CN109096859A - 一种提高主板耐腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种提高主板耐腐蚀性能的方法 Download PDF

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    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
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    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
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Abstract

本申请公开了一种提高主板耐腐蚀性能的方法，包括：在主板表面制作一层丙烯酸类液体层；干燥所述丙烯酸类液体层。上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，这种丙烯酸类液体具有防水、耐高温、耐候性强的特性，因此能够使主板能够在高温高湿条件下工作而不会出现腐蚀现象，避免出现信号读取错误的问题。

Description

一种提高主板耐腐蚀性能的方法
技术领域
本发明属于服务器技术领域，特别是涉及一种提高主板耐腐蚀性能的方法。
背景技术
目前服务器产品的设计使用环境的温度为10℃-35℃，湿度为20％-80％。服务器在此设计环境内可以实现正常无故障运行；但当服务器在此温湿度临界值条件下长期工作或超过此温湿度范围长期工作，即高温高湿环境下工作时，主板的基材和主板元器件容易出现腐蚀问题，这就会影响主板信号线的传输性能和元器件的接触性能。目前在进行服务器的开发设计时，未涉及对此领域的防护功能，常常因主板氧化腐蚀而出现信号读取错误的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种提高主板耐腐蚀性能的方法，能够使主板能够在高温高湿条件下工作而不会出现腐蚀现象，避免出现信号读取错误的问题。
本发明提供的一种提高主板耐腐蚀性能的方法，包括：
在主板表面制作一层丙烯酸类液体层；
干燥所述丙烯酸类液体层。
优选的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，所述在主板表面制作一层丙烯酸类液体层为：
只在所述主板上的焊接电子元器件和连接器的位置的表面制作一层所述丙烯酸类液体层。
优选的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，先利用具有孔洞的载具覆盖在所述主板的表面，其中，所述孔洞的位置与所述主板上的焊接电子元器件和连接器的位置相匹配，再制作一层所述丙烯酸类液体层。
优选的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，利用自动化喷涂设备在所述主板表面制作一层丙烯酸类液体层。
优选的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，在所述主板表面制作厚度为0.03毫米至0.10毫米的丙烯酸类液体层。
优选的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，所述干燥所述丙烯酸类液体层为：
将所述丙烯酸类液体层静置晾干。
优选的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，所述丙烯酸类液体层为甲基丙烯酸树脂层。
通过上述描述可知，本发明提供的上述提高主板耐腐蚀性能的方法，由于先在主板表面制作一层丙烯酸类液体层，再干燥所述丙烯酸类液体层，而这种丙烯酸类液体具有防水、耐高温、耐候性强的特性，因此能够使主板能够在高温高湿条件下工作而不会出现腐蚀现象，避免出现信号读取错误的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种提高主板耐腐蚀性能的方法的示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想在于提供一种提高主板耐腐蚀性能的方法，能够使主板能够在高温高湿条件下工作而不会出现腐蚀现象，避免出现信号读取错误的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供的第一种提高主板耐腐蚀性能的方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种提高主板耐腐蚀性能的方法的示意图，该方法包括如下步骤：
S1：在主板表面制作一层丙烯酸类液体层；
需要说明的是，这里的主板可以是已经利用PCBA工艺焊接了电子元器件之后的主板，这里所说的丙烯酸类液体可以是但不限于甲基丙烯酸树脂，这种物质具有低温固化，快速固化和超强抗紫外线的特点，是防弹玻璃，耐候有机玻璃，户外路面涂料，人造浴缸的理想材料，而且具有天然的硬度与韧性的平衡，耐磨性、耐候性、耐高低温差(-20--+70℃)等优点，其许多物理化学及使用性能均具有显著的独特优点，这里应用了这种物质之后就能够对主板形成有效的保护，使这种主板在温度湿度等指标超标的环境下也能长期工作，故障率降低。
S2：干燥所述丙烯酸类液体层。
需要说明的是，将这种液体干燥之后才能使其发挥作用，而干燥的方式包括但不限于烘烤或者自然晾干，此处并不限制。
通过上述描述可知，本申请实施例提供的第一种提高主板耐腐蚀性能的方法，由于先在主板表面制作一层丙烯酸类液体层，再干燥所述丙烯酸类液体层，而这种丙烯酸类液体具有防水、耐高温、耐候性强的特性，因此能够使主板能够在高温高湿条件下工作而不会出现腐蚀现象，避免出现信号读取错误的问题。
本申请还提供了一个优选实施例，就是在上述第一种提高主板耐腐蚀性能的方法的基础上，所述在主板表面制作一层丙烯酸类液体层为：
只在所述主板上的焊接电子元器件和连接器的位置的表面制作一层所述丙烯酸类液体层。
在这种优选实施例中，不仅节省丙烯酸类液体的用量，实现节约生产成本的目的，而且能够覆盖住重点的需要防护的部位，从而有效保证在恶劣条件下长期工作的主板的稳定性，使得其中的每个元器件都不会被外界的高温或水汽所影响，而其他无需防护的部位不涂这种丙烯酸类液体层也不会对主板的正常工作造成不利影响，这种分清重点防护部位与非重点防护部位的实施例更有利于生产。当然这仅仅是其中一个优选方案，还可以像第一种那样不区分重点防护部位与非重点防护部位，也不会对主板工作产生不利影响。
在上面所述的优选实施例的基础上，为了提高工作效率，本申请又提供了另一个优选实施例：先利用具有孔洞的载具覆盖在所述主板的表面，其中，所述孔洞的位置与所述主板上的焊接电子元器件和连接器的位置相匹配，再制作一层所述丙烯酸类液体层。
可见，在这个优选实施例中，利用了具有孔洞的载具，这样就可以只利用一个喷涂操作就完成了重点防护部位的丙烯酸类液体层的喷涂，而由于孔洞以外的其他部位的阻挡，因此并不会在非重点防护部位喷涂上丙烯酸类液体层，而无需一个部位接着一个部位的去喷涂，可见这样就大大提高了工作效率。
进一步的，在上述提高主板耐腐蚀性能的方法中，还可以采用如下实施例进一步提高工作效率，具体的，就是利用自动化喷涂设备在所述主板表面制作一层丙烯酸类液体层，这里所说的自动化喷涂设备可以采用的机型为PVA，无需人工操作，从而节省人力成本。
更进一步的，在上段所述的实施例基础上，在所述主板表面制作厚度可以优选为0.03毫米至0.10毫米的丙烯酸类液体层，这种厚度范围既能够有效保证高温高湿度环境下电子元器件持续工作不会产生损伤，又不至于因喷涂过厚而造成成本过高，可见这就有效权衡了这两方面的限制因素。当然这仅是一个优选方案，还可以根据实际需要来选择其他厚度，此处并不限制。
在上述各个提高主板耐腐蚀性能的方法中的任意一个的基础上，还可以进一步得到优选实施例，其中，所述干燥所述丙烯酸类液体层为：
将所述丙烯酸类液体层静置晾干。
利用这种静置晾干的方式得到的保护层的均匀性和稳定性会更高，从而在后续主板工作中对电子元器件形成更完好的防护，从而更大程度上降低主板在高温高湿等恶劣环境下长期工作出现故障的概率。再进一步的，所述丙烯酸类液体层可以优选为甲基丙烯酸树脂层，能够更好的解决因环境影响导致的主板元器件接触性问题和主板线路信号衰弱现象。
还需要补充的是，本申请实施例提供的上述方法还适用于其他小板卡的耐腐蚀方案。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，包括：
在主板表面制作一层丙烯酸类液体层；
干燥所述丙烯酸类液体层。
2.根据权利要求1所述的提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述在主板表面制作一层丙烯酸类液体层为：
只在所述主板上的焊接电子元器件和连接器的位置的表面制作一层所述丙烯酸类液体层。
3.根据权利要求2所述的提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，
先利用具有孔洞的载具覆盖在所述主板的表面，其中，所述孔洞的位置与所述主板上的焊接电子元器件和连接器的位置相匹配，再制作一层所述丙烯酸类液体层。
4.根据权利要求3所述的提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，利用自动化喷涂设备在所述主板表面制作一层丙烯酸类液体层。
5.根据权利要求4所述的提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，在所述主板表面制作厚度为0.03毫米至0.10毫米的丙烯酸类液体层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述干燥所述丙烯酸类液体层为：
将所述丙烯酸类液体层静置晾干。
7.根据权利要求6所述的提高主板耐腐蚀性能的方法，其特征在于，所述丙烯酸类液体层为甲基丙烯酸树脂层。
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