CN108503088A - 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法 - Google Patents

一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108503088A
CN108503088A CN201810400799.1A CN201810400799A CN108503088A CN 108503088 A CN108503088 A CN 108503088A CN 201810400799 A CN201810400799 A CN 201810400799A CN 108503088 A CN108503088 A CN 108503088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dimethylhydrazine
uns
stripping
reactor
industrial wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810400799.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李克非
孙雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Environmental Protection Technology Co Ltd Aidiwang
Original Assignee
Qinghai Environmental Protection Technology Co Ltd Aidiwang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Environmental Protection Technology Co Ltd Aidiwang filed Critical Qinghai Environmental Protection Technology Co Ltd Aidiwang
Priority to CN201810400799.1A priority Critical patent/CN108503088A/zh
Publication of CN108503088A publication Critical patent/CN108503088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C02F1/766—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens by means of halogens other than chlorine or of halogenated compounds containing halogen other than chlorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法，属于工业生产废水处理技术领域。该方法是调节偏二甲肼工业废水的pH值；将调节pH值后的偏二甲肼工业废水输送至一级反应器中，然后向一级反应器中添加次氯酸钠，搅拌混合进行第一次氧化反应，将经过第一次氧化反应后的废水输送至一级吹脱塔进行第一次吹脱处理；将经过第一次吹脱处理后的废水输送至二级反应器，向二级反应器中添加次氯酸钠，搅拌混合进行第二次氧化反应，将经过第二次氧化反应的废水输送至二级吹脱塔进行第二次吹脱处理，然后外排。该方法简单、易实施、成本低廉，COD平均去除率达到89.3％，NH3‑N平均去除率达到95.5％，该方法适用于处理含肼工业废水。

Description

一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法
技术领域
本发明涉及一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法，属于工业生产废水处理技术领域。
背景技术
肼包括无水肼(N2H4)和水合肼(N2H5OH)等多种形式的肼化合物，肼主要用于航天火箭等推进剂，在民用方面用量也较大。肼属于三级中等毒物，具有脂溶性，可以通过皮肤、呼吸道、消化道和伤口进入人体内，引起中毒，肼排至环境后也会造成重大的污染，因此对含肼废水的排放有着十分严格的控制标准。
对于成份单一的含肼废水，日本曾用空气氧化法，在钯催化剂存在下处理锅炉排放的含肼废水，但是由于要用到价格昂贵的钯催化剂，成本较高。我国含肼污水的处理方法主要有自然净化法、氯化法、空气氧化法、臭氧氧化法和高锰酸钾氧化法，其中自然净化法处理周期长；氯化法和高锰酸钾氧化法，氧化后会产生强致癌物亚硝胺类；臭氧氧化法需用到臭氧发生器，价格昂贵.臭氧在常温下又不能稳定存在，因此其适用受到限制。对于肼有效的催化剂是镍骨架催化剂、钛、钼、铁、铂和钯等金属及其化合物，也有将含肼废水倒在煤灰或矿渣上，肼可被空气中的氧和灰渣中的氧化剂所氧化，这虽是一种经济的方法，但是肼的处理很不完全。
上述方法多用于处理在偏二甲肼使用过程中产生的泄露污染污水，这种情况下产生的污水具有污染物单一、污染物含量低、受污染水体水量小温度低以及受污染水体非连续性等特点，因此上述方法并不适用于偏二甲肼工业生产废水的相关处理。而国内没有针对偏二甲肼工业生产废水的处理方法。目前还未见专门用于偏二甲肼工业生产废水的工艺方法。
发明内容
为解决去除偏二甲肼工业生产废水污染问题，降低废水中的COD值、氨氮值及偏二甲肼含量，本发明提供了一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法，采用的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法，所述方法包括如下步骤：
1)调节偏二甲肼工业废水的pH值；所述偏二甲肼工业废水为经过脱盐脱碱的偏二甲肼工业生产废水，其中：盐和碱的含量均低于0.5％，偏二甲肼含量低于2000mg/L；
2)将调节pH值后的偏二甲肼工业废水输送至一级反应器4中，然后向一级反应器4中添加次氯酸钠，搅拌混合进行第一次氧化反应，将经过第一次氧化反应后的废水输送至一级吹脱塔6进行第一次吹脱处理；
3)将经过第一次吹脱处理后的废水输送至二级反应器8中，向二级反应器8中添加次氯酸钠，搅拌混合进行第二次氧化反应，将经过第二次氧化反应的废水输送至二级吹脱塔10进行第二次吹脱处理，最后将经过第二次吹脱处理后的水外排。
优选地，步骤1)是调节偏二甲肼工业废水的pH值至7-9。
优选地，步骤2)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1。
更优选地，步骤2)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为16:1。
优选地，步骤2)所述第一次氧化反应的反应温度为20℃-40℃，氧化反应时间不少于2h。
优选地，步骤3)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与经过第一次吹脱处理后的废水中的偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1。
更优选地，步骤3)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为16:1。
优选地，步骤3)所述第二次氧化反应的反应温度为20℃-40℃，氧化反应时间不少于2h。
本发明还提供了一种实现上述方法的装置，该装置包括pH调节水箱1，泵I2，一级反应氧化剂添加器3，一级反应器4，泵II5，一级吹脱塔6，二级反应氧化剂添加器7，二级反应器8，泵III9和二级吹脱塔10；其中：所述pH调节水箱1设有进水管路11，进酸管路12和出水管路13；所述出水管路13与泵I2的进水口连接；泵I2的出水口与一级反应器4的进水口连接；一级反应氧化剂添加器3与一级反应器4的进水口连接；一级反应器4的出水口通过泵II5与一级吹脱塔6的进水口连接；一级吹脱塔6的进气口与风机15连接；一级吹脱塔6的出水口与二级反应器8的进水口连接；二级反应器8的出水口通过泵III9与二级吹脱塔10连接；二级吹脱塔10的进气口与风机15连接；pH调节水箱1，一级反应器4和二级反应器8的内部都设有混合器14。
如图1所示，该装置各个部件的进水口和出水口处都可以设置控制阀来控制流量。
本发明方法中可以使用工业盐酸调节偏二甲肼工业废水的PH值至7-9的弱碱性，然后将废水送至一级反应器，可以根据根据进水偏二甲肼含量和COD值，缓慢添加氧化剂工业次氯酸钠，并进行充分的搅拌混合，进行一定时间的氧化反应，第一次氧化后的废水送入一级吹脱塔进行吹脱，然后再次送入二级反应器，根据COD等参数再次添加氧化剂工业次氯酸钠，并进行充分的搅拌混合，进行一定时间的氧化反应，经过第二次氧化后的废水再次送入吹脱塔进行吹脱，然后外排。本发明方法中次氯酸钠为氧化剂，本发明的氧化反应需在弱碱性条件下进行，次氯酸钠与偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1；氧化反应时间不少于2小时；反应温度控制在20℃～40℃。
本发明有益效果：
本发明提供了一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的新方法，该方法将化学氧化法联合了吹脱处理偏二甲肼工业废水，该方法简单、易于实施、成本低廉。利用本发明方法处理偏二甲肼工业废水，处理系统稳定后，COD平均去除率达到89.3％，NH3-N平均去除率达到95.5％。
附图说明
图1为实现本发明氧化联合吹脱处理含肼工业废水方法的装置；
(1，pH调节水箱；2，泵I；3，一级反应氧化剂添加器；4，一级反应器；5，泵II；6，一级吹脱塔；7，二级反应氧化剂添加器；8，二级反应器；9，泵III；10，二级吹脱塔；11，进水管路；12，进酸管路；13，出水管路；14，混合器；15，风机)。
图2为次氯酸钠的添加量对COD去除率的影响。
图3为次氯酸钠的添加量对NH3-N去除率的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1：
本实施例提供了一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法，该方法包括如下步骤：
1)用工业盐酸调节偏二甲肼工业废水的pH值至7-9；所述偏二甲肼工业废水为经过脱盐脱碱的偏二甲肼工业生产废水，其中：盐和碱的含量均低于0.5％，偏二甲肼含量低于2000mg/L；
2)将调节pH值后的偏二甲肼工业废水输送至一级反应器4中，然后向一级反应器4中添加次氯酸钠，搅拌混合于25℃下进行第一次氧化反应3h，将经过第一次氧化反应后的废水输送至一级吹脱塔6进行第一次吹脱处理；其中控制一级吹脱塔6中气水之比为1000:1；
3)将经过第一次吹脱处理后的废水输送至二级反应器8中，向二级反应器8中添加次氯酸钠，搅拌混合于25℃下进行第二次氧化反应3h，将经过第二次氧化反应的废水输送至二级吹脱塔10进行第二次吹脱处理，其中控制二级吹脱塔10中气水之比为800:1，最后将经过第二次吹脱处理后的水外排。
如图1所示，本实施例还提供了一种实现上述方法的装置，该装置包括pH调节水箱1，泵I2，一级反应氧化剂添加器3，一级反应器4，泵II5，一级吹脱塔6，二级反应氧化剂添加器7，二级反应器8，泵III9和二级吹脱塔10；其中：所述pH调节水箱1设有进水管路11，进酸管路12和出水管路13；所述出水管路13与泵I2的进水口连接；泵I2的出水口与一级反应器4的进水口连接；一级反应氧化剂添加器3与一级反应器4的进水口连接；一级反应器4的出水口通过泵II5与一级吹脱塔6的进水口连接；一级吹脱塔6的进气口与风机15连接；一级吹脱塔6的出水口与二级反应器8的进水口连接；二级反应器8的出水口通过泵III9与二级吹脱塔10连接；二级吹脱塔10的进气口与风机15连接；pH调节水箱1，一级反应器4和二级反应器8的内部都设有混合器14。
如图1所示，该装置各个部件的进水口和出水口处都可以设置控制阀来控制流量。
本实施例的方法中步骤2)和步骤3)中第一次氧化反应和第二次氧化反应的反应温度可以为20℃-40℃，氧化反应时间不少于2h，本实施例中以第一次氧化反应和第二次氧化反应的反应温度为25℃、反应时间为3h为例进行说明。
本实施例的方法中步骤2)中次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1；步骤3)中次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与经过第一次吹脱处理后的废水中的偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1。
为考察次氯酸钠添加量对偏二甲肼去除率的影响，按照上述方法并调节偏二甲肼废水ph值在7-9之间，一次氧化反应过程中和二次氧化反应过程中均控制加药摩尔比，即次氯酸钠投加量与偏二甲肼的摩尔比，为20：1、18:1、16:1、14:1、12:1和10:1，反应时间在2h以上，检测出水中COD和氨氮的去除率。
表1不同次氯酸钠添加量条对偏二甲肼去除率的影响
通过对不同摩尔比的试验探究，可以分析出：随加药摩尔比降低，去除率逐步下降，20：1情况下，去除率最高，低于16:1之后，去除率下降较大。鉴于后续生物处理及对运行成本的综合分析，最终选取16:1为最佳加药比例。COD平均去除率达到89.3％，NH3-N平均去除率达到95.5％。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1)调节偏二甲肼工业废水的pH值；所述偏二甲肼工业废水为经过脱盐脱碱的偏二甲肼工业生产废水，其中：盐和碱的含量均低于0.5％，偏二甲肼含量低于2000mg/L；
2)将调节pH值后的偏二甲肼工业废水输送至一级反应器(4)中，然后向一级反应器(4)中添加次氯酸钠，搅拌混合进行第一次氧化反应，将经过第一次氧化反应后的废水输送至一级吹脱塔(6)进行第一次吹脱处理；
3)将经过第一次吹脱处理后的废水输送至二级反应器(8)中，向二级反应器(8)中添加次氯酸钠，搅拌混合进行第二次氧化反应，将经过第二次氧化反应的废水输送至二级吹脱塔(10)进行第二次吹脱处理，最后将经过第二次吹脱处理后的水外排。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)是调节偏二甲肼工业废水的pH值至7-9。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为16:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)所述第一次氧化反应的反应温度为20℃-40℃，氧化反应时间不少于2h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与经过第一次吹脱处理后的废水中的偏二甲肼的摩尔比为(10-20):1。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤3)所述次氯酸钠的添加量为：次氯酸钠与偏二甲肼工业废水中的偏二甲肼的摩尔比为16:1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)所述第二次氧化反应的反应温度为20℃-40℃，氧化反应时间不少于2h。
9.一种实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于，所述装置包括pH调节水箱(1)，泵I(2)，一级反应氧化剂添加器(3)，一级反应器(4)，泵II(5)，一级吹脱塔(6)，二级反应氧化剂添加器(7)，二级反应器(8)，泵III(9)和二级吹脱塔(10)；其中：所述pH调节水箱(1)设有进水管路(11)，进酸管路(12)和出水管路(13)；所述出水管路(13)与泵I(2)的进水口连接；泵I(2)的出水口与一级反应器(4)的进水口连接；一级反应氧化剂添加器(3)与一级反应器(4)的进水口连接；一级反应器(4)的出水口通过泵II(5)与一级吹脱塔(6)的进水口连接；一级吹脱塔(6)的进气口与风机(15)连接；一级吹脱塔(6)的出水口与二级反应器(8)的进水口连接；二级反应器(8)的出水口通过泵III(9)与二级吹脱塔(10)连接；二级吹脱塔(10)的进气口与风机(15)连接；pH调节水箱(1)，一级反应器(4)和二级反应器(8)的内部都设有混合器(14)。
CN201810400799.1A 2018-04-28 2018-04-28 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法 Pending CN108503088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810400799.1A CN108503088A (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810400799.1A CN108503088A (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108503088A true CN108503088A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63399586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810400799.1A Pending CN108503088A (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108503088A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116040783A (zh) * 2023-03-06 2023-05-02 江西星火航天新材料有限公司 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1537813A (zh) * 2003-04-14 2004-10-20 中国科学院金属研究所 一种高效处理航天推进剂废水方法和专用设备
CN1792825A (zh) * 2005-11-22 2006-06-28 宜宾天原股份有限公司 酮连氮法水合肼废盐水的处理方法
CN103613237A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 天津普莱化工技术有限公司 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法
CN104355443A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 兰州大学 一种含偏二甲肼的废水的处理方法
CN104724871A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 苏州聚智同创环保科技有限公司 对酮连氮法制水合肼的高盐废水进行资源化处理的工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1537813A (zh) * 2003-04-14 2004-10-20 中国科学院金属研究所 一种高效处理航天推进剂废水方法和专用设备
CN1792825A (zh) * 2005-11-22 2006-06-28 宜宾天原股份有限公司 酮连氮法水合肼废盐水的处理方法
CN103613237A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 天津普莱化工技术有限公司 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法
CN104355443A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 兰州大学 一种含偏二甲肼的废水的处理方法
CN104724871A (zh) * 2015-03-20 2015-06-24 苏州聚智同创环保科技有限公司 对酮连氮法制水合肼的高盐废水进行资源化处理的工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116040783A (zh) * 2023-03-06 2023-05-02 江西星火航天新材料有限公司 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI568683B (zh) 水處理方法以及超純水製造方法
WO2011108610A1 (ja) 水処理方法及び超純水製造方法
JP4907289B2 (ja) 排水の処理方法
CN102272059A (zh) 超纯水制备方法和装置
KR102416387B1 (ko) 산화제로서 산소 및/또는 공기를 사용함으로써 구리 에칭 용액에서 구리를 산화시키는 방법
CN109264845A (zh) 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法
JP2007105627A (ja) 硝酸塩含有廃液の処理方法と処理装置
CN104817157A (zh) 化工废水预处理方法及续批式碱解反应设备
CN108503088A (zh) 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法
CN209456248U (zh) 化学镀废水处理及回用系统
JP2019063768A (ja) 水処理方法及び水処理装置
JP6847070B2 (ja) 浄水処理方法及び浄水処理装置
JPH07100466A (ja) 廃水の処理方法
CN207405000U (zh) 一种复合高级氧化工艺处理高cod废液的装置
CN113213613B (zh) 一种氨氮废水加氯氧化药剂投加量的控制方法
TWM577423U (zh) 氨氮廢水之處理裝置
JP2009531159A (ja) 余剰汚泥消化方法及びその設備
CN108640226A (zh) 一种偏二甲肼工业生产废水的浓缩处理方法
CN107585957B (zh) 基于催化氧化和生物技术联合处理高氨氮废水的方法与装置
CN108137359A (zh) 含有害物质液体的净化处理方法及用于实施该方法的含有害物质液体的净化处理装置
CN1590311A (zh) 一种含肼废水的处理方法
JP7351362B2 (ja) 水処理装置及び水処理方法
CN212387878U (zh) 一种磷化工废水末端高效处理氨氮和cod的装置
CN108658305A (zh) 一种微量氨氮的处理方法
CN107814465A (zh) 一种高氨氮重金属离子工业废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication