CN110183112B - 一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三玻两腔玻璃，公开了一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃及其制备工艺，其技术方案包括金属外框和固定于金属外框内的三片钢化玻璃，三钢化玻璃相平行，且每一钢化玻璃相平行与其他钢化玻璃的两侧面上均涂有防雾膜层，防雾膜层由界面张力为0.01～0.1mN/m的防雾涂料涂覆得到，使得水汽渗透进入三玻两腔玻璃内后无法与玻璃表面凝结水雾，保持三玻两腔玻璃透光率，以有效延长三玻两腔玻璃的使用寿命。

Description

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃及其制备工艺

技术领域

本发明涉及三玻两腔玻璃，特别涉及一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃及其制备工艺。

背景技术

三玻两腔中空玻璃是由三层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将三片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片与边框(经胶结、焊接或熔接而制成。三层平板玻璃之间存设的间隙使得其具有保温效果，同时当下技术中对玻璃的选择，使得三玻两腔中空玻璃射入光增强，在冬季允许大量的太阳热辐射进入室内，用以增加室内的热能；具有良好的节能效果，可以大大降低建筑运行能耗，利于环保。

但现有的三玻两腔中空玻璃在应用上仍有不足之处，即其使用寿命只有5年左右，较其他保温玻璃如双道密封的中空玻璃寿命20年甚至40而言短。其原因是由于三玻两腔中空玻璃的三玻两腔设置，使得其对两腔的密封性和两腔内水分湿度低的要求。然而现有使用过程中，受环境影响，尤其是在我国南方多风多降雨湿度大的地区，位于室外一侧玻璃边沿的密封性受损快，水汽渗透，导致干燥剂失效。同时三片玻璃朝向两腔的表面，因两腔密封性破坏后而易凝结水雾，但又因三玻两腔中空玻璃的安装结构限制，无法进行擦拭，导致透光率下降且失去增加室内热能的效果。由此使得三玻两腔中空玻璃的使用寿命低，待使用一定年限后需要拆除更换或检修重装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其内涂覆有小界面张力的防雾涂料，使得水汽渗透进入三玻两腔玻璃内后无法与玻璃表面凝结水雾，保持三玻两腔玻璃透光率，以有效延长三玻两腔玻璃的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，包括金属外框和固定于金属外框内的三片钢化玻璃，其特征在于，三所述钢化玻璃相平行，且每一所述钢化玻璃相平行与其他钢化玻璃的两侧面上均涂有防雾膜层，所述防雾膜层由界面张力为0.01～0.1mN/m的防雾涂料涂覆得到。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃内侧面涂覆有界面张力为0.01～0.1mN/m的防雾涂料，室外一侧、室内一侧或渗透进入三玻两腔玻璃内的水汽均无法在玻璃表面凝结水雾，防止三玻两腔玻璃内侧产生水雾凝结而降低三玻两腔玻璃的透光率，以有效延长三玻两腔玻璃的使用寿命；同时对与我国常年湿度较大的南方，在冬天防止室外一侧、室内一侧水汽凝结水雾，增强了三玻两腔中空玻璃在冬天起到更好的增加室内热能的效能。

本发明进一步设置为：所述防雾涂料包括如下组成及各组成质量份数，

偏聚氟乙烯低聚体2～6份，

纳米聚四氟乙烯树脂8～10份，

二氧化锡1.5～3份，

水性丙烯酸树脂20～35份，

聚酰胺酰亚胺树脂2～5份；

水基溶液30～50份；

助剂1.5～3.2份。

通过采用上述技术方案，以水性丙烯酸树脂为涂料有机相的主体，其对钢化玻璃表面的相容性好。

纳米聚四氟乙烯树脂具有超疏水性和疏油性，改增大液体在涂层表面的接触角，减小防雾膜层的界面张力。且纳米聚四氟乙烯树脂具有良好的耐化学腐蚀性能和抗光老化性能，由此决定了防雾膜层的基础抗老化性能。

二氧化锡可反射紫外光，在防水雾凝结的三玻两腔玻璃增打射入光的同时抑制大量的紫外线引入室内，防止家具或其他物品老化加速。同时增强防雾膜层强度，提高防雾膜层的耐擦拭性能。

添加偏聚氟乙烯低聚体，偏聚氟乙烯低聚体对水性丙烯酸树脂之间可形成H-F，H-O的氢键，且对纳米聚四氟乙烯树脂具备较好的相容性，依次在混合过程中可改善纳米聚四氟乙烯树脂在防雾涂料中的相容性以及在固化过程中流动分布。

聚酰胺酰亚胺树脂的添加，提高防雾涂料固化得到的防雾涂层的耐热性，避免透光光线时对防雾涂层升温导致防雾涂层的热老化。并且聚酰胺酰亚胺树脂与水性丙烯酸树脂存在分子间作用力，同时对纳米聚四氟乙烯树脂具有辅助分散性能，由此使得纳米聚四氟乙烯树脂在防雾涂料中分散更为均匀。

进而使得纳米聚四氟乙烯树脂均匀分布于防雾涂料中，可涂覆形成平整度好、界面张力低、寿命长的防雾膜层，保证三玻两腔玻璃使用寿命延长，并降低防雾膜层对透光增热的影响。

本发明进一步设置为：所述助剂为海藻酸钙1～2份；硫酸铝0.5～1.2份。

通过采用上述技术方案，海藻酸钙、硫酸铝根据其用量在防雾涂料中形成海藻酸根的胶凝体、氢氧化铝胶体等，提高涂料混合时粘稠性，避免涂料中固体或半固体成分沉积，提高纳米聚四氟乙烯树脂、二氧化锡在防雾涂料的均匀分布，提高防雾膜层的性能稳定。同时待防雾涂料固化得到防雾膜层后，铝离子、钙离子结合或被其他离子(如硫酸根)/基团(如海藻酸根)并沉积于防雾膜层内，增强防雾膜层的强度和与玻板的结合力，减少室外一侧的防雾膜层受外界环境影响如雨水冲刷、风吹等影响而剥落的可能，减少室内一侧受人为擦拭的可能。

本发明进一步设置为：所述水基溶液为60wt％的乙醇或45wt％的丙醇。

过采用上述技术方案，乙醇/丙醇提高水性乙烯酸树脂在水基溶液中的溶解度，提高水基溶液中水性乙烯酸树脂与纳米聚四氟乙烯树脂的混合程度，使得防雾涂料混合更均匀，同时乙醇/丙醇易挥发，乙醇/丙醇和去离子水混合作为水性溶液可提高涂料固化速度，提高加工效率。

本发明进一步设置为：三片所述钢化玻璃自垂直平行侧面的方向依次为第一玻板、第二玻板和第三玻板，所述第二玻板两侧涂覆的防雾涂料内还包括有氯化钴/硅胶胶粒1.5～2.2份，所述氯化钴/硅胶胶粒粒度的0.2～0.5μm，所述氯化钴/硅胶胶粒中氯化钴与硅胶的质量比为1∶5～6.4。

通过采用上述技术方案，第二玻板两侧涂覆的防雾涂料内还包括有氯化钴/硅胶胶粒，使得第一玻板、第二玻板和第三玻板之间的两空腔内任意一空腔的密封性破损严重，如液体水直接由密封破碎处渗入时，第二玻板两侧直接与液态水保持强制的接触。接触部位的防雾涂层受渗透压作用，其内的氯化钴/硅胶胶粒吸水发生色变，以将密封性破碎严重的情况提示给使用者，以便使用者进行及时的修复或更换。

本发明进一步设置为：所述氯化钴/硅胶粉粒以硅酸钠、氯化铵溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水为原料通过如下步骤获得，

T1：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中配制成底液，称取一定量的硅酸钠溶解于其中，得到含硅底液；

T2：加热并搅拌含硅底液，同时向含硅底液滴加氯化铵溶液直至出现白色透明的凝胶，将凝胶静置陈化一天后用去离子水充分洗涤至无Cl^-为止；

T3：将凝胶摊平后浸入浸泡池内2h，浸泡池内储存有氯化钴溶液且其底部铺有氯化钴固体；取出凝胶待干燥后，再次浸入浸泡池，浸泡次数为2～3次；

T4：将浸泡完毕的凝胶在氮气气氛下600℃煅烧1h，得到氯化钴/硅胶胶粒。

通过采用上述技术方案，白色透明的凝胶为硅酸钠与氯化铵溶反应可得到二氧化硅溶胶，配置液中的脂肪醇聚氧乙烯醚可在对生成的二氧化硅溶胶的一次粒子进行包覆，限制一次粒子的生长，可使制得的硅胶样品颗粒减小、比表面积增大，吸附性能提高；

浸泡池内储存有氯化钴溶液且其底部铺有氯化钴固体，使得浸泡池内氯化钴溶液浓度接近饱和且稳定，使氯化钴快速且均匀地浸入凝胶，使得负载有氯化钴的硅胶粉粒内氯化钴分布均匀。

本发明进一步设置为：所述防雾膜层厚度为5～10μm。

通过采用上述技术方案，避免膜层过厚导致影响三玻两腔玻璃的透光增热效果。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的生产工艺，生产得到一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，透光率良好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的生产工艺，其包括步骤，

S1：玻璃基片经钻孔、磨边、钢化处理工序完成后，得到钢化玻板；

S2：在钢化玻板的两侧先后涂覆防雾涂料，得到防雾涂层，钢化玻板上防雾涂层固化时需保持钢化玻板水平，且同一钢化玻板上一面防雾涂层固化后，方可涂覆另一侧的防雾涂料，当两面防雾涂层固化后，得到钢化玻璃；

S3：将金属外框与三片钢化玻璃相装，并安装密封隔条、灌胶密封、充气，得到防水雾凝结的三玻两腔玻璃。

通过采用上述技术方案，钢化玻板上防雾涂层固化时需保持钢化玻板水平，且同一钢化玻板上一面防雾涂层固化后，方可涂覆另一侧的防雾涂料，使得防雾膜层形成厚度均匀，避免防雾膜层内厚度偏差以及成分分布偏差，继而保持钢化玻璃上的防雾膜层均匀，对钢化玻璃透光率影响均一，保持钢化玻璃透光率，减少防雾膜层对钢化玻璃透光增热能效的降低。

本发明进一步设置为：所述防雾涂料的制备方法如下，

X1：将助剂和水基溶液按比例投入混合，得到基液；

X2：称取偏聚氟乙烯低聚体，纳米聚四氟乙烯树脂和二氧化锡，并与其质量2倍的基液相混合，并在密封环境下60℃下加热搅拌2h，得到第一配置料；

X3：保持搅拌逐渐冷却第一配置料，待第一配置料温度低于30℃或达到室温后，加入水性丙烯酸树脂、聚酰胺酰亚胺树脂和其他原料，混合均匀得到防雾涂料。

通过采用上述技术方案，在混合稠化的基液中，在偏聚氟乙烯低聚体辅助下分散的纳米聚四氟乙烯树脂，在60℃下与二氧化锡相结合，避免二氧化锡沉积，进而提高二氧化锡在涂料中的分散，同时二氧化锡提高纳米聚四氟乙烯树脂对水相、有机相的相容性，提高提高在涂料中的分散。由此获得混合更为均匀，成膜性良好的防雾涂料，提高防雾膜层的均一。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.本申请的三玻两腔玻璃可有效防止水汽渗透后导致三玻两腔玻璃内部湿度过大而水汽凝结，避免密封性破损后水雾凝结对三玻两腔玻璃透光率的严重恶化，由此延长三玻两腔玻璃的使用寿命，在密封性破碎情况下依旧可保证三玻两腔玻璃使用效果。对与我国常年湿度较大的南方，在冬天防止室外一侧、室内一侧水汽凝结水雾，增强了三玻两腔中空玻璃在冬天起到更好的增加室内热能的效能；

2.本申请将三玻两腔玻璃的防雾膜层具有良好的抗光化、抗热老化性能以及与玻璃基体优良的结合性能。同时在防雾物料助剂海藻酸钙、硫酸铝并结合其用量，可进一步优化防雾膜层的抗光化、抗热老化性能以及结合性能；

3.防水雾凝结的三玻两腔玻璃的生产工艺，生产得到一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其提高防雾膜层均一且组分体系分布均匀，透光率良好。

附图说明：

图1为体现三玻两腔玻璃的局部剖视示意图；

图2为钢化玻璃的剖视示意图。

附图标记：

1、金属外框；11、安装槽；2、钢化玻璃；21、防雾膜层；2a、第一玻板；2b、第二玻板；2c、第三玻板；3、密封隔条；4、密封胶层。

具体实施方式

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃

如附图1所示，一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，包括金属外框1和固定于金属外框1内的三片钢化玻璃2。

金属外框1的形状可根据实际情况而定，如矩形、三角形，圆形等，此处以矩形为例。金属外框1内侧面上设置有内陷的安装槽11，安装槽11同时分布在金属外框1的四个内侧表面上。安装槽11的截面形状可根据实际情况而定，此处为矩形。

三片钢化玻璃2形状相同，且相互平行。三片钢化玻璃2的外沿均插入安装槽11内，并与安装槽11的槽底/槽壁抵接定位。三片钢化玻璃2自垂直平行侧面的方向依次为第一玻板2a、第二玻板2b和第三玻板2c，且此处定义第一玻板2a为三玻两腔玻璃安装后朝向室外的一侧，第三玻板2c为三玻两腔玻璃安装后朝向室外的一侧。

三片钢化玻璃2的外沿之间还嵌后密封隔条3。密封隔条3数量为钢化玻璃2边沿数量的两倍。密封隔条3位于安装槽11，嵌在第一玻板2a和第二玻板2b，第二玻板2b和第三玻板2c之间，密封隔条3贴合抵压其两侧相邻的钢化玻璃2，由此密封隔条3和安装槽11的槽壁提供抵压将钢化玻璃2固定于安装槽11内。

如附图2所示，同时钢化玻璃2相平行与其他钢化玻璃2的两侧面上均涂有防雾膜层21，防雾膜层21厚度为5～10μm，由防雾涂料涂覆得到。(附图中为体现防雾膜层21的存在，附图中防雾膜层21的厚度远大于防雾膜层21的实际厚度，附图中防雾膜层21仅做示意用)。

如附图1所示，再者第二玻板2b和第三玻板2c背向第二玻板2b的侧面与安装槽11侧面之间灌封有密封胶，以形成密封胶层4。

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的制备工艺

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的生产工艺，其包括步骤，

S1：玻璃基片经钻孔、磨边、钢化处理工序完成后，得到钢化玻板；

S2：在钢化玻板的两侧先后涂覆防雾涂料，得到防雾涂层，钢化玻板上防雾涂层固化时需保持钢化玻板水平，且同一钢化玻板上一面防雾涂层固化后，方可涂覆另一侧的防雾涂料，当两面防雾涂层固化后，得到钢化玻璃；

S3：将金属外框与三片钢化玻璃相装，并安装密封条、灌胶密封、充气，得到防水雾凝结的三玻两腔玻璃。

其中防雾涂料的制备方法如下，

X1：按质量份数将海藻酸钙1～2份、硫酸铝0.5～1.2份投入质量份数为30～50份的60wt％的乙醇或45wt％的丙醇混合，得到基液；

X2：称取偏聚氟乙烯低聚体2～6份，纳米聚四氟乙烯树脂8～10份，二氧化锡1.5～3份，并与其质量2倍的基液相混合，并在密封环境下60℃下加热搅拌2h，得到第一配置料；

X3：保持搅拌逐渐冷却第一配置料，待第一配置料温度低于30℃或达到室温后，加入水性丙烯酸树脂20～35份，聚胺酰亚胺树脂2～5份，混合均匀得到防雾涂料。

其中偏聚氟乙烯低聚体分子量小于30000，纳米级聚四氟乙烯树脂粒度为500～600nm，二氧化锡粒度为100～200nm。

提供采用上述[一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的制备工艺]进行钢化玻璃和三玻两腔玻璃的制备得到，实施例1～6的钢化玻璃和三玻两腔玻璃，实施例1～6的具体参数如表一所示。

表一.实施例1～6的具体参数表

同时以未涂覆防雾涂料的钢化玻璃作为对比例1，调节防雾涂料的组体系得到对比例2～6的钢化玻璃和三玻两腔玻璃，对比例2～6的具体参数如表二所示。

表二.对比例2～6的具体参数表

其中对比例6中采用纯水替代水基溶剂。

对实施例1～6、对比例1～6所得的三玻两腔玻璃进行[密封破碎后的防水雾凝结测试]，对实施例1～6、对比例2～6所得的三玻两腔玻璃进行[防雾膜层抗光老化测试]、[防雾膜层抗热老化测试]、[防雾膜层耐磨老化测试]、[防雾膜层结合力测试]。

密封破碎后的防水雾凝结测试

将5个相同的待测三玻两腔玻璃放的密封胶层割裂后，将三玻两腔玻璃放置25℃的密封恒温柜，保持露点30℃，并保持柜内空气循环，放置3.5h后贯穿第一玻板外侧、第三玻板外侧的表面是否有水雾凝结，再取出三玻两腔玻璃，轻擦拭去第一玻板外侧、第三玻板外侧表面凝结水雾，观察第一玻板内侧、第三玻板外侧和第二玻板上是否有水雾凝结。测试结果以水雾凝结遮盖面积表示，如表三所示。

表三.实施例1～6、对比例1～6的[密封破碎后的防水雾凝结测试]测试结果

通过表三对比实施例1～6和对比例1可知，本申请的三玻两腔玻璃可有效防止水汽渗透后导致三玻两腔玻璃内部湿度过大而水汽凝结，避免密封性破损后水雾凝结对三玻两腔玻璃透光率的严重恶化，由此延长三玻两腔玻璃的使用寿命，在密封性破碎情况下依旧可保证三玻两腔玻璃使用效果。

通过表三对比实施例4和对比例2～5可知，本申请的防雾涂料中组分分散均匀，使得得到的防雾膜层涂覆匀一且成分体系分布均匀，可获得优良的防水雾凝结效果。

防雾膜层结合力测试

根据《GB9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》进行防雾膜层结合力测试，达到结合力分级，分级值越小，结合力越强，测试结果如表四所示。

表四.实施例1～6、对比例2～6[防雾膜层结合力测试]测试结果

实施例	1	2	3	4	5	6
							结合力分级	0	0	0	0	0	0
对比例	1	2	3	4	5	6
							结合力分级	*	4	3	4	3	1

防雾膜层抗光老化测试

将5个相同的待测钢化玻璃放入紫外老化箱中进行紫外光照射老化，老化时间为72h，老化接受后分别进行水雾凝结测试和[防雾膜层结合力测试]。

水雾凝结测试为将老化后的钢化玻璃放置25℃的密封恒温柜，保持露点30℃，并保持柜内空气循环，放置3.5h后，贯穿并记录其两侧面上水雾凝结情况，并得到两侧面水雾凝结面积，取其两侧面平均值为记。测试结果如表五所示。

表五.实施例1～6、对比例2～6[防雾膜层抗光老化测试]测试结果

防雾膜层抗热老化测试

将5个相同的待测钢化玻璃放入80℃的干燥箱中，放置120h后分别进行水雾凝结测试和[防雾膜层结合力测试]。

表六.实施例1～6、对比例2～6[防雾膜层抗热老化测试]测试结果

由表四、表五、表六中实施例1～6和对比例2～6的测试结果可知，本申请将三玻两腔玻璃的防雾膜层具有良好的抗光化、抗热老化性能以及与玻璃基体优良的结合性能。同时在防雾物料助剂海藻酸钙、硫酸铝并结合其用量，可进一步优化防雾膜层的抗光化、抗热老化性能以及结合性能。

实施例7～9，

一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其基于实施例4的基础上进行改进，其区别之在于第二玻板两侧涂覆的防雾涂料中还添加有氯化钴/硅胶胶粒。

氯化钴/硅胶胶粒以硅酸钠、氯化铵溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水为原料通过如下步骤获得，

T1：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中配制成底液，称取一定量的硅酸钠溶解于其中，得到含硅底液；

T2：加热并搅拌含硅底液，同时向含硅底液滴加氯化铵溶液直至出现白色透明的凝胶，将凝胶静置陈化一天后用去离子水充分洗涤至无C1-为止；

T3：将凝胶摊平后浸入浸泡池内2h，浸泡池内储存有氯化钴溶液且其底部铺有氯化钴固体；取出凝胶待干燥后，再次浸入浸泡池，浸泡次数为2～3次；

T4：将浸泡完毕的凝胶在氮气气氛下600℃煅烧1h，得到氯化钴/硅胶胶粒。

氯化钴/硅胶胶粒中氯化钴与硅胶的质量比为1∶5～6.4，其粒度为0.2～0.5μm。

同时氯化钴/硅胶胶粒在防雾涂料制备的X3中加入，其用量为1.5～2.2份。实施例7～9的具体参数如表七所示。

表七.实施例7～9的具体参数

将实施例7～9所得的第二玻板进行浸水试验。

浸水试验

将5片相同的待测第二玻板浸末与20℃恒温水槽中，浸泡时间为2h，浸泡取出后观察对比第二玻板前后色差变化，并再进行水雾凝结测试，测试结果如表八所示。

表八.实施例7～9所得的第二玻板进行水雾凝结测试表

实施例	7	8	9
				水雾凝结情况	无水雾凝结	无水雾凝结	无水雾凝结

经[浸水试验]可知，实施例7～9所得的第二玻板出现色差变化，其中实施例9色差较为明显，由无色转变为肉眼可辨的透明粉色。同时其防雾性能并未受显著影响。

故当第一玻板、第二玻板和第三玻板之间的两空腔内任意一空腔的密封性破损严重，如液体水直接由密封破碎处渗入时，第二玻板两侧直接与液态水保持强制的接触。接触部位的防雾涂层受渗透压作用，其内的氯化钴/硅胶胶粒吸水发生色变，以将密封性破碎严重的情况提示给使用者，以便使用者进行及时的修复或更换。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，包括金属外框（1）和固定于金属外框（1）内的三片钢化玻璃（2），其特征在于，三片 所述钢化玻璃（2）相平行，且每一片 所述钢化玻璃（2）相平行与其他钢化玻璃（2）的两侧面上均涂有防雾膜层（21），所述防雾膜层（21）由界面张力为0.01-0.1mN/m的防雾涂料涂覆得到。

2.根据权利要求1所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其特征在于，

所述防雾涂料包括如下组成及各组成质量份数，

偏聚氟乙烯低聚体2-6份，

纳米聚四氟乙烯树脂8-10份，

二氧化锡1.5-3份，

水性丙烯酸树脂20-35份，

聚酰胺酰亚胺树脂2-5份；

水基溶液30-50份；

助剂1.5-3.2份。

3.根据权利要求2所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其特征在于，所述助剂为海藻酸钙1-2份；硫酸铝0.5-1.2份。

4.根据权利要求2所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其特征在于，所述水基溶液为60wt%的乙醇或45wt%的丙醇。

5.根据权利要求2所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其特征在于，三片所述钢化玻璃（2）自垂直平行侧面的方向依次为第一玻板（2a）、第二玻板（2b）和第三玻板（2c），所述第二玻板两侧涂覆的防雾涂料内还包括有氯化钴/硅胶胶粒1.5-2.2份，所述氯化钴/硅胶胶粒粒度为0.2-0.5μm，所述氯化钴/硅胶胶粒中氯化钴与硅胶的质量比为1:5-6.4。

6.根据权利要求5所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其特征在于，所述氯化钴/硅胶粉粒以硅酸钠、氯化铵溶液、脂肪醇聚氧乙烯醚和去离子水为原料通过如下步骤获得，

T1：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于去离子水中配制成底液,称取一定量的硅酸钠溶解于其中，得到含硅底液；

T2：加热并搅拌含硅底液，同时向含硅底液滴加氯化铵溶液直至出现白色透明的凝胶，将凝胶静置陈化一天后用去离子水充分洗涤至无Cl^-为止；

T3：将凝胶摊平后浸入浸泡池内2h，浸泡池内储存有氯化钴溶液且其底部铺有氯化钴固体；取出凝胶待干燥后,再次浸入浸泡池，浸泡次数为2-3次；

T4：将浸泡完毕的凝胶在氮气气氛下600℃煅烧1h，得到氯化钴/硅胶胶粒。

7.根据权利要求3所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃，其特征在于，所述防雾膜层（21）厚度为5-10μm。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的生产工艺，其包括步骤，

S1：玻璃基片经钻孔、磨边、钢化处理工序完成后，得到钢化玻板；

S2：在钢化玻板的两侧先后涂覆防雾涂料，得到防雾涂层，其中同一钢化玻板上一面防雾涂层固化后，方可涂覆另一侧的防雾涂料，当两面防雾涂层固化后，得到钢化玻璃（2）；

S3：将金属外框（1）与三片钢化玻璃（2）相装，并安装密封隔条（3）、灌胶密封、充气，得到防水雾凝结的三玻两腔玻璃。

9.根据权利要求8所述的一种防水雾凝结的三玻两腔玻璃的生产工艺，其特征在于，所述防雾涂料的制备方法如下，

X1：将助剂和水基溶液按比例投入混合，得到基液；

X2：称取偏聚氟乙烯低聚体，纳米聚四氟乙烯树脂和二氧化锡，并与其质量2倍的基液相混合，并在密封环境下60℃下加热搅拌2h，得到第一配置料；

X3：保持搅拌逐渐冷却第一配置料，待第一配置料温度低于30℃或达到室温后，加入水性丙烯酸树脂、聚酰胺酰亚胺树脂和其他原料，混合均匀得到防雾涂料。

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