CN112175451B - 一种基于丁苯橡胶的三防漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于丁苯橡胶的三防漆及其制备方法和使用方法，所述三防漆包括丁苯橡胶、有机硅氧烷、稀释剂和分散剂，其中所述丁苯橡胶的质量为所述三防漆总质量的0.01～30％，所述有机硅氧烷的质量为所述三防漆总质量的0.01～10％。本发明的基于丁苯橡胶的三防漆中，以丁苯橡胶作为三防漆的基础树脂，创造性地在丁苯橡胶中加入有机硅氧烷，同时合理设置丁苯橡胶和有机硅氧烷的配比，两种材料之间相互配合，协同作用，使得丁苯基橡胶与线路板基材形成强劲的锚固作用，在增加固化后漆膜附着力、优化漆膜防护性能的同时，形成高固低粘体系，提高了整个三防漆的施工性能，避免为实现厚度要求而需要反复喷涂，而且不需要使用特殊高档原料及设备，成本低廉。

Description

一种基于丁苯橡胶的三防漆及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种基于丁苯橡胶的三防漆及其制备方法和使用方法。

背景技术

三防漆，即具有防潮、防霉、防盐雾等防护功能的漆料。三防漆是一种特殊配方的先进材料，通常涂覆于印制线路板及其相关分立器件、集成电路的表面，固化后成一层透明保护膜，可有效地隔离线路板，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。它可在诸如含化学物质、震动、湿气、硫化、盐喷、潮湿与高温、低温的情况下为电路板提供优越性的保护，提高可靠性与安全系数。三防漆在电子器件防护领域应用日益广泛。

按照基础树脂的不同，目前国内外应用较多的三防漆主要有六类：聚对二甲苯三防漆、聚氨酯三防漆、丙烯酸树脂三防漆、环氧树脂三防漆、合成橡胶三防漆以及有机硅三防漆。聚对二甲苯三防漆多采用等离子喷涂成膜，防护性能佳，但是设备及原材料要求极高，较为昂贵；聚氨酯三防漆耐黄变性能差，高温高湿环境存在老化发黏问题；丙烯酸树脂三防漆的原材料价格较高，耐光老化性能差；环氧树脂三防漆柔韧性差，收缩率高，且返工困难；合成橡胶三防漆需要借助溶剂挥发在线路板表面形成一层薄膜，具有较好的防护性能，但与基材附着力极差，此外，由于其依靠大分子高聚物溶剂挥发成膜，树脂分子链缠绕，粘度高，难以实现高固体含量产品，生产需反复喷涂方能实现厚涂要求，施工性能不佳；有机硅三防漆具有极佳的电气防护性能和耐候性，但有机硅三防漆存在开封后存储期极短，粘度高，喷涂易堵塞喷枪，表干时间长和较为昂贵等问题。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有的三防漆往往采用单一种类的基础树脂，难以同时兼顾良好的施工性能、低廉的成本以及优异的防护性能。

因此，对于非高端产品或附加值不高但是对“三防”性能要求高的电子产品而言，提供一种施工性能好、价格低廉且防护性能优异的三防漆，已经成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的提供了一种基于丁苯橡胶的三防漆及其制备方法和使用方法。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

在本发明的一方面，本发明提供了一种基于丁苯橡胶的三防漆，所述三防漆包括丁苯橡胶、有机硅氧烷、稀释剂和分散剂，其中所述丁苯橡胶的质量为所述三防漆总质量的0.01～30％，所述有机硅氧烷的质量为所述三防漆总质量的0.01～10％。

可选地，所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

可选地，所述丁苯橡胶为改性丁苯橡胶，所述丁苯橡胶的分子结构中含有

结构，其中x为1-10000中任意数值，R为烷基基团。

可选地，所述稀释剂由I型稀释剂和II型稀释剂组成，所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述I型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的45～95％；所述II型稀释剂为芳香烃类溶剂、酮类溶剂、萜烯类溶剂中的至少一种，所述II型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的0.5～30％。

可选地，所述分散剂为离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂、电中性型润湿分散剂、高分子型超分散剂、受控自由基型超分散剂中的至少一种；所述分散剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％。

可选地，所述三防漆还包括抗老化剂，所述抗老化剂为抗紫外光吸收剂、抗黄变老化剂、抗氧化剂中的至少一种；所述抗老化剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％。

可选地，所述三防漆还包括荧光剂，所述荧光剂为高压汞灯用荧光粉、紫外光源用荧光粉中的至少一种；所述荧光剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～0.5％。

可选地，所述三防漆还包括其他助剂，所述其他助剂包括流平剂、消泡剂、触变剂中的至少一种；所述其他助剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％。

在本发明的另一方面，本发明提供了上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，按配比将各组分混匀，制得基于丁苯橡胶的三防漆。

可选地，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂混合均匀，得到第一混合体系；

将部分II型稀释剂加入所述第一混合体系中，混合均匀，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，再加入分散剂，混合均匀，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和其他助剂，混合均匀，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，混合均匀，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

可选地，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在100～500转/分钟条件下搅拌5～30分钟，得到第一混合体系；

将部分II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000～1500转/分钟条件下搅拌5～30分钟，得到第二混合体系；其中，所述部分II型稀释剂的质量为所述II型稀释剂总质量的50％；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在200～400转/分钟条件下搅拌20～30分钟，再加入分散剂，在500～1000转/分钟条件下搅拌5～10分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和其他助剂，在500～1000转/分钟条件下搅拌5～10分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在300～500转/分钟条件下搅拌20～30分钟，再在1000～1500转/分钟条件下搅拌20～30分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

在本发明的又一方面，本发明提供了上述基于丁苯橡胶的三防漆的使用方法，包括：

首先，采用上述基于丁苯橡胶的三防漆对基材进行涂敷；

然后，将涂覆了三防漆的基材静置1～3分钟，然后置于50～65℃中预热5～25min，实现表干；

最后，将上述表干预处理后的基材置于室温放置1～7天，即完成完全固化过程。

本发明具有如下有益效果：

本发明的基于丁苯橡胶的三防漆中，以丁苯橡胶作为三防漆的基础树脂，创造性地在丁苯橡胶中加入有机硅氧烷，同时合理设置丁苯橡胶和有机硅氧烷的配比，两种材料之间相互配合，协同作用，使得丁苯基橡胶与线路板基材形成强劲的锚固作用，在增加固化后漆膜附着力、优化漆膜防护性能的同时，形成高固低粘体系，提高了整个三防漆的施工性能，避免为实现厚度要求而需要反复喷涂，而且不需要使用特殊高档原料及设备，成本低廉。

本发明配方合理，在各组分的共同作用下，制得的基于丁苯橡胶的三防漆具有优异的三防效果，同时具有优异的耐老化性、及高附着力，使制得的三防漆综合性能优异。

发明人在研究中发现，稀释剂采用上述各组分并通过合理的配比，可以有效促进丁苯橡胶和有机硅氧烷的相容作用，形成均一稳定的三防漆，减少三防漆生产过程中出现的树脂不兼容问题，保证漆膜具有良好的外观品质，同时可以调节三防漆的粘度，使得本发明的三防漆具有粘度低的特点。

本发明的制备方法只需采用常规设备，制备成本低，制备工艺简单，易于推广运用。

附图说明

图1为本发明基于丁苯橡胶的三防漆固化后漆膜的结构示意图。

图中：1-固化后漆膜形态；2-固化后有机硅氧烷形态；3-固化后丁苯橡胶形态。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

正如背景技术所描述的，现有技术中三防漆往往采用单一种类的基础树脂，难以同时兼顾良好的施工性能、低廉的成本以及优异的防护性能。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于丁苯橡胶的三防漆及其制备方法和使用方法，采用丁苯橡胶和有机硅氧烷进行复配作为基础树脂，克服了成膜树脂单一的缺陷，可以同时兼顾良好的施工性能、低廉的成本以及优异的防护性能。

第一方面，一种基于丁苯橡胶的三防漆，所述三防漆包括丁苯橡胶、有机硅氧烷、稀释剂和分散剂，其中所述丁苯橡胶的质量为所述三防漆总质量的0.01～30％，所述有机硅氧烷的质量为所述三防漆总质量的0.01～10％。

本发明的基于丁苯橡胶的三防漆中，以丁苯橡胶作为三防漆的基础树脂，创造性地在丁苯橡胶中加入有机硅氧烷，同时合理设置丁苯橡胶和有机硅氧烷的配比，两种材料之间相互配合，协同作用，使得丁苯基橡胶与线路板基材形成强劲的锚固作用，在增加固化后漆膜附着力、优化漆膜防护性能的同时，形成高固低粘体系，提高了整个三防漆的施工性能，避免为实现厚度要求而需要反复喷涂，而且不需要使用特殊高档原料及设备，成本低廉。

丁苯橡胶

本发明中，以丁苯橡胶作为三防漆的主体树脂，以提高三防漆的防护性能。

本发明中，所述丁苯橡胶的质量为所述三防漆总质量的0.01～30％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、6％、8％、10％、15％、20％、25％、30％以及它们之间的任意值。

本发明中，所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

本发明中，所述丁苯橡胶含有丁二烯链段结构(结构式如式1)和苯乙烯链段结构(结构式如式2)，其中m为1-10000中任意数值，n为1-10000中任意数值。

作为进一步改进，所述丁苯橡胶为改性丁苯橡胶，所述丁苯橡胶的分子结构中含有

结构，其中x为1-10000中任意数值，R为烷基基团。

本发明中，所述改性丁苯橡胶的具体制备方法不作特别限定，可按照本领域技术人员常用的方法制备得到符合上述要求的改性丁苯橡胶。

有机硅氧烷

本发明中，以有机硅氧烷作为三防漆的基础树脂，有机硅氧烷是由以-Si-O-Si-为分子主链的聚合物，其中Si-O的键能为460kJ/mol远高于C-C的键能，使得三防漆具有优异的耐候性、耐老化性等性能。

本发明将丁苯橡胶和有机硅氧烷以上述特定比例组合，可以兼顾两种树脂优点，增强丁苯橡胶的综合性能，可以形成一层致密防护层，提高整个三防漆的电气防护性能和耐候性，而且两者之间相互配合，借助有机硅氧烷与被涂覆基材极好的黏结能力，与主体丁苯橡胶形成织网及锚固效果，固化后漆膜附着力佳、收缩率低且具有极佳的防护性能。

本发明中，通过在丁苯橡胶中引入有机硅氧烷，解决了丁苯橡胶需借助其大分子链溶剂挥发成膜继而导致体系无法实现高固体含量的问题，该基于丁苯橡胶的三防漆具有高固体含量下的低粘度施工特性，喷涂三防漆时不易堵塞喷头，施工性能好，使用方便，避免为实现厚度要求而需要反复喷涂，减少反复喷涂次数，大大缩短了施工周期，显著提高施工效率。

本发明采用丁苯橡胶和有机硅氧烷进行复配作为基础树脂，克服了成膜树脂单一的缺陷，有效地集丁苯橡胶和有机硅氧烷的特点于一体，同时采用丁苯橡胶和有机硅氧烷，三防漆性价比高，成本低廉，具有显著的社会效益和经济效益。

本发明中，所述有机硅的质量为所述三防漆总质量的0.01～10％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、2％、3％、5％、6％、8％、10％以及它们之间的任意值。

稀释剂

在对丁苯橡胶和有机硅氧烷进行优化的基础上，为了进一步提高所述三防漆的均匀分散、均一稳定性，本发明所述稀释剂由I型稀释剂和II型稀释剂组成，所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述I型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的45～95％；所述II型稀释剂为芳香烃类溶剂、酮类溶剂、萜烯类溶剂中的至少一种，所述II型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的0.5～30％。

本发明人在实践中发现，将丁苯橡胶和有机硅氧烷进行复配作为基础树脂，可以实现性能互补，但是丁苯橡胶和有机硅氧烷的相容性不好，在三防漆生产过程中会出现稳定性差等问题。为了解决上述问题，发明人在研究中发现，稀释剂采用上述各组分并通过合理的配比，可以有效促进丁苯橡胶和有机硅氧烷的相容作用，形成均一稳定的三防漆，减少三防漆生产过程中出现的树脂不兼容问题，保证漆膜具有良好的外观品质，同时可以调节三防漆的粘度，使得本发明的三防漆具有粘度低的特点。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，本发明对所述C6-C12的脂肪烃类溶剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的C6-C12的脂肪烃类溶剂即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。

所述I型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的的45～95％，例如45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％以及它们之间的任意值。

所述II型稀释剂为芳香烃类溶剂、酮类溶剂、萜烯类溶剂中的至少一种，本发明对所述芳香烃类溶剂、酮类溶剂、萜烯类溶剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的芳香烃类溶剂、酮类溶剂、萜烯类溶剂即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。

所述II型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的0.5～30％，例如0.5％、1％、2％、5％、8％、10％、15％、20％、25％、30％以及它们之间的任意值。

分散剂

本发明中，通过添加分散剂，改善体系的相容性和均一性。

本发明中，作为优选，所述分散剂为离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂、电中性型润湿分散剂、高分子型超分散剂、受控自由基型超分散剂中的至少一种。更具体地，所述分散剂为分散剂KMT-4006、分散剂DISPERBYK 163、分散剂ANK 2204、分散剂BYK P104S中的至少一种。采用上述种类的分散剂，可以显著改善体系中各组分之间的相容性和均一性。

本发明中，所述分散剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％以及它们之间的任意值。

抗老化剂

本发明中，所述三防漆还包括抗老化剂。本发明通过加入抗老化剂，对自由氧具有抑制、捕捉作用，进一步保证三防漆耐温耐候性。

本发明对所述抗老化剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的三防漆涂料中的抗老化剂即可，作为优选，所述抗老化剂为抗紫外光吸收剂、抗黄变老化剂、抗氧化剂中的至少一种。更具体地，所述抗老化剂为抗老化剂IRGANOX 565、抗老化剂IRGANOX B900、抗老化剂TINUVIN 571、抗老化剂IRGANOX 1520、抗老化剂IRGANOX 1726中的至少一种。

所述抗老化剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、3％、4％、5％以及它们之间的任意值。

荧光剂

本发明中，所述三防漆还包括荧光剂。

本发明对所述荧光剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的三防漆涂料中的荧光剂即可，作为优选，所述荧光剂为高压汞灯用荧光粉、紫外光源用荧光粉中的至少一种。

所述荧光剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～0.5％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％以及它们之间的任意值。

其他助剂

需要说明的是，在制备本发明的三防漆时，根据需要可以以适宜的比例进一步配合公知的其他助剂。所述其他助剂包括流平剂、消泡剂、触变剂中的至少一种。

所述其他助剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％，例如0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.5％、1％、1.5％、2％、3％、4％、5％以及它们之间的任意值。

本发明中所述流平剂在不影响本发明的效果前提下，可以是任何一种消泡剂，可以举出流平剂KMT-7019、流平剂BYK 333。

本发明中所述消泡剂在不影响本发明的效果前提下，可以是任何一种消泡剂，可以举出消泡剂BKY-024、消泡剂BYK-065、消泡剂BYK-300、消泡剂X-101A、消泡剂BYK-066N。

本发明中所述触变剂在不影响本发明的效果前提下，可以是任何一种触变剂，可以举出触变剂BYK-410、触变剂ANK 1010、触变剂BYK-333。

第二方面，本发明提供了第一方面中基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，按配比将各组分混匀，制得基于丁苯橡胶的三防漆。

作为进一步改进，其包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂混合均匀，得到第一混合体系；

将部分II型稀释剂加入所述第一混合体系中，混合均匀，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，再加入分散剂，混合均匀，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和其他助剂，混合均匀，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，混合均匀，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

本发明对于混合均匀的方法以及具体条件并无特殊限制，可以根据具体的情况，选择合适的搅拌速度、搅拌时间。

更具体地，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在100～500转/分钟条件下搅拌5～30分钟，得到第一混合体系；

将部分II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000～1500转/分钟条件下搅拌5～30分钟，得到第二混合体系；其中，所述部分II型稀释剂的质量为所述II型稀释剂总质量的50％；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在200～400转/分钟条件下搅拌20～30分钟，再加入分散剂，在500～1000转/分钟条件下搅拌5～10分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和其他助剂，在500～1000转/分钟条件下搅拌5～10分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在300～500转/分钟条件下搅拌20～30分钟，再在1000～1500转/分钟条件下搅拌20～30分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

本发明的制备方法只需采用常规设备，制备成本低，制备工艺简单，易于推广运用。

本发明中，各组分按照本发明特定的添加顺序进行混合，有助于得到均一稳定的体系。

第三方面，本发明提供了第一方面中基于丁苯橡胶的三防漆的使用方法，包括：

首先，采用上述基于丁苯橡胶的三防漆对基材进行涂敷；

然后，将涂覆了三防漆的基材静置1～3分钟，然后置于50～65℃中预热5～25min，实现表干；

最后，将上述表干预处理后的基材置于室温放置1～7天，即完成完全固化过程。

本发明中对所述涂敷的方法不作特别限定，可以采用本领域技术人员所熟知的各种涂敷方法，作为举例，可以采用浸涂、刷涂或者喷涂。

本发明的三防漆的使用方便快捷，可以采用常规的设备成膜，对设备的要求低。

本发明的基于丁苯橡胶的三防漆附着力好、收缩率低、表干时间快、耐冷热冲击性能、耐盐雾性能和防霉菌性优异。本发明基于丁苯橡胶的三防漆可保护线路板免受温度、湿气、盐雾、霉菌等外界因素的影响，保障仪器设备长期、稳定、安全的运行。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

分别按照表1所列的配方制备实施例1-6及对比例1-2中的三防漆。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	对比例1	对比例2
									丁苯橡胶	0.01	1	15	20	25	30	25	1
有机硅氧烷	0.01	0.01	10	5	6	1	0	0.01
									I型稀释剂	69.94	95	55	60	50	45	55	95.5
II型稀释剂	30	0.5	14.5	12	17	13	14.5	0
									分散剂	0.01	0.01	5	2	0.4	0.5	5	0.01
抗老化剂	0.01	3	0.1	0.2	1.1	5	0.1	3
									荧光剂	0.01	0.38	0.2	0.3	0.4	0.5	0.2	0.38
流平剂	0.01	0	0	0.3	0	2	0	0
									消泡剂	0	0	0	0.1	0.1	0	0	0
触变剂	0	0.1	0.2	0.1	0	3	0.2	0.1

实施例1

一种基于丁苯橡胶的三防漆，以质量百分比计，包括丁苯橡胶0.01％、有机硅氧烷0.01％、I型稀释剂69.94％、II型稀释剂30％、分散剂0.01％、抗老化剂0.01％、荧光剂0.01％、流平剂0.01％。

所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述II型稀释剂为芳香烃类溶剂。

所述分散剂为分散剂KMT-4006；所述抗老化剂为抗老化剂IRGANOX565；所述荧光剂为高压汞灯用荧光粉。

所述流平剂为流平剂KMT-7019。

上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在100转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第一混合体系；

将所述II型稀释剂总质量的50％的II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在200转/分钟条件下搅拌20分钟，再加入分散剂，在500转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和流平剂，在500转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在300转/分钟条件下搅拌20分钟，再在1000转/分钟条件下搅拌20分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

实施例2

一种基于丁苯橡胶的三防漆，以质量百分比计，包括丁苯橡胶1％、有机硅氧烷0.01％、I型稀释剂95％、II型稀释剂0.5％、分散剂0.01％、抗老化剂3％、荧光剂0.38％、触变剂0.1％。

所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述II型稀释剂为酮类溶剂。

所述分散剂为分散剂DISPERBYK 163；所述抗老化剂为老化剂IRGANOX B900和抗老化剂TINUVIN 571；所述荧光剂为紫外光源用荧光粉；所述触变剂为触变剂BYK-410。

上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在400转/分钟条件下搅拌20分钟，得到第一混合体系；

将所述II型稀释剂总质量的50％的II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在200转/分钟条件下搅拌20分钟，再加入分散剂，在500转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和触变剂，在500转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在500转/分钟条件下搅拌20分钟，再在1000转/分钟条件下搅拌20分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

实施例3

一种基于丁苯橡胶的三防漆，以质量百分比计，包括丁苯橡胶15％、有机硅氧烷10％、I型稀释剂55％、II型稀释剂14.5％、分散剂5％、抗老化剂0.1％、荧光剂0.2％、触变剂0.2％。

所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述II型稀释剂为萜烯类溶剂。

所述分散剂为分散剂ANK 2204；所述抗老化剂为抗老化剂IRGANOX1520；所述荧光剂为高压汞灯用荧光粉；所述触变剂为触变剂BYK-410、触变剂ANK 1010。

上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在500转/分钟条件下搅拌20分钟，得到第一混合体系；

将所述II型稀释剂总质量的50％的II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1500转/分钟条件下搅拌20分钟，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在400转/分钟条件下搅拌20分钟，再加入分散剂，在1000转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和触变剂，在500转/分钟条件下搅拌5分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在300转/分钟条件下搅拌20分钟，再在1000转/分钟条件下搅拌20分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

实施例4

一种基于丁苯橡胶的三防漆，以质量百分比计，包括丁苯橡胶20％、有机硅氧烷5％、I型稀释剂60％、II型稀释剂12％、分散剂2％、抗老化剂0.2％、荧光剂0.3％、流平剂0.3％、消泡剂0.1％、触变剂0.1％。

所述丁苯橡胶为改性丁苯橡胶，所述丁苯橡胶的分子结构中含有

结构，其中x为1-10000中任意数值，R为烷基基团。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述II型稀释剂为芳香烃类溶剂和酮类溶剂。

所述分散剂为分散剂BYK P104S；所述抗老化剂为抗老化剂IRGANOX565；所述荧光剂为紫外光源用荧光粉；所述流平剂为流平剂BYK 333；所述消泡剂为消泡剂BKY-024；所述触变剂为触变剂BYK-410。

上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在400转/分钟条件下搅拌25分钟，得到第一混合体系；

将所述II型稀释剂总质量的50％的II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000转/分钟条件下搅拌25分钟，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在300转/分钟条件下搅拌25分钟，再加入分散剂，在800转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂、流平剂、消泡剂和触变剂，在800转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在500转/分钟条件下搅拌20分钟，再在1500转/分钟条件下搅拌20分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

实施例5

一种基于丁苯橡胶的三防漆，以质量百分比计，包括丁苯橡胶25％、有机硅氧烷6％、I型稀释剂50％、II型稀释剂17％、分散剂0.4％、抗老化剂1.1％、荧光剂0.4％、消泡剂0.1％。

所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述II型稀释剂为芳香烃类溶剂和萜烯类溶剂。

所述分散剂为分散剂KMT-4006和分散剂DISPERBYK 163；所述抗老化剂为抗老化剂IRGANOX 1726；所述荧光剂为高压汞灯用荧光粉；所述消泡剂为消泡剂BKY-024。

上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在300转/分钟条件下搅拌25分钟，得到第一混合体系；

将所述II型稀释剂总质量的50％的II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000转/分钟条件下搅拌25分钟，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在300转/分钟条件下搅拌20分钟，再加入分散剂，在500转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和消泡剂，在500转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在300转/分钟条件下搅拌20分钟，再在1000转/分钟条件下搅拌30分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

实施例6

一种基于丁苯橡胶的三防漆，以质量百分比计，包括丁苯橡胶30％、有机硅氧烷1％、I型稀释剂45％、II型稀释剂13％、分散剂0.5％、抗老化剂5％、荧光剂0.5％、流平剂2％、触变剂3％。

所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述II型稀释剂为萜烯类溶剂；

所述分散剂为分散剂DISPERBYK 163；所述抗老化剂为抗老化剂IRGANOX 565；所述荧光剂为紫外光源用荧光粉；所述流平剂为流平剂BYK333；所述触变剂为触变剂BYK-410。

上述基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在400转/分钟条件下搅拌30分钟，得到第一混合体系；

将所述II型稀释剂总质量的50％的II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000转/分钟条件下搅拌30分钟，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在400转/分钟条件下搅拌30分钟，再加入分散剂，在1000转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂、流平剂和触变剂，在500转/分钟条件下搅拌10分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在500转/分钟条件下搅拌20分钟，再在1500转/分钟条件下搅拌25分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

对比例1

基于实施例3，不同之处在于：对比例1中未添加有机硅氧烷。

对比例2

基于实施例2，不同之处在于：对比例2中溶剂均为I型稀释剂。

测试例

为验证本发明产品性能，对实施例1-6和对比例1-2所制得的三防漆分别进行了相关性能测试，具体方法如下，具体的测试结果参见表2：

固体含量测试：将三防漆在110±3℃下加热4h，测试体系残留物质占总物料的比例，即在规定条件下，不挥发物含量。

粘度测试：25±3℃，45-55％湿度，旋转粘度；

表干时间：25±3℃，45-55％湿度，指触干；

完全固化时间：25±3℃，45-55％湿度，实干；

体积电阻率：测试方法参考GB/T 1692-2008；

收缩率测试：测试固化后漆膜与固化前料液收缩比例；

附着力测试：参考GB/T9286-1998；

恒温恒湿耐候性试验：将漆膜固化于IPC-B-25A梳型电极板，控制干膜厚度为50μm，置于85℃、85％RH的恒温恒湿箱中720h；

热冲击耐候性试验：将漆膜固化于IPC-B-25A梳型电极板，控制干膜厚度为50μm，置于高温125℃，低温-40℃，高温和低温保持时间各30分钟，高低温转换时间为2分钟的环境试验箱中，做700个循环；

耐盐雾性能测试：将漆膜固化于IPC-B-25A梳型电极板，控制干膜厚度为50μm，进行中性盐雾测试，测试方法参考GB/T 2423.17-2008；

抗霉菌性测试：制备合适大小、干膜厚度为50μm的漆膜，依据GB/T1741-2007测试及判定，测试周期28d。

其中，耐候性试验，测试结束后，观察漆膜外观是否存在白斑、起泡、针孔、裂缝、细裂纹、起皱、脱落、分离、变色等表观现象，并依据IPC-TM-650进行绝缘电阻值测试，判定其是否≥100MΩ；耐盐雾试验，测试结束后，观察漆膜外观是否存在起泡、锈斑、蠕变，发白、变黑，发绿、脱落、分离等现象。

表2

由表2可看出：与对比例相比，本发明的基于丁苯橡胶的三防漆中，以丁苯橡胶作为三防漆的基础树脂，创造性地在丁苯橡胶中加入有机硅氧烷，在增加固化后漆膜附着力、优化漆膜防护性能的同时，形成高固低粘体系，提高了整个三防漆的施工性能，避免为实现厚度要求而需要反复喷涂，而且不需要使用特殊高档原料及设备，成本低廉。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述三防漆包括丁苯橡胶、有机硅氧烷、稀释剂和分散剂，其中所述丁苯橡胶的质量为所述三防漆总质量的0.01～30％，所述有机硅氧烷的质量为所述三防漆总质量的0.01～10％；所述稀释剂由I型稀释剂和II型稀释剂组成，所述I型稀释剂为C6-C12的脂肪烃类溶剂，所述I型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的45～95％；所述II型稀释剂为萜烯类溶剂，所述II型稀释剂的质量为所述三防漆总质量的0.5～30％。

2.如权利要求1所述的基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述丁苯橡胶由丁二烯单体与苯乙烯单体共聚所得。

3.如权利要求1所述的基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述丁苯橡胶为改性丁苯橡胶，所述丁苯橡胶的分子结构中含有

结构，其中x为1-10000中任意数值，R为烷基基团。

4.如权利要求1所述的基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述分散剂为离子型润湿分散剂、非离子型润湿分散剂、电中性型润湿分散剂、高分子型超分散剂、受控自由基型超分散剂中的至少一种；所述分散剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％。

5.如权利要求1所述的基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述三防漆还包括抗老化剂，所述抗老化剂为抗黄变老化剂、抗氧化剂中的至少一种；所述抗老化剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％。

6.如权利要求5所述的基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述三防漆还包括荧光剂，所述荧光剂为高压汞灯用荧光粉、紫外光源用荧光粉中的至少一种；所述荧光剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～0.5％。

7.如权利要求6所述的基于丁苯橡胶的三防漆，其特征在于，所述三防漆还包括其他助剂，所述其他助剂包括流平剂、消泡剂、触变剂中的至少一种；所述其他助剂的质量为所述三防漆总质量的0.01～5％。

8.如权利要求1至7任一项所述的基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，其特征在于，按配比将各组分混匀，制得基于丁苯橡胶的三防漆。

9.如权利要求8所述的基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；其中，以质量百分比计，所述三防漆包括丁苯橡胶0.01～30％、有机硅氧烷0.01～10％、I型稀释剂45～95％、II型稀释剂0.5～30％、分散剂0.01～5％、抗老化剂0.01～5％、荧光剂0.01～0.5％、其他助剂0.01～5％；

将丁苯橡胶和I型稀释剂混合均匀，得到第一混合体系；

将部分II型稀释剂加入所述第一混合体系中，混合均匀，得到第二混合体系；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，再加入分散剂，混合均匀，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和其他助剂，混合均匀，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，混合均匀，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

10.如权利要求9所述的基于丁苯橡胶的三防漆的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

按配比称取各组分；其中，以质量百分比计，所述三防漆包括丁苯橡胶0.01～30％、有机硅氧烷0.01～10％、I型稀释剂45～95％、II型稀释剂0.5～30％、分散剂0.01～5％、抗老化剂0.01～5％、荧光剂0.01～0.5％、其他助剂0.01～5％；

将丁苯橡胶和I型稀释剂加入反应釜中，在100～500转/分钟条件下搅拌5～30分钟，得到第一混合体系；

将部分II型稀释剂加入所述第一混合体系中，在1000～1500转/分钟条件下搅拌5～30分钟，得到第二混合体系；其中，所述部分II型稀释剂的质量为所述II型稀释剂总质量的50％；

将荧光剂溶解于剩余部分II型稀释剂中，在200～400转/分钟条件下搅拌20～30分钟，再加入分散剂，在500～1000转/分钟条件下搅拌5～10分钟，得到第三混合体系；

将所述第二混合体系和第三混合体系混合，再加入抗老化剂和其他助剂，在500～1000转/分钟条件下搅拌5～10分钟，得到第四混合体系；

将有机硅氧烷加入所述第四混合体系中，在300～500转/分钟条件下搅拌20～30分钟，再在1000～1500转/分钟条件下搅拌20～30分钟，得到基于丁苯橡胶的三防漆。

11.如权利要求1至7任一项所述的基于丁苯橡胶的三防漆的使用方法，其特征在于，包括：

首先，采用上述基于丁苯橡胶的三防漆对基材进行涂敷；

然后，将涂覆了三防漆的基材静置1～3分钟，然后置于50～65℃中预热5～25min，实现表干；

最后，将上述表干预处理后的基材置于室温放置1～7天，即完成完全固化过程。

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