CN116040783A - 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置 - Google Patents

一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116040783A
CN116040783A CN202310203096.0A CN202310203096A CN116040783A CN 116040783 A CN116040783 A CN 116040783A CN 202310203096 A CN202310203096 A CN 202310203096A CN 116040783 A CN116040783 A CN 116040783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unsymmetrical dimethylhydrazine
static mixer
wastewater
pipe
straight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310203096.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李宏
邱玲
张洪江
胡平
黄小兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Spark Space New Materials Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Spark Space New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Spark Space New Materials Co ltd filed Critical Jiangxi Spark Space New Materials Co ltd
Priority to CN202310203096.0A priority Critical patent/CN116040783A/zh
Publication of CN116040783A publication Critical patent/CN116040783A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/004—Seals, connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/005—Valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体公开了一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置，包括以下步骤，(a)加料混合；将偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液均送入静态混合器；(b)催化氧化处理；(b1)将催化剂填充到直管式反应器中；(b2)将混合液送入直管式反应器；(c)在线监测；通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；(d)出液；通过偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐。本发明具有处理效率较高、所用能耗较低、可控性较高和对环境较为友好的特点。

Description

一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置。
背景技术
偏二甲肼，即1,1-二甲基联氨，是导弹、卫星和飞船等发射试验和运载火箭的主体燃料，具有高比冲值，良好热稳定性的优点，但其具有较强的毒性，对人体有致癌和致突变等危害，它所产生的环境问题已经引起人们的极大关注。
目前降解偏二甲肼的方法主要包括自然净化法、化学氧化法、离子交换法、活性炭吸附法和活性污泥生物处理法等，其中化学氧化法相比于其他方法存在处理周期短、批次处理量大和运行成本低等优势，因而在实际工业及废水中较多采用。
化学氧化法主要有Fenten试剂氧化法和次氯酸钠氧化法，然而，Fenten试剂氧化法存在氧化不彻底、金属离子流失并构成二次污染源等问题。次氯酸钠氧化法处理废水工艺简单，但现有技术均采用间歇法处理，存在氧化反应槽搅拌不均匀、反应时间长和处理效率低下的问题；另外，需要不间断取样分析废水中偏二甲肼含量，存在劳动强度大、尾气排放量大、污染环境和威胁工人健康等问题。
公开号为“CN108545888A”的专利文献公开了一种偏二甲肼工业废水的回收及处理复合工艺，该方法包括预处理、浓缩、氧化和生物处理四个过程，预处理过程脱盐脱碱，然后对偏二甲肼进行浓缩，经过氧化联合吹脱和生物法对水中的COD和氨氮进行去除。该方法工艺复杂，各个工序之间的衔接不够紧密，使得处理效率不够高，处理时间较久，对于偏二甲肼的最终含量处理到哪个程度了，也无法知晓，使得存在污染环境和威胁工人健康的问题。
公开号为“CN217377564U”的专利文献公开了一种偏二甲肼废水处理设备，其包括处理箱，处理箱的顶部固定安装有伺服电机，处理箱的底部呈锥形，处理箱的锥形外壁上固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑腿，处理箱的顶部一侧壁面上固定安装有进料漏斗。该设备通过将气流从出气孔和限位孔排入到处理箱腔内，实现了在对偏二甲肼废水进行搅拌处理时，可伴随着注入空气，提高了对偏二甲肼废水的处理效率，但是还存在一些不足之处，其混合范围小且效率低，从而降低了偏二甲肼废水、次氯酸钠溶液和固体催化剂的混合反应效果，二甲肼废水的处理效率较低，且反应过程中会产生臭味气体，直接排放到空气容易造成二次污染，因此，亟需设计一种处理含偏二甲肼废水的设备以解决上述问题，显得尤为重要。
发明内容
本发明为了解决现有对含偏二甲肼废水处理过程中所存在的上述技术问题，提供了一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置，它具有处理效率较高、所用能耗较低、可控性较高和对环境较为友好的特点。
本发明的第一种技术方案：一种处理含偏二甲肼废水的方法，包括以下步骤，
(a)加料混合
(a1)将待处理的偏二甲肼废水加入第一储液罐中；
(a2)将适量次氯酸钠溶液加入到第二储液罐中；
(a3)将步骤(a1)第一储液罐中的偏二甲肼废水和步骤(a2)第二储液罐中的次氯酸钠溶液均送入静态混合器中混合；
(b)催化氧化处理
(b1)将催化剂填充到直管式反应器中；
(b2)将步骤(a3)静态混合器中的混合液送入步骤(b1)中的直管式反应器进行催化氧化反应；
(c)在线监测
(c1)通过第一温度计在线调节静态混合器外第一控温夹套内的冷却水流量，控制静态混合器内的温度达到某一设定值；
(c2)通过第二温度计在线调节直管式反应器外第二控温夹套内的冷却水流量，控制直管式反应器内的温度达到某一设定值；
(c3)通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；
(d)出液
通过步骤(c3)中的偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；
若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐；
若偏二甲肼监测仪示数高于排放标准，则将处理后废水再次经输送泵回入静态混合器中继续处理，直至偏二甲肼监测仪示数低于排放标准输送至收集罐中。
本发明在第一储液罐中加入偏二甲肼废水，在第二储液罐中加入次氯酸钠溶液，将两种液体以一定流速输入到静态混合器中；本发明将由第一控温夹套形成的预热装置与混合装置集成于静态混合器上，其中在控温夹套中配有热电偶，能在线监控静态混合器内部的温度；本发明通过调节第一控温夹套冷却水的输入流量来调节静态混合器中混合液预热温度，使用第一控温夹套对混合液温度进行控制，有利增强液体混合效果；混合装置结构分直流型混合管结构和球型混合管结构两种，球型混合管结构对整个混合起增强作用，偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液通过相应的输送泵打入静态混合器的直流型混合管道，在内部经混合后进入球形混合管中，被内置的V型挡板冲散后，混合液在球形混合管的底部重新混合，进入下组球形混合管中进行混合，液体通过多重直形-球形混合管结构后，以高度混合连续流状态流出静态混合器，通过静态混合器内的混合装置能够使偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液充分混合，可提高后续反应效率，节省时间；本发明采用连续流的管式连续流直管式反应器，内部填充固相催化剂，在固相催化剂的作用下以次氯酸钠为氧化剂，对偏二甲肼进行催化氧化，反应时间从传统的数小时缩短到几分钟至十几分钟，大幅减少反应所需的时间，分解速率比自然净化周期提高几十倍，可大大提高反应的速率；在高效快捷降解废水中偏二甲肼的同时，还降低了处理的成本与能耗，同时催化剂被固定在直管式反应器内部，固液容易分离，避免了复杂的催化剂回收工艺，极大地降低生产成本；本发明对于液体的混合和反应过程涉及到的温度和废水中偏二甲肼含量进行全过程实时监控，并对相应的阀门开度进行联锁，通过在线温度计，在线联锁冷却水阀门，通过在线调节阀门开度大小，调节冷却水流量，从而在线控制混合和反应温度，实现液体混合和反应过程中温度的精准控制，为后续偏二甲肼的高效处理打下了良好的基础；采用在线偏二甲肼监测仪实时测试直管式反应器内部偏二甲肼浓度，在线联锁收集罐处、回流管路处、次氯酸钠溶液处和偏二甲肼废水处的相应背压阀门，通过在线调节阀门开度大小，能确保反应过程的可控性，成功实现了高效率、全闭环废水处理，有效降低了成本的同时，也有效避免了因为间歇取样操作溢出的尾气对员工的伤害，具有较大的实用价值与经济效益；通过在线第一温度计联锁第一控温夹套式换热器控制静态混合器中混合液的温度，有利增强液体混合效果，为后续的反应提供有效保障；通过在线第二温度计联锁第二控温夹套式换热器控制直管式反应器中混合液的温度，通过第二控温夹套冷却水的流量对预热的温度进行控制，可保证反应在合适温度下进行，能有效避免减少副反应的发生。
作为优选，所述步骤(a1)中待处理的偏二甲肼废水中偏二甲肼的含量为60mg/L～80mg/L。更优选，所述步骤(a1)中待处理的偏二甲肼废水中偏二甲肼的含量为65mg/L～75mg/L。更优选，所述步骤(a1)中待处理的偏二甲肼废水中偏二甲肼的含量为70mg/L。对此范围内的偏二甲肼废水具有良好的处理效果。
作为优选，所述步骤(a2)中次氯酸钠溶液中有效氯的含量为5％～10％。更优选，所述步骤(a2)中次氯酸钠溶液中有效氯的含量为6％～9％。更优选，所述步骤(a2)中次氯酸钠溶液中有效氯的含量为7％～8％。含有此范围内有效氯的次氯酸钠溶液能将偏二甲肼废水中偏二甲肼良好氧化降解掉。
作为优选，所述步骤(a3)中偏二甲肼废水的输入流量为20mL/min～40mL/min。更优选，所述步骤(a3)中偏二甲肼废水的输入流量为25mL/min～35mL/min。更优选，所述步骤(a3)中偏二甲肼废水的输入流量为30mL/min。此范围内的偏二甲肼废水的输入流量，在保证能将偏二甲肼废水稳定降解处理的同时，能保证具有比较多的处理量。
作为优选，所述步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为50mL/min～160mL/min。更优选，所述步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为70mL/min～140mL/min。更优选，所述步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为80mL/min～130mL/min。更优选，所述步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为90mL/min～120mL/min。更优选，所述步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为100mL/min～110mL/min。氯酸钠溶液的输入流量与待处理偏二甲肼废水的输入流量相适应，在将偏二甲肼废水彻底氧化降解的同时不至于过量；保证在混合液中氧化反应能充分进行。
作为优选，所述步骤(a3)中静态混合器内的预热温度为20℃～30℃。更优选，所述步骤(a3)中静态混合器内的预热温度为22℃～28℃。更优选，所述步骤(a3)中静态混合器内的预热温度为25℃。在此温度下能更好实现偏二甲肼废水和氯酸钠溶液的良好混合，为后续的催化氧化反应做好准备；使用第一控温夹套对混合液温度进行在线控制，有利增强液体混合效果，为后续的反应提供有效保障。
作为优选，所述催化剂为固相催化剂。使用固相催化剂被固定在直管式反应器内部，在具有快速催化反应效果的同时，固液也容易分离，避免了复杂的催化剂回收工艺，极大地降低生产成本。在固相催化剂的作用下将偏二甲肼与次氯酸钠二者进行催化氧化，实现了降低废水中偏二甲肼含量的目的，操作简单且易控制，提高了次氯酸钠处理效率的同时，还降低了处理的成本与能耗。
作为优选，所述固体催化剂为过渡金属化合物。过渡金属化合物能对氯酸钠溶液和偏二甲肼之间的反应进行高效的催化氧化。
作为优选，所述过渡金属化合物选自TiO2、MnO2、MnO、Mn3O4、Fe2O3、CoO、NiO、Ni2O3、CuO、CuMn2O4、xFe2O3·(1-x)MnO2、xCoO·(1-x)NiO、xFe2O3·(1-x)CuO、xFe2O3·(1-x)CoO、xFe2O3·(1-x)NiO、MnCO3、Mn(OH)2、Fe(OH)3、CoCO3、NiCO3、Ni(OH)2或Cu(OH)2中的至少一种，其中，0<x<1。过渡金属化合物具有多种，可以根据实际需要灵活选择。
作为优选，所述催化剂以活性炭、分子筛或蒙脱土为载体。催化剂被载体附带支撑，与反应溶液将有更大的接触面积，具有更好的催化效果；使得次氯酸钠快速降解偏二甲肼的催化效果更好。
作为优选，所述催化剂的粒径为0.25mm～0.5mm。更优选，所述催化剂的粒径为0.3mm～0.45mm。更优选，所述催化剂的粒径为0.35mm～0.4mm。限定粒径范围内的催化剂被载体支撑起来，具有合适的空隙率，与反应溶液将有更大的接触面积。
作为优选，所述直管式反应器内的空隙率为30％～50％。更优选，所述直管式反应器内的空隙率为35％～45％。更优选，所述直管式反应器内的空隙率为40％。对空隙率的限定，使得溶液能够以合适的速度通过催化剂载体，在保证溶液被高效催化反应的同时，也具有合适的流动性。
作为优选，所述步骤(b2)中直管式反应器内的反应温度为30℃～50℃。更优选，所述步骤(b2)中直管式反应器内的反应温度为35℃～45℃。更优选，所述步骤(b2)中直管式反应器内的反应温度为40℃。使用第二控温夹套对混合液温度进行在线控制，进一步提高温度，对废水中的偏二甲肼进行更好催化氧化处理。
作为优选，所述步骤(b2)中的反应停留时间为300s～900s。作为优选，所述步骤(b2)中的反应停留时间为400s～800s。作为优选，所述步骤(b2)中的反应停留时间为500s～700s。作为优选，所述步骤(b2)中的反应停留时间为550s～650s。作为优选，所述步骤(b2)中的反应停留时间为600s。停留时间的设定能保证混合液和催化剂的充分混合，确保氧化反应的效率，提高反应时效。
作为优选，所述步骤(d)中的出液标准为混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L。通过偏二甲肼监测仪在线联锁第一背压阀、第二背压阀、第三背压阀和第四背压阀，若偏二甲肼监测仪示数显示偏二甲肼浓度小于5mg/L，同步联锁收集罐处的背压阀被打开，经处理后废水经过第四输送泵输入到收集罐中，完成废水的处理；若示数显示偏二甲肼浓度大于5mg/L，表明废水中偏二甲肼含量偏高，将同步联锁收集罐处的背压阀关闭，混合液体回流管处的背压阀打开，通过在线联锁次氯酸钠溶液处背压阀门开度增大，偏二甲肼废水处背压阀门开度减小，使次氯酸钠溶液流量变大，偏二甲肼废水流量变小，使混合液经过回流管通入到静态混合器中继续进行混合，后续继续在直管式反应器中进行反应，直到混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L时，输入到收集罐中。
本发明的第二种技术方案：一种处理含偏二甲肼废水的装置，包括进液机构和静态混合器，所述进液机构通过管路与静态混合器相连接，所述静态混合器的外部套设有第一控温夹套；所述静态混合器内设有混合装置，所述混合装置包括多个直流型混合管和多个球型混合管，单个直流型混合管和单个球型混合管依次连接；所述静态混合器上通过管路连接有直管式反应器，所述直管式反应器上套设有第二控温夹套；所述直管式反应器上通过管路连接有废气处理机构，所述废气处理机构通过管路与静态混合器连接；所述直管式反应器的出液口通过管路连接有收集罐，所述直管式反应器的出液口通过回流管与静态混合器连接。本发明通过进液机构将偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液以一定流速输入到静态混合器中，将第一控温夹套形成的预热装置与混合装置集成于静态混合器上，第一控温夹套中配有热电偶，能在线监控静态混合器内部的温度，通过调节第一控温夹套冷却水的输入流量来调节静态混合器中混合液预热温度，使用第一控温夹套对混合液温度进行控制，有利增强液体混合效果；混合装置结构分直流型混合管和增强型混合管，增强型混合管为球型混合管，偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液通过相应的输送泵打入静态混合器的直流型混合管中，在内部经混合后进入球形混合管中，混合液在球形混合管底部重新混合，进入下组球形混合管中进行混合，液体通过多重直形-球形混合管后，以高度混合连续流状态流出静态混合器；通过混合装置能够使偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液充分混合，可提高后续反应效率，节省时间；本发明通过废气处理机构可将反应产生的臭味废气进行收集处理，不会对环境造成二次污染。
作为优选，所述球型混合管的球型处设有V型挡板。V型挡板能将球型混合管内的混合液进一步冲散，进一步提高混合效果。
作为优选，所述进液机构包括第一储液罐和第二储液罐，所述第一储液罐和第二储液罐均通过管路与静态混合器相连接，所述第一储液罐内储存有偏二甲肼废水，所述第二储液罐内储存有次氯酸钠溶液；所述第一储液罐与静态混合器之间的管路上沿着进液方向依次设有第一背压阀、第一输送泵和第一压力计；所述第二储液罐与静态混合器之间的管路上沿着进液方向依次设有第二背压阀、第二输送泵和第二压力计。在第一储液罐中加入偏二甲肼废水，在第二储液罐中加入次氯酸钠溶液，通过相应的输送泵送入静态混合器中，压力充足，输入顺畅；第一背压阀的开度大小能实时控制进入的偏二甲肼废水流量，第二背压阀的开度大小能实时控制进入的次氯酸钠溶液流量；第一压力计能实时监测偏二甲肼废水的输送压力，第二压力计能实时监测次氯酸钠溶液的输送压力，使得人员实时了解反应液的输送情况，从而能根据实际情况进行实时调整；通过第一输送泵和第二输送泵工作，将第一储液罐内的偏二甲肼废水和第二储液罐内的次氯酸钠溶液通过管路输送到静态混合器内；通过第一背压阀和第二背压阀用于调节偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液输送的速率。
作为优选，所述废气处理机构包括第一排气支管和第二排气支管，所述第一排气支管与直管式反应器连接，所述第二排气支管与静态混合器连接，所述第一排气支管和第二排气支管通过四通连接件连接，所述四通连接件的第四个接口处连接有排气总管，所述排气总管的端部连接有处理箱，所述排气总管上设有风机。在次氯酸钠与偏二甲肼催化氧化时会产生带有臭味的废气，通过风机工作将直管式反应器内的臭味废气从第一排气支管排出，将静态混合器内的臭味废气从第二排气支管排出，再从排气总管输送到处理箱内收集处理，不会对环境造成二次污染。
作为优选，所述处理箱的一侧设有过滤箱，所述过滤箱与处理箱之间的连通处设有过滤丝网，所述过滤丝网一侧位于过滤箱内设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网一侧位于过滤箱内设置有光触媒过滤网，所述处理箱内位于过滤丝网处罩设有集气罩，所述集气罩一侧连接有送气管，所述送气管远离集气罩的一端延伸至处理箱内部底端，所述处理箱顶部连接有净化气体排管。臭味废气进入过滤箱内，通过光触媒过滤网对废气中污染物、臭气、细菌等氧化分解，通过活性炭过滤网吸附臭气，达到净化气体、分解有害有机物的效果，在通过送气管将其输送到处理箱的水中进行过滤净化，净化后的气从净化气体排管排出，不会对环境造成二次污染。
作为优选，所述静态混合器有两个，每一个静态混合器对应一个进液机构，两个静态混合器置于直管式反应器的两侧，每个静态混合器均通过管路与直管式反应器连接；所述直管式反应器内部中心处竖直设置有驱动轴，所述直管式反应器内部靠近顶端处位于驱动轴上连接有汇流罩，所述汇流罩内部设置有分散件，所述分散件连接于驱动轴上，所述汇流罩的两侧分别与两个静态混合器之间通过分液管连接，所述汇流罩底部连接有导流罩，所述导流罩内设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片安装于驱动轴上，所述驱动轴的底端且位于螺旋输送叶片下方连接有搅拌件，所述驱动轴与搅拌件之间设置有进气机构。在将偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液混合反应时，通过偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液输送到其中一个静态混合器内混合后，输送到直管式反应器内，通过驱动轴驱使搅拌件转动，对混合液进行搅拌再混合，并且驱动轴还驱使螺旋输送叶片和分散件转动，螺旋输送叶片和将直管式反应器内的部分混合液沿导流罩向上输送至汇流罩内，并通过分散件将混合液打散，混合液通过两个分液管分别流动输送到两个静态混合器进行再混合，通过上述往复操作，大大提高次氯酸钠溶液与偏二甲肼废水的充分混合，提高对废水中偏二甲肼的处理效率。
作为优选，所述分散件包括固定套接于驱动轴上的第二轴套，所述第二轴套的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个分散叶片。通过分散叶片将汇流罩内的混合液打散输送到分液管内。
作为优选，所述搅拌件包括固定套接于驱动轴上的第一轴套，所述第一轴套的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个搅拌叶片。通过搅拌叶片的旋转对直管式反应器内的混合液进行搅拌混合，提高混合效果。
作为优选，所述进气机构包括沿驱动轴轴向设于其内部的输气槽以及转动连接于驱动轴外侧的进气筒，所述进气筒一侧连接有输气管，所述输气管一端延伸至直管式反应器的外部，所述进气筒置于汇流罩的上方，所述输气槽顶端处的两侧均开设有与进气筒连通的进气孔。
作为优选，所述进气机构包括均匀设置于搅拌叶片上的多个出气口，全部所述出气口之间均通过导气槽连通，所述导气槽延伸贯通第一轴套和驱动轴并与输气槽连通。在次氯酸钠溶液与偏二甲肼废水混合时，空气或氧气输送装置将空气或氧气通过输气管输送到进气筒内，然后空气或氧气通过进气孔进入输气槽内，随之空气或氧气输送至导气槽内，然后通过多个出气口进行出气，使得空气或氧气与次氯酸钠溶液以及偏二甲肼废水进行充分且良好的混合，在固体催化剂的作用下将次氯酸钠与偏二甲肼催化氧化，以提高催化氧化的效果和效率，实现了降低废水中偏二甲肼含量的目的，大大提高处理效率。
作为优选，所述出气口的两侧位于搅拌叶片上均设置有容纳槽,所述容纳槽的直径大于出气口的直径，所述搅拌叶片外壁的两侧均开设有与容纳槽连通的通孔，所述容纳槽内设置有用于封闭出气口的密封板，所述密封板与容纳槽内壁之间安装有复位弹簧。在没有气体进入到出气口内时，在复位弹簧的弹性作用下推动密封板抵靠在出气口处将出气口完全封闭，有效避免混合液进入出气口、导气槽、输气槽等内部，在气体输送至出气口内时，通过气体的压力以抵消复位弹簧的弹力，从而推动密封板远离出气口，将出气口打开，使得气体得以进入到直管式反应器内。
作为优选，所述第一控温夹套和第二控温夹套均由涂有保温涂层的不锈钢或涂有保温涂层的金属合金制成。在具有良好强度的同时，也具有良好的保温效果。
作为优选，所述静态混合器上连接有第一温度计。在线第一温度计联锁第一控温夹套式换热器，控制静态混合器中混合液的温度，有利增强液体混合效果，为后续的反应提供有效保障。
作为优选，所述第一控温夹套内设有热电偶。热电偶能灵敏的在线监控静态混合器内部的温度。
作为优选，单个球型混合管上的球型有多个。具有更好的混合效果。
作为优选，所述混合装置由单晶硅、特种玻璃、陶瓷、涂有耐腐涂层的不锈钢、涂有耐腐涂层的金属合金或聚四氟乙烯制成。均具有一定的防腐耐压效果，具体耐压能力视材质不同而不同。
作为优选，所述直管式反应器上连接有第二温度计。通过在线第二温度计联锁第二控温夹套式换热器，控制直管式反应器中混合液的温度，通过第二控温夹套冷却水的流量对预热的温度进行控制，可保证反应在合适温度下进行，能有效避免减少副反应的发生。
作为优选，所述直管式反应器和收集罐之间的管路上沿着流出方向依次设有偏二甲肼监测仪、第四背压阀和第四输送泵。
作为优选，所述直管式反应器与静态混合器之间的回流管路上沿着回流方向依次设有第三背压阀和第三输送泵。
作为优选，所述偏二甲肼监测仪分别与第一背压阀、第二背压阀、第三背压阀和第四背压阀在线联锁。若偏二甲肼监测仪示数显示偏二甲肼浓度小于5mg/L，同步联锁收集罐的第四背压阀被打开，经处理后废水经过第四输送泵输入到收集罐中，完成废水的处理；若示数显示偏二甲肼浓度大于5mg/L，表明废水中偏二甲肼含量偏高，将同步联锁收集罐的第四背压阀关闭，混合液体回液管上的第三背压阀打开，通过在线联锁次氯酸钠溶液第二背压阀阀门开度增大，偏二甲肼废水第一背压阀阀门开度减小，使次氯酸钠溶液流量变大，偏二甲肼废水流量变小，使混合液经过回流管通入到静态混合器中继续进行混合，后续继续在直管式反应器中进行反应，直到混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L时，输入到收集罐中。
作为优选，所述第一压力计和第二压力计均由碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金或铬合金制成。
作为优选，所述直流型混合管的管径为6mm～10mm。更优选，所述直流型混合管的管径为7mm～9mm。更优选，所述直流型混合管的管径为8mm。
作为优选，所述球型混合管的管径为18mm～20mm。更优选，所述球型混合管的管径为19mm。
本发明具有如下有益效果：
(1)在第一储液罐中加入偏二甲肼废水，在第二储液罐中加入次氯酸钠溶液，将两种液体以一定流速输入到静态混合器中；本发明将由第一控温夹套形成的预热装置与混合装置集成于静态混合器上，其中在控温夹套中配有热电偶，能在线监控静态混合器内部的温度；本发明通过调节第一控温夹套冷却水的输入流量来调节静态混合器中混合液预热温度，使用第一控温夹套对混合液温度进行控制，有利增强液体混合效果；混合装置结构分直流型混合管结构和球型混合管结构两种，球型混合管结构对整个混合起增强作用，偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液通过相应的输送泵打入静态混合器的直流型混合管道，在内部经混合后进入球形混合管中，混合液在球形混合管的底部重新混合，进入下组球形混合管中进行混合，液体通过多重直形-球形混合管结构后，以高度混合连续流状态流出静态混合器，通过静态混合器内的混合装置能够使偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液充分混合，可提高后续反应效率，节省时间；
采用连续流的管式连续流直管式反应器，内部填充固相催化剂，在固相催化剂的作用下以次氯酸钠为氧化剂，对偏二甲肼进行催化氧化，反应时间从传统的数小时缩短到几分钟至十几分钟，大幅减少反应所需的时间，分解速率比自然净化周期提高几十倍，可大大提高反应的速率；在高效快捷降解废水中偏二甲肼的同时，还降低了处理的成本与能耗，同时催化剂被固定在直管式反应器内部，固液容易分离，避免了复杂的催化剂回收工艺，极大地降低生产成本；
(3)对于液体的混合和反应过程涉及到的温度和废水中偏二甲肼含量进行全过程实时监控，并对相应的阀门开度进行联锁，通过在线温度计，在线联锁冷却水阀门，通过在线调节阀门开度大小，调节冷却水流量，从而在线控制混合和反应温度，实现液体混合和反应过程中温度的精准控制，为后续偏二甲肼的高效处理打下了良好的基础；采用在线偏二甲肼监测仪实时测试直管式反应器内部偏二甲肼浓度，在线联锁收集罐处、回流管路处、次氯酸钠溶液处和偏二甲肼废水处的相应背压阀门，通过在线调节阀门开度大小，能确保反应过程的可控性，成功实现了高效率、全闭环废水处理，有效降低了成本的同时，也有效避免了因为间歇取样操作溢出的尾气对员工的伤害，具有较大的实用价值与经济效益；通过在线第一温度计联锁第一控温夹套式换热器控制静态混合器中混合液的温度，有利增强液体混合效果，为后续的反应提供有效保障；通过在线第二温度计联锁第二控温夹套式换热器控制直管式反应器中混合液的温度，通过第二控温夹套冷却水的流量对预热的温度进行控制，可保证反应在合适温度下进行，能有效避免减少副反应的发生。
附图说明
图1是本发明的流程模块图；
图2是本发明中静态混合器的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明直管式反应器处的结构示意图；
图5是本发明螺旋输送叶片处的结构示意图；
图6是图5中的A处放大图；
图7是图5中的B处放大图；
图8是本发明分散叶片处的结构示意图；
图9是本发明复位弹簧处的结构示意图；
图10是本发明废气处理机构的结构示意图。
附图中的标记为：100-静态混合器，101-第一控温夹套，102-混合装置，1021-直流型混合管，1022-球型混合管，1023-V型挡板，103-第一温度计，200-直管式反应器，201-第二控温夹套，202-回流管，203-驱动轴，204-汇流罩，205-分散件，2051-第二轴套，2052-分散叶片，206-分液管，207-导流罩，208-螺旋输送叶片，209-搅拌件，2091-第一轴套，2092-搅拌叶片，2093-通孔，210-第二温度计，211-偏二甲肼监测仪，212-第四背压阀，213-第四输送泵，214-第三背压阀，215-第三输送泵，216-驱动电机，300-收集罐，400-进液机构，401-第一储液罐，402-第二储液罐，403-第一输送泵，404-第一压力计，405-第一背压阀，406-第二背压阀，407-第二输送泵，408-第二压力计，500-废气处理机构，501-处理箱，5011-过滤箱，5012-光触媒过滤网，5013-活性炭过滤网，5014-过滤丝网，5015-集气罩，5016-送气管，5017-净化气体排管，502-第一排气支管，503-第二排气支管，504-排气总管，505-风机，506-四通连接件，600-进气机构，601-输气槽，602-进气筒，603-输气管，604-进气孔，605-出气口，606-导气槽，607-容纳槽，608-密封板，609-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
如图1所示的一种处理含偏二甲肼废水的方法，包括以下步骤，
(a)加料混合
(a1)将待处理的偏二甲肼废水加入第一储液罐中；步骤(a1)中待处理的偏二甲肼废水中偏二甲肼的含量为60mg/L～80mg/L；
(a2)将适量次氯酸钠溶液加入到第二储液罐中；步骤(a2)中次氯酸钠溶液中有效氯的含量为5％～10％；
(a3)将步骤(a1)第一储液罐中的偏二甲肼废水和步骤(a2)第二储液罐中的次氯酸钠溶液均送入如图2所示的静态混合器中混合；步骤(a3)中偏二甲肼废水的输入流量为20mL/min～40mL/min；步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为50mL/min～160mL/min；步骤(a3)中静态混合器内的预热温度为20℃～30℃；
(b)催化氧化处理
(b1)将催化剂填充到直管式反应器中；催化剂为固相催化剂；固体催化剂为过渡金属化合物；过渡金属化合物选自TiO2、MnO2、MnO、Mn3O4、Fe2O3、CoO、NiO、Ni2O3、CuO、CuMn2O4、xFe2O3·(1-x)MnO2、xCoO·(1-x)NiO、xFe2O3·(1-x)CuO、xFe2O3·(1-x)CoO、xFe2O3·(1-x)NiO、MnCO3、Mn(OH)2、Fe(OH)3、CoCO3、NiCO3、Ni(OH)2或Cu(OH)2中的至少一种，其中，0<x<1；催化剂以活性炭、分子筛或蒙脱土为载体；催化剂的粒径为0.25mm～0.5mm；直管式反应器内的空隙率为30％～50％；
(b2)将步骤(a3)静态混合器中的混合液送入步骤(b1)中的直管式反应器进行催化氧化反应；步骤(b2)中直管式反应器内的反应温度为30℃～50℃；步骤(b2)中的反应停留时间为300s～900s；
(c)在线监测
(c1)通过第一温度计在线调节静态混合器外第一控温夹套内的冷却水流量，控制静态混合器内的温度达到某一设定值；
(c2)通过第二温度计在线调节直管式反应器外第二控温夹套内的冷却水流量，控制直管式反应器内的温度达到某一设定值；
(c3)通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；
(d)出液
通过步骤(c3)中的偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；
若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐；
若偏二甲肼监测仪示数高于排放标准，则将处理后废水再次经输送泵回入静态混合器中继续处理，直至偏二甲肼监测仪示数低于排放标准输送至收集罐中；步骤(d)中的出液标准为混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L。
实施例1：
如图1所示的一种处理含偏二甲肼废水的方法，包括以下步骤，
(a)加料混合
(a1)将偏二甲肼含量为60mg/L的待处理偏二甲肼废水加入第一储液罐中；
(a2)将有效氯含量为5％的次氯酸钠溶液加入到第二储液罐中；
(a3)将步骤(a1)第一储液罐中的偏二甲肼废水以20mL/min的流量和步骤(a2)第二储液罐中的次氯酸钠溶液以50mL/min的流量均送入如图2所示的静态混合器中混合，混合温度为20℃；
(b)催化氧化处理
(b1)将粒径为0.25mm的固态催化剂填以活性炭为载体充到直管式反应器中；固体催化剂为过渡金属化合物；过渡金属化合物选自TiO2、MnO2、MnO、Mn3O4、Fe2O3、CoO、NiO、Ni2O3、CuO、CuMn2O4、xFe2O3·(1-x)MnO2、xCoO·(1-x)NiO、xFe2O3·(1-x)CuO、xFe2O3·(1-x)CoO、xFe2O3·(1-x)NiO、MnCO3、Mn(OH)2、Fe(OH)3、CoCO3、NiCO3、Ni(OH)2或Cu(OH)2中的至少一种，其中，0<x<1；其中空隙率为30％；
(b2)将步骤(a3)静态混合器中的混合液送入步骤(b1)中的直管式反应器中，在30℃的温度下进行催化氧化反应300s；
(c)在线监测
(c1)通过第一温度计在线调节静态混合器外第一控温夹套内的冷却水流量，控制静态混合器内的温度达到某一设定值；
(c2)通过第二温度计在线调节直管式反应器外第二控温夹套内的冷却水流量，控制直管式反应器内的温度达到某一设定值；
(c3)通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；
(d)出液
通过步骤(c3)中的偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；
若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐；
若偏二甲肼监测仪示数高于排放标准，则将处理后废水再次经输送泵回入静态混合器中继续处理，直至偏二甲肼监测仪示数低于排放标准输送至收集罐中；步骤(d)中的出液标准为混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L。
实施例2：
如图1所示的一种处理含偏二甲肼废水的方法，包括以下步骤，
(a)加料混合
(a1)将偏二甲肼含量为80mg/L的待处理偏二甲肼废水加入第一储液罐中；
(a2)将有效氯含量为10％的次氯酸钠溶液加入到第二储液罐中；
(a3)将步骤(a1)第一储液罐中的偏二甲肼废水以40mL/min的流量和步骤(a2)第二储液罐中的次氯酸钠溶液以160mL/min的流量均送入如图2所示的静态混合器中混合，混合温度为30℃；
(b)催化氧化处理
(b1)将粒径为0.5mm的固态催化剂填以分子筛为载体充到直管式反应器中；固体催化剂为过渡金属化合物；过渡金属化合物选自TiO2、MnO2、MnO、Mn3O4、Fe2O3、CoO、NiO、Ni2O3、CuO、CuMn2O4、xFe2O3·(1-x)MnO2、xCoO·(1-x)NiO、xFe2O3·(1-x)CuO、xFe2O3·(1-x)CoO、xFe2O3·(1-x)NiO、MnCO3、Mn(OH)2、Fe(OH)3、CoCO3、NiCO3、Ni(OH)2或Cu(OH)2中的至少一种，其中，0<x<1；其中空隙率为50％；
(b2)将步骤(a3)静态混合器中的混合液送入步骤(b1)中的直管式反应器中，在50℃的温度下进行催化氧化反应900s；
(c)在线监测
(c1)通过第一温度计在线调节静态混合器外第一控温夹套内的冷却水流量，控制静态混合器内的温度达到某一设定值；
(c2)通过第二温度计在线调节直管式反应器外第二控温夹套内的冷却水流量，控制直管式反应器内的温度达到某一设定值；
(c3)通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；
(d)出液
通过步骤(c3)中的偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；
若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐；
若偏二甲肼监测仪示数高于排放标准，则将处理后废水再次经输送泵回入静态混合器中继续处理，直至偏二甲肼监测仪示数低于排放标准输送至收集罐中；步骤(d)中的出液标准为混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L。
实施例3：
如图1所示的一种处理含偏二甲肼废水的方法，包括以下步骤，
(a)加料混合
(a1)将偏二甲肼含量为70mg/L的待处理偏二甲肼废水加入第一储液罐中；
(a2)将有效氯含量为8％的次氯酸钠溶液加入到第二储液罐中；
(a3)将步骤(a1)第一储液罐中的偏二甲肼废水以30mL/min的流量和步骤(a2)第二储液罐中的次氯酸钠溶液以100mL/min的流量均送入如图2所示的静态混合器中混合，混合温度为25℃；
(b)催化氧化处理
(b1)将粒径为0.35mm的固态催化剂填以蒙脱土为载体充到直管式反应器中；固体催化剂为过渡金属化合物；过渡金属化合物选自TiO2、MnO2、MnO、Mn3O4、Fe2O3、CoO、NiO、Ni2O3、CuO、CuMn2O4、xFe2O3·(1-x)MnO2、xCoO·(1-x)NiO、xFe2O3·(1-x)CuO、xFe2O3·(1-x)CoO、xFe2O3·(1-x)NiO、MnCO3、Mn(OH)2、Fe(OH)3、CoCO3、NiCO3、Ni(OH)2或Cu(OH)2中的至少一种，其中，0<x<1；其中空隙率为40％；
(b2)将步骤(a3)静态混合器中的混合液送入步骤(b1)中的直管式反应器中，在40℃的温度下进行催化氧化反应500s；
(c)在线监测
(c1)通过第一温度计在线调节静态混合器外第一控温夹套内的冷却水流量，控制静态混合器内的温度达到某一设定值；
(c2)通过第二温度计在线调节直管式反应器外第二控温夹套内的冷却水流量，控制直管式反应器内的温度达到某一设定值；
(c3)通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；
(d)出液
通过步骤(c3)中的偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；
若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐；
若偏二甲肼监测仪示数高于排放标准，则将处理后废水再次经输送泵回入静态混合器中继续处理，直至偏二甲肼监测仪示数低于排放标准输送至收集罐中；步骤(d)中的出液标准为混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L。
如图3所示的一种处理含偏二甲肼废水的装置，包括进液机构400和静态混合器100，进液机构通过管路与静态混合器相连接，静态混合器的外部套设有第一控温夹套101；静态混合器内设有混合装置102，混合装置包括多个直流型混合管1021和多个球型混合管1022，球型混合管的球型处设有V型挡板1023，单个直流型混合管和单个球型混合管依次连接；静态混合器上通过管路连接有直管式反应器200，直管式反应器上套设有第二控温夹套201；直管式反应器上通过管路连接有废气处理机构500，废气处理机构通过管路与静态混合器连接；直管式反应器的出液口通过管路连接有收集罐300，直管式反应器的出液口通过回流管202与静态混合器连接。
进液机构包括第一储液罐401和第二储液罐402，第一储液罐和第二储液罐均通过管路与静态混合器相连接，第一储液罐内储存有偏二甲肼废水，第二储液罐内储存有次氯酸钠溶液；第一储液罐与静态混合器之间的管路上沿着进液方向依次设有第一背压阀405、第一输送泵403和第一压力计404；第二储液罐与静态混合器之间的管路上沿着进液方向依次设有第二背压阀406、第二输送泵407和第二压力计408。
废气处理机构包括第一排气支管502和第二排气支管503，第一排气支管与直管式反应器连接，第二排气支管与静态混合器连接，第一排气支管和第二排气支管通过四通连接件506连接，四通连接件的第四个接口处连接有排气总管504，排气总管的端部连接有如图10所示的处理箱501，排气总管上设有风机505。处理箱的一侧设有过滤箱5011，过滤箱与处理箱之间的连通处设有过滤丝网5014，过滤丝网一侧位于过滤箱内设置有活性炭过滤网5013，活性炭过滤网一侧位于过滤箱内设置有光触媒过滤网5012，处理箱内位于过滤丝网处罩设有集气罩5015，集气罩一侧连接有送气管5016，送气管远离集气罩的一端延伸至处理箱内部底端，处理箱顶部连接有净化气体排管5017。
一种处理含偏二甲肼废水的装置，静态混合器有两个，每一个静态混合器对应一个进液机构，两个静态混合器置于直管式反应器的两侧，每个静态混合器均通过管路与直管式反应器连接；直管式反应器内部中心处竖直设置有驱动轴203，直管式反应器内部靠近顶端处位于驱动轴上连接有如图4所示的汇流罩204，汇流罩内部设置有分散件205，分散件连接于驱动轴上，汇流罩的两侧分别与两个静态混合器之间通过分液管206连接，汇流罩底部连接有导流罩207，导流罩内设置有如图5所示的螺旋输送叶片208，螺旋输送叶片安装于驱动轴上，驱动轴的底端且位于螺旋输送叶片下方连接有搅拌件209，驱动轴与搅拌件之间设置有进气机构600。
分散件包括固定套接于驱动轴上的第二轴套2051，第二轴套的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个如图8所示的分散叶片2052。搅拌件包括固定套接于驱动轴上的第一轴套2091，第一轴套的外壁上沿圆周方向等间距设置有多个搅拌叶片2092。进气机构包括沿驱动轴轴向设于其内部的如图6所示的输气槽601以及转动连接于驱动轴外侧的进气筒602，进气筒一侧连接有输气管603，输气管一端延伸至直管式反应器的外部，进气筒置于汇流罩的上方，输气槽顶端处的两侧均开设有与进气筒连通的进气孔604。进气机构包括均匀设置于搅拌叶片上的多个如图7所示的出气口605，全部出气口之间均通过导气槽606连通，导气槽延伸贯通第一轴套和驱动轴并与输气槽连通。出气口的两侧位于搅拌叶片上均设置有容纳槽607,容纳槽的直径大于出气口的直径，搅拌叶片外壁的两侧均开设有与容纳槽连通的通孔2093，容纳槽内设置有用于封闭出气口的密封板608，密封板与容纳槽内壁之间安装有如图9所示的复位弹簧609。
第一控温夹套和第二控温夹套均由涂有保温涂层的不锈钢或涂有保温涂层的金属合金制成。静态混合器上连接有第一温度计103。第一控温夹套内设有热电偶。单个球型混合管上的球型有多个。混合装置由单晶硅、特种玻璃、陶瓷、涂有耐腐涂层的不锈钢、涂有耐腐涂层的金属合金或聚四氟乙烯制成。直管式反应器上连接有第二温度计210。直管式反应器和收集罐之间的管路上沿着流出方向依次设有偏二甲肼监测仪211、第四背压阀212和第四输送泵213。直管式反应器与静态混合器之间的回流管路上沿着回流方向依次设有第三背压阀214和第三输送泵215。偏二甲肼监测仪分别与第一背压阀、第二背压阀、第三背压阀和第四背压阀在线联锁。第一压力计和第二压力计均由碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金或铬合金制成。直流型混合管的管径为6mm～10mm。球型混合管的管径为18mm～20mm。
本发明装置的工作原理为：
通过第一输送泵403和第二输送泵407工作，将第一储液罐401内的偏二甲肼废水和第二储液罐402内的次氯酸钠溶液通过管路输送到静态混合器100内，分别通过第一背压阀405和第二背压阀406调节偏二甲肼废水和次氯酸钠溶液输送的速率，然后通过驱动电机216驱使驱动轴203转动，通过驱动轴驱使搅拌件209转动，对混合液进行搅拌混合，此时，空气或氧气输送装置将空气或氧气通过输气管603输送到进气筒602内，然后空气或氧气通过进气孔604进入输气槽601内，随之空气或氧气输送至导气槽606内，然后通过多个出气口605进行出气，使得空气或氧气与次氯酸钠溶液以及偏二甲肼废水进行充分且良好的混合，在固体催化剂的作用下将次氯酸钠与偏二甲肼催化氧化，以提高催化氧化的效果和效率，并且驱动轴还驱使螺旋输送叶片208和分散件205转动，螺旋输送叶片和将直管式反应器200内的部分混合液沿导流罩207向上输送至汇流罩204内，并通过分散件将混合液打散，混合液通过两个分液管206分别流动输送到两个静态混合器100，通过上述往复操作，大大提高偏二甲肼废水的处理效率，最后通过偏二甲肼监测仪211判断废水中偏二甲肼含量是否达标，当废水中偏二甲肼含量低于排放标准时，废水继续进行处理，继续进行处理，直至废水中偏二甲肼含量达标，第四背压阀212打开，将废水排出至收集罐300。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种处理含偏二甲肼废水的方法，其特征是：包括以下步骤，
(a)加料混合
(a1)将待处理的偏二甲肼废水加入第一储液罐中；
(a2)将适量次氯酸钠溶液加入到第二储液罐中；
(a3)将步骤(a1)第一储液罐中的偏二甲肼废水和步骤(a2)第二储液罐中的次氯酸钠溶液均送入静态混合器中混合；
(b)催化氧化处理
(b1)将催化剂填充到直管式反应器中；
(b2)将步骤(a3)静态混合器中的混合液送入步骤(b1)中的直管式反应器进行催化氧化反应；
(c)在线监测
(c1)通过第一温度计在线调节静态混合器外第一控温夹套内的冷却水流量，控制静态混合器内的温度达到某一设定值；
(c2)通过第二温度计在线调节直管式反应器外第二控温夹套内的冷却水流量，控制直管式反应器内的温度达到某一设定值；
(c3)通过偏二甲肼监测仪在线检测直管式反应器内偏二甲肼含量含量；
(d)出液
通过步骤(c3)中的偏二甲肼监测仪示数，判断处理后废水中的偏二甲肼含量是否达标；
若偏二甲肼监测仪示数低于排放标准，则处理后废水经过管道送入收集罐；
若偏二甲肼监测仪示数高于排放标准，则将处理后废水再次经输送泵回入静态混合器中继续处理，直至偏二甲肼监测仪示数低于排放标准输送至收集罐中。
2.根据权利要求1所述的一种处理含偏二甲肼废水的方法，其特征是：所述步骤(a1)中待处理的偏二甲肼废水中偏二甲肼的含量为60mg/L～80mg/L；所述步骤(a2)中次氯酸钠溶液中有效氯的含量为5％～10％；所述步骤(a3)中偏二甲肼废水的输入流量为20mL/min～40mL/min；所述步骤(a3)中次氯酸钠溶液的输入流量为50mL/min～160mL/min；所述步骤(a3)中静态混合器内的预热温度为20℃～30℃。
3.根据权利要求1所述的一种处理含偏二甲肼废水的方法，其特征是：所述催化剂为固相催化剂；所述固体催化剂为过渡金属化合物；所述过渡金属化合物选自TiO2、MnO2、MnO、Mn3O4、Fe2O3、CoO、NiO、Ni2O3、CuO、CuMn2O4、xFe2O3·(1-x)MnO2、xCoO·(1-x)NiO、xFe2O3·(1-x)CuO、xFe2O3·(1-x)CoO、xFe2O3·(1-x)NiO、MnCO3、Mn(OH)2、Fe(OH)3、CoCO3、NiCO3、Ni(OH)2或Cu(OH)2中的至少一种，其中，0<x<1；所述催化剂以活性炭、分子筛或蒙脱土为载体；所述催化剂的粒径为0.25mm～0.5mm；所述直管式反应器内的空隙率为30％～50％。
4.根据权利要求1所述的一种处理含偏二甲肼废水的方法，其特征是：所述步骤(b2)中直管式反应器内的反应温度为30℃～50℃；所述步骤(b2)中的反应停留时间为300s～900s；所述步骤(d)中的出液标准为混合液中偏二甲肼浓度小于5mg/L。
5.一种处理含偏二甲肼废水的装置，其特征是：包括进液机构(400)和静态混合器(100)，所述进液机构通过管路与静态混合器相连接，所述静态混合器的外部套设有第一控温夹套(101)；所述静态混合器内设有混合装置(102)，所述混合装置包括多个直流型混合管(1021)和多个球型混合管(1022)，单个直流型混合管和单个球型混合管依次连接；所述静态混合器上通过管路连接有直管式反应器(200)，所述直管式反应器上套设有第二控温夹套(201)；所述直管式反应器上通过管路连接有废气处理机构(500)，所述废气处理机构通过管路与静态混合器连接；所述直管式反应器的出液口通过管路连接有收集罐(300)，所述直管式反应器的出液口通过回流管(202)与静态混合器连接。
6.根据权利要求5所述的一种处理含偏二甲肼废水的装置，其特征是：所述进液机构包括第一储液罐(401)和第二储液罐(402)，所述第一储液罐和第二储液罐均通过管路与静态混合器相连接，所述第一储液罐内储存有偏二甲肼废水，所述第二储液罐内储存有次氯酸钠溶液；所述第一储液罐与静态混合器之间的管路上沿着进液方向依次设有第一背压阀(405)、第一输送泵(403)和第一压力计(404)；所述第二储液罐与静态混合器之间的管路上沿着进液方向依次设有第二背压阀(406)、第二输送泵(407)和第二压力计(408)。
7.根据权利要求5所述的一种处理含偏二甲肼废水的装置，其特征是：所述废气处理机构包括第一排气支管(502)和第二排气支管(503)，所述第一排气支管与直管式反应器连接，所述第二排气支管与静态混合器连接，所述第一排气支管和第二排气支管通过四通连接件(506)连接，所述四通连接件的第四个接口处连接有排气总管(504)，所述排气总管的端部连接有处理箱(501)，所述排气总管上设有风机(505)。
8.根据权利要求7所述的一种处理含偏二甲肼废水的装置，其特征是：所述处理箱的一侧设有过滤箱(5011)，所述过滤箱与处理箱之间的连通处设有过滤丝网(5014)，所述过滤丝网一侧位于过滤箱内设置有活性炭过滤网(5013)，所述活性炭过滤网一侧位于过滤箱内设置有光触媒过滤网(5012)，所述处理箱内位于过滤丝网处罩设有集气罩(5015)，所述集气罩一侧连接有送气管(5016)，所述送气管远离集气罩的一端延伸至处理箱内部底端，所述处理箱顶部连接有净化气体排管(5017)。
9.根据权利要求5所述的一种处理含偏二甲肼废水的装置，其特征是：所述静态混合器有两个，每一个静态混合器对应一个进液机构，两个静态混合器置于直管式反应器的两侧，每个静态混合器均通过管路与直管式反应器连接；所述直管式反应器内部中心处竖直设置有驱动轴(203)，所述直管式反应器内部靠近顶端处位于驱动轴上连接有汇流罩(204)，所述汇流罩内部设置有分散件(205)，所述分散件连接于驱动轴上，所述汇流罩的两侧分别与两个静态混合器之间通过分液管(206)连接，所述汇流罩底部连接有导流罩(207)，所述导流罩内设置有螺旋输送叶片(208)，所述螺旋输送叶片安装于驱动轴上，所述驱动轴的底端且位于螺旋输送叶片下方连接有搅拌件(209)，所述驱动轴与搅拌件之间设置有进气机构(600)。
10.根据权利要求9所述的一种处理含偏二甲肼废水的装置，其特征是：所述进气机构包括沿驱动轴轴向设于其内部的输气槽(601)以及转动连接于驱动轴外侧的进气筒(602)，所述进气筒一侧连接有输气管(603)，所述输气管一端延伸至直管式反应器的外部，所述进气筒置于汇流罩的上方，所述输气槽顶端处的两侧均开设有与进气筒连通的进气孔(604)。
CN202310203096.0A 2023-03-06 2023-03-06 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置 Pending CN116040783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310203096.0A CN116040783A (zh) 2023-03-06 2023-03-06 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310203096.0A CN116040783A (zh) 2023-03-06 2023-03-06 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116040783A true CN116040783A (zh) 2023-05-02

Family

ID=86133267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310203096.0A Pending CN116040783A (zh) 2023-03-06 2023-03-06 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116040783A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204151126U (zh) * 2014-06-12 2015-02-11 东南大学 利用多金属氧族催化剂降解偏二甲肼的专用设备
CN104355443A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 兰州大学 一种含偏二甲肼的废水的处理方法
CN108503088A (zh) * 2018-04-28 2018-09-07 青海爱迪旺环保科技有限公司 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法
CN108545888A (zh) * 2018-04-28 2018-09-18 青海爱迪旺环保科技有限公司 一种偏二甲肼工业废水的回收及处理复合工艺
CN109179569A (zh) * 2018-11-14 2019-01-11 四川中盛净源环保设备有限公司 一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置及应用
CN213493697U (zh) * 2020-09-29 2021-06-22 江苏开锐德机械有限公司 一种新型多级连续管式烷基化反应器
CN113716769A (zh) * 2021-09-15 2021-11-30 清华大学 用于处理含偏二甲肼的废水的设备
CN216799841U (zh) * 2022-02-28 2022-06-24 重庆市化工研究院有限公司 一种动态管式反应器
CN115253747A (zh) * 2022-08-15 2022-11-01 广东省科学院新材料研究所 静态混合换热器及其制备方法、应用

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204151126U (zh) * 2014-06-12 2015-02-11 东南大学 利用多金属氧族催化剂降解偏二甲肼的专用设备
CN104355443A (zh) * 2014-10-30 2015-02-18 兰州大学 一种含偏二甲肼的废水的处理方法
CN108503088A (zh) * 2018-04-28 2018-09-07 青海爱迪旺环保科技有限公司 一种氧化联合吹脱处理含肼工业废水的方法
CN108545888A (zh) * 2018-04-28 2018-09-18 青海爱迪旺环保科技有限公司 一种偏二甲肼工业废水的回收及处理复合工艺
CN109179569A (zh) * 2018-11-14 2019-01-11 四川中盛净源环保设备有限公司 一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置及应用
CN213493697U (zh) * 2020-09-29 2021-06-22 江苏开锐德机械有限公司 一种新型多级连续管式烷基化反应器
CN113716769A (zh) * 2021-09-15 2021-11-30 清华大学 用于处理含偏二甲肼的废水的设备
CN216799841U (zh) * 2022-02-28 2022-06-24 重庆市化工研究院有限公司 一种动态管式反应器
CN115253747A (zh) * 2022-08-15 2022-11-01 广东省科学院新材料研究所 静态混合换热器及其制备方法、应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王中强: "偏二甲肼污水处理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑(月刊)》, pages 12 - 13 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103922549B (zh) 一种煤气化废水处理与回用方法及其装置
CN102320677B (zh) 利用电子束辐照方法处理废水的装置
CN112062419A (zh) 一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统及废水处理工艺
CN205635031U (zh) 一种催化湿式氧化处理装置
KR102276891B1 (ko) 산발효 음폐수 및 메탄발효 폐수를 이용한 시멘트 소성로 질소산화물 저감장치 및 저감방법
TR201619150A2 (tr) Kesi̇mhane atiksuyu i̇çi̇n geli̇şti̇ri̇lmi̇ş bi̇yoloji̇k aritma tekni̇ği̇
CN116040783A (zh) 一种处理含偏二甲肼废水的方法及装置
CN117185477A (zh) 一种基于复配硅藻土的Carrousel氧化沟工艺污水处理方法
CN102173534B (zh) 一种聚四氢呋喃生产废水的处理方法
CN209456248U (zh) 化学镀废水处理及回用系统
CN111781130B (zh) 一种用于超临界水处理环境中的流动腐蚀-盐沉积在线测试系统和方法
JPH0596144A (ja) 気液接触装置
CN105060391B (zh) 用于处理有机废水的外循环光催化旋液膜分离耦合反应器
CN211255409U (zh) 一种用于高浓度废水氧化降解有机污染物的处理装置
CN110015807B (zh) 一种用于深度脱氮的强化脱氮反应器及其深度脱氮方法
KR101840791B1 (ko) 고효율 산소 공급 장치 및 이를 이용한 침출수 및 고농도폐수 처리 시스템
CN217323518U (zh) 一种焦化厂污水处理及循环利用系统
CN212651584U (zh) 一种活性炭再生与废水协同处理装置
CN111204896A (zh) 基于絮凝-类芬顿耦合法的脱硫废水预处理工艺及激活剂
CN212770311U (zh) 一种用于物化生化联合处理焦化废水的处理系统
CN212451061U (zh) 一种处理显影液废水的陶瓷膜过滤装置
CN212532430U (zh) 一种同时进行厌氧和反硝化反应的污水处理系统
CN107915319A (zh) 一种含氮废水的处理装置及方法
CN209989188U (zh) 一种光反应器养殖废水处理系统
CN208684715U (zh) 一种硝化液回流去除总氮的废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination