CN114085607A - 一种涂覆三防漆及其制备方法 - Google Patents

一种涂覆三防漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涂覆三防漆及其制备方法，所述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：聚氨酯丙烯酸酯70～80份、三乙二醇二乙烯基醚5～10份、荧光指示剂0.8～1.5份、聚硅氧烷3～5份、异辛酸锌1～3份、环己酮肟1～3份、乙‑羟基4‑正辛氧基二苯甲酮2～4份、三苯基硫氟硼酸盐0.1～0.6份和γ‑氯丙基三乙氧基硅烷0.2～0.4份；本发明涂覆三防漆以聚氨酯丙烯酸酯为主要材料，可使用多种紫外线固化和湿气双重固化，UV光照不到的阴影区域可以湿气固化；该三防漆具有黏度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺，固化速度快、表干好，使用方便、操作简单优点，固化后形成致密保护膜层，具备绝缘，防潮、防尘、防污染物、防腐蚀性气体；对潮气，酸碱，去污剂及化学溶剂均有优异的抵抗力。

Description

一种涂覆三防漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及三防漆技术领域，具体涉及一种涂覆三防漆及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，智能电子化发展越来越快，智能电子化需要高性能的电路板，为了提高市场竞争力，电路板的质量尤为关键。
目前，电子元件组装后，在在不同的恶劣环境中使用，电路板会除夕拿腐蚀、老化等问题；三防漆作为一种特殊保护材料，在电路板表面涂覆一层三防漆，能够对电路板起到保护作用。
然而，电路板在长时间使用过程中，三防漆易发生老化，裂纹，导致对电路板的防护作用降低，因此，亟需一种具有防潮、防尘、防污染物、防腐蚀以及耐老化的三防漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂覆三防漆及其制备方法，该三防漆通过各原料组分的选择，使得制备得到的三防漆具有优异的防尘、防潮、防腐蚀以及耐老化的特点，显著提高了电路板的使用寿命。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明第一方面提供一种涂覆三防漆，所述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯70～80份、三乙二醇二乙烯基醚(稀释剂)5～10份、荧光指示剂0.8～1.5份、聚硅氧烷3～5份、异辛酸锌催干剂1～3份、环己酮肟防结皮剂1～3份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮2～4份紫外线稳定剂、三苯基硫氟硼酸盐光引发剂0.1～0.6份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂0.2～0.4份。
优选地，所述荧光指示剂选自OB、KSN和KCB中的任意一种。
优选地，所述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯80份、三乙二醇二乙烯基醚5份、荧光指示剂1.5份、聚硅氧烷3份、异辛酸锌1份、环己酮肟3份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮4份、三苯基硫氟硼酸盐0.6份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.2份。
优选地，所述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯70份、三乙二醇二乙烯基醚10份、荧光指示剂0.8份、聚硅氧烷5份、异辛酸锌3份、环己酮肟1份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮2份、三苯基硫氟硼酸盐0.1份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.4份。
优选地，所述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯75份、三乙二醇二乙烯基醚8份、荧光指示剂1份、聚硅氧烷4份、异辛酸锌2份、环己酮肟2份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮3份、三苯基硫氟硼酸盐0.4份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.3份。
本发明第二方面提供一种上述涂覆三防漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(a)将三乙二醇二乙烯基醚和荧光指示剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
(b)在搅拌条件下，向混合物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷、异辛酸锌、环己酮肟、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮、三苯基硫氟硼酸盐和γ-氯丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌；
(c)将高速搅拌后的混合物进行熟化，即得所述涂覆三防漆。
优选地，所述步骤(a)中，搅拌速率为50～100r/min。
优选地，所述步骤(b)中，高速搅拌速率为600～800r/min，搅拌时间为5～20min。
优选地，所述步骤(c)中，熟化为在密封、室温条件下放置1～3天。。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
本发明涂覆三防漆采用聚氨酯丙烯酸酯为主要基础材料，100％固体含量，可使用多种紫外线(汞灯，卤素灯，LED光源)固化和湿气双重固化，UV光照不到的阴影区域可以湿气固化；该三防漆具有黏度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺，固化速度快、表干好，使用方便、操作简单优点，固化后形成致密保护膜层，具备绝缘，防潮、防尘、防污染物、防腐蚀性气体；对潮气，酸碱，去污剂及化学溶剂均有优异的抵抗力。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一、涂覆三防漆
上述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯80份、三乙二醇二乙烯基醚5份、荧光指示剂1.5份、聚硅氧烷3份、异辛酸锌1份、环己酮肟3份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮4份、三苯基硫氟硼酸盐0.6份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.2份；
荧光指示剂为OB；
二、制备方法
上述涂覆三防漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将三乙二醇二乙烯基醚和荧光指示剂混合并以60r/min搅拌速率搅拌均匀，得到混合物；
(b)在搅拌条件下，向混合物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷、异辛酸锌、环己酮肟、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮、三苯基硫氟硼酸盐和γ-氯丙基三乙氧基硅烷，以600r/min高速搅拌20min；
(c)将高速搅拌后的混合物在密封、室温条件下放置3天，即得上述涂覆三防漆。
实施例2
一、涂覆三防漆
上述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯70份、三乙二醇二乙烯基醚10份、荧光指示剂0.8份、聚硅氧烷5份、异辛酸锌3份、环己酮肟1份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮2份、三苯基硫氟硼酸盐0.1份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.4份；
荧光指示剂为KSN；
二、制备方法
上述涂覆三防漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将三乙二醇二乙烯基醚和荧光指示剂混合并以100r/min搅拌速率搅拌均匀，得到混合物；
(b)在搅拌条件下，向混合物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷、异辛酸锌、环己酮肟、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮、三苯基硫氟硼酸盐和γ-氯丙基三乙氧基硅烷，以800r/min高速搅拌5min；
(c)将高速搅拌后的混合物在密封、室温条件下放置1天，即得上述涂覆三防漆。
实施例3
一、涂覆三防漆
上述涂覆三防漆由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯75份、三乙二醇二乙烯基醚8份、荧光指示剂1份、聚硅氧烷4份、异辛酸锌2份、环己酮肟2份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮3份、三苯基硫氟硼酸盐0.4份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.3份；
荧光指示剂为KCB；
二、制备方法
上述涂覆三防漆的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(a)将三乙二醇二乙烯基醚和荧光指示剂混合并以80r/min搅拌速率搅拌均匀，得到混合物；
(b)在搅拌条件下，向混合物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷、异辛酸锌、环己酮肟、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮、三苯基硫氟硼酸盐和γ-氯丙基三乙氧基硅烷，以700r/min高速搅拌10min；
(c)将高速搅拌后的混合物在密封、室温条件下放置2天，即得上述涂覆三防漆。
实验例
按照实施例3中的方法制备涂覆三防漆；
对得到的涂覆三防漆的性能进行检测，检测结果如表1、表2所示；
表1
Figure BDA0003398683980000051
表2
Figure BDA0003398683980000061
由表1、表2可知，本发明涂覆三防漆粘度和密度复合标准要求，而且固化时间短，固化后的硬度较高、附着力强，并具有优异的绝缘性能，使用温度宽。
对实施例3制备得到的涂覆三防漆的固化后电气性能进行检测，检测方法以及结果如表3所示；
表3
Figure BDA0003398683980000062
对实施例3制备得到的涂覆三防漆的老化性能和耐化学性能进行检测，检测方法以及结果如表4、表5所示；
表4耐老化性能
双85(温度85℃,85％RH)2周 表面无分层，脱落现象.百格测试OK
高低温冲击(-40～80℃)(200小时) 表面无分层，脱落现象，百格测试OK
5％中性盐雾实验168小时 焊角无生锈现象，表面光整
表5耐化学性能
乙醇测试168h 漆膜无气泡、粉化、开裂、分层和脱落等现象
异丙醇测试168h 漆膜无气泡、粉化、开裂、分层和脱落等现象
10％HCI 168h 漆膜无气泡、粉化、开裂、分层和脱落等现象
综上，本发明制备得到的涂覆三防漆固化漆膜具有优异的绝缘、耐热、水解稳定性以及阻燃性能；而且涂覆三防漆具有优异的耐老化和耐化学腐蚀性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种涂覆三防漆，其特征在于，由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯70～80份、三乙二醇二乙烯基醚5～10份、荧光指示剂0.8～1.5份、聚硅氧烷3～5份、异辛酸锌1～3份、环己酮肟1～3份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮2～4份、三苯基硫氟硼酸盐0.1～0.6份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的涂覆三防漆，其特征在于，所述荧光指示剂选自OB、KSN和KCB中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的涂覆三防漆，其特征在于，由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯80份、三乙二醇二乙烯基醚5份、荧光指示剂1.5份、聚硅氧烷3份、异辛酸锌1份、环己酮肟3份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮4份、三苯基硫氟硼酸盐0.6份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.2份。
4.根据权利要求1所述的涂覆三防漆，其特征在于，由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯70份、三乙二醇二乙烯基醚10份、荧光指示剂0.8份、聚硅氧烷5份、异辛酸锌3份、环己酮肟1份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮2份、三苯基硫氟硼酸盐0.1份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.4份。
5.根据权利要求1所述的涂覆三防漆，其特征在于，由包括如下重量份原料制得：
聚氨酯丙烯酸酯75份、三乙二醇二乙烯基醚8份、荧光指示剂1份、聚硅氧烷4份、异辛酸锌2份、环己酮肟2份、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮3份、三苯基硫氟硼酸盐0.4份和γ-氯丙基三乙氧基硅烷0.3份。
6.权利要求1～5任一所述的涂覆三防漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将三乙二醇二乙烯基醚和荧光指示剂混合并搅拌均匀，得到混合物；
(b)在搅拌条件下，向混合物中依次加入聚氨酯丙烯酸酯、聚硅氧烷、异辛酸锌、环己酮肟、乙-羟基4-正辛氧基二苯甲酮、三苯基硫氟硼酸盐和γ-氯丙基三乙氧基硅烷，高速搅拌；
(c)将高速搅拌后的混合物进行熟化，即得所述涂覆三防漆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中，搅拌速率为50～100r/min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中，高速搅拌速率为600～800r/min，搅拌时间为5～20min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(c)中，熟化为在密封、室温条件下放置1～3天。
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