KR101571834B1 - 기능성 코팅 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물은 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부; 수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐계 수지 바인더 8 내지 50 중량부; 실란계 커플링제 0.15 내지 1 중량부; 및 첨가제 1 내지 6 중량부를 포함한다.

Description

기능성 코팅 조성물 및 그 제조방법 {COATING COMPOSITION AND METHOD FOR MANUFACTURING OF THE SAME}
본 기술은 고분자 시트 또는 유리 시트에 도포되는 기능성 코팅 조성물에 관한 것이다.
최근에는 제철과일 또는 제철채소를 원래의 생산시기가 아닌 시기에도 출하 및 판매되기를 원하는 소비자가 늘고 있다. 또한 과학과 기술의 발달로 새로운 형태의 온실이 많이 늘어나고 있는 추세이다.
온실은 크게 유리 형태로 지어져 반 영구적인 형태로 유지되는 유리 온실과, 형태나 크기를 재배되는 작물에 맞춰 다양하게 조절할 수 있는 비닐하우스로 나뉜다. 유리 온실은 우리나라에도 큰 영향을 미치고 있는 태풍이나 폭설 등의 자연적인 재해의 영향을 적게 받고, 한번 설치하면 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있으나, 유리 온실은 설치비용이 비싸고 깨지거나 흠집이 나기 쉽다. 또한 오염이 되거나 온실이나 햇빛의 열에 형태가 변형되기도 한다. 반면 비닐하우스는 설치비용이 저렴하고 형태와 크기를 다양하게 조절할 수 있다는 장점이 있으나, 태풍, 폭설 등의 자연재해에 취약할 뿐만 아니라, 외부의 작은 자극에도 쉽게 변형될 수 있다.
본 발명은 이러한 종래 온실의 문제점을 극복하고자 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 폴리카보네이트의 표면에 기능성 코팅을 하여 온실 재료로서 사용할 수 있는 기능성 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물은 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부; 수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐계 수지 바인더 8 내지 50 중량부; 실란계 커플링제 0.15 내지 1 중량부; 및 첨가제 1 내지 6 중량부를 포함한다.
상기 구상의 무기 또는 유기입자는 산화티타늄, 실리카, 알루미나 또는 스티렌 등일 수 있고, 상기 구상의 무기 또는 유기입자의 입경은 50 내지 100㎛일 수 있다.
상기 첨가제는 계면활성제 또는 가교제 등일 수 있고, 상기 계면활성제는 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 불소계 계면활성제 또는 실리콘계 계면활성제이며, 상기 가교제는 아민계 가교제, 실란계 가교제, 멜라민계 가교제 또는 유기산계 가교제 등일 수 있다.
삭제
상기 기능성 코팅 조성물에는 용매 60 내지 100 중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물의 제조방법은 구상의 무기 또는 유기입자, 및 수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐계 수지 바인더를 혼합하여 입자-수지 혼합물을 수득하는 단계; 상기 입자-수지 혼합물에 실란계 커플링제를 투입하는 단계; 및 상기 입자-수지 혼합물에 첨가제 및 물을 혼합하고 교반하여 기능성 코팅 조성물을 수득하는 단계를 포함한다.
상기 구상의 무기 또는 유기입자는 산화티타늄, 실리카, 알루미나 또는 스티렌 등의 입자이고, 입경이 50 내지 100㎛일 수 있다.
상기 첨가제는 계면활성제 또는 가교제 등의 적어도 1종 이상의 성분이고, 상기 계면활성제는 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 불소계 계면활성제 또는 실리콘계 계면활성제이며, 상기 가교제는 아민계 가교제, 실란계 가교제, 멜라민계 가교제 또는 유기산계 가교제 등일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 코팅층은 구상의 무기 또는 유기입자; 수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐계 수지 바인더; 및 실란계 커플링제를 포함하는 기능성 코팅 조성물이 투명 시트의 적어도 1면에 코팅된다.
상기 투명 시트의 두께는 2 내지 10mm일 수 있고, 상기 투명시트는 폴리카보네이트 시트일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물은 종래의 고분자 재료로 온실을 제작할 때 발생되던 물젖음 또는 흠집 등의 문제점을 개선하여 방오, 방무, 무적의 특성을 개선하였으며, 나아가서는 온실 내부의 환경을 제어할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물의 제조 공정의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물이 도포된 투명 시트의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물을 도포하기 전 표면접촉각을 측정한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물을 도포한 후 표면접촉각을 측정한 사진이다.
도 5(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물을 도포하기 전의 접착력을 평가한 사진이다.
도 5(b)는 비교예의 코팅 조성물이 도포된 후의 접착력을 평가한 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물이 도포된 후의 접착력을 평가한 사진이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명하도록 한다. 그러나 하기 설명은 본 발명의 기술 사상을 설명하기 위한 예시적인 설명들일 뿐 청구범위 발명들의 기술사상을 제한하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물은 구상의 무기 또는 유기입자, 폴리비닐계 수지 또는 에폭시계 수지 등의 바인더 수지, 실란계 커플링제 및 첨가제를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물에 사용되는 상기 무기 또는 유기입자는 젖음성 또는 친수성이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 구상의 무기 또는 유기입자는 산화티타늄, 실리카, 알루미나 또는 스티렌 등의 재료일 수 있다. 젖음성 또는 친수성 측면에서 고려하였을 때, 무기입자일 수 있다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물은 추후에도 설명하겠지만, 투명 기재 상에 도포되어 빛이 투과될 수 있어야 하므로 상기 구상의 무기 또는 유기입자는 투명 또는 적어도 반투명한 것을 사용할 수 있다. 상기 구상의 무기 또는 유기 입자는 콜로이드 상, 분말 상 등의 입자를 사용할 수 있다. 그러나, 입자가 상기 바인더 수지 중에 충분히 골고루 분산되기 위해서는 콜로이드 상의 입자를 사용할 수 있다.
상기 바인더 수지는 상기 구상의 무기 또는 유기입자가 추후 설명될 투명 기재상에 도포되어 접착될 수 있도록 하는 역할을 한다. 상기 바인더 수지로는 폴리비닐계 수지 또는 에폭시계 수지를 사용할 수 있다. 상기 폴리비닐계 수지로는 폴리비닐부티랄 수지, 폴리비닐알코올 수지, 폴리비닐아세테이트 수지, 폴리염화비닐 수지 등을 사용할 수 있다. 상기 에폭시계 수지로는 비스페놀 A 형 에폭시 화합물, 페놀 노볼락형 에폭시 화합물, 크레졸 노볼락형 에폭시 화합물, 에스테르형 에폭시 화합물, 지환형 에폭시 화합물 등을 사용할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물의 방무, 무적, 방오 특성을 고려하였을 때, 폴리비닐계 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 폴리비닐부티랄 수지를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
또한 상기 바인더 수지의 분자량은 20,000 내지 23,000일 수 있다. 분자량이 20,000 미만이면 바인더의 재기능이 저하될 우려가 있다. 반면, 분자량이 23,000을 초과할 경우, 상기 구상의 무기 또는 유기입자가 바인더 수지 중에 충분히 분산될 수 없다. 또한 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물을 상기 투명 기재 상에 도포/할 때, 균일하게 도포할 수 없게 된다. 본 발명에서 분자량은 '수평균'을 의미한다.
상기 실란계 커플링제는 상기 바인더 수지 중에 상기 구상의 무기 또는 유기입자가 충분히 분산될 수 있도록 하는 역할을 한다. 이 때, 실란계 커플링제는 상기 무기 또는 유기입자의 비표면적을 300m2/g 이상으로 증가시킨다. 상기 실란계 커플링제로는 N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필 트리에톡시 실란(N-β(Amino ethyl)γ-Amino propyl triethoxy silane), γ-메타크릴옥시 프로필 트리메톡시 실란(γ-methacryloxy propyl thrimethoxy silane), N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필 트리메톡시 실란(N-β(Amino ethyl)γ-Amino propyl trimethoxy silane), γ-글리시독시 프로필 트리메톡시 실란(γ-Glycidoxy prolpyl trimethoxy silane) 등을 사용할 수 있다.
상기 첨가제로는 계면활성제, 가교제, 용매 등이 있다.
상기 계면활성제로는 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 불소계 계면활성제 또는 실리콘계 계면활성제 등을 사용할 수 있다. 특히 이 중에서 아민계를 포함하는 비이온계 계면활성제는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물이 상기 투명 기재 도포될 때 코팅성을 우수하게 할 수 있다. 또한, 불소계 계면활성제는 본 발명의 실시에에 따른 기능성 코팅 조성물이 도포된 후에 방무 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 가교제는 본 발명의 일 실시에에 따른 기능성 코팅 조성물의 코팅 접착성을 증진하는 역할을 할 수 있고, 아민계 또는 유기산 무수물을 포함하는 가교제를 사용할 수 있다.
상기 용매로는 물 또는 알코올을 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물의 제조 공정의 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물의 제조방법은 구상의 무기 또는 유기입자, 및 바인더 수지를 혼합하여 입자-수지 혼합물을 수득하는 단계(S1), 상기 입자-수지 혼합물에 실란계 커플링제를 투입하는 단계(S2) 및 기능성 코팅 조성물을 수득하는 단계(S3)를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물에는 상기 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부에 대하여 바인더 수지 8 내지 50 중량부가 혼합된다. 바인더 수지가 8 중량부 미만으로 포함되면, 상기 구상의 무기 또는 유기입자들이 상대적으로 과량으로 함유되어 코팅 조성물 도포 시에 균일한 도포가 되지 않거나, 조성물을 경화한 후에 접착력이 떨어지게 될 우려가 있다. 반면 상기 바인더 수지가 50 중량부가 초과하여 포함될 경우, 상기 구상의 무기 또는 유기입자로부터 얻을 수 있는 젖음성 또는 친수성이 충분하지 않게 될 우려가 있다.
상기 바인더 수지 중에 상기 구상의 무기 또는 유기입자가 충분히 분산될 수 있도록 혼합한다. 이 때, 상기 바인더 수지로는 폴리비닐부티랄 수지를 사용할 수 있고, 상기 구상의 무기 또는 유기입자로는 콜로이달 실리카를 사용할 수 있다.
이후, 상기 입자-수지 혼합물에 실란계 커플링제를 투입한다. 상기 실란계 커플링제는 상기 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부에 대하여 0.15 내지 1 중량부가 투입된다. 상기 실란계 커플링제가 0.15 중량부 미만으로 포함될 경우, 상기 구상의 무기 또는 유기입자가 상기 바인더 수지 중에 충분히 분산되지 않게 될 우려가 있다.
이후, 상기 실란계 커플링제가 투입된 상기 입자-수지 혼합물에 계면활성제, 가교제 등의 첨가제 1 내지 6 중량부가 투입되어 교반된다. 이 때, 과량의 물이 용매로서 혼합될 수 있다. 상기 계면활성제로는 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양이온계 계면활성제, 불소계 계면활성제 또는 실리콘계 계면활성제 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물에서 상기 계면활성제는 아민을 포함하는 비이온계 계면활성제 및 불소계 계면활성제를 포함할 수 있다. 상기 아민을 포함하는 비이온계 계면활성제로는 우지 아민에틸렌옥사이드(tallow amine ethylene oxide)를 사용할 수 있고, 상기 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부에 대하여 0.15 내지 1 중량부를 투입할 수 있다. 상기 불소계 계면활성제로는 플루오로실리콘 폴리머(Fluorosilicone polymer)를 사용할 수 있고, 상기 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부에 대하여 0.75 내지 5 중량부를 투입할 수 있다. 또한 상기 가교제로는 아민계 또는 유기산계 가교제를 사용할 수 있고, 구체적으로는 알킬페놀 설파이드(alkylphenol sulfide)를 사용할 수 있고, 상기 구상의 무기 또는 유기입자 100 중량부에 대하여 0.15 내지 1 중량부를 투입할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 코팅층(120)이 형성된 투명 시트(100)의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 코팅층(120)은 구상의 무기 또는 유기입자, 바인더 수지 및 실란계 커플링제를 포함하고, 투명 기재 시트(110)의 적어도 1면에 코팅된다.
본 발명에 따른 기능성 코팅층(120)을 형성하는 기능성 코팅 조성물의 조성 및 제조방법은 위에서 설명하였으므로, 중복을 피하기 위하여 생략한다. 본 발명에 따른 기능성 코팅층(120)은 유리 또는 폴리카보네이트 등으로 이루어진 2 내지 10mm의 두께(TS)를 갖는 투명 기재 시트(110)의 적어도 일면에 1 내지 5㎛의 두께로 코팅된다. 이때, 투명 기재 시트(110)의 적어도 일면에는 UV 안정성, 내농약성 등의 특성을 갖는 스킨층(skin layer)이 더 형성될 수 있다. 투명 기재 시트(110)가 유리일 경우에는 표면에 UV 안정성, 내농약성 등의 특성을 갖는 스킨층(112, 114)을 도포 또는 라미네이팅하여 형성할 수 있다. 또한 투명 기재 시트(110)가 폴리카보네이트일 경우에는 UV 안정성, 내농약성 등의 특성을 갖는 스킨층(112, 114)을 도포 또는 라미네이팅하여 형성하거나, UV 안정성, 내농약성의 성분을 시트 압출 시에 혼합하여 스킨층(112, 114)과 공압출하여 형성할 수 있다. 이때, 상기 UV 안정성, 내농약성을 갖는 스킨층(112, 114)은 각각 투명 기재 시트(110) 전체 두께(TS)의 1 내지 3%의 두께(TS2, TS3)로 형성될 수 있다.
또한, 스킨층(112, 114) 상의 적어도 1면에는 투명 기재 시트(110)의 경도를 증진할 수 있도록 하드 코팅층(130)을 구비할 수 있다. 하드 코팅층(130)은 2 내지 10㎛의 두께로 코팅된다. 본 발명의 실시예에 따른 기능성 코팅 조성물(120)이 도포된 투명 시트(100)가 온실 재료로 사용될 경우, 하드 코팅층(130)은 투명 기재 시트(110)가 외부 환경과 접하는 면에 형성되고, 기능성 코팅층(120)은 투명 기재 시트(110)가 온실 내부의 환경과 접하는 면에 형성될 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 자세하게 설명하기로 한다.
실시예
[ 실시예 1~3]
입경이 50~100㎛ 범위에 있는 콜로이달 실리카(Ludox社)와 폴리비닐부티랄(PVB, Sekisui社)를 혼합하였다. 이후, 여기에 N-β(아미노에틸)γ-아미노 프로필 트리에톡시 실란(Shinetsu社)를 투입한 후, 우지 아민에틸렌옥사이드, 알킬페놀 설페이드, 및 플루오로실리콘 폴리머를 투입한 후 20 내지 30분간 교반하며 혼합하였다.
실시예 1 내지 3의 조성은 표 1에 표시하였다.
구분 A B C D E F G
실시예1 0.20g 50g 10g 0.20g 1.00g 0.10g 38.50g
실시예2 0.10g 50g 10g 0.20g 1.00g 0.10g 38.60g
실시예3 0.10g 50g 10g 0.20g 1.00g 0.20g 38.50g
A: 실란 커플링제
B: 콜로이달 실리카
C: 폴리비닐부티랄 수지
D: Tallow amine ethylene oxide
E: Alkyphenol sulfide
F: Fluorosilicone polymer
G: 물
비교예
[ 비교예 1~3]
코팅 조성물의 제조공정은 상기 실시예와 동일한 방법으로 수행하였다.
비교예 1 내지 3의 조성은 표 1에 표시하였다.
구분 A B C' D E F G
비교예1 0.20g 50g 10g 0.20g 1.00g 0.10g 38.50g
비교예2 0.10g 50g 10g 0.20g 1.00g 0.10g 38.60g
비교예3 0.10g 50g 10g 0.20g 1.00g 0.20g 38.50g
A: 실란 커플링제
B: 콜로이달 실리카
C': 에폭시 수지
D: Tallow amine ethylene oxide
E: Alkyphenol sulfide
F: Fluorosilicone polymer
G: 물
평가
수득된 코팅 조성물을 폴리카보네이트 시트에 도포하여 건조 및 경화한 후, 특성을 측정하였다.
[ 표면접촉각 - 방무성평가 1]
코팅된 면의 표면접촉각이 낮아지면 수분과의 접촉 시 물방울이 맺히지 않고 코팅된 면을 따라 흘러내리게 된다. 즉, 코팅된 면이 항상 물맺힘이 없는 상태로 유지될 수 있다. 표면접촉각의 측정은 서피스텍(model.GSA)으로 측정하였다.
도 3은 코팅 전에 측정된 표면접촉각을 나타내는 사진이고, 도 4는 코팅 후에 측정된 표면접촉각을 나타내는 사진이다. 코팅 전에는 좌우 평균 67.35°였던 표면접촉각이 기능성 조성물의 코팅 후에는 좌우 평균 32.34°로 크게 줄어있음을 알 수 있었다.
실시예 1~3 및 비교예 1~3에 대한 평가는 표 4에 표시하였다.
[내수성 평가 - 방무성평가 1]
60℃와 90℃의 물에서 120분간 침지한 후 코팅된 면의 온도 조건별 물의 접촉에 대한 변화를 확인하여 표 3에 표시하였다.
시험조건 구분 코팅전 에폭시 코팅 PVB 코팅

60℃
 초기 16.01 17.08 13.25
시험 후 31.54 31.25 20.53
△H 15.53 14.17 7.28

90℃
 초기 15.48 16.83 13.45
시험 후 54.95 55.72 23.11
△H 39.47 38.89 9.66
평가결과 × × ○
[접착력 평가]
투명 기재 시트와 코팅 조성물의 접착도를 측정하였다. 평가 방법은 크로스 헤치컷 테스트(Cross Hatch Cut Test; 도장이 되어 있는 테스트 시편 표면에 칼날로 긁어서, 그 긁어진 표면 위에 점착성이 있는 테이프를 부착 후, 때어내는 과정에서의 도장 상태를 보고 상태에 따라 부착력을 판단하는 시험 방식)을 이용하여 측정하고, 그 결과를 도 5 및 도 6에 표시하였다.
도 5(a)는 기능성 코팅 조성물의 코팅 전에 접착력 평가를 한 후의 사진이고, 도 5(b)는 에폭시를 바인더 수지로 이용하여 코팅한 후의 접착력 평가를 한 사진이다.
도 5(a) 및 도 5(b)에 비하여 본 발명의 기능성 코팅 조성물을 코팅한 도 6의 표면이 접착불량이 없음을 확인할 수 있었다.
실시예 1~3 및 비교예 1~3에 대한 평가는 표 4에 표시하였다.

구분		 결과
구분		 결과
접착력 방무성 접착력 방무성
실시예1 ○ ○ 비교예1 ○ ×
실시예2 △ ○ 비교예2 × ×
실시예3 ○ ○ 비교예3 △ ×
이상 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
100: 기능성 코팅층이 형성된 투명 기재 시트
110: 투명 기재 시트
120, 130: 기능성 코팅층

Claims (14)

  1. 입경이 50 내지 100㎛인 콜로이달 실리카 100 중량부;
    수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐부티랄 수지 바인더 8 내지 50 중량부;
    N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필 트리에톡시 실란 커플링제 0.15 내지 1 중량부; 및
    첨가제 1 내지 6 중량부;를 포함하고,
    상기 첨가제는 우지 아민에틸렌옥사이드 및 플루오로실리콘 폴리머 계면활성제와 알킬페놀 설페이드 가교제를 포함하는 기능성 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    용매 60 내지 100 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 조성물.
  3. 입경이 50 내지 100㎛인 콜로이달 실리카 및 수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐부티랄 수지 바인더를 혼합하여 입자-수지 혼합물을 수득하는 단계;
    상기 입자-수지 혼합물에 N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필 트리에톡시 실란 커플링제를 투입하는 단계; 및
    상기 입자-수지 혼합물에 첨가제 및 물을 혼합하고 교반하여 기능성 코팅 조성물을 수득하는 단계;를 포함하고,
    상기 첨가제는 우지 아민에틸렌옥사이드 및 플루오로실리콘 폴리머 계면활성제와 알킬페놀 설페이드 가교제를 포함하는 기능성 코팅 조성물의 제조방법.
  4. 입경이 50 내지 100㎛인 콜로이달 실리카;
    수평균 분자량이 20,000 내지 23,000 폴리비닐부티랄 수지 바인더;
    N-β(아미노에틸)γ-아미노프로필 트리에톡시 실란 커플링제; 및
    우지 아민에틸렌옥사이드 및 플루오로실리콘 폴리머 계면활성제와 알킬페놀 설페이드 가교제를 포함하는 첨가제를 포함하는 기능성 코팅 조성물이 도포되어 투명 기재 시트의 적어도 1면에 형성되는 기능성 코팅층.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 투명 기재 시트의 두께는 2 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅층.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 투명 기재 시트는 폴리카보네이트(PC) 시트인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅층.
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