CN103596476B - 饮料提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烘焙植物的提取装置，在从烘焙植物原料通过水提取得到的提取液中，在仍然保持优选的风味成分与浓郁味的同时可选择性地降低多余的苦味。具体而言，一种饮料提取装置，其具备：颗粒收容部，收容饮料提取用颗粒；注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的提取液，所述颗粒收容部具备用于以大致密封状收容所述颗粒的可装拆的制动构件，所述饮料提取装置还具备使所述颗粒收容部旋转的旋转结构。

Description

饮料提取装置

技术领域

本发明涉及一种从烘焙植物原料通过水提取得到饮料提取液的饮料提取装置，例如涉及一种可将咖啡的风味成分区别于苦味成分而提取的咖啡提取液的制造装置。

背景技术

对咖啡豆、麦茶用麦、烘焙茶用茶叶等烘焙植物原料等进行烘焙并用热水等浸提的液体作为咖啡、麦茶、烘焙茶等饮料有很多人喜爱饮用。烘焙处理通过热能使烘焙植物原料发生化学反应，产生香味、浓郁味、苦味、酸味、甜味等独特的香味。尤其，通过烘焙产生的具有焦香的香味具有极高的嗜好性。

难以将烘焙植物原料均匀地加热到内部，或者在烘焙处理中产生焦糊味的问题，或者为了抑制烤焦而较浅地进行烘焙，使烘焙植物原料的中心部分没烤透，存在其浸提液带较多的苦味、杂味等的问题。即使加强加热条件并缩短烘焙时间，也只能对烘焙植物原料的表面进行烘焙，不能均匀地烘焙到中心部分，成为只是苦的没有浓郁味的浸提液。

于是，提出了利用从烘焙植物原料通过水提取所得到的饮料用提取液来降低焦糊味、苦味的方法。例如，有专利文献1和专利文献2等的方法，专利文献1的方法为，包括去除烘焙谷物的烤焦部分的谷粒清选工序，制造出起因于烘焙的焦糊味、苦味较少而且甜味较强的风味良好的谷物茶饮料，专利文献2的方法为，通过去除提取液中存在的微粒尤其是粒径为5μm以上的微粒，从而去除苦味。也提出了对提取装置进行研究而去除苦味、杂味的方法，例如存在专利文献3的装置，专利文献3的装置是安装有平均细孔半径分布在附近的活性炭的提取装置，能够通过该活性炭将咖啡提取液中的涩味成分即绿原酸多聚体等高分子深褐色成分选择性地吸附去除。另外，作为咖啡提取装置存在可提高提取液的澄清性的装置(专利文献4、5)。

专利文献1:日本国特开2010-207113号公报

专利文献2:日本国特开2001-017094号公报

专利文献3:日本国专利第2578316号公报

专利文献4:日本国特开2002-291412号公报

专利文献5:日本国实用新型登录第3076826号公报

以往以来，虽然采取了降低提取液(浸提液)中的不愉快成分即苦味的措施，但是因为或者未充分去除苦味或者虽然去除了苦味但是也同时去除了烘焙植物独特的丰富的香味、风味、浓郁味，所以有时降低了烘焙植物的浸提液自身的风味。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘焙植物的提取装置，在从烘焙植物原料通过水提取得到的提取液中，在仍然保持优选的风味成分与浓郁味的同时可选择性地降低多余的苦味，目的在于提供一种例如能够将咖啡的风味成分分离于过强的苦味成分而提取的饮料提取装置。

本发明者为了解决上述课题而进行了锐意研究，其结果发现了因进行烘焙处理而形成的烘焙植物的多孔质结构的隔壁对过强的苦味成分具有异常高的亲和力。而且，发现了通过使处于静置状态的隔壁表面露出的烘焙植物体接触烘焙植物的提取液，从而能够以色谱法方式吸附去除提取液中存在的过强的苦味成分。具体而言，发现了如下内容并完成了本发明，利用制动构件将咖啡颗粒以大致密封状态收容于颗粒收容部而成为静置状态，通过以在堆积的咖啡颗粒的层内使提取溶剂进行往复运动的方式进行通液，从而能够分离提取过强的苦味成分。即本发明涉及如下内容。

1.一种咖啡提取装置，其具备：颗粒收容部，收容咖啡颗粒；第1注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的咖啡提取液，

所述饮料提取装置还具备使所述颗粒收容部在上下方向旋转180°的旋转结构。

2.根据1所述的咖啡提取装置，还具备第2注入机构，其从与第1方向相对的第2方向上向所述颗粒收容部注入提取溶剂。

3.根据1或2所述的咖啡提取装置，颗粒收容部呈将咖啡颗粒在沿着轴线方向的断面形状中以堆积成大致四角形状的状态而收容的形状。

4.根据1～3中的任意一项所述的咖啡提取装置，制动构件为网眼构件。

5.根据1～4中的任意一项所述的咖啡提取装置，具备对在颗粒收容部内流动的液体的流动进行控制的流动控制装置。

而且，本发明涉及以下。

1.一种咖啡提取装置，其具备：颗粒收容部，收容咖啡颗粒；注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的咖啡提取液，

所述收容部具备用于以大致密封状收容咖啡颗粒的可装拆的制动构件，

所述咖啡提取装置还具备使所述颗粒收容部旋转的旋转结构。

2.根据1所述的咖啡提取装置，其特征为，颗粒收容部呈将咖啡颗粒在沿着轴线方向的断面形状中以堆积成大致四角形状的状态而收容的形状。

3.根据1或2所述的咖啡提取装置，制动构件为网眼构件。

4.根据1～3中的任意一项所述的咖啡提取装置，所述注入机构具备朝着所述颗粒收容部的上部开口的单一的导管路。

5.根据1～4中的任意一项所述的咖啡提取装置，所述颗粒收容部具备注入提取溶剂的上部开口及下部开口。

6.根据1～5中的任意一项所述的咖啡提取装置，所述颗粒收容部具备将所述颗粒的层及所述制动构件保持在所述颗粒收容部内的规定位置的保持结构。

7.根据1～6中的任意一项所述的咖啡提取装置，其特征为，所述颗粒的层及所述制动构件共同形成一次性单元。

8.根据1～6中的任意一项所述的饮料提取装置，所述颗粒收容部形成一次性盒(cartridge)。

9.根据1～8中的任意一项所述的咖啡提取装置，具备用于所述上部开口及所述下部开口的开闭结构。

10.根据8所述的咖啡提取装置，所述一次性盒形成为整体被封闭的胶囊状，

所述注入机构具备可对所述一次性盒的上侧端壁及下侧端壁进行穿孔的针状端部，

所述上部开口及所述下部开口由所述针状端部形成。

11.根据1～10中的任意一项所述的咖啡提取装置，所述颗粒收容部具备用于促进所述提取液排出的排出促进结构。

12.根据1～11中的任意一项所述的咖啡提取装置，所述注入机构可进行所述提取溶剂的第1注入工序及第2注入工序。

13.一种咖啡提取装置，其具备收容咖啡颗粒的颗粒收容部，

所述颗粒收容部具备用于以大致密封状收容咖啡颗粒的可装拆的制动构件，

所述颗粒收容部具备上部开口及下部开口，

在所述上部开口与所述下部开口分别可装拆地安装有上部盖材与下部盖材，

所述上部盖材具备包括因重力作用而可移动的阀体的阀。

14.一种咖啡提取装置，其具备：颗粒收容部，收容咖啡颗粒；注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的咖啡提取液，

所述颗粒收容部具备用于以大致密封状收容咖啡颗粒的可装拆的制动构件，

所述颗粒收容部具备上部开口及下部开口，

在所述上部开口与所述下部开口分别可装拆地安装有上部盖材与下部盖材，

所述上部盖材与所述下部盖材分别具备可连通于所述上部开口与所述下部开口的开口。

15.根据14所述的咖啡提取装置，所述注入机构可进行所述提取溶剂的第1注入工序及第2注入工序。

16.一种饮料提取装置，其具备：颗粒收容部，收容饮料提取用颗粒；注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的提取液，

所述收容部具备用于以大致密封状收容所述颗粒的可装拆的制动构件，

所述饮料提取装置还具备使所述颗粒收容部旋转的旋转结构。

17.根据16所述的饮料提取装置，所述颗粒收容部呈将所述颗粒在沿着轴线方向的断面形状中以堆积成大致四角形状的状态而收容的形状。

18.根据16或17所述的饮料提取装置，所述制动构件为网眼构件。

19.根据16～18中的任意一项所述的饮料提取装置，所述注入机构具备朝着所述颗粒收容部的上部开口的单一的导管路。

20.根据16～19中的任意一项所述的饮料提取装置，所述颗粒收容部具备注入提取溶剂的上部开口及下部开口。

21.根据16～20中的任意一项所述的饮料提取装置，所述颗粒收容部具备将所述颗粒层及所述制动构件保持在所述颗粒收容部内的规定位置的保持结构。

22.根据16～21中的任意一项所述的饮料提取装置，所述颗粒层及所述制动构件共同形成一次性单元。

23.根据16～21中的任意一项所述的饮料提取装置，所述颗粒收容部形成一次性盒。

24.根据16～23中的任意一项所述的饮料提取装置，具备用于所述上部开口及所述下部开口的开闭结构。

25.根据23所述的饮料提取装置，所述一次性盒形成为整体被封闭的胶囊状，

所述注入机构具备可对所述一次性盒的上侧端壁及下侧端壁进行穿孔的针状端部，

所述上部开口及所述下部开口由所述针状端部形成。

26.根据16～25中的任意一项所述的饮料提取装置，所述颗粒收容部具备用于促进所述提取液排出的排出促进结构。

27.根据16～26中的任意一项所述的饮料提取装置，所述注入机构可进行所述提取溶剂的第1注入工序及第2注入工序。

28.一种饮料提取装置，其具备收容饮料提取用颗粒的颗粒收容部，

所述颗粒收容部具备用于以大致密封状收容所述颗粒的可装拆的制动构件，

所述颗粒收容部具备上部开口及下部开口，

在所述上部开口与所述下部开口分别可装拆地安装有上部盖材与下部盖材，

所述上部盖材具备包括因重力作用而可移动的阀体的阀，

收纳在所述颗粒收容部中的颗粒层的沿着轴线方向的断面形状为所述颗粒层的宽度(L)与高度(H)之比(H/L)处于0.1～10。

29.一种饮料提取装置，其具备：颗粒收容部，收容饮料提取用颗粒；注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的提取液，

所述颗粒收容部具备用于以大致密封状收容所述颗粒的可装拆的制动构件，

所述颗粒收容部具备上部开口及下部开口，

在所述上部开口与所述下部开口分别可装拆地安装有上部盖材与下部盖材，

所述上部盖材与所述下部盖材分别具备可连通于所述上部开口与所述下部开口的开口，

收纳在所述颗粒收容部中的颗粒层的沿着轴线方向的断面形状为所述颗粒层的宽度(L)与高度(H)之比(H/L)处于0.1～10。

30.根据29所述的饮料提取装置，所述注入机构可进行所述提取溶剂的第1注入工序及第2注入工序。

如果使用本发明的饮料提取装置，则能够简单地得到在维持风味与浓郁味的同时只降低多余的苦味的风味极佳的烘焙植物提取液。例如，在本发明的饮料提取装置为咖啡提取装置时，能够将咖啡的过强的苦味成分选择性地分离提取，能够简单地得到风味极佳的咖啡提取液。

如果使用本发明的饮料提取装置，则即使为以往浓泡的茶或咖啡(所谓意大利式(espresso)等)的同等以上的较浓的浓度时，也能够制造出后味清爽且烘焙植物自身的个性明显的以往所没有的饮料。根据本发明的提取装置，由于微粒也被去除，因此存在杂味少、澄清性极高、保存稳定性高的优点。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动式咖啡提取装置的一个实施形态的图。

图2是表示本发明所涉及的电动式咖啡提取装置的一个实施方式的图。

图3是图2所示的颗粒收容部的示意侧视剖视图。

图4是说明本发明中的提取工序的例子的图。

图5是表示整体被封闭的胶囊形状的颗粒收容部的例子的图。

图6是表示排出促进结构的例子的图。

图7是表示排出促进结构的其他例子的图。

图8是表示排出促进结构的其他例子的图。

图9是表示在侧壁具有开口的颗粒收容部的例子的图。

图10是表示颗粒收容部的反转方法的其他例子的图。

图11是表示分散板的例子的俯视图。

图12是本发明所涉及的手冲滴漏式咖啡提取装置的分解立体图。

图13是图12所示的咖啡提取装置的示意侧视剖视图。

图14是表示本发明所涉及的电动式咖啡提取装置的其他实施方式的图。

图15是图14所示的颗粒收容部的示意侧视剖视图。

图16是谷类(大麦)、豆类(黄豆)、茶类(烘焙茶叶、烘焙茶茎)、种子类(咖啡豆)的电子显微镜相片(SEM)图像。

符号说明

1′-咖啡提取装置；8′-导管路；8A-针状端部；10、11-第1、第2滤材(制动构件)；102-颗粒收容部；202-颗粒收容部本体；202A-上端壁；202B-下端壁；102D-保持结构；14-旋转结构；102A-上部开口；102B-下部开口；M-颗粒层；200、201、204、205-排出促进结构；300-咖啡提取装置；304B-颗粒收容部；304C-上部开口；304D-下部开口；305、303-第1、第2滤材(制动构件)；302-上部盖材；306-下部盖材；301-阀；301A-阀体；400-咖啡提取装置；401-导管路；402-上部盖材；402A-上部开口；406-下部盖材；406A-下部开口；404B-颗粒收容部本体；404C-上部开口；404D-下部开口；405、403-第1、第2滤材(制动构件)；420-颗粒收容部。

具体实施方式

本发明中所指的烘焙植物是通过烘焙处理使水分蒸发，对内部的细胞组织进行空洞化而具有多孔质结构的植物。本发明中所使用的植物只要烘焙成具有多孔质结构即可，不特别进行限定。具体而言，例如举出：大麦、小麦、黑麦、野燕麦、燕麦、稻子、玉米、稗、小米、黍子、荞麦或薏苡等谷类；橡树、樱花、黄柏、枫树、七叶树、栗树、槐树、榉树、扁柏、杉树、金松、竹子、栎树、松树、罗汉柏、细竹、桐树、梅树、桃树、紫藤、冷杉、榆树、银杏、山茶、柳树、桑树、柚树、桃花心木、木莲、柿树、杏树、花梨树、多花蔷薇、蔷薇、枇杷、木瓜、桂花、樟树、红豆杉、刺槐或五加等树木；茶类；大豆、红豆、豌豆、蚕豆或菜豆等豆类；芝麻、咖啡豆(咖啡树的种子)、枇杷的种子等种子类等，但是不局限于这些。另外，也不限定所使用的部位，例如可举出已发芽的种子、未发芽的种子、种子皮、芽、花、果实、茎、叶或根等。图16表示谷类(大麦)、豆类(大豆)、茶类(烘焙茶叶、烘焙茶茎)、种子类(咖啡豆)的电子显微镜相片(SEM)图像。如相片所明示，谷类、豆类、烘焙茶茎、咖啡豆具有多孔质结构。另一方面，烘焙茶叶只在断面上具有该多孔质结构。因而，在本发明中，由于作为吸附剂的效果较大，因此适合于以像谷类种子、咖啡豆这样的果实的种子、豆类的种子、茶类的茎为对象进行提取。尤其，咖啡豆的种子的提取是本发明的优选形态的一个例子。而且，在本发明中，只要是不破坏烘焙植物的多孔质结构的范围内，则也可以进行粉碎等处理。在本说明书中，将平均粒度为0.1～2.0mm左右、优选0.5～2.0mm左右、更优选1.0～1.5mm左右的烘焙植物或其粉碎物标记为饮料提取用颗粒(有时也会简单地标记为颗粒)。

可认为对这些植物进行烘焙处理而得到的烘焙植物如下，在因进行烘焙而产生的多孔质结构的隔壁上，将烘焙中所产生的较多的成分，以所产生的顺序形成层而进行吸附并积累，尤其是在烘焙的最后阶段所产生的苦味较强的成分吸附在隔壁的最表面。本发明的提取装置是将烘焙植物的多孔质结构作为色谱柱(固定相)来加以利用且能够以色谱法方式将过强的苦味成分捕捉并分离的装置。即，是如下装置，通过将水性溶剂通液而将吸附在烘焙植物的多孔质结构的隔壁上的成分暂时脱附并使隔壁表面露出，通过将对烘焙植物原料进行水提取而得到的提取液向其中通液，从而能够选择性地吸附去除提取液中的过强的苦味成分。

在本发明的装置中，为了不需要繁杂的操作而顺畅、有效地进行该隔壁表面的成分的脱附、苦味成分的再吸附，采用了以使提取溶剂在以大致密封状进行包装(固定化)的饮料提取用颗粒的层内进行往复运动的方式进行通液的方法。通过在少量的提取溶剂最初接触颗粒时(去路)，使吸附在多孔质结构的表面上的香气成分、味成分(水溶性呈味成分、苦味成分)暂时脱附而使多孔质结构的隔壁表面露出，使包含该脱附的成分的提取溶剂接触多孔质结构的表面露出的颗粒，从而只将提取溶剂中的苦味成分选择性地进行再吸附。在此，本说明书中所指的“提取溶剂的往复运动”是指对于颗粒的堆积层提取溶剂例如以在重力方向或水平方向上往复的方式进行流动，表示一旦在提取溶剂流过之后在与该流动相反的方向上提取溶剂流动。例如，是指在为了使多孔质结构的吸附成分脱附而导入的提取溶剂在反重力方向上流过颗粒层时，所得到的烘焙豆表面的提取液像在重力方向上流动那样的水(提取溶剂)流。

为了使在该颗粒堆积层内的提取溶剂的往复运动良好再现且在小空间内实施，在本发明的装置中，具备：制动构件，用于以大致密封状收容颗粒；及旋转结构，使颗粒收容部旋转。用于将颗粒以大致密封状收容的制动构件为，用于将露出有多孔质结构的隔壁表面的烘焙植物(提取残渣)作为吸附剂加以利用所需的结构，作为制动构件可举出能够以大致密封状保持提取残渣的结构，例如内接于提取部的板状构件(保持板)或袋状的构件(保持袋)。在此，在本说明书中的“大致密封”是指在提取溶剂的供给时及/或提取液的回收时在颗粒收容部内颗粒不运动的状态。

在现有的咖啡提取装置中，在以滴落式进行提取时，咖啡颗粒上浮到液面附近为止，或者随着提取溶剂的注入路径进行移动，在以浸渍法进行提取时，咖啡颗粒上浮到液面附近为止，或者因自然对流或搅拌而咖啡颗粒较大地流动。在本发明的装置中，通过在抵接饮料提取用颗粒的最上面的位置或接近的位置以及抵接颗粒的最下面的位置设置制动构件，从而以大致密封状保持颗粒，提取时不会使颗粒运动。由于颗粒不会运动，因此在露出的多孔质结构的隔壁上能够再吸附过强的苦味成分。而且，所述接近的位置是指在用提取溶剂润湿饮料提取用颗粒时，仅颗粒自然膨润部分(空隙)从颗粒的堆积层最上面离开的位置。具体而言，是指从稍微压缩颗粒的位置(颗粒体积的约0.9倍)到考虑到接触提取溶剂之后的颗粒的膨润的对应于颗粒体积的约2倍(优选约1.5倍)的位置之间的区域内。

并不特别限定制动构件的材质或形状。具体而言，是金属筛、无纺布(绒布、软布等)、滤纸等网眼构件，可使用平面、圆锥状、角锥状、袋状等形状的构件。由于如果网眼构件的筛眼过小，则容易发生筛眼堵塞，提取上花时间而可能引起过度提取，因此为金属筛时，筛眼尺寸优选使用美式筛孔20～200号左右。另外，在使用网眼构件时，用具有弹性的原材料(例如，棉绒等无纺布)构成其周边部，也可以通过使制动构件压紧颗粒收容部的内面而强化制动功能。

本发明的使颗粒收容部旋转的旋转结构是指能够使颗粒收容部反转(换言之，在上下方向上旋转180°)的结构，以便关于颗粒层能够从与注入提取溶剂的一侧相同的一侧回收提取液。根据该旋转结构，以如下方式进行通液，在以大致密封状进行密封(固定化)的饮料提取用颗粒的层内使提取溶剂进行往复运动。旋转结构既可以是手动也可以是自动，此外只要是使颗粒收容部反转的方向，则旋转的方向既可以是重力方向的上下旋转也可以是水平方向的上下旋转。在此，本说明书中对颗粒收容部所使用的表示“上”、“下”、“上部”、“下部”等表示方向的用语，只要没有特别说明，则表示提取装置的动作前(换言之，颗粒收容部的旋转前)的方向。另外，“上部”表示在上下方向上观察颗粒收容部时的相对于中央部的上侧的部分，并不一定只表示上端部。同样，“下部”表示在上下方向上观察颗粒收容部时的相对于中央部的下侧的部分，并不一定只表示下端部。

在本发明的装置中，首先利用制动构件将饮料提取用颗粒以大致密封状设置于颗粒收容部。进行将颗粒投入于安装在颗粒收容部下部的制动构件的上面(抵接的位置)的作业，在该颗粒抵接或接近的位置设置制动构件。在本发明的装置为电动自动式时，该作业也是在起动本发明的装置之前作业者进行的作业。而且，如后述，在起动本发明的装置之前由作业者进行的作业还包括将颗粒及制动构件呈一体的一次性单元设置于颗粒收容部的作业或者将预先固定有颗粒及制动构件的作为一次性盒的颗粒收容部安装于装置内的作业。

为了高效且有效地进行本发明中显得重要的饮料提取用颗粒的表面成分的脱附与苦味成分对其隔壁表面的再吸附，收容饮料提取用颗粒的颗粒收容部优选在提取溶剂的前进方向上呈内径大致均一的形状。内径大致均一的形状是表示颗粒堆积层的沿着轴线方向的断面形状为大致四角形状，即能够将颗粒以圆柱状或长方体状(包括正方体状)堆积并收容的形状。

尤其，本发明是将提取残渣作为吸附剂加以利用的，为了最大限度地发挥吸附效果，重要的是颗粒收容部内的提取部的形状(断面积与高度的关系)。而且，在本说明书中，将颗粒收容部中的用制动构件以大致密封状态收容颗粒的区域标记成提取部。虽然提取部的形状也依据颗粒的粒度等的特性，但是在提取部的沿着轴线方向的大致四角形状的断面形状上，优选将提取部的形状如下设计，四角形的宽度(L)与高度(H)的比(H/L)为0.1～10，优选2～6，更优选处于3～6的范围内。如果超过上述的范围，则或在提取上花费时间或发生堵塞而有可能发生过度提取(是由于提取溶剂过度接触颗粒而发生的颗粒内部的苦涩味或涩味、杂味被提取的现象)。另外，在低于上述的范围时，有时会不能充分地得到本发明的装置所期待的吸附效果。

在本发明的装置中，在利用上述制动构件将颗粒以大致密封状收容于颗粒收容部的作业结束后，通过注入机构从第1方向将提取溶剂注入于所述颗粒收容部。

虽然注入提取溶剂的第1方向既可以是颗粒收容部的上方也可以是下方，但是需要设置注入机构及回收机构，以便使提取溶剂在颗粒的堆积层内进行往复运动。即，在对堆积层从上部向下部方向进行通水(下降流)时，在旋转前的堆积层的位置关系上需要以提取液从下部向上部(上升流)流动的方式进行回收。要实现这点，在将提取溶剂从上部注入于旋转前的颗粒收容部内时(下降流)，在通过旋转结构进行上下反转之后，为了使提取液从上到下流动于旋转后的堆积层内(下降流)，在颗粒收容部上部设置取出口(即，在颗粒收容部上部设置注入口兼取出口)。为了容易回收，本发明的第1方向优选颗粒收容部上部方向。

该提取溶剂的最初的注入(第1注入)如下，使吸附在烘焙植物的多孔质结构的隔壁上的成分(主要是烘焙时产生的香气成分、味成分)暂时脱附并使多孔质结构的隔壁表面露出，即为了高效地进行利用颗粒作为吸附剂而分离苦味成分做准备。因而，在第1注入中的提取溶剂的量为能够使吸附在多孔质结构的隔壁上的成分暂时脱附的量即可，具体而言，相对于颗粒的容积成0.3～2倍左右的量，优选0.5～1.5倍左右的量，更优选可注入到颗粒堆积层的大致上面左右为止的量。在第1注入中，通过使用少量的提取溶剂，从而能够得到香气成分、味成分丰富的烘焙植物表面的提取液。如果注入多于上述范围的量的提取溶剂，有时在之后的苦味成分的吸附工序中的分离效率会变差，或者有可能从烘焙植物内部提取出杂味而降低提取液的风味。如下地控制提取溶剂的注入量，既可以在颗粒收容部及/或提取溶剂箱设置液量计，计测注入或流出的提取溶剂量而进行控制，或者也可以在颗粒收容部设置液位计，计测液面的高度而控制提取溶剂量。

通过使上述范围的量的提取溶剂以SV(空速)＝3～100左右的速度通过颗粒收容部，从而能够有效地进行颗粒的吸附成分的脱附。更优选的通液速度为SV＝5～70、优选5～50、更优选6～40左右。为了将流速控制在该范围内的通液速度，优选本发明的装置具备流动控制装置。

当向提取部注入提取溶剂时，封入在颗粒内的气泡被释放到提取部，作为气泡存在。由于该气泡有时会妨碍提取溶剂的注入，因此优选在颗粒收容部设置脱气机构。作为脱气机构，虽然可例示出使颗粒收容部内部成负压状态的装置、施加细微振动的装置等，但是为了良好地保持提取液的香气成分，尤其优选施加细微振动的装置。

在本发明的装置中，在第1注入后暂时停止注入提取溶剂，通过本发明的特征的旋转结构使颗粒收容部上下反转。之后，再次开始注入(第2注入)提取溶剂，通过回收机构回收提取液。在第2注入中，能够利用水驱回收通过第1注入得到的提取液，另外能够提取回收在提取残渣中所含有的良好的风味成分。

在提取液的回收中，一边吸附去除第1提取中所得到的提取液中的苦味成分一边进行回收。为了高效地进行吸附，重要的是第2注入中的通液速度。具体而言，通过颗粒层的提取溶剂的速度即回收液的取出速度优选SV(空速)＝3～100左右，更优选SV＝5～70，还优选5～50，尤其优选6～40。

一般地讲，作为烘焙植物提取液的不应优选的成分，除了吸附在隔壁最表面上的过强的苦味成分(焦苦味)之外，从提取的中期至后期存在从颗粒内部溶出的残留在舌上的涩味成分。因而，在第2注入中，通过以不回收从该提取的中期至后期所溶出的残留在舌上的涩味成分的方式控制提取，从而能够高效地得到风味更佳的提取液。具体而言，通过回收机构取出的提取液量相对于颗粒容积成0.5～5倍左右，优选1～3倍左右，更优选1～2倍左右。如果抽取超过5倍的量，则能够察觉到提取液中的涩味成分。第2注入中的提取溶剂量也可以与第1注入相同地通过液位计及/或液量计进行控制。

在进行了这样的提取时，提取液的提取率成20％以下，优选成15％以下。在此，提取率是指用以下式表示的值。

咖啡提取率(％)＝{提取液的重量(g)}×{提取液的Brix(％)}/{咖啡颗粒的重量(g)}

(Brix是表示用糖度计测定的可溶性固态成分。糖度计可例示株式会社爱宕制数显折光仪RX-5000α等。)

作为进行这样的第1注入及第2注入的装置，可例示出颗粒收容部具备注入提取溶剂的上部开口及下部开口的装置且优选具备朝着颗粒收容部上部开口的单一导管路的装置。

另外，本发明的装置如下，在第1注入后暂时停止注入，之后开始进行第2注入，优选在颗粒收容部的开口设置可对提取溶剂的出入进行控制的阀。该阀既可以是手动式也可以是电磁式，在本发明为电动式的提取装置时，作为电磁阀优选采用可自动控制的方式。

实施例

以下，虽然以作为饮料提取用颗粒而使用咖啡颗粒并回收咖啡提取液的咖啡提取装置为例根据附图进行详细说明，但是本发明并不局限于这些。本发明并不局限于咖啡提取装置，也可以应用于全部用于得到从烘焙植物所得到的饮料用提取液的饮料提取装置。

图1例示电动式的咖啡机(咖啡提取装置1)。在图1的咖啡提取装置中，本发明中所指的“第1方向”相当于颗粒收容部2的下方(图1中的2B方向)。提取装置1本体具备：水箱4，贮存使用者在咖啡提取中所使用的水；及豆贮存室(颗粒收容部2)，使用者向其中放入咖啡颗粒。颗粒收容部2呈圆柱状的形状，在其上端形成有上部开口2A，在下端形成有下部开口2B(注入口)，在下部开口2B具备开闭结构。另外，在颗粒收容部内部可装拆地安装有用于将咖啡颗粒以大致密封收容的制动构件即保持板(金属过滤器)10、11。

在使用本装置时，使用者首先在颗粒收容部2设置制动构件10，在其上面收容咖啡颗粒M，在抵接或接近堆积面上面的位置配置控制咖啡颗粒M的流动的制动构件11。此时，下部开口2B处于封闭的状态。接下来，起动本发明的装置。贮存在水箱4中的水被与加热器12呈一体的加热管12’所引导并被加热成热水，对电磁阀9进行开阀，从导管路8供给到颗粒收容部2。从导管路8通过颗粒收容部的上部开口(注入口)2A向颗粒收容部2供给规定量的热水(第1注入)。在第1注入中，通过流动控制装置将该通液速度控制在优选范围(SV＝3～100左右)。

当第1注入中规定量的热水通过电磁阀9时，自动对电磁阀9进行闭阀而暂时停止注入。由于电磁阀9被关闭，因此本装置所具备的控制装置的马达起动使旋转结构14进行转动。旋转结构14安装在颗粒收容部的侧部。通过旋转结构14使颗粒收容部2上下反转(即，注入口2B位于轴向(换言之颗粒收容部2的高度方向)上方方向，注入口2A位于轴向下方方向)。当上下反转时，颗粒收容部的开口2B被开放，自动对电磁阀9进行开阀，再次从导管路8通过注入口2B向颗粒收容部2供给规定量的热水(第2注入)。这样，咖啡提取装置1具备利用于第1注入及第2注入的朝着颗粒收容部的上部开口的单一的导管路8。在第2注入中，通过流动控制装置将该通液速度控制在优选的范围(SV＝3～100左右)。

在第1注入中，虽然提取溶剂(热水)从颗粒收容部的开口2A向开口2B方向流动，但是在第2注入中提取溶剂(热水)从开口2B向开口2A的方向流动。即，由于颗粒收容部2反转而规定量的提取溶剂(热水)从2B供给，因此提取溶剂在颗粒层内以进行往复运动的方式流动。烘焙植物的提取液从颗粒收容部的开口2A通过取出口排出，积存在保存容器13内。保存容器13内的提取液由加热器12进行保温。

图2～图9例示本发明所涉及的电动式咖啡机(咖啡提取装置)的其他实施方式。在图2所示的咖啡提取装置1′中，与图1所示的咖啡提取装置1同样，贮存在水箱4内的水被与加热器12呈一体的加热管12′所引导而被加热成热水，并作为提取溶剂从导管路8′供给到颗粒收容部102。提取处理后的咖啡提取液积存在保存容器13中，并由加热器12进行保温。另外，与图1所示的装置同样，咖啡提取装置1′具备用于旋转颗粒收容部102的旋转结构14，旋转结构14的旋转轴14A如图所示地安装在颗粒收容部102的侧部。

在图2的例子中，以朝着颗粒收容部102的上部开口的方式设置有位于单一的导管路8′顶端的提取溶剂的供给口，颗粒收容部102具备供给提取溶剂的上部开口102A及下部开口102B。通过后述的颗粒收容部102的旋转，从而导管路8′能够发挥在上述实施方式中进行说明的从第1方向向颗粒收容部注入提取溶剂的第1注入机构的功能，而且，能够发挥向颗粒收容部注入提取溶剂的第2注入机构的功能。

图3示意地表示颗粒收容部102的侧视剖视图。未示出安装在颗粒收容部102侧部的旋转结构14的旋转轴14A。而且，在本实施方式中，颗粒收容部102也可以与旋转结构14的旋转轴14A呈一体地形成，也可以具备可装卸地安装于旋转结构14的旋转轴14A的安装部。在图示的实施方式中，颗粒收容部102具备安装部。具体而言，在颗粒收容部102的本体202的侧壁202C上作为安装部设置有可固定于旋转结构14的旋转轴14A的轴203。轴203例如呈实心轴的结构，通过紧密地嵌合于呈中空轴结构的旋转结构14旋转轴14A内，从而能够固定于旋转结构14。由此。通过使旋转结构14旋转，从而能够使颗粒收容部102在上下方向上反转。而且，也可以使轴203呈中空轴的结构，使旋转结构14的旋转轴14A呈实心轴的结构。

另外，用于将颗粒收容部102装卸自如地安装于旋转结构14的安装部，不局限于像轴203似的轴，另外，也可以设置于旋转结构14，而不是颗粒收容部102。

与上述实施方式的颗粒收容部2同样，颗粒收容部102收容：咖啡颗粒M层；制动构件(第1滤材)(在图3的下方位置且内接于颗粒收容部102的位置具备的滤材)10，以大致密封状保持颗粒M层；及第2滤材(制动构件)(在与第1滤材10相比更靠近上方的位置且内接于颗粒收容部102的位置具备的滤材)11。在此，“大致密封”是指在对提取溶剂进行通液时咖啡颗粒M不会舞动的状态，在本实施方式中，表示咖啡颗粒M层在颗粒收容部102内被颗粒收容部102的侧壁202C及第1、第2滤材10、11包围的状态。

在本实施方式中，颗粒收容部102具备用于将第1滤材10、颗粒M层及第2滤材11呈一体地保持于颗粒收容部102内的规定位置的保持结构102D。保持结构102D例如是固定在颗粒收容部102的侧壁202C上的一对环状的板状构件，在该环状的板状构件之间的区域(称为提取部E)保持第1滤材10、颗粒M层及第2滤材11。而且，虽然并不特别限定保持结构102D的位置，但是优选以提取部E(即，第1滤材10、颗粒M层及第2滤材11)位于旋转前的颗粒收容部102内的上部的方式进行决定。由此，通过颗粒收容部102的旋转及水驱能够充分地确保在颗粒M层内进行往复运动的咖啡提取液的量。因而，不需要一定使提取部E的整体位于颗粒收容部102内的上部，优选其至少一半以上位于颗粒收容部102内的上部。但是，提取部E实质上也可以占据颗粒收容部102的内部空间整体，此时，可以不一定设置保持结构102D。

在图3的例子中，颗粒收容部102具备实质上呈圆筒形状的本体202，本体202具有上端壁202A、下端壁202B、侧壁202C。为了不让咖啡颗粒M移动，或者为了容易再吸附苦味成分，优选使本体202的形状呈相对于咖啡提取液的前进方向内径大致均一地形状。内径大致均一的形状是指咖啡颗粒M堆积层的沿着轴线方向的断面形状为大致圆形状或大致四角形状，即表示能够以圆柱状或长方体状(包括立方体状)堆积、收容咖啡颗粒M的形状。因而，本体202形状不局限于如上所述的圆筒形状。另外，为了使提取溶剂在颗粒M层内充分地进行往复运动而以色谱法方式去除苦味成分，在本体202为圆筒形状时，在颗粒层的沿着轴线方向的大致四角形状的断面形状上，优选将颗粒M层的形状如下设计，四角形的宽度(L)与高度(H)的比(H/L)处于0.1～10(优选2～6，更优选3～6)的范围内。

第1及第2滤材10、11是能够以大致密封地保持咖啡颗粒M的构件，是能够内接于本体202的构件，而且，只要提取溶剂及提取液可通过且能够防止咖啡颗粒M向咖啡提取液落下而混入，则并不特别限定其材质、形状等。从该点考虑，第1及第2滤材10、11能够与上述实施方式的制动构件同样地发挥功能，具体而言，可例示出金属筛、无纺布(绒布、软布等)、滤纸等网眼构件。由于如果滤材的筛眼过小，则容易发生筛眼堵塞，提取上花时间而可能引起过度提取，因此为金属筛时，筛眼尺寸优选使用美式筛孔20～200号左右的尺寸。另外，从可吸附去除咖啡提取液所含有的油分的观点考虑，优选使用无纺布。而且，如后所述，第1滤材10、颗粒M层及第2滤材11能够作为一体而形成一次性单元。此时，或者第1滤材10与第2滤材11在颗粒M层的周围相互连接，或者，能够不区分第1滤材10及第2滤材11而用袋状形态的单一的滤材覆盖颗粒M层整体。另外，也可以用如图11所示的形成有多个开口部的分散板覆盖第1滤材10与第2滤材11的外面，以便使提取溶剂及提取液均等地通过提取部E而不会发生过度提取，能够高效地进行提取。

在本实施方式中，能够由颗粒M层、第1滤材10及第2滤材11共同形成一次性单元，或者，也能够由包括颗粒M层、第1滤材10及第2滤材11的颗粒收容部102整体形成一次性盒。在由颗粒M层、第1滤材10及第2滤材11共同形成一次性单元时，由于为了将一次性单元安装/拆卸于颗粒收容部102的本体202，因此例如能够将颗粒收容部102的上端壁202A作为上盖而可拆卸地形成。在由颗粒收容部102自身形成一次性盒时，由于将颗粒收容部102可装拆地安装于旋转结构14，因此需要上述的轴203等安装部。

旋转结构14能够使颗粒收容部102反转(换言之，在图2的上下方向上旋转180°)，以便对于颗粒M层从相同于注入提取溶剂的一侧相同的一侧回收提取液。

如图3所示，颗粒收容部102在上端壁202A及下端壁202B彼此相对的位置具有上部开口102A、下部开口102B。在咖啡提取装置1′进行动作前(换言之，在颗粒收容部102进行反转前)，上部开口102A位于与导管路8′的供给口直接相对的位置，发挥从导管路8′注入提取溶剂的注入口的功能。下部开口102B在反转后与导管路8′的供给口直接相对，发挥从导管路8′注入提取溶剂的注入口的功能。咖啡提取液的排出是通过反转后的位于颗粒收容部102下部的上部开口102A进行的。这样，在图示的例子中，上部开口102A发挥提取溶剂的注入口兼提取液的排出口的功能，下部开口102B只发挥提取溶剂的注入口的功能。

根据上部开口102A、下部开口102B的大小及/或位置，有时在上部开口102A及下部开口102B需要开闭结构。图4是说明本实施方式的咖啡提取装置1′的提取工序的图，将上部开口102A、下部开口102B的开闭的时间图的一个例子与反转前后的颗粒收容部102一同进行了表示(未图示有开闭结构)。当使用者将一次性单元设置于颗粒收容部102的保持结构102D内(或者将一次性盒安装于旋转结构14)并接通咖啡提取装置1′的开关时，导管路8′的供给阀9′被打开，提取溶剂被注入(第1注入工序：参照图4的(A))。在此期间，颗粒收容部102的上部开口102A处于打开状态，下部开口102B处于关闭状态。

当第1注入工序结束时，供给阀9′被打开，颗粒收容部102被反转。在此期间，上部开口102A、下部开口102B任一个都处于关闭状态。在反转结束后，打开下部开口102B(此时，位于颗粒收容部102的上侧)，提取溶剂被注入(第2注入工序)。在此期间，上部开口102A(此时，位于颗粒收容部102的下侧)处于关闭状态。在第2注入工序中注入的提取溶剂以将在第1注入工序中提取的提取液(由于在第1注入工序中关闭下部开口102B，因此不会被排出)朝着上部开口102A押出(换言之，进行水驱)的方式发挥作用。当第2注入工序结束时，使上部开口102A处于打开状态，排出提取液。此时，下部开口102B既可以处于打开状态也可以处于关闭状态。而且，也可以同时进行第2注入工序与排出工序。此时，使下部开口102B与上部开口102A同时处于打开状态，在从下部开口102B注入的同时从上部开口102A进行排出(参照图4(B))。替代上述方法，也能够将发挥提取液的排出口的功能的另外开口设置在颗粒收容部102的例如侧壁202C上，在第2注入工序中不打开上部开口102A而从另外开口排出提取液。而且，在图2的实施方式中，由于使用了单一的水箱4，因此能够将分别在第1注入工序与第2注入工序中控制提取溶剂的注入量的控制机构(例如，计时器或液位计等)设置于咖啡提取装置1′。但是，也可以使用分别对应于第1注入工序与第2注入工序的2个水箱。此时，不一定需要控制提取溶剂的注入量的控制机构。

通过上述的提取工序，在颗粒收容部102内以大致密封状态保持的颗粒M层内，能够使提取溶剂进往复运动。由此，能够顺畅地进行苦味成分的脱离、再吸附，即使在家庭中也能够得到分离过强的苦味成分的风味良好的咖啡提取液。

如图4所示，根据上部开口102A、下部开口102B的大小及/或位置，上部开口102A至少需要可以以“开→闭→开”的顺序动作的开闭结构，下部开口102B至少需要可以以“闭→开”的顺序进行动作的开闭结构。在上部开口102A、下部开口102B比较小时，能够将开闭结构设置于颗粒收容部102的本体202自身。例如，能够将如使用于现有咖啡机的弹簧式的漏液防止阀，例如以当接触导管路8′时开阀当离开导管路8′时闭阀的方式安装于颗粒收容部102的上端壁202A、下端壁202B。此时，为了使开闭结构进行动作，也能够以可移动导管路8′及/或保存容器13位置的方式构成。另外，也可以将不依靠与导管路8′及/或保存容器13接触而自动开闭的阀安装于颗粒收容部102的本体202自身。在上部开口102A、下部开口102B比较大时，例如也可以在颗粒收容部102的外部(作为咖啡提取装置1′的内部结构)设置对于上部开口102A、下部开口102B发挥滑动阀的功能的构件。由于如上所述的开闭结构需要颗粒收容部102具备比较复杂的结构，因此从制造成本的观点考虑，与将颗粒收容部102自身作为一次性盒形成相比，只是将咖啡颗粒M层、第1及第2滤材10、11作为一次性单元形成的实施方式更加有利。

在由颗粒收容部102自身形成一次性盒时，作为上部开口102A及下部开口102B不需要使用如上所述的开闭结构，优选形成极小的开口。

此时，如图5所示，不在颗粒收容部102的本体202壁上预先形成上部及下部开口，能够将颗粒收容部102作为整体完全封闭的形态(换言之，胶囊状)的一次性盒形成。而且，能够将导管路8′的顶端作为具有极小直径的针状端部8A形成，并且，能够可上下移动地构成。而且，在第1注入工序中，通过将针状端部8A刺穿颗粒收容部102的上端壁202A，从而形成具有极小直径的上部开口102A，从上部开口102A(通过刺穿在颗粒收容部102内的针状端部8A的开口)注入提取溶剂(图5(A))。此时，由于在下端壁202B未形成有开口，因此下端壁202B即使不存在开闭结构也保持关闭的状态。由于没有开闭结构，因此在反转时颗粒收容部102虽然在上部开口102A保持开放的状态下旋转，但是由于上部开口102A的大小为针孔程度极小，因此来自上部开口102A的液体泄漏不会成为问题。换言之，以在反转时液体泄漏不会成为问题的程度的大小决定上部开口102A的大小。反转后，由针状端部8A在下端壁202B形成同样极小的下部开口102B，从下部开口102B进行注入(图5(B))。此时，为了顺畅地排出提取液，也可以在形成下部开口102B的同时，用针状构件对颗粒收容部102的上端壁202A进一步进行穿孔，从而通过多个开口回收提取液。另外，也可以从下部开口102B压力注入提取溶剂，通过该压力扩大上部开口102A，从扩大的上部开口102A回收提取液。而且，在图5的实施方式中，为了容易用针状端部8A进行穿孔，优选用铝等的薄板形成颗粒收容部102的上端壁202A、下端壁202B。

在颗粒收容部102的本体202内部的发挥注入口兼排出口的功能的上部开口102A侧，优选设置有用于顺畅地排出咖啡提取液的排出促进结构。例如，如图6所示，也可以在注入口兼排出口即上部开口102A与提取部E之间，安装大致呈漏斗形状的构件201，反转后使提取液从漏斗形状构件201的倾斜面通过排出路(反转前发挥注入路的功能)从上部开口102A排出。代替构件201的安装，也可以由颗粒收容部102的本体202的内侧表面自身形成与上述同样的倾斜面或倾斜面及排出路。另外，如图7所示，也可以将流路形成构件204安装于上部开口102A与提取部E之间，流路形成构件204上形成有反转后朝着上部开口102A向下方倾斜的穿通路(换言之，为流路)。另外，如图8(A)、(B)所示，也可以在上端壁202A内面形成具有倾斜底面的槽205，咖啡提取液通过槽205流入上部开口102A(在该例子中，具有从上端壁向外侧伸长的管状部的形态)。另外，205也可以不是槽，而是形成凸部，将凸部之间作为流路。而且，图8(A)是表示形成于上端壁202A内面的槽205的俯视图，图8(B)是放大表示上部开口102A周围的局部断面立体图。

另外，上部开口102A、下部开口102B也可以分别形成在颗粒收容部102的侧壁202C上侧(上侧侧壁)与下侧(下侧侧壁)。图9表示在本体202的侧壁202C上具有上部开口102A、下部开口102B的颗粒收容部102的例子。此时，能够将颗粒收容部102用于如图1的例子所示的导管路8朝着侧方开口的咖啡提取装置1。此时，为了使颗粒收容部102反转，能够以可拔出、插入于上部开口102A、下部开口102B的方式构成导管路8的顶端。另外，即使在颗粒收容部102为一次性盒时，也可以将朝着侧方开口的导管路8的顶端作为针状端部8A来形成，由针状端部8A在侧壁202C的上侧与下侧分别形成极小的上部开口102A、下部开口102B。

此时，也优选在本体202内部的发挥注入口兼排出口的功能的上部开口102A侧设置有用于顺畅地排出咖啡提取液的排出促进结构。例如图9所示，优选形成朝着反转后的上部开口102A向下方倾斜的倾斜面200，以便从上部开口102A顺畅地排出提取液。

另外，在图2所示的实施方式中，虽然以与旋转结构14的旋转轴14A的方向一致的朝向安装有颗粒收容部102的轴203，但是在本发明中，也能够以与旋转结构14的旋转轴14A交叉的朝向安装颗粒收容部102的轴203。此时，反转时在图2的实施方式中的轴203自身的位置(换言之，为轴203的轴线位置)没有变化，与此相对，在本实施方式中轴203自身旋转180°(轴203的朝向呈相反方向；换言之，为水平反转)。此时，能够使导管路8′的位置根据颗粒收容部102的位置而并行移动(参照图10)。

而且，在上部/下部开口102A、102B形成于本体202的上端/下端壁202A、202B时，为了防止因提取溶剂的势头而颗粒M层在提取部E内移动，作为提取溶剂的注入方法优选进行因重力而落下程度的利用自然下落的注入。另外，也优选在颗粒收容部102内设置壁并沿着壁注入(上述排出促进结构200、201等可发挥这样的壁的功能)或以淋浴状轻轻注入等。另外，也可以将具备多个开口的分散板(参照图11)配置在第1及第2滤材的外侧，以便使提取溶剂均匀地通过颗粒M层整体。

在上部/下部开口102A、102B形成于本体202的侧壁202C时，虽然提取溶剂的势头不会成为问题，但是与从上端/下端壁202A、202B注入同样，优选在颗粒收容部102内设置壁并沿着壁注入或以淋浴状轻轻注入等。另外，也可以将具备多个开口的分散板(参照图11)配置在第1及第2滤材的外侧，以便使提取溶剂均匀地通过颗粒M层整体。

而且，除了如上所述地自动进行提取溶剂的注入与颗粒收容部的反转的装置之外，本发明所涉及的咖啡提取装置还包括：手动进行注入及反转的装置；及自动进行注入且手动进行反转的装置。图12～图15表示适用本发明的咖啡提取装置的其他实施方式。

图12及图13是表示所谓手冲滴漏式的咖啡提取装置的例子的图，图12是咖啡提取装置300的分解立体图，图13是咖啡提取装置300的颗粒收容部304B的示意侧视剖视图。

如图12所示，本实施方式的咖啡提取装置300具备：颗粒收容部304B，收容咖啡颗粒M层与以大致密封状态保持颗粒M层的第1滤材305及第2滤材303；手柄304A，安装在颗粒收容部304B；上部盖材302，可装拆地安装在颗粒收容部304B的上部；及下部盖材306，可装拆地安装在颗粒收容部304B的下部。上部盖材302具备包括因重力作用而可移动的阀体301A的阀301。咖啡提取装置300是都通过手动进行提取溶剂的注入及颗粒收容部的反转的咖啡提取装置。

为了使咖啡颗粒M不会流动，且为了使苦味成分容易再吸附，颗粒收容部304B的形状优选相对于咖啡提取液的前进方向内径大致均一的形状，与上述实施方式同样。内径大致均一的形状是指咖啡颗粒M堆积层的沿着轴线方向的断面形状为大致圆形状或者大致四角形状，即表示能够以圆柱状或长方体状(包括立方体状)堆积、收容咖啡颗粒M的形状。因而，颗粒收容部304B的形状不局限于如图所示的圆筒形状。另外，为了使提取溶剂在颗粒M层内充分地进行往复运动而以色谱法方式去除苦味成分，例如在颗粒收容部304B呈圆筒形状时，颗粒M层的尺寸优选如下，在颗粒层的沿着轴线方向的大致四角形状的断面形状上，四角形的宽度(L)与高度(H)的比(H/L)为0.1～10(优选2～6，更优选3～6)。因而，在本实施方式中，优选以使颗粒收容部304B自身的尺寸处于上述范围的方式进行设计(此时，由颗粒收容部304B的内侧区域整体形成提取部E)而由使用者自身将咖啡颗粒填充于颗粒收容部304B，或者优选填充专用的一次性单元(对咖啡颗粒M层、第1及第2滤材305、303进行一体化的单元)。或者，也可以设置用于将一次性单元保持于颗粒收容部304B内的规定位置的保持结构，以使保持结构内的区域(提取部E)的尺寸成为上述范围的方式进行设计。

另外，在本实施方式中，颗粒收容部304B实质上由上端部及下端部开放(分别称为上部开口304C、下部开口304D)的圆筒状侧壁所形成。上部开口304C及下部开口304D分别在颗粒收容部304B的反转前与反转后发挥提取溶剂注入口的功能。例如通过螺合可将上部盖材302与下部盖材306分别固定在颗粒收容部304B的上部与下部。因此，在本实施方式中，尤其如图13所示，在上部盖材302的内周部与颗粒收容部304B的上侧外周部形成有相互对应的螺纹部，在下部盖材306的内周部与颗粒收容部304B的下侧外周部形成有相互对应的螺纹部。但是，上部及下部盖材302、306与颗粒收容部304B的固定机构不局限于如图示的螺纹部。而且，上部盖材302在中央部具备开口301B，具备用于开闭开口301B的阀301。阀301具备因重力作用而可移动的阀体301A。具体而言，在颗粒收容部304B反转前，阀体301A接触上部盖材302而封闭开口301B，反转后向离开上部盖材302的方向(即重力方向)移动而开放开口301B。由此，开口301B发挥反转后的咖啡提取液的排出口的功能。而且，为了容易理解，图12中示出了开口301B开放的状态。

与上述实施方式的第1及第2滤材10、11同样，第1滤材305、第2滤材303也是能够以大致密封地保持咖啡颗粒M的构件，是能够内接于颗粒收容部304B的构件，而且，只要提取溶剂及提取液可通过且能够防止咖啡颗粒M向咖啡提取液落下而混入，则并不特别限定其材质、形状等。从该点考虑，第1及第2滤材305、303能够发挥与上述实施方式的制动构件相同的功能，具体而言，可例示出金属筛、无纺布(绒布、软布等)、滤纸等网眼构件。由于如果滤材的筛眼过小，则容易发生筛眼堵塞，提取上花时间而可能引起过度提取，因此为金属筛时，筛眼尺寸优选使用美式筛孔20～200号左右的尺寸。另外，从可吸附去除咖啡提取液所含有的油分的观点考虑，优选使用无纺布。而且，如上所述，第1滤材305、颗粒M层及第2滤材303能够作为一体而形成一次性单元。此时，第1滤材305与第2滤材303在颗粒M层的周围相互连接，或者，能够不区分第1滤材305及第2滤材303而用袋状的形态单一的滤材覆盖颗粒M层整体。另外，也可以用如图11所示的形成有多个开口部的分散板覆盖第1滤材305与第2滤材303的外侧，以便使提取溶剂及提取液均等地通过提取部E。另外，也可以代替第1滤材305与第2滤材303而使用分散板。

使用时，将下部盖材306安装于颗粒收容部304B，将第1滤材305配置于颗粒收容部304B内，之后将咖啡颗粒M填充在第1滤材305上，形成颗粒M层。接下来，以覆盖咖啡颗粒M层上面的方式配置第2滤材303，通过上部开口304C向颗粒M层手动供给热水。或者，将下部盖材306安装于颗粒收容部304B，将上述的一次性单元填充于颗粒收容部304B，通过上部开口304C向颗粒M层手动供给热水。当热水注入到咖啡颗粒M层的上面为止时，将上部盖材302安装于颗粒收容部304B，手握手柄304A，手动上下反转颗粒收容部304B。在此状态下将颗粒收容部304B放在咖啡杯上。此时，由于因反转而下部盖材306位于颗粒收容部304B的上侧，上部盖材302位于颗粒收容部304B的下侧，因此上部盖材302的阀体301A因重力作用而下降，开口301B被开放。接下来，将下部盖材306从颗粒收容部304B拆卸，通过下部开口304D向颗粒M层手动供给热水。由此，从上部盖材302的开口301B向咖啡杯顺畅地注入咖啡提取液。

如上所述，在本实施方式中，通过颗粒收容部304B的上下方向反转及水驱，也能够使提取溶剂在以大致密封状态保持于颗粒收容部304B内的颗粒M层内进行往复运动。由此，能够顺畅地进行苦味成分的脱附、再吸附，即使在家庭中也能够得到分离过强的苦味成分的风味良好的咖啡提取液。

图14表示本发明所涉及的电动式咖啡机的其他实施方式。不同于图2所示的实施方式，本实施方式的咖啡提取装置400为能够自动注入提取溶剂、手动反转颗粒收容部的装置。咖啡提取装置400是向具备颗粒收容部本体404B的颗粒收容部420注入提取溶剂并回收咖啡提取液的装置，颗粒收容部本体404B收容以大致密封状态保持咖啡颗粒M层与颗粒M层的第1及第2滤材405、403，作为注入机构具备：水箱410、411；及单一导管路401，朝着颗粒收容部420上部开口。贮存在水箱410、411内的水被加热器412加热而成为热水，并作为提取溶剂从导管路401供给到颗粒收容部本体404B。提取处理后的咖啡提取液积存在保存容器413内，并由加热器412进行保温。不同于图2所示的装置，为了手动进行颗粒收容部本体404B的反转，并未设置有旋转结构等。

颗粒收容部420还具备：手柄404A，安装在颗粒收容部本体404B；上部盖材402，可装拆地安装在颗粒收容部本体404B的上部；及下部盖材406，可装拆地安装在颗粒收容部本体404B的下部。

与上述实施方式同样，为了使咖啡颗粒M不会流动，且为了使苦味成分容易再吸附，颗粒收容部本体404B的形状优选相对于咖啡提取液的前进方向内径大致均一的形状。内径大致均一的形状是指咖啡颗粒M堆积层的沿着轴线方向的断面形状为大致圆形状或者大致四角形状，即表示能够以圆柱状或长方体状(包括立方体状)堆积、收容咖啡颗粒M的形状。因而，颗粒收容部本体404B的形状不局限于圆筒形状。另外，为了使提取溶剂在颗粒M层内充分地进行往复运动而以色谱法方式去除苦味成分，例如在颗粒收容部本体404B呈圆筒形状时，颗粒M层的尺寸优选如下，在颗粒层的沿着轴线方向的大致四角形状的断面形状上，四角形的宽度(L)与高度(H)的比(H/L)为0.1～10(优选2～6，更优选3～6)。因而，在本实施方式中，优选以使颗粒收容部本体404B自身的尺寸处于上述范围的方式进行设计(此时，由颗粒收容部本体404B的内侧区域整体形成提取部E)，并由使用者自身将咖啡颗粒填充于颗粒收容部本体404B，或者填充专用的一次性单元(对咖啡颗粒M层、第1及第2滤材405、403进行一体化的单元)。另外，也可以设置用于将一次性单元保持于颗粒收容部本体404B内的规定位置的保持结构，以使保持结构内的区域(提取部E)的尺寸处于上述范围的方式进行设计。

另外，在本实施方式中，颗粒收容部本体404B实质上由上端部及下端部开放(分别称为上部开口404C、下部开口404D)的圆筒状侧壁所形成。例如通过螺合可将上部盖材402与下部盖材406分别固定在颗粒收容部本体404B的上部与下部。因此，在本实施方式中，尤其如图15所示，在上部盖材402的内周部与颗粒收容部本体404B的上侧外周部形成有相互对应的螺纹部，在下部盖材406的内周部与颗粒收容部本体404B的下侧外周部形成有相互对应的螺纹部。但是，上部及下部盖材402、406与颗粒收容部本体404B的固定机构不局限于如图所示的螺纹部。而且，上部盖材402及下部盖材406分别具有上部开口402A、下部开口406A。在颗粒收容部本体404B安装有上部盖材402与下部盖材406时，上部开口402A与下部开口406A形成在彼此相对的位置，而且与颗粒收容部本体404B的上部开口404C、下部开口404D连通。上部开口402A在咖啡提取装置400动作前(换言之，在颗粒收容部420反转前)位于与导管路401的供给口直接相对的位置，发挥提取溶剂从导管路401注入的注入口的功能。咖啡提取液的排出通过反转后的位于颗粒收容部本体404B下侧的上部开口402A进行。这样，上部开口402A发挥提取溶剂的注入口兼提取液的排出口的功能，下部开口406A只发挥提取溶剂的注入口的功能。

通过咖啡提取装置400进行的提取工序实质上与图4所示的工序相同，因而，在上部开口402A至少需要能够以“开→闭→开”顺序动作的开闭结构，在下部开口406A至少需要能够以“闭→开”顺序动作的开闭结构。在上部开口402A、下部开口406A比较小时，能够在上部盖材402及下部盖材406设置开闭结构。例如，能够将像使用于现有咖啡机那样的弹簧式的漏液防止阀，例如以当接触导管路401时开阀、当离开导管路401时闭阀的方式安装于上部盖材402、下部盖材406。此时，为了使开闭结构进行动作，也可以可移动导管路401及/或保存容器413位置的方式构成。或者，也可以将不依靠与导管路401及/或保存容器413接触而自动开闭的阀安装于上部盖材402及下部盖材406。在上部开口402A、下部开口406A比较大时，例如也可以在颗粒收容部420的外部(作为咖啡提取装置400的内部结构)设置对于上部开口402A、下部开口406A发挥滑动阀的功能的构件。

与上述实施方式同样，第1滤材405、第2滤材403也是能够以大致密封地保持咖啡颗粒M的构件，是内接于颗粒收容部本体404B的构件，而且，只要是提取溶剂及提取液可通过且能够防止咖啡颗粒M向咖啡提取液落下而混入的构件，则并不特别限定其材质、形状等。从该点考虑，第1及第2滤材405、403能够与上述实施方式的制动构件同样地发挥功能，具体而言，可例示出金属筛、无纺布(绒布、软布等)、滤纸等网眼构件。由于如果滤材的筛眼过小，则容易发生筛眼堵塞，提取上花时间而可能引起过度提取，因此为金属筛时，筛眼尺寸优选使用美式筛孔20～200号左右的尺寸。另外，从可吸附去除咖啡提取液所含有的油分的观点考虑，优选使用无纺布。而且，如上所述，第1滤材405、颗粒M层及第2滤材403能够作为一体而形成一次性单元。此时，第1滤材405与第2滤材403在颗粒M层的周围相互连接，或者，能够不区分第1滤材405及第2滤材403而用袋状的形态单一的滤材覆盖颗粒M层整体。另外，也可以用如图11所示的形成有多个开口部的分散板覆盖第1滤材405与第2滤材403的外侧，以便使提取溶剂及提取液均等地通过提取部E。另外，也可以代替第1滤材405与第2滤材403而使用分散板。

使用时，将下部盖材406安装于颗粒收容部本体404B，将第1滤材405配置于颗粒收容部本体404B内，之后将咖啡颗粒M填充在第1滤材405上，形成颗粒M层。接下来，以覆盖咖啡颗粒M层上面的方式配置第2滤材403，将上部盖材402安装于颗粒收容部本体404B。或者，将下部盖材406安装于颗粒收容部本体404B，将上述的一次性单元填充于颗粒收容部本体404B，将上部盖材402安装于颗粒收容部本体404B。

接下来，为了自动供给热水，将颗粒收容部420固定在导管路401的开口与保存容器413之间的规定位置。能够将用于此目的的支撑构件(未图示)设置于咖啡提取装置400。

在固定颗粒收容部420之后，接通咖啡提取装置400的开关，从水箱410、411的一方将规定量的提取溶剂通过上部盖材402的开口402A自动注入于颗粒收容部本体404B。当注入规定量的提取溶剂后，手握手柄404A取出颗粒收容部420，通过手动在上下方向上反转颗粒收容部420。将被反转的颗粒收容部420返回至导管路401的开口与保存容器403之间的规定位置。此时，因反转而下部盖材406位于颗粒收容部本体404B的上侧，上部盖材402位于颗粒收容部本体404B的下侧。接下来，例如通过再次接通咖啡提取装置400的开关，从而从水箱410、411的另一方通过下部盖材406的开口406A再次自动注入提取溶剂。

在本实施方式中，设置2个水箱410、411，在反转前的注入工序与反转后的注入工序中分别使用不同的水箱。但是，也可以设置控制提取溶剂的注入量的控制机构(例如，液位计、计时器等)，在反转的前后过程中从1个水箱进行注入。因而，咖啡提取装置400也可以具备单一的水箱。

而且，如上所述，在上述实施方式中，虽然例示了作为饮料提取用颗粒而使用咖啡颗粒并回收咖啡提取液的咖啡提取装置，但是本发明并不局限于咖啡提取装置，可以应用于全部饮料提取装置，其用于得到以烘焙提取的植物体为原料的饮料。本发明中所使用的饮料提取用颗粒如下，除了咖啡颗粒之外的烘焙茶、糙米茶、麦茶、炒黄豆茶等，只要是粉碎了烘焙提取的植物体的颗粒，则不一定呈粒体的也包含在本发明中所使用的饮料提取用颗粒中。

另外，本发明不局限于上述实施方式，只要在颗粒收容部内以大致密封状态保持颗粒层，通过在上下方向上反转颗粒收容部，能够使提取溶剂在颗粒层内进行往复运动，则可适当地进行设计变更。

能够将本发明应用在用于提取饮料的例如提取咖啡的饮料提取装置。

Claims (13)

1.一种饮料提取装置，其具备：颗粒收容部，收容饮料提取用颗粒；注入机构，从第1方向向所述颗粒收容部注入提取溶剂；及回收机构，回收通过所述提取溶剂提取的提取液，其特征为，

所述颗粒收容部具备用于以大致密封状收容所述颗粒的可装拆的制动构件，

所述饮料提取装置还具备使所述颗粒收容部在上下方向旋转180°的旋转结构。

2.根据权利要求1所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒收容部呈将所述颗粒在沿着轴线方向的断面形状中以堆积成大致四角形状的状态而收容的形状。

3.根据权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征为，所述制动构件为网眼构件。

4.根据权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征为，所述注入机构具备朝着所述颗粒收容部的上部开口的单一的导管路。

5.根据权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒收容部具备注入提取溶剂的上部开口及下部开口。

6.根据权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒收容部具备将所述颗粒的层及所述制动构件保持在所述颗粒收容部内的规定位置的保持结构。

7.根据权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒的层及所述制动构件共同形成一次性单元。

8.根据权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒收容部形成一次性盒。

9.根据权利要求5所述的饮料提取装置，其特征为，具备用于所述上部开口及所述下部开口的开闭结构。

10.根据权利要求5所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒收容部形成一次性盒。

11.根据权利要求10所述的饮料提取装置，其特征为，所述一次性盒形成为整体被封闭的胶囊状，

所述注入机构具备可对所述一次性盒的上侧端壁及下侧端壁进行穿孔的针状端部，

所述上部开口及所述下部开口由所述针状端部形成。

12.根据权利要求1、2或11所述的饮料提取装置，其特征为，所述颗粒收容部具备用于促进所述提取液排出的排出促进结构。

13.根据权利要求1、2或11所述的饮料提取装置，其特征为，所述注入机构可进行所述提取溶剂的第1注入工序及第2注入工序。