CN217323518U - 一种焦化厂污水处理及循环利用系统 - Google Patents
一种焦化厂污水处理及循环利用系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种焦化厂污水处理及循环利用系统,属于污水处理设备领域,一种焦化厂污水处理及循环利用系统,包括处理箱和箱盖,所述处理箱顶端设置有箱盖,所述处理箱一侧壁顶部和底部分别设置有进水管和出水管,所述处理箱内腔设置有供气组件,所述处理箱底部设置有混合组件,所述供气组件包括第一中空管,所述第一中空管两侧壁均镶嵌连接有多组第二中空管,并且第二中空管底部表面镶嵌连接有多组喷气嘴,所述第二中空管顶端通过导管安装有计量泵,所述计量泵输入端安装有供气管,它可以实现,可将废水中的污染物快速、有效地除去,而且臭氧在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,操作管理简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域,更具体地说,涉及一种焦化厂污水处理及循环利用系统。
背景技术
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。其组成复杂,含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物,还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质。
现有的焦化厂污水处理大都采用吸附法处理废水,就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质,使废水得到净化,但是这种方法处理成本高,吸附剂再生困难,不利于处理高浓度的废水,所以我们提出了一种焦化厂污水处理及循环利用系统来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种焦化厂污水处理及循环利用系统,可将废水中的污染物快速、有效地除去,而且臭氧在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,操作管理简单方便。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种焦化厂污水处理及循环利用系统,包括处理箱和箱盖,所述处理箱顶端设置有箱盖,所述处理箱一侧壁顶部和底部分别设置有进水管和出水管,所述处理箱内腔设置有供气组件,所述处理箱底部设置有混合组件。
进一步的,所述供气组件包括第一中空管,所述第一中空管两侧壁均镶嵌连接有多组第二中空管,并且第二中空管底部表面镶嵌连接有多组喷气嘴,所述第二中空管顶端通过导管安装有计量泵,所述计量泵输入端安装有供气管。
进一步的,所述计量泵位于所述箱盖顶部表面一侧。
进一步的,所述导管中部串接有电磁阀。
进一步的,所述第一中空管表面设置有定位圈,并且定位圈两侧通过支架与处理箱侧壁相连。
进一步的,所述混合组件包括防水电机,所述防水电机输出端、且位于处理箱内腔底部设置有搅拌桨。
进一步的,所述防水电机底部表面设置有托架,并且托架两端均与处理箱底部表面相连。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案,通过进水管,可将焦化厂产的污水导入至处理箱中,然后通过供气组件,可将臭氧输送至处理箱内,然后通过混合组件,又能使得臭氧与污水充分接触,由于臭氧具有强氧化性,可将废水中的污染物快速、有效地除去,而且臭氧在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,最后通过出水管,可将处理后的污水排出,方便后续循环利用。
(2)本方案,通过供气组件中的计量泵,可将供气管输送过来的臭氧定量导入至第一中空管内,然后通过第二中空管和喷气嘴,又能将臭氧喷出,从而能够使得臭氧与废水中大多数有机物,微生物迅速反应,可除去废水中的酚、氰等污染物,并降低其COD、BOD值,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
(3)本方案,通过混合组件中的防水电机,可带动搅拌桨高速运行,从而能够使得加速臭氧与污水混合,提高了臭氧对污水氧化效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型的供气组件结构示意图;
图4为本实用新型的混合组件结构示意图。
图中标号说明:
1、处理箱;2、箱盖;3、进水管;4、出水管;5、供气组件;501、第一中空管;502、第二中空管;503、喷气嘴;504、导管;505、计量泵;506、供气管;507、电磁阀;508、定位圈;509、支架;6、混合组件;601、防水电机;602、搅拌桨;603、托架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-2,一种焦化厂污水处理及循环利用系统,包括处理箱1和箱盖2,处理箱1顶端设置有箱盖2,处理箱1一侧壁顶部和底部分别设置有进水管3和出水管4,处理箱1内腔设置有供气组件5,处理箱1底部设置有混合组件6,通过进水管3,可将焦化厂产的污水导入至处理箱1中,然后通过供气组件5,可将臭氧输送至处理箱1内,然后通过混合组件6,又能使得臭氧与污水充分接触,由于臭氧具有强氧化性,可将废水中的污染物快速、有效地除去,而且臭氧在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,最后通过出水管4,可将处理后的污水排出,方便后续循环利用。
参阅图3,供气组件5包括第一中空管501,第一中空管501两侧壁均镶嵌连接有多组第二中空管502,并且第二中空管502底部表面镶嵌连接有多组喷气嘴503,第二中空管502顶端通过导管504安装有计量泵505,计量泵505输入端安装有供气管506,通过供气组件5中的计量泵505,可将供气管506输送过来的臭氧定量导入至第一中空管501内,然后通过第二中空管502和喷气嘴503,又能将臭氧喷出,从而能够使得臭氧与废水中大多数有机物,微生物迅速反应,可除去废水中的酚、氰等污染物,并降低其COD、BOD值,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。
参阅图2、图3,计量泵505位于箱盖2顶部表面一侧,可对计量泵505安装固定。
参阅图3,导管504中部串接有电磁阀507,可防止臭氧从导管504处回流。
参阅图2、图3,第一中空管501表面设置有定位圈508,并且定位圈508两侧通过支架509与处理箱1侧壁相连,通过定位圈508和支架509,可对第一中空管501限位,提高了第一中空管501使用稳定性。
参阅图2、图4,混合组件6包括防水电机601,防水电机601输出端、且位于处理箱1内腔底部设置有搅拌桨602,通过混合组件6中的防水电机601,可带动搅拌桨602高速运行,从而能够使得加速臭氧与污水混合,提高了臭氧对污水氧化效果。
参阅图2、图4,防水电机601底部表面设置有托架603,并且托架603两端均与处理箱1底部表面相连,可对防水电机601提供稳定的基础。
在使用时:通过进水管3,可将焦化厂产的污水导入至处理箱1中,然后通过供气组件5,可将臭氧输送至处理箱1内,然后通过混合组件6,又能使得臭氧与污水充分接触,由于臭氧具有强氧化性,可将废水中的污染物快速、有效地除去,而且臭氧在水中很快分解为氧,不会造成二次污染,最后通过出水管4,可将处理后的污水排出,方便后续循环利用;通过供气组件5中的计量泵505,可将供气管506输送过来的臭氧定量导入至第一中空管501内,然后通过第二中空管502和喷气嘴503,又能将臭氧喷出,从而能够使得臭氧与废水中大多数有机物,微生物迅速反应,可除去废水中的酚、氰等污染物,并降低其COD、BOD值,同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用,通过电磁阀507,可防止臭氧从导管504处回流,通过定位圈508和支架509,可对第一中空管501限位,提高了第一中空管501使用稳定性;通过混合组件6中的防水电机601,可带动搅拌桨602高速运行,从而能够使得加速臭氧与污水混合,提高了臭氧对污水氧化效果,通过托架603,可对防水电机601提供稳定的基础。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种焦化厂污水处理及循环利用系统,包括处理箱(1)和箱盖(2),所述处理箱(1)顶端设置有箱盖(2),其特征在于:所述处理箱(1)一侧壁顶部和底部分别设置有进水管(3)和出水管(4),所述处理箱(1)内腔设置有供气组件(5),所述处理箱(1)底部设置有混合组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种焦化厂污水处理及循环利用系统,其特征在于:所述供气组件(5)包括第一中空管(501),所述第一中空管(501)两侧壁均镶嵌连接有多组第二中空管(502),并且第二中空管(502)底部表面镶嵌连接有多组喷气嘴(503),所述第二中空管(502)顶端通过导管(504)安装有计量泵(505),所述计量泵(505)输入端安装有供气管(506)。
3.根据权利要求2所述的一种焦化厂污水处理及循环利用系统,其特征在于:所述计量泵(505)位于所述箱盖(2)顶部表面一侧。
4.根据权利要求3所述的一种焦化厂污水处理及循环利用系统,其特征在于:所述导管(504)中部串接有电磁阀(507)。
5.根据权利要求4所述的一种焦化厂污水处理及循环利用系统,其特征在于:所述第一中空管(501)表面设置有定位圈(508),并且定位圈(508)两侧通过支架(509)与处理箱(1)侧壁相连。
6.根据权利要求1所述的一种焦化厂污水处理及循环利用系统,其特征在于:所述混合组件(6)包括防水电机(601),所述防水电机(601)输出端、且位于处理箱(1)内腔底部设置有搅拌桨(602)。
7.根据权利要求6所述的一种焦化厂污水处理及循环利用系统,其特征在于:所述防水电机(601)底部表面设置有托架(603),并且托架(603)两端均与处理箱(1)底部表面相连。
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