，且第一下料口和混合仓相互连通。

进一步地，所述破碎机构包括破碎仓、设置于所述第二输送仓顶部的一侧，所述破碎仓内部的两端对称设置有第二转动杆，且第二转动杆的两端延伸至破碎仓的外部，所述破碎仓的外侧壁套设有破碎辊，所述第二转动杆位于破碎仓外侧壁的一端设置有齿轮，所述破碎仓表面的一端设置有第三电机，且第三电机的输出端和一组所述第二转动杆的一端相互连接。

进一步地，所述第一输送仓底部破碎机构的上方设置有第二下料口，且第二下料口的底部和破碎仓的顶部相互连通。

进一步地，所述底板顶部的一侧对称设置有两组入料斗，所述入料斗的底部设置有入料管道，且入料管道的一端和第一输送仓的内腔相互连通。

进一步地，所述混合仓的底部设置有三组支撑角块，且支撑角块的底部设置有橡胶防滑垫。

进一步地，所述混合仓表面的一侧设置有排料口，且排料口和混合仓的内腔相互连通。

一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，启动第一电机，通过皮带轮和皮带的相互配合，带动两组第一转动杆上的螺旋叶片进行转动，同时启动第三电机和第二电机，通过启动第三电机带动一组第二转动杆转动，通过两组齿轮相互啮合，可带动两组第二转动杆上的破碎辊进行转动，随后通过第二电机带动第三转动杆上的搅拌叶组件进行转动；

步骤二，通过往两组入料斗内倒入不同的原料，然后通过入料管道输送到第一输送仓内，通过第一输送仓内的转动，可带动原料混合并移动，然后通过过滤网板处，可对合格的原料进行过滤，然后通过落料仓排出到第二输送仓内；

步骤三，当较大可颗粒的原料无法从过滤网板处过滤到第二输送仓内时，通过第一输送仓内的螺旋叶片输送到第二下料口处排出，之后通过两组转动的破碎辊可对从第二下料口处掉落的原料进行破碎处理，随后落入到第二输送仓内；

步骤四，当落入到第二输送仓内的原料通过第二输送仓内转动的螺旋叶片带动原料移动到第一下料口处排出到混合仓内；

步骤五，当原料排入到混合仓内时，通过第三转动杆上转动的搅拌叶组件可对原料进行混合搅拌处理，当处理完成后可通过排料口排出原料。

本发明具有以下有益效果：

1、通过过滤网板可对合格的原料进行过滤，然后通过破碎机构可对未过滤的大颗粒原料进行破碎处理，然后再进行混合处理，从而避免了该装置混合时存在原料大小颗粒不一致的情况，从而保证了后续生产出磁瓦的质量，从而降低了磁瓦生产的次品率，且该装置可实现同时在对进行原料过滤的同时对颗粒较大的原料进行立马的破碎处理，无需用到其他设备对较大颗粒的原料单独进行破碎处理，从而使得该装置的整体性更好，进而提高该装置的实用性。

2、通过螺旋叶片转动对原料进行输送移动时，可对原料进行混合搅拌处理，然后当原料集中到混合仓内时通过搅拌叶组件的转动，可再次对原料进行混合搅拌处理，从而可提高该装置的混合处理效率，缩短混合处理的时间，同时也提高了原料混合的质量，进而提高该装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置及其加工方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主视立体图；

图3为图1所示的俯视立体图；

图4为图1所示的第一主视立体剖视图；

图5为图1所示的第二主视立体剖视图。

图6为图1所示俯视立体剖视图。

图中标号：1、底板；2、第一输送仓；3、第二输送仓；4、入料斗；5、支撑腿；6、入料管道；7、落料仓；8、第一下料口；9、混合仓；10、排料口；11、皮带轮；12、第一转动杆；13、第二下料口；14、破碎仓；15、皮带；16、第一电机；17、第二电机；18、第三电机；19、第二转动杆；20、齿轮；21、第三转动杆；22、搅拌叶组件；23、螺旋叶片；24、过滤网板；25、破碎辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1－6所示。一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置包括底板1，底板1的顶部设置有第二输送仓3，第二输送仓3的顶部设置有落料仓7，落料仓7的顶部设置有第一输送仓2，第一输送仓2和第二输送仓3内腔的两侧设置有第一转动杆12，且第一转动杆12的一端延伸至第一输送仓2和第二输送仓3的外部，第一转动杆12的外侧壁套设有螺旋叶片23，第一转动杆12位于第一输送仓2和第二输送仓3外部的一端套设有皮带轮11，皮带轮11的外侧壁套设有皮带15，第二输送仓3表面的一侧设置有第一电机16，且第一电机16的输出端和一组第一转动杆12的一端相互连接，第一输送仓2底部落料仓7的上方设置有过滤网板24，便于对原料进行过滤，第二输送仓3顶部的一侧设置有破碎机构；

其中，底板1底部的两侧对称设置有支撑腿5，两组支撑腿5的一侧设置有混合搅拌机构。

其中，混合搅拌机构包括混合仓9、设置于两组支撑腿5的一侧，混合仓9的顶部设置有第二电机17，第二电机17的输出端设置有第三转动杆21，且第三转动杆21延伸至混合仓9的内腔，第三转动杆21位于混合仓9内腔的外侧壁套设有搅拌叶组件22，通过螺旋叶片23转动对原料进行输送移动时，可对原料进行混合搅拌处理，然后当原料集中到混合仓9内时通过搅拌叶组件22的转动，可再次对原料进行混合搅拌处理，从而可提高该装置的混合处理效率，缩短混合处理的时间，同时也提高了原料混合的质量，进而提高该装置的工作效率。

其中，第二输送仓3底部混合仓9的上方设置有第一下料口8，且第一下料口8和混合仓9相互连通。

进一步的，破碎机构包括破碎仓14、设置于第二输送仓3顶部的一侧，破碎仓14内部的两端对称设置有第二转动杆19，且第二转动杆19的两端延伸至破碎仓14的外部，破碎仓14的外侧壁套设有破碎辊25，第二转动杆19位于破碎仓14外侧壁的一端设置有齿轮20，破碎仓14表面的一端设置有第三电机18，且第三电机18的输出端和一组第二转动杆19的一端相互连接，通过过滤网板24可对合格的原料进行过滤，然后通过破碎机构可对未过滤的大颗粒原料进行破碎处理，然后再进行混合处理，从而避免了该装置混合时存在原料大小颗粒不一致的情况，从而保证了后续生产出磁瓦的质量，从而降低了磁瓦生产的次品率，且该装置可实现同时在对进行原料过滤的同时对颗粒较大的原料进行立马的破碎处理，无需用到其他设备对较大颗粒的原料单独进行破碎处理，从而使得该装置的整体性更好，进而提高该装置的实用性。

进一步的，第一输送仓2底部破碎机构的上方设置有第二下料口13，方便原料下落，且第二下料口13的底部和破碎仓14的顶部相互连通。

进一步的，底板1顶部的一侧对称设置有两组入料斗4，便于同时倒入不同的原料，入料斗4的底部设置有入料管道6，且入料管道6的一端和第一输送仓2的内腔相互连通。

更进一步的，混合仓9的底部设置有三组支撑角块，且支撑角块的底部设置有橡胶防滑垫，增大摩擦提高放置时的稳定性。

更进一步的，混合仓9表面的一侧设置有排料口10，且排料口10和混合仓9的内腔相互连通，便于将混合好的原料给排出。

如图1－6所示。一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，启动第一电机16，通过皮带轮11和皮带15的相互配合，带动两组第一转动杆12上的螺旋叶片23进行转动，同时启动第三电机18和第二电机17，通过启动第三电机18带动一组第二转动杆19转动，通过两组齿轮20相互啮合，可带动两组第二转动杆19上的破碎辊25进行转动，随后通过第二电机17带动第三转动杆21上的搅拌叶组件22进行转动；

步骤二，通过往两组入料斗4内倒入不同的原料，然后通过入料管道6输送到第一输送仓2内，通过第一输送仓2内的23转动，可带动原料混合并移动，然后通过过滤网板24处，可对合格的原料进行过滤，然后通过落料仓7排出到第二输送仓3内；

步骤三，当较大可颗粒的原料无法从过滤网板24处过滤到第二输送仓3内时，通过第一输送仓2内的螺旋叶片23输送到第二下料口13处排出，之后通过两组转动的破碎辊25可对从第二下料口13处掉落的原料进行破碎处理，随后落入到第二输送仓3内；

步骤四，当落入到第二输送仓3内的原料通过第二输送仓3内转动的螺旋叶片23带动原料移动到第一下料口8处排出到混合仓9内；

步骤五，当原料排入到混合仓9内时，通过第三转动杆21上转动的搅拌叶组件22可对原料进行混合搅拌处理，当处理完成后可通过排料口10排出原料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有第二输送仓(3)，所述第二输送仓(3)的顶部设置有落料仓(7)，所述落料仓(7)的顶部设置有第一输送仓(2)，所述第一输送仓(2)和第二输送仓(3)内腔的两侧设置有第一转动杆(12)，且第一转动杆(12)的一端延伸至第一输送仓(2)和第二输送仓(3)的外部，所述第一转动杆(12)的外侧壁套设有螺旋叶片(23)，所述第一转动杆(12)位于第一输送仓(2)和第二输送仓(3)外部的一端套设有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)的外侧壁套设有皮带(15)，所述第二输送仓(3)表面的一侧设置有第一电机(16)，且第一电机(16)的输出端和一组第一转动杆(12)的一端相互连接，所述第一输送仓(2)底部落料仓(7)的上方设置有过滤网板(24)，所述第二输送仓(3)顶部的一侧设置有破碎机构。

2.根据权利要求1所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述底板(1)底部的两侧对称设置有支撑腿(5)，两组所述支撑腿(5)的一侧设置有混合搅拌机构。

3.根据权利要求2所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合搅拌机构包括混合仓(9)、设置于两组所述支撑腿(5)的一侧，所述混合仓(9)的顶部设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端设置有第三转动杆(21)，且第三转动杆(21)延伸至混合仓(9)的内腔，所述第三转动杆(21)位于混合仓(9)内腔的外侧壁套设有搅拌叶组件(22)。

4.根据权利要求3所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述第二输送仓(3)底部混合仓(9)的上方设置有第一下料口(8)，且第一下料口(8)和混合仓(9)相互连通。

5.根据权利要求1所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述破碎机构包括破碎仓(14)、设置于所述第二输送仓(3)顶部的一侧，所述破碎仓(14)内部的两端对称设置有第二转动杆(19)，且第二转动杆(19)的两端延伸至破碎仓(14)的外部，所述破碎仓(14)的外侧壁套设有破碎辊(25)，所述第二转动杆(19)位于破碎仓(14)外侧壁的一端设置有齿轮(20)，所述破碎仓(14)表面的一端设置有第三电机(18)，且第三电机(18)的输出端和一组所述第二转动杆(19)的一端相互连接。

6.根据权利要求5所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述第一输送仓(2)底部破碎机构的上方设置有第二下料口(13)，且第二下料口(13)的底部和破碎仓(14)的顶部相互连通。

7.根据权利要求1所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述底板(1)顶部的一侧对称设置有两组入料斗(4)，所述入料斗(4)的底部设置有入料管道(6)，且入料管道(6)的一端和第一输送仓(2)的内腔相互连通。

8.根据权利要求3所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合仓(9)的底部设置有三组支撑角块，且支撑角块的底部设置有橡胶防滑垫。

9.根据权利要求3所述的高强度磁瓦生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合仓(9)表面的一侧设置有排料口(10)，且排料口(10)和混合仓(9)的内腔相互连通。

10.如权利要求1－9任一项所述的一种高强度磁瓦生产加工用原料混合装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，启动第一电机(16)，通过皮带轮(11)和皮带(15)的相互配合，带动两组第一转动杆(12)上的螺旋叶片(23)进行转动，同时启动第三电机(18)和第二电机(17)，通过启动第三电机(18)带动一组第二转动杆(19)转动，通过两组齿轮(20)相互啮合，可带动两组第二转动杆(19)上的破碎辊(25)进行转动，随后通过第二电机(17)带动第三转动杆(21)上的搅拌叶组件(22)进行转动；

步骤二，通过往两组入料斗(4)内倒入不同的原料，然后通过入料管道(6)输送到第一输送仓(2)内，通过第一输送仓(2)内的23转动，可带动原料混合并移动，然后通过过滤网板(24)处，可对合格的原料进行过滤，然后通过落料仓(7)排出到第二输送仓(3)内；

步骤三，当较大可颗粒的原料无法从过滤网板(24)处过滤到第二输送仓(3)内时，通过第一输送仓(2)内的螺旋叶片(23)输送到第二下料口(13)处排出，之后通过两组转动的破碎辊(25)可对从第二下料口(13)处掉落的原料进行破碎处理，随后落入到第二输送仓(3)内；

步骤四，当落入到第二输送仓(3)内的原料通过第二输送仓(3)内转动的螺旋叶片(23)带动原料移动到第一下料口(8)处排出到混合仓(9)内；

步骤五，当原料排入到混合仓(9)内时，通过第三转动杆(21)上转动的搅拌叶组件(22)可对原料进行混合搅拌处理，当处理完成后可通过排料口(10)排出原料。

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