CN103613237A - 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法 - Google Patents
一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103613237A CN103613237A CN201310628958.0A CN201310628958A CN103613237A CN 103613237 A CN103613237 A CN 103613237A CN 201310628958 A CN201310628958 A CN 201310628958A CN 103613237 A CN103613237 A CN 103613237A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ketazine
- hydrazine hydrate
- processing
- water
- salt solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法。在常压或减压的条件下，先将废盐水进行汽提，同时向汽提塔的中加入适量的丙酮，将废盐水中的肼转化为酮连氮，并与水形成最低共沸物，从塔顶收集的有机物轻组份返回至甲酮连氮塔，再经过蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到的水可以达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。浓缩盐水冷却后，加入次氯酸钠，然后再通过压缩空气进行吹脱方法将生成的气体产物带走，最终得到肼含量<5mg/l，TOC含量<10mg/l的浓度20-25%盐水。其特征在于：通过反应精馏可以回收高盐废水中的水和肼，减少氧化剂次氯酸钠的投入，最终得到浓度为20-25%的盐水经过吸附槽后可用于氯碱系统离子膜烧碱。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，具体涉及氨、丙酮、次氯酸钠生产水合肼的过程，处理并回收利用酮连氮塔产生的高盐废水的方法。
技术背景
水合肼是作为一种重要的精细化工原料，主要用于合成ADC、D1PA、TSH等发泡剂；也用作锅炉和反应釜的脱氧和脱二氧化碳的清洗处理剂；在医药工业中用于生产抗结核、抗糖尿病的药物；在农药工业中用于生产除草剂、植物生长调和剂和杀菌、杀虫、杀鼠药；此外它还可用于生产火箭燃料、重氮燃料、橡胶助剂等。近年来，水合肼的应用领域还在不断拓展。
酮连氮法制水合肼的生产过程中产生质量分数9%～15%氯化钠高盐废水，该废盐水含有丙酮、水合肼、丙酮连氮等有机物杂质。常规处理方法是，采用次氯酸钠或浓硫酸将有机物进行氧化，然后排放。但次氯酸钠、浓硫酸用量过大，成本较高，处理后的废液气味太大，且废液排放指标不好。另外废水中的丙酮、水合肼、腙、酮连氮等有机物无法回收。
反应精馏是一种具有广泛应用前景的新型分离工艺。该工艺使得化学反应与精馏同时完成，使反应向有利于反应的方向进行。本发明先采用反应精馏，可以先回收废水中的丙酮、水合肼、腙、丙酮连氮等有机物，再用氧化、吸附等化学物理方法处理废水。
发明内容
本发明在于提供处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，采用反应精馏回收废水中的水合肼，再将盐水进行浓缩，得到工艺水；向浓缩后的釜液加入适量的次氯酸钠，再经过活性炭、蛭石、白土、吸附性树脂等的吸附，最终得到总氨<4mg/l，TOC含量<10mg/l,的精制盐水。
酮连氮法制水合肼过程中会产生含10%左右的NaCl废水，生成每吨的水合肼（按64%水合肼计算）就要产生22～24吨高盐废盐水，废水中的TOC含量控制在200-600mg/L，肼含量控制在100-700mg/L之间。酮连氮法制水合肼，反应器只能产生的2～3%的水合肼（主要以酮连氮形式存在），而传统的工艺流程不将废水中的肼进行回收，直接经冷却后进入氯化器，将肼氧化分解成N2。这样必然造成产品的损耗，因此回收其中的肼就成为的关键。
本发明提供的处理并回收利用酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法的步骤如下：
一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：
1）、在常压或减压的条件下，先将废盐水进行汽提，同时向汽提塔的中下部加入适量的丙酮，与废盐水中的肼生成酮连氮，产物与水形成最低共沸物，从塔顶收集的有机物轻组份（过量的丙酮及共沸物等轻组分）返回至甲酮连氮塔，釜液为含少量有机物的盐。
2）、将含极少量有机物的釜液（如未反应完全的腙、水合肼等）进入蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到的水达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水；
3）、将浓缩盐水经过冷却后进入氯化器，向其中加入适量的次氯酸钠，可将有机物氧化生成氮气、氨气和氯甲烷气体；氯化器的操作温度为50～80℃。
4）、经过浓缩、氧化的盐水再通过压缩空气进行吹脱方法将生成的气体产物带走，最终得到肼含量<5mg/l，TOC含量<10mg/l的浓度20-25%盐水；
5）、浓度20-25%的盐水经过吸附槽再次除去微量杂质。
汽提塔操作条件为常压或减压。汽提塔减压操作时，操作压力在-0.06MPa～-0.08MPa之间。
塔顶收集的有机物轻组份返回至酮连氮塔循环使用。
蒸发器操作条件可以为常压或减压。所述的蒸发器可以为单效蒸发，也可以为多效蒸发。
经过蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到水可以达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。
由于废盐水首先经过反应精馏塔、浓缩后，减少加入氯化器的次氯酸钠的用量。
吸附介质为活性炭、蛭石、白土、吸附性树脂。
20-25%的盐水经过吸附槽后经过化盐用于氯碱系统离子膜烧碱。
所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法的装置，其特征在于：包括汽提塔，蒸发器，冷却器、氯化器、空气气提塔和吸附槽；汽提塔下端连接蒸发器，蒸发器下端连接冷却器，冷却器连接氯化器，氯化器连接空气气提塔的上端，空气气提塔下端连接吸附槽。
所述的汽提塔是板式塔或填料塔。
本发明所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法的装置主要包括汽提塔，蒸发器，冷却器、氯化器、空气气提塔和吸附槽。
所述的汽提塔可以是板式塔，也可以是填料塔。
本发明的优点：丙酮连氮法制水合肼过程中产生大量高盐废水，本发明利用反应精馏回收中的肼、丙酮、丙酮连氮等有机物，可以大大减少处理废水加入的次氯酸钠溶液的用量；利用蒸发器，可以回收部分水用作补充工艺水；经过活性炭、蛭石、白土、吸附性树脂等吸附介质的吸附，得到20-25%的盐水经过化盐后可用于氯碱系统离子膜烧碱。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图中：T101为汽提塔，B101为蒸发器，B102为冷却器，V101为氯化器，T102为空气气提塔，A101为吸附槽。
具体实施方式
一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法：
1）废盐水首先进入汽提塔顶部，同时向汽提塔的中下部加入适量的丙酮，低沸点的丙酮在上升的同时可与废盐水中的肼、腙生成酮连氮。由于产物酮连氮可与水能够形成最低共沸物，从塔顶收集的有机物轻组份（过量的丙酮及共沸物等轻组分）可以返回至甲酮连氮塔，釜液为含少量有机物的盐水。
2）含极少量有机物的釜液（如未反应完全的腙、水合肼等），再进入蒸发器，将盐水进行浓缩，得到水可以达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。
3）浓缩盐水经过冷却后，进入氯化器。向氯化器中加入适量的次氯酸钠，可将有机物氧化生成氮气、氨气和氯甲烷等气体。
4）经过浓缩、氧化的盐水进入空气气提塔，通过压缩空气进行吹脱将生成的氯化时产生的气体产物带走，塔釜可以得到精制盐水。
5）经过浓缩、冷却、氧化、气提后的盐水最终进入吸附槽去除微量杂质。
汽提塔操作条件为常压或减压。汽提塔减压操作时，操作压力在-0.06MPa～-0.08MPa之间。
塔顶收集的有机物轻组份返回至酮连氮塔循环使用。
蒸发器操作条件可以为常压或减压。所述的蒸发器可以为单效蒸发，也可以为多效蒸发。
经过蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到水可以达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。
由于废盐水首先经过反应精馏塔、浓缩后，减少加入氯化器的次氯酸钠的用量。
吸附介质为活性炭、蛭石、白土、吸附性树脂。
20-25%的盐水经过吸附槽后经过化盐用于氯碱系统离子膜烧碱。
本发明所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法的装置主要包括汽提塔，蒸发器，冷却器、氯化器、空气气提塔和吸附槽。汽提塔下端连接蒸发器，蒸发器下端连接冷却器，冷却器连接氯化器，氯化器连接空气气提塔的上端，空气气提塔下端连接吸附槽。
所述的汽提塔可以是板式塔，也可以是填料塔。
该工艺方法的步骤：
1）废盐水从汽提塔T101顶部进入，同时向汽提塔的中下部加入适量的丙酮，将废盐水中的肼转化为酮连氮，并与水形成最低共沸物，从塔顶收集的有机物轻组份可以返回至甲酮连氮塔，釜液为含少量有机物的盐水。
2）含极少量有机物的釜液（如腙、水合肼等），进入蒸发器E101，将盐水进行浓缩，蒸发得到水可以达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。
3）浓缩盐水经过冷却器E102后，进入氯化器V101。向氯化器中加入适量的次氯酸钠，可将有机物氧化生成氮气、氨气和氯甲烷等气体。
4）氧化产生的气体进入空气气提塔T102，通过压缩空气进行吹脱将生成的气体产物带走，塔顶气相进行放空，塔釜可以得到精制盐水。
5）经过浓缩、冷却、氧化、气提后的盐水最终进入吸附槽A101去除微量杂质，得到精制盐水经过化盐后，可用于氯碱系统离子膜烧碱。
应用实施例：
1.将含盐11.5%的丙酮连氮制水合肼废水加入丙酮并进行精馏，反应前废水的COD含量约为1617mg/L，总铵含量约为105mg/L，肼含量约为480mg/L。
利用常压精馏处理含水合肼480mg/L的含盐废水，可以使水合肼的回收率高达到60.13%。精馏时每升废水加入3.4g丙酮。每升废水蒸出三百毫升馏出物，得到釜液。
所得釜液加入15mL次氯酸钠反应后，经过活性炭、蛭石、白土、吸附型树脂的过滤，得到COD含量小于30ppm，总铵含量小于4ppm的高盐水。回收的馏出物返回酮连氮塔，回收的高盐水可用于氯碱系统离子膜烧碱。
2.利用减压精馏处理应用实例2中的含盐废水，同样加入每升废水加入3.4g丙酮，可使水合肼浓度降到80mg/L以下，水合肼的回收率达到85%以上。
3.某工厂采用酮连氮法生产水合肼，以年产1万吨80%水合肼为例，采用上述流程之前，酮连氮塔釜得到约28t/hr含盐11.5%的废水，其中TOC含量为607mg/L，肼含量为480mg/L。
采用图1工艺流程后，具体操作数据如下：
汽提塔采用减压操作，塔釜温度控制在65～66℃，丙酮的加入量95～105kg/hr；蒸发器采用减压操作，将盐水浓缩至含盐量200～210g/L；氯化器的温度维持在50℃左右，进入氯化器的次氯酸钠的量0.6～0.8m3/hr。用0.6MPa的压缩空气进行吹脱，吸附介质为活性炭。
经过汽提塔后，TOC含量为490mg/L，肼含量为90mg/L，肼的回收率达到81.25%。经过蒸发、氯化器、空气气提塔后，得到20%的盐水。此盐水中TOC含量小于10mg/L，肼含量小于5mg/L。
Claims (10)
1.一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：
1）在常压或减压的条件下，先将废盐水进行汽提，同时向汽提塔的中下部加入适量的丙酮，与废盐水中的肼生成酮连氮，产物与水形成最低共沸物，从塔顶收集的有机物轻组份返回至甲酮连氮塔，釜液为含少量有机物的盐水；
2）将含极少量有机物的釜液进入蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到的水达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水；
3）将浓缩盐水经过冷却后进入氯化器，向其中加入适量的次氯酸钠，可将有机物氧化生成氮气、氨气和氯甲烷气体；氯化器的操作温度为50～80℃；
4）经过浓缩、氧化的盐水再通过压缩空气进行吹脱方法将生成的气体产物带走，最终得到肼含量<5mg/l，TOC含量<10mg/l的浓度20-25%盐水；
5）浓度20-25%的盐水经过吸附槽再次除去微量杂质。
2.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：汽提塔操作条件为常压或减压，操作压力在-0.06MPa～-0.08MPa之间。
3.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：塔顶收集的有机物轻组份返回至酮连氮塔循环使用。
4.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：蒸发器操作条件为常压或减压。
5.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：经过蒸发器，将盐水进行浓缩，蒸发得到水达到工艺水标准，同时得到浓缩盐水。
6.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：由于废盐水首先经过反应精馏塔、浓缩后，减少加入氯化器的次氯酸钠的用量。
7.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：吸附介质为活性炭、蛭石、白土、吸附性树脂。
8.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法，其特征在于：20-25%的盐水经过吸附槽后经过化盐用于氯碱系统离子膜烧碱。
9.根据权利要求1所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法的装置，其特征在于：包括汽提塔，蒸发器，冷却器、氯化器、空气气提塔和吸附槽；汽提塔下端连接蒸发器，蒸发器下端连接冷却器，冷却器连接氯化器，氯化器连接空气气提塔的上端，空气气提塔下端连接吸附槽。
10.根据权利要求9所述的处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法的装置，其特征在于：所述的汽提塔是板式塔或填料塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310628958.0A CN103613237A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310628958.0A CN103613237A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103613237A true CN103613237A (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50163966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310628958.0A Pending CN103613237A (zh) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103613237A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104724871A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-24 | 苏州聚智同创环保科技有限公司 | 对酮连氮法制水合肼的高盐废水进行资源化处理的工艺 |
| CN105198140A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 安徽洋森环保节能科技有限公司 | 一种高盐废水的氨水渗透处理方法 |
| CN105253866A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种去除酮连氮法水合肼中有机物的方法 |
| CN105399067A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-16 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种提高酮连氮法水合肼蒸馏过程中酮连氮收率的方法 |
| CN106242149A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 惠州市惠阳区力行环保有限公司 | 废剥离液的处理方法 |
| CN106565046A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 惠州市惠阳区力行环保有限公司 | 废切削液的处理方法 |
| CN107311129A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-03 | 内蒙古锦洋化学工业有限公司 | 尿素法水合肼浓缩蒸馏工艺 |
| CN107698108A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 天津海泽惠科技发展有限公司 | 一种水合肼废水资源化利用装置及其工艺 |
| CN108503088A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-07 | 青海爱迪旺环保科技有限公司 | 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法 |
| CN108545888A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-18 | 青海爱迪旺环保科技有限公司 | 一种偏二甲肼工业废水的回收及处理复合工艺 |
| CN110498463A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-26 | 石家庄惠洁科技有限公司 | 一种水中低浓度可挥发性废弃物的清洁生产工艺 |
| CN110980847A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 山东东岳氟硅材料有限公司 | 一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法 |
| CN107922191B (zh) * | 2015-08-03 | 2020-10-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 吖嗪键、腙键的切断方法 |
| CN114229871A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-25 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 提高酮法水合肼副产盐水蒸发系统稳定性的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963232A (en) * | 1987-05-28 | 1990-10-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing a purified hydrazine hydrate |
| CN1745914A (zh) * | 2005-10-13 | 2006-03-15 | 宜宾天原股份有限公司 | 一种回收酮连氮法水合肼废盐水中丙酮与氨的方法 |
| CN1792825A (zh) * | 2005-11-22 | 2006-06-28 | 宜宾天原股份有限公司 | 酮连氮法水合肼废盐水的处理方法 |
| CN101058468A (zh) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | 潍坊亚星集团有限公司 | 酮连氮法水合肼废水的处理方法 |
| CN101311107A (zh) * | 2007-05-21 | 2008-11-26 | 华东理工大学 | 一种从含肼溶液中以丙酮气提分离肼的方法及其用途 |
| CN103011503A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置 |
-
2013
- 2013-11-28 CN CN201310628958.0A patent/CN103613237A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963232A (en) * | 1987-05-28 | 1990-10-16 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for producing a purified hydrazine hydrate |
| CN1745914A (zh) * | 2005-10-13 | 2006-03-15 | 宜宾天原股份有限公司 | 一种回收酮连氮法水合肼废盐水中丙酮与氨的方法 |
| CN1792825A (zh) * | 2005-11-22 | 2006-06-28 | 宜宾天原股份有限公司 | 酮连氮法水合肼废盐水的处理方法 |
| CN101058468A (zh) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | 潍坊亚星集团有限公司 | 酮连氮法水合肼废水的处理方法 |
| CN101311107A (zh) * | 2007-05-21 | 2008-11-26 | 华东理工大学 | 一种从含肼溶液中以丙酮气提分离肼的方法及其用途 |
| CN103011503A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-04-03 | 广州新普利节能环保科技有限公司 | 酮连氮法生产水合肼的废水处理及提盐的方法及装置 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104724871A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-24 | 苏州聚智同创环保科技有限公司 | 对酮连氮法制水合肼的高盐废水进行资源化处理的工艺 |
| CN107922191B (zh) * | 2015-08-03 | 2020-10-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 吖嗪键、腙键的切断方法 |
| CN105399067B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-12-15 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种提高酮连氮法水合肼蒸馏过程中酮连氮收率的方法 |
| CN105253866A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-20 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种去除酮连氮法水合肼中有机物的方法 |
| CN105399067A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-03-16 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 一种提高酮连氮法水合肼蒸馏过程中酮连氮收率的方法 |
| CN105198140A (zh) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 安徽洋森环保节能科技有限公司 | 一种高盐废水的氨水渗透处理方法 |
| CN106565046A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 惠州市惠阳区力行环保有限公司 | 废切削液的处理方法 |
| CN106565046B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-04-03 | 惠州市惠阳区力行环保有限公司 | 废切削液的处理方法 |
| CN106242149A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 惠州市惠阳区力行环保有限公司 | 废剥离液的处理方法 |
| CN106242149B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-08 | 惠州市惠阳区力行环保有限公司 | 废剥离液的处理方法 |
| CN107311129A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-11-03 | 内蒙古锦洋化学工业有限公司 | 尿素法水合肼浓缩蒸馏工艺 |
| CN107698108A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-16 | 天津海泽惠科技发展有限公司 | 一种水合肼废水资源化利用装置及其工艺 |
| CN108545888A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-18 | 青海爱迪旺环保科技有限公司 | 一种偏二甲肼工业废水的回收及处理复合工艺 |
| CN108503088A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-07 | 青海爱迪旺环保科技有限公司 | 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法 |
| CN110498463A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-26 | 石家庄惠洁科技有限公司 | 一种水中低浓度可挥发性废弃物的清洁生产工艺 |
| CN110498463B (zh) * | 2019-08-20 | 2022-02-11 | 石家庄惠洁科技有限公司 | 一种水中低浓度可挥发性废弃物的清洁生产工艺 |
| CN110980847A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 山东东岳氟硅材料有限公司 | 一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法 |
| CN110980847B (zh) * | 2019-12-25 | 2022-04-12 | 山东东岳氟硅材料有限公司 | 一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法 |
| CN114229871A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-25 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 提高酮法水合肼副产盐水蒸发系统稳定性的方法 |
| CN114229871B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-02-13 | 宜宾海丰和锐有限公司 | 提高酮法水合肼副产盐水蒸发系统稳定性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103613237A (zh) | 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法 | |
| Brinkmann et al. | Best available techniques (BAT) reference document for the production of chlor-alkali | |
| US20190023585A1 (en) | Method and apparatus for the recovery and deep treatment of polluted acid | |
| CN102633398A (zh) | 一种回收有机废盐水的方法 | |
| CN104073839B (zh) | 电解制备高纯四丙基氢氧化铵并联产溴素的装置及方法 | |
| CN105645624A (zh) | 一种甘油法制备环氧氯丙烷高盐废水的资源化利用方法 | |
| CN108047053A (zh) | 一种三氯蔗糖废水中胺类物质的分离纯化回收方法 | |
| US20100036180A1 (en) | Method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination with a step of separation from the catalyst by direct evaporation, and facility for the implementation thereof | |
| CN104529049A (zh) | 一种酮连氮法水合肼废盐水用于离子膜电解的处理方法 | |
| CN107963764A (zh) | 一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法 | |
| CN106673019A (zh) | 一种利用含盐废水和co2生产纯碱的方法 | |
| CN110980847B (zh) | 一种甲烷氯化物生产废碱的处理回收系统及方法 | |
| CN104844420B (zh) | 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置 | |
| CN107522339B (zh) | 一种对位酯生产过程中产生的缩合废水的处理方法 | |
| US9169131B1 (en) | System and process for removing total organic carbons from a brine waste stream | |
| CN107573252B (zh) | 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法 | |
| US3446719A (en) | Dechlorination of brine and recovery of chlorine | |
| CA2744239C (en) | Process for producing chlorine with low bromine content | |
| KR101985444B1 (ko) | 개미산염 수용액으로부터 고농도 개미산 및 고순도 황산염의 회수방법, 및 회수 장치 | |
| WO2019234665A1 (en) | Industrial process for the production of a koh-based product substantially free from chlorate ions | |
| CA1076777A (en) | Process for purifying sodium hydroxide | |
| JP4713128B2 (ja) | 次亜塩素酸ソーダ水溶液の製造方法 | |
| Bessarabov et al. | New opportunities for osmotic membrane distillation | |
| CN111304683A (zh) | 一种脱除电解循环淡盐水中氯酸盐的方法 | |
| US20240092663A1 (en) | Treatment method of leachate of hazardous waste landfill site |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140305 |