CN103589253A

CN103589253A - 涂覆有三防漆的主机板

Info

Publication number: CN103589253A
Application number: CN201210286499.8A
Authority: CN
Inventors: 张开运
Original assignee: SHENZHEN WIBTEK ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN WIBTEK ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2032-08-13
Also published as: CN103589253B

Abstract

本发明揭示了一种涂覆有三防漆的主机板。该主机板上涂覆并固化有三防漆层，该三防漆可包括按质量百分比计算的下列组分：有机硅丙烯酸酯树脂12～30％，聚氨酯丙烯酸酯树脂10～30％，含氟活性稀释剂20～40％，不含氟活性稀释剂10～20％，光引发剂4～7％，助剂0.1～5.5％。本发明提升了主机板的耐水性、耐油性和自清洁性，可以达到较好的防污、防水等效果；该三防漆层的硬度较高，具有耐擦划性能，并具有较高的光泽度和较好的附着力；该三防漆层为无溶剂涂料，固化过程中无溶剂挥发，符合当今市场上环境友好的要求。

Description

涂覆有三防漆的主机板

技术领域

本发明涉及到主机板领域，特别是涉及到一种涂覆有三防漆的主机板。

背景技术

主机板为具有防水、防潮、防尘“三防”等性能，通常需涂覆三防漆。因此，三防漆也叫主机板保护油、三防涂料、三防胶等，涂覆三防漆的主机板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，电路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，我们常常看到主机板金属部分起了铜绿就是由于没有涂覆三防漆金属造成铜与水蒸气、氧气共同起化学反应引起的，都可能导致主机板电路出现故障。三防漆涂覆于电路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为10~50微米厚的薄膜，可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。从某种程度上来说，三防漆在主机板的应用会直接影响到主机板的品质以及优劣。

然而，目前的三防漆在涂覆时形成的薄膜表面能较高，导致涂膜的耐水、耐油和自清洁性能较差。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种涂覆有三防漆的主机板，提升了主机板的耐水、耐油以及自清洁性能。

本发明提出一种所述主机板上涂覆并固化有三防漆层；所述三防漆包括按质量百分比计算的下列组分：

优选地，所述有机硅丙烯酸酯树脂25℃下的粘度为2000~50000cP。

优选地，所述有机硅丙烯酸酯树脂更优选自比利时优西比（UCB）公司的有机硅丙烯酸酯树脂EB350和六官能度有机硅丙烯酸酯树脂EB1360、美国沙多玛公司的聚硅氧烷化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂CN990以及台湾长兴公司的有机硅聚醚丙烯酸酯树脂6225。进一步优选其中的一种或两种。

优选地，聚氨酯丙烯酸酯树脂，采用下述方法制备而成，包括：在反应瓶中加入定量聚酯多元醇，经过加热90~120℃抽真空1小时脱水后加入二异氰酸酯，溶解混合均匀进行反应3~5小时，聚酯多元醇中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团的摩尔比范围为0.5∶1～0.8∶1；然后在产物中加入相对于聚酯多元醇和二异氰酸酯总质量的5~10wt％的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），降温至75~85℃反应1~2小时，加入相对于甲基丙烯酸羟乙酯质量5wt％的引发剂偶氮二异丁腈，在75~85℃下反应6~10小时后冷却，降温至50~60℃后再加入相对于二异氰酸酯摩尔量5％的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），反应0.5~2小时后冷却，得到带有甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯树脂。所述聚酯多元醇可选自XH-6480、XH-6180、XH-6230、XH-6280、XH-8350等（南阳市先河新型材料有限公司）。所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯TDI、二苯甲烷二异氰酸酯MDI、氢化二苯甲烷二异氰酸酯HMDI等。

优选地，所述含氟活性稀释剂选自丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和丙烯酸十三氟辛酯。进一步优选其中的一种或两种。

优选地，所述不含氟活性稀释剂选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯。进一步优选其中的一种或两种。

优选地，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基-环己基苯甲酮。

优选地，助剂包括：流平剂、催干剂和荧光剂；更优选，流平剂的用量占三防漆总质量百分比为0.1~0.6wt％；催干剂的用量占三防漆总质量百分比为0.2~0.6wt％；荧光剂的用量占三防漆总质量百分比为0.05~0.8wt％。进一步优选，流平剂采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷，如BYK-333（如德国毕克公司出品），Levaslip 836，Levaslip 810（如德谦海明斯公司出品）；催干剂采用有机锡类催干剂，如Dabco T12（如美国气体化学公司出品）；荧光剂采用Tinopal OB（如瑞士汽巴精化生产出品）。

本发明又提出一种涂覆有三防漆的主机板中三防漆的涂覆固化方法，包括：

采用所述三防漆对主机板的基体进行涂覆；

将涂覆三防漆后的主机板涂层在60~80℃的温度下烘烤10~30分钟，再在100~800mW/cm2紫外光强度下固化20~60秒，即完成固化过程。

优选地，所述涂覆固化方法还包括：

在紫外光固化后再在室温条件下避光处放置1~2天。

本发明涂覆有三防漆的主机板，具有以下有益的效果包括如下：

1、本发明主机板中设置的三防漆层的耐水性、耐油性和自清洁性较好，可以达到较好的防污效果；

2、该三防漆层的硬度较高，具有耐擦划性能，并具有较高的光泽度和较好的附着力；

3、该三防漆层涂料为无溶剂涂料，固化过程中无溶剂挥发，符合当今的主机板市场上环境友好的要求。

附图说明

图1是本发明涂覆有三防漆的主机板一实施例中的结构示意图；

图2是本发明涂覆有三防漆的主机板中三防漆的涂覆固化方法一实施例的步骤流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，本发明提出一种涂覆有三防漆的主机板的一实施例。该主机板上涂覆并固化有三防漆层。该三防漆层中使用的三防漆包括按质量百分比计算的下列组分：

参照图2，提出一种在上述涂覆有三防漆的主机板中三防漆的涂覆固化方法，包括步骤：

S20、采用所述三防漆对主机板的基体进行涂覆；

S21、将涂覆三防漆后的主机板涂层在60~80℃的温度下烘烤10~30分钟，再在100~800mW/cm2紫外光强度下固化20~60秒，即完成固化过程。

上述三防漆层可通过涂覆固化于该主机板上。在涂覆固化过程中，首先需将三防漆涂覆于主机板上，然后将涂覆后的涂层在60~80℃的温度下烘烤10~30分钟，再在100~800mW/cm2紫外光强度下固化20~60秒，完成固化过程，形成三防漆层。为达到更好的效果，还可继续在紫外光固化后再在室温条件下避光处放置1~2天。

实施例1

本实施例中的三防漆包括按质量百分比计算的下列各组分：

上述聚氨酯丙烯酸酯树脂可采用下述方法制备得到：

在反应瓶中加入700g聚酯多元醇XH-6480（比如南阳市先河新型材料有限公司生成的），经过加热100℃抽真空1小时脱水后加入二异氰酸酯TDI，溶解混合均匀进行反应3小时，聚酯多元醇中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团的摩尔比范围为0.5∶1；然后在产物中加入相对于聚酯多元醇和二异氰酸酯总质量的5wt％的甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，降温至75℃反应1小时，加入相对于甲基丙烯酸羟乙酯质量5wt％的引发剂偶氮二异丁腈，在75℃下反应6小时，冷却，降温至50℃后再加入相对于二异氰酸酯摩尔量5％的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），反应0.5小时后冷却，得到带有甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯树脂。

上述三防漆的制备方法，具体包括下述步骤：

首先，按上述配方称取原料。然后，将有机硅丙烯酸酯树脂EB350和聚氨酯丙烯酸酯树脂依次加入反应釜中，再加入丙烯酸六氟丁酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯，采用1000转/分钟的低速转速搅拌30分钟，而后再以4000转/分钟的高速转速搅拌10分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、德国毕克公司出品的BYK-333、美国气体化学公司出品的Dabco T12和瑞士汽巴精化生产出品的Tinopal OB，以3000转/分的中速转速搅拌5分钟，混合均匀后，即得到三防漆。

将通过上述制备方法制备得到的涂料分别喷涂在主机板上，在60℃的温度下烘烤10分钟，然后经过强度为600mW/cm2的紫外光照射25秒，即可得到厚度为10微米的三防漆层。

实施例2

本实施例提供一种用于主机板防护的三防漆，其包括按质量百分比计算的下述各组分：

上述聚氨酯丙烯酸酯树脂可采用下述方法制备得到：

在反应瓶中加入500g聚酯多元醇XH-8350（比如南阳市先河新型材料有限公司生产的），经过加热120℃抽真空1小时脱水后加入二异氰酸酯MDI，溶解混合均匀进行反应5小时，聚酯多元醇中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团的摩尔比范围为0.8∶1；然后在产物中加入相对于聚酯多元醇和二异氰酸酯总质量的10wt％的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），降温至85℃反应2小时，加入相对于甲基丙烯酸羟乙酯质量5wt％的引发剂偶氮二异丁腈，在85℃下反应10小时，冷却，降温至60℃后再加入相对于二异氰酸酯摩尔量5％的甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA），反应2小时后冷却，得到带有甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯树脂。

上述三防漆的制备方法，具体包括下述步骤：

首先，按上述配方称取原料。然后，将有机硅丙烯酸酯树脂CN990和聚氨酯丙烯酸酯树脂依次加入反应釜中，再加入甲基丙烯酸十二氟庚酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯，采用2000转/分钟的低速转速搅拌30分钟，而后再以8000转/分钟的高速转速搅拌15分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入1-羟基-环己基苯甲酮、德国毕克公司出品的BYK-333、美国气体化学公司出品的Dabco T12和瑞士汽巴精化生产出品的Tinopal OB，以3500转/分钟的中速转速搅拌10分钟，混合均匀后，即得到三防漆。

对比例1

本对比例提供一种用于主机板防护的三防漆，该三防漆包括按质量百分比计算的下述各组分：

上述聚氨酯丙烯酸酯树脂与实施例1相同。

上述三防漆的制备方法，具体包括下述步骤：

首先，按上述配方称取原料。然后，将聚氨酯丙烯酸酯树脂加入反应釜中，再加入1，6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯，采用1000转/分的低速转速搅拌30分钟，而后再以4000转/分的高速转速搅拌10分钟；向上述步骤得到的搅拌混合物中加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、德国毕克公司出品的BYK-333、美国气体化学公司出品的Dabco T12和瑞士汽巴精化生产出品的Tinopal OB，以3000转/分的中速转速搅拌5分钟，混合均匀后，即得到三防漆。

性能测试

将所得到的上述主机板中三防漆层（漆膜）进行如下的性能测试，结果如下表1所示。

1、测试附着力

用划格器在漆膜表面上划100个1毫米×1毫米的正方形格。用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以60度角迅速揭起胶带，观察漆膜的划痕边缘处是否有脱漆。

如没有任何脱漆为5B，脱漆量在0~5面积%之间为4B，脱漆量在5~15面积%之间为3B，脱漆量在15~35面积%之间为2B，脱漆量在35~65面积%之间为1B，脱漆量在65面积%以上为0B。

2、硬度测试

按照GB/6739T中第四章的规定执行。

3、光泽度测试

采用微型光泽度仪（BYK）在60°角下测试得到光泽度数据。

4、表面能测试

使用Data physics公司的OCA系列接触角测量仪测量漆膜与水和二碘甲烷的接触角，然后由该测量仪得出涂层的表面能。

参照表1：

	硬度	附着力	光泽度(60°角下)	表面能(mJ/m2)
					实施例1	3H	4B	94.3	15.90
实施例2	4H	4B	94.7	15.22
					对比例1	6H	3B	90.1	31.51

由表1所示的结果可以看出，鉴于有机硅丙烯酸酯树脂和聚氨酯丙烯酸树脂地协同作用，并加入了含氟活性稀释剂，本发明所提供的三防漆固化后的漆膜表面能较低，硬度较高，同时有较高的光泽度和优良的附着力。由于所得到的漆膜具有较低的表面能和较高的硬度，因此，具有较好的防污效果和耐擦划性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述主机板上涂覆并固化有三防漆层；所述三防漆包括按质量百分比计算的下列组分：

2.根据权利要求1所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述有机硅丙烯酸酯树脂25℃下的粘度为2000~50000cP。

3.根据权利要求1或2所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述有机硅丙烯酸酯树脂包括：

有机硅丙烯酸酯树脂EB350、六官能度有机硅丙烯酸酯树脂EB1360、聚硅氧烷化脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂CN990以及有机硅聚醚丙烯酸酯树脂6225。

4.根据权利要求1所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯树脂的制备方法包括：

在反应瓶中加入定量聚酯多元醇，经过加热90~120℃抽真空1小时脱水后加入二异氰酸酯，溶解混合均匀进行反应3~5小时；所述聚酯多元醇中的羟基与二异氰酸酯中的异氰酸酯基团的摩尔比范围为0.5∶1～0.8∶1；

在产物中加入相对于聚酯多元醇和二异氰酸酯总质量的5～10wt％的甲基丙烯酸羟乙酯，降温至75~85℃反应1~2小时，加入相对于甲基丙烯酸羟乙酯质量5wt％的引发剂偶氮二异丁腈，在75~85℃下反应6~10小时后冷却，降温至50~60℃后再加入相对于二异氰酸酯摩尔量5％的甲基丙烯酸羟乙酯，反应0.5~2小时后冷却，获得带有甲基丙烯酸酯基团的聚氨酯丙烯酸酯树脂。

5.根据权利要求1或4所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述含氟活性稀释剂包括：

丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯以及丙烯酸十三氟辛酯。

6.根据权利要求1或4所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述不含氟活性稀释剂包括：

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯以及二季戊四醇五丙烯酸酯。

7.根据权利要求1或4所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述光引发剂包括：

2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮以及1-羟基-环己基苯甲酮。

8.根据权利要求1或4所述的涂覆有三防漆的主机板，其特征在于，所述助剂包括：

流平剂、催干剂以及荧光剂的助剂。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述主机板中三防漆的涂覆固化方法，包括：

采用所述三防漆对主机板基体进行涂覆；

将涂覆三防漆后的主机板涂层在60~80℃的温度下烘烤10~30分钟，再在100~800mW/cm2紫外光强度下固化20~60秒，完成固化过程。

10.根据权利要求9所述的涂覆固化方法，其特征在于，所述涂覆固化方法后还包括：

在紫外光固化后再在室温条件下避光处放置1~2天。