CN113185878B - 一种电力检修攀爬结构表面防护方法 - Google Patents

一种电力检修攀爬结构表面防护方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电力检修攀爬结构表面防护方法，属于电力检修辅助用具技术领域，包括以下步骤：S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。本发明打底液的附着力强，防护漆的综合性能优异，附着力强，经划格法测试，漆膜完好，吸水率为1.23‑1.27%，表现出优异的防水性能；耐酸碱腐蚀，在酸碱溶液中浸泡后漆膜表面无皱皮、气泡、剥落现象；老化性能测试，失光率为15.5‑14.8%，开裂等级为2，耐老化，性能稳定，使用寿命长。

Description

一种电力检修攀爬结构表面防护方法
技术领域
本发明涉及电力检修辅助用具技术领域，具体涉及一种电力检修攀爬结构表面防护方法。
背景技术
随着电力行业的不断发展，不管是城镇还是乡村，都需要定期检修，线路和设备更换等，电力的检修离不开攀爬结构，常有的攀爬结构有绝缘漆、板凳等。为了延长这些攀爬结构的使用寿命，一般都会在表面喷涂一层防护漆。但是，现有的操作方法是直接将防护漆喷涂在基材上，只对基材进行一层防护，漆面很容易脱落。而且，现有的防护漆防护性能不理想，在雨水的浸泡及太阳光的长期照射下，很容易出现表面开裂、脱落的现象，不但影响美观，而且防护性能差。
公开号为CN112480814A的专利文献公开了一种表面处理剂及多孔疏松材料表面防护方法。所述表面处理剂包括按质量百分比计算的如下组分：偶联剂20～40％、附着力促进剂10～30％、扩散剂5～10％、金属螯合剂5～10％、亚硝酸钠5～10％，有机防腐剂5～10％，其余部分包括DBE，采用具有提高表面润湿性和反应活性点的表面处理剂对材料进行表面处理，之后采用两步梯度式温差变化形成负压效应的防护工艺，将表面处理剂及光固化涂料压入多孔疏松材料表层的多孔结构中，最后在外层涂覆具有防腐蚀作用的玻璃鳞片防腐涂料形成复合防护涂层。但是，该防护涂层防水性能差，在室外长期使用寿命短。
公开号为CN111647328A的专利文献公开了一种阻燃型喷标油漆及其制备方法。按重量份计，所述阻燃型喷标油漆至少包括热塑性丙烯酸树脂1-10份、醋酸丁酸纤维素1-10份、颜料5-10份、阻燃剂0.2-2份、溶剂60-120份。该阻燃型喷标油漆，有很好的耐温性，在200℃可以正常使用，且具有良好的速干性、漆膜均一、色彩鲜明、耐候性好，不受气温和紫外线的影响，且阻燃型喷标油漆的附着力高；同时具有优异的分散性，长时间放置不会产生返粗和颜料沉降等问题，细度不超过3μm，软化漆膜，使用喷涂更为流畅，不易堵塞喷嘴，具有优良的稳定性，但是耐水性能不理想，阻燃性能和耐老化性能有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种电力检修攀爬结构表面防护方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
进一步的，所述步骤S1中，丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：水的重量之比为1:0.02-0.05:0.05-0.08: 10-13。
进一步的，所述步骤S1中，偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH551。
进一步的，所述步骤S1中，流平剂为EFKA-3600氟碳流平剂或AKN-3600氟碳流平剂。
进一步的，所述步骤S1中，所述搅拌时间为30-60min，常温下转速为200-300r/min。
进一步的，所述步骤S1中，静置时间为2h。
进一步的，所述步骤S2中，清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥。
进一步的，所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂15-22份、蛭石粉2.5-3.6份、偶联剂KH550 1.2-2份、抗氧剂168 0.5-1份、稳定剂0.8-1.2份、防水剂1.5-2.5份、桐油酸单甘脂10-15份、水50-60份。
进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH551。
进一步的，所述稳定剂为UV-531或UV-2908。
进一步的，所述防水剂为硅酮锆或氯化石蜡。
本发明的有益效果是：
丙烯酸树脂具有色浅、保色、耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好，耐水耐化学性等优点；本发明采用丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂为打底液，在对基材涂布防护漆之前，先进行预处理，打底涂层与基材牢固结合，然后再涂布防护漆进一步对攀爬结构进行保护，延长漆膜的使用寿命。涂布打底液之前，先对基材进行打磨、清洗、干燥处理，清除基材表面杂质。打底液中偶联剂选用硅烷偶联剂KH550或KH551，提高各组分之间的相容性和分散性，EFKA-3600氟碳流平剂和AKN-3600氟碳流平剂具有高表面活性，降低表面张力，使成膜均匀，提高附着力。
防护漆中蛭石粉蛭石粉抗菌，抗腐蚀，耐火，且能够增加防护漆的粘度，提高附着力，填充在防护漆各组分内部的空隙孔道中，降低涂层空隙率，强化了物理屏障功能，使防护漆表面光滑、致密。偶联剂选用硅烷偶联剂KH550或KH551，提高各组分之间的相容性和分散性。抗氧剂168 是一种性能优异的亚磷酸酯抗氧剂，其抗萃取性强，对水解作用稳定，与稳定剂协同作用能显著提高制品的光稳定性。稳定剂UV-531、UV-2908耐酸碱，能够吸收紫外线，减少防护漆的氧化，延长使用寿命。防水剂为硅酮锆或氯化石蜡增强憎水性，提高涂层的抗渗防潮能力。桐油酸单甘脂增加涂膜的交联度，提高防护漆的附着力。
本发明打底液的附着力强，防护漆的综合性能优异，附着力强，经划格法测试，漆膜完好，吸水率为1.23-1.27%，表现出优异的防水性能；耐酸碱腐蚀，在酸碱溶液中浸泡后漆膜表面无皱皮、气泡、剥落现象；老化性能测试，失光率为15.5-14.8%，开裂等级为2，耐老化，性能稳定，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：水的重量之比为1:0.02:0.05: 10，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，流平剂为EFKA-3600氟碳流平剂；所述搅拌时间为30min，常温下转速为300r/min，静置时间为2h；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂15份、蛭石粉2.5份、硅烷偶联剂KH550 1.2份、抗氧剂168 0.5份、稳定剂UV-531 0.8份、硅酮锆1.5份、桐油酸单甘脂10份、水50份。
实施例2
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：水的重量之比为1:0.03:0.06: 11，偶联剂为硅烷偶联剂KH551，流平剂为AKN-3600氟碳流平剂；所述搅拌时间为45min，常温下转速为250r/min，静置时间为2h；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂16份、蛭石粉2.8份、硅烷偶联剂KH551 1.3份、抗氧剂168 0.6份、稳定剂UV-2908 0.9份、氯化石蜡1.7份、桐油酸单甘脂11份、水52份。
实施例3
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：水的重量之比为1:0.04:0.07: 12，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，流平剂为EFKA-3600氟碳流平剂；所述搅拌时间为45min，常温下转速为250r/min，静置时间为2h；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂18份、蛭石粉3份、硅烷偶联剂KH550 1.5份、抗氧剂168 0.8份、稳定剂UV-531 1份、硅酮锆1.9份、桐油酸单甘脂13份、水56份。
实施例4
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：水的重量之比为1: 0.05: 0.08: 13，偶联剂为硅烷偶联剂KH551，流平剂为AKN-3600氟碳流平剂；所述搅拌时间为60min，常温下转速为300r/min，静置时间为2h；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂20份、蛭石粉3.2份、硅烷偶联剂KH551 1.8份、抗氧剂168 0.9份、稳定剂UV-2908 1.1份、氯化石蜡2.2份、桐油酸单甘脂14份、水58份。
实施例5
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、促进剂DP-18、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：促进剂DP-18：水的重量之比为1:0.04:0.07: 0.011::12，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，流平剂为EFKA-3600氟碳流平剂；所述搅拌时间为45min，常温下转速为250r/min，静置时间为2h；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂18份、蛭石粉3份、硅烷偶联剂KH550 1.5份、抗氧剂168 0.8份、稳定剂UV-531 1份、硅酮锆1.9份、桐油酸单甘脂13份、水56份。
实施例6
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、促进剂DP-18、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：促进剂DP-18：水的重量之比为1:0.04:0.07: 0.01:12，偶联剂为硅烷偶联剂KH550，流平剂为EFKA-3600氟碳流平剂；所述搅拌时间为45min，常温下转速为250r/min，静置时间为2h；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干。
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂22份、蛭石粉3.6份、硅烷偶联剂KH550 2份、抗氧剂168 1份、稳定剂UV-531 1.2份、氯化石蜡2.5份、桐油酸单甘脂15份、水60份。
实施例1-6中，所述防护漆的制备方法为：将丙烯酸树脂、蛭石粉、偶联剂、抗氧剂168、稳定剂、防水剂、桐油酸单甘脂、水置于搅拌器中，常温下以500r/min的转速搅拌1h；然后置于超声波震荡器中震荡3h，即可。
对比例1
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，同实施例1，但与实施例1不同的是，本对比例打底液中缺少偶联剂。
对比例2
一种电力检修攀爬结构表面防护方法，同实施例1，但与实施例1不同的是，本对比例打底液中缺少流平剂。
检测方法：
防护漆的附着力测试，参照GB/T 9286-1998，即通过划格法来测定涂层的附着力。
吸水率的测定：选用铜片作为基材并100mm×75mm×0.1mm为规格，将制得的漆膜试样称重后浸没在25±1℃的蒸馏水中，48h后取出并用滤纸吸干漆膜表面的水分，然后再次称重，值得注意的是从试样取出到称重结束时间不超过2min。漆膜吸水率（Ｗ）的计算如下式（1）：
W=(m2-m1)/(m1-m0)×100% (1)
式中：m0:铜片的重量，ｇ；m1：吸水前试样重量，ｇ；m2：吸水后试样重置，ｇ。
耐老化性能测试方法参照GB/T 1766-1995：将漆膜置于340nm紫外灯下辐照。光强为0.5Ｗ/m2，辐照距离为40cm，温度设定38℃，湿度设定50%，淋雨设置为每两小时淋雨15min；辐照7天后，分别测定失光率和开裂等级。实验期间分别用３块涂层样板作为平行样板。
耐腐蚀性的测定
取混合液20g于玻璃培养皿中，干燥后，制成薄膜试样。取三个干净的烧杯，分别配制5%浓度的盐酸、5%浓度的NaOH溶液，将试样分别浸入配制好的溶液中，保持密封环境60天后，取出试样观察薄膜表面的腐蚀情况。
经测试，实施例1-6中，防护漆的综合性能优异，附着力强，经划格法测试，漆膜完好，吸水率为1.23-1.27%，表现出优异的防水性能；耐酸碱腐蚀，在酸碱溶液中浸泡后漆膜表面无皱皮、气泡、剥落现象；老化性能测试，失光率为15.5-14.8%，开裂等级为2，耐老化，性能稳定，使用寿命长。
打底液的附着力测试，参照GB/T 9286-1998，即通过划格法来测定涂层的附着力，测试结果见下表1。
表1 实施例1-6及对比例1-2打底液的附着力检测结果
附着力（级）
实施例1 1
实施例2 1
实施例3 1
实施例4 1
实施例5 0
实施例6 0
对比例1 1
对比例2 2
打底液的测试结果，可以看出，本发明打底液的附着力强，经划格法测试，切割力边缘平滑，切口交叉处有少许脱落，其中，实施例5和6添加促进剂DP-18，提高涂层的附着力，切口交叉处无脱落。对比例1省略了偶联剂，对涂层附着力的影响不大，对比例2省略了流平剂，涂层附着力下降。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电力检修攀爬结构表面防护方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：配制打底液：将丙烯酸树脂、偶联剂、流平剂、水加入搅拌器搅拌，然后过滤、静置；丙烯酸树脂：偶联剂：流平剂：水的重量之比为1:0.02-0.05:0.05-0.08:1 0-13；偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH551；流平剂为EFKA-3600氟碳流平剂或AKN-3600氟碳流平剂；
S2：涂布打底液：清除基材表面杂质，将打底液涂布到基材上，晾至半干，打底液表面不流动；
S3：涂布防护漆：将防护漆涂布到涂布有打底液的基材上，晾干；
所述防护漆由以下重量份数的原料制成：丙烯酸树脂15-22份、蛭石粉2.5-3.6份、偶联剂1.2-2份、抗氧剂168 0.5-1份、稳定剂0.8-1.2份、防水剂1.5-2.5份、桐油酸单甘酯10-15份、水50-60份；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550或KH551；所述稳定剂为UV-531或UV-2908；所述防水剂为硅酮锆或氯化石蜡。
2.如权利要求1所述的一种电力检修攀爬结构表面防护方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述搅拌时间为30-60min，常温下转速为200-300r/min。
3.如权利要求1所述的一种电力检修攀爬结构表面防护方法，其特征在于：所述步骤S1中，静置时间为2h。
4.如权利要求1所述的一种电力检修攀爬结构表面防护方法，其特征在于：所述步骤S2中，清除基材表面杂质的方法为：将基材进行打磨、清洗、干燥。
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