WO2019021662A1

WO2019021662A1 - 赤外線遮蔽フィルム、赤外線遮蔽ガラス、及び、窓

Info

Publication number: WO2019021662A1
Application number: PCT/JP2018/022419
Authority: WO
Inventors: 直希小糸; 優樹中川; 美代子原
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2019-01-31

Abstract

金属粒子及びバインダーを含む金属粒子含有層を有し、上記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含む赤外線遮蔽フィルム、上記赤外線遮蔽フィルムと、ガラスとを積層した赤外線遮蔽ガラス、並びに、透明支持体と、上記透明支持体に貼り合わせた上記赤外線遮蔽フィルムとを備えた窓。

Description

赤外線遮蔽フィルム、赤外線遮蔽ガラス、及び、窓

　本開示は、赤外線遮蔽フィルム、赤外線遮蔽ガラス、及び、窓に関する。

　近年、空調負荷を低減して二酸化炭素の排出量を削減する省エネルギー施策の一つとして、自動車及び建物などの窓に、太陽光中の赤外線（熱線）を遮蔽する機能又は室内からの熱線放射を反射して断熱する機能を付与する技術が検討されている。
　熱線を遮蔽する材料には、熱線を吸収し、吸収した熱線の再放射が生じる熱線吸収型の材料と熱線を吸収せずに反射する熱線反射型の材料とが知られている。また、車両及び建築物の窓への適合性の観点では、材料自体が透明性を有することが望まれる。

　上記に関連する技術の例として、支持体と、上記支持体の一方の面上に配置され、銀を主成分とする繊維状金属粒子及びバインダーを含む繊維状金属粒子含有層とを有する断熱フィルムであって、上記断熱フィルムの最表面の水接触角が９０°以上である、断熱フィルムが提案されている（例えば、特開２０１６－１４０９８８号公報参照）。

　従来の赤外線遮蔽フィルムでは、経時において、水分の浸透により、赤外線遮蔽能に変化が生ずるという問題があった。特に、銀粒子を有する赤外線遮蔽層においては、銀が腐食されやすい点と、元来、銀粒子の形状によって赤外線遮蔽能を発揮しているため、銀を主成分とする金属粒子が変形すると、赤外線遮蔽性能の劣化に直結する点などに起因すると考えられる。
　また、特開２０１６－１４０９８８号公報に記載の断熱フィルムは、湿熱経時後の遮蔽性能維持性は十分であったが、光照射や、水滴の付着及び乾燥を伴う、実際の使用形態を想定した複合環境試験後の遮蔽性能維持性が十分でないという課題があった。

　本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、光照射、水滴の付着及び乾燥を伴う複合環境試験後においても遮蔽性能維持性に優れる赤外線遮蔽フィルムを提供することである。
　本発明の他の実施形態が解決しようとする課題は、上記赤外線遮蔽フィルムを備えた赤外線遮蔽ガラス、及び、窓を提供することである。

　課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　金属粒子及びバインダーを含む金属粒子含有層を有し、上記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含む赤外線遮蔽フィルム。
＜２＞　上記金属粒子が、繊維状金属粒子、又は、平板状金属粒子である上記＜１＞に記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜３＞　上記金属粒子が、繊維状銀粒子、又は、平板状銀粒子である上記＜１＞又は＜２＞に記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜４＞　上記金属粒子含有層におけるフッ素原子の含有量が、２０ｐｐｍ以上４，０００ｐｐｍ以下である上記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜５＞　上記フルオロアルキル基が、炭素数１～２０のフルオロアルキル基である上記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜６＞　上記フルオロアルキル基が、炭素数４～２０のフルオロアルキル基である上記＜５＞に記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜７＞　上記フルオロアルキル基が、－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１である上記＜６＞に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　ただし、ｎは２～１８の整数を表し、Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１は直鎖パーフルオロアルキル基であっても、分岐を有するパーフルオロアルキル基であってもよい。
＜８＞　上記フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物が、フルオロアルキル基を有するシラン化合物及び４官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物である上記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜９＞　上記フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物が、３官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物である上記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜１０＞　上記金属粒子含有層におけるＡｇとＳｉとの質量比Ｓｉ／（Ａｇ＋Ｓｉ）が、０．１以上０．５以下である上記＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルム。
＜１１＞　上記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルムと、ガラスとを積層した赤外線遮蔽ガラス。
＜１２＞　透明支持体と、上記透明支持体に貼り合わせた上記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の赤外線遮蔽フィルムとを備えた窓。

　本発明の一実施形態によれば、光照射、水滴の付着及び乾燥を伴う複合環境試験後においても遮蔽性能維持性に優れる赤外線遮蔽フィルムを提供することができる。
　本発明の他の実施形態によれば、上記赤外線遮蔽フィルムを備えた赤外線遮蔽ガラス、及び、窓を提供することができる。

本開示に係る赤外線遮蔽フィルムの一例の積層構造を示す概略断面図である。本開示に係る赤外線遮蔽フィルムの他の一例の積層構造を示す概略断面図である。多段混合工程の製造フローの概略構成図である。

　以下、本開示について詳細に説明する。
　なお、本明細書中、「ｘｘ～ｙｙ」の記載は、ｘｘ及びｙｙを含む数値範囲を表す。
　また、本明細書中の「工程」の用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば本用語に含まれる。
　本開示におけるアルキル基、アリール基、アルキレン基及びアリーレン基等の炭化水素基は、特に断りのない限り、分岐を有していても、環構造を有していてもよい。
　また、本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　また、本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　また、本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、特に断りのない限り、ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨｘＬ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨｘＬ（何れも東ソー（株）製の商品名）のカラムを使用したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析装置により、溶媒ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、示差屈折計により検出し、標準物質としてポリスチレンを用いて換算した分子量である。
　また、本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。

　本開示において、「赤外線遮蔽」とは、波長７００ｎｍ～１，２００ｎｍの赤外線を平均反射率で５％以上反射することを意味する。上記赤外線の平均反射率は７％以上であることがより好ましく、８％以上であることが特に好ましく、１０％以上であることがより特に好ましい。赤外線の平均反射率は、Ｖ－６７０（日本分光（株）製）により測定し、ＪＩＳ　Ａ－５７５９に記載の方法により求めることができる。

（赤外線遮蔽フィルム）
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、金属粒子及びバインダーを含む金属粒子含有層を有し、上記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含む。
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、支持体上に上記金属粒子含有層を有していてもよい。
　また、本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、上記に加え、上記支持体の上記金属粒子含有層を有する側とは反対側に、上記金属粒子含有層以外の赤外線を遮蔽する赤外線遮蔽層を有してもよく、更には、赤外線遮蔽層を保護する保護層及び粘着層を有していてもよい。

　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムにおける作用機構の詳細は不明であるが、以下のように推測される。
　上述したように、従来の赤外線遮蔽フィルムは、光照射や、水滴の付着及び乾燥を伴う、実際の使用形態を想定した複合環境試験後の遮蔽性能維持性が十分でなく、更なる改良の余地がある。
　また、フッ素系界面活性剤を含む金属粒子含有層を有する赤外線遮蔽フィルムについても検討したが、初期では遮蔽性能に優れるものの、複合環境試験後の遮蔽性能維持性が十分でないことを見出した。
　本発明者らが詳細な検討を行った結果、金属粒子及びバインダーを含む金属粒子含有層を有し、上記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含むことにより、複合環境試験後においても遮蔽性能維持性に優れた赤外線遮蔽フィルムが得られることを見出した。
　詳細な機構は不明であるが、以下のように推定している。
　金属粒子含有層のバインダーとして、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含むことにより、金属粒子含有層の最表層だけでなく、層内部にもバインダーと共有結合により結合しているフルオロアルキル基を有するため、水分等の金属粒子含有層への進入及び拡散を長期にわたり抑制可能であり、金属粒子の酸化等による劣化を抑制し、また、金属粒子の分散性にも優れるため、複合環境試験後においても遮蔽性能維持性に優れると推定している。
　また、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含むことにより、水拭き等の耐擦試験に対しても、撥水性を維持することができ、撥水維持性にも優れると推定している。

＜金属粒子含有層＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムにおける金属粒子含有層は、金属粒子及びバインダーを含み、上記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含む。
　上記金属粒子含有層におけるフッ素原子の含有量は、撥水性、撥水維持性、遮熱性能、遮熱性能維持性及び塗布面状確保の総合的な観点から、２ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０ｐｐｍ以上４，０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１００ｐｐｍ以上２，０００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
　上記金属粒子含有層におけるフッ素原子の含有量の測定方法は、燃焼イオンクロマトグラフ法により測定する。具体的には、金属粒子含有層をステンレス鋼（ＳＵＳ）製カミソリ（品番ＦＨＳ－１０、フェザー安全剃刀（株）製）にて削り取り、粉体試料とし、粉体試料約５０ｍｇを精秤し、石英ボート上に乗せ、燃焼式ハロゲン分析装置（（株）ダイアインスツルメンツ製ＡＱＦ－１００）により測定を行う。金属粒子含有層におけるフッ素原子の含有量は、粉体試料に対するフッ素原子の含有量によって求めることができる。

＜＜バインダー＞＞
　上記金属粒子含有層は、バインダーを含み、上記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含む。
　本開示における「シラン化合物の加水分解縮合物」とは、シラン化合物が加水分解及び縮合し、Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ結合を少なくとも有する化合物であればよく、ケイ素原子上には、フルオロアルキル基及びアルキル基等の有機基を有していてもよいし、アルコキシ基等の加水分解性基が一部残留していてもよい。

　フルオロアルキル基を有するシラン化合物は、ケイ素原子上にフルオロアルキル基を１つ～３つ有し、かつ加水分解性基を３つ～１つ有する化合物であればよいが、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、フルオロアルキル基を１つ有し、かつ加水分解性基を３つ有する化合物であることが好ましく、１つのフルオロアルキル基を有するトリアルコキシシラン化合物であることがより好ましい。
　１つのシラン化合物にフルオロアルキル基を２つ以上有する場合は、２つ以上のフルオロアルキル基は、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
　上記加水分解性基としては、アルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲノ基等が挙げられるが、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、アルコキシ基であることが好ましく、炭素数１～８のアルコキシ基であることがより好ましく、炭素数１～４のアルコキシ基であることが更に好ましく、メトキシ基又はエトキシ基であることが特に好ましい。

　上記フルオロアルキル基は、直鎖状であっても、分岐を有していても、環構造を有していてもよいが、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、直鎖フルオロアルキル基、又は、分岐フルオロアルキル基であることが好ましく、直鎖フルオロアルキル基であることがより好ましい。
　また、上記フルオロアルキル基は、パーフルオロアルキル基であっても、一部に水素原子を有するフルオロアルキル基であってもよいが、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、一部に水素原子を有するフルオロアルキル基であることが好ましく、ケイ素原子にエチレン基（－ＣＨ_２ＣＨ_２－）を介して結合しているフルオロアルキル基であることがより好ましい。
　上記フルオロアルキル基のフッ素原子の数は、１以上であればよいが、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、４以上５０以下であることが好ましく、６以上３０以下であることがより好ましく、８以上２５以下であることが更に好ましく、１０以上２０以下であることが特に好ましい。

　上記フルオロアルキル基は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、炭素数１～３０のフルオロアルキル基であることが好ましく、炭素数１～２０のフルオロアルキル基であることがより好ましく、炭素数４～２０のフルオロアルキル基であることが更に好ましく、炭素数６～１２のフルオロアルキル基であることが特に好ましい。
　また、上記フルオロアルキル基は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１であることが好ましい。
　ただし、ｎは２～１８の整数を表し、Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１は直鎖パーフルオロアルキル基であっても、分岐を有するパーフルオロアルキル基であってもよい。
　ｎは、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、４以上１８以下であることが好ましく、４以上１０以下であることがより好ましい。
　また、上記Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、直鎖パーフルオロアルキル基であることが好ましい。

　上記フルオロアルキル基を有するシラン化合物としては、トリエトキシ－１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチルシラン、トリエトキシ－１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシルシラン、トリメトキシ（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチル）シラン、トリエトキシ｛５，５，６，６，７，７，７－ヘプタフルオロ－４，４－ビス（トリフルオロメチル）ヘプチル｝シラン等が好ましく挙げられる。

　上記フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、フルオロアルキル基を有するシラン化合物及び４官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物であることが好ましく、フルオロアルキル基を有するシラン化合物、４官能アルコキシシラン化合物及びフルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物であることがより好ましい。
　また、上記フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、３官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物であることが好ましく、フルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物を含む化合物の加水分解縮合物であることがより好ましい。
　上記シラン化合物の加水分解縮合物が、４官能アルコキシシランを含むシラン化合物の加水分解縮合物であることにより、金属粒子含有層の架橋密度が向上し、遮蔽性能維持性及び撥水維持性により優れる。
　また、上記シラン化合物の加水分解縮合物が、３官能アルコキシシランを含むシラン化合物の加水分解縮合物であることにより、金属粒子含有層形成用塗布液の経時分散安定性及び金属粒子含有層の撥水性が向上し、工程適性、遮蔽性能維持性及び撥水維持性により優れる。
　フルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物としては、モノアルキルトリアルコキシシラン化合物が好ましく挙げられる。

　４官能アルコキシシラン化合物（テトラアルコキシシラン）として、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシラン、メトキシトリエトキシシラン、エトキシトリメトキシシラン、メトキシトリプロポキシシラン、エトキシトリプロポキシシラン、プロポキシトリメトキシシラン、プロポキシトリエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン等を挙げることができる。これらのうち特に好ましいものとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等が挙げられる。

　フルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物としては、例えば、トリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、γ－クロロプロピルトリエトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、ｐ－（クロロメチル）フェニルトリメトキシシラン、γ－ブロモプロピルトリメトキシシラン、アセトキシメチルトリエトキシシラン、アセトキシメチルトリメトキシシラン、アセトキシプロピルトリメトキシシラン、ベンゾイロキシプロピルトリメトキシシラン、２－（カルボメトキシ）エチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリプロポキシシラン、ヒドロキシメチルトリエトキシシラン、Ｎ－（トリエトキシシリルプロピル）－Ｏ－ポリエチレンオキシドウレタン、Ｎ－（３－トリエチキシシリルプロピル）－４－ヒドロキシブチルアミド、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）グルコンアミド、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、イソプロペニルトリメトキシシラン、イソプロペニルトリエトキシシラン、イソプロペニルトリブトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、ビニルデシルトリメトキシシラン、ビニルオクチルトリメトキシシラン、ビニルフェニルトリメトキシシラン、イソプロペニルフェニルトリメトキシシラン、２－（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２－（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）－アクリロキシプロピルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、３－［２－（アリルオキシカルボニル）フェニルカルボニルオキシ］プロピルトリメトキシシラン、

３－（ビニルフェニルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（ビニルフェニルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（ビニルベンジルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－（ビニルベンジルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－［２－（Ｎ－ビニルフェニルメチルアミノ）エチルアミノ］プロピルトリメトキシシラン、３－［２－（Ｎ－イソプロペニルフェニルメチルアミノ）エチルアミノ］プロピルトリメトキシシラン、２－（ビニルオキシ）エチルトリメトキシシラン、３－（ビニルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、４－（ビニルオキシ）ブチルトリエトキシシラン、２－（イソプロペニルオキシ）エチルトリメトキシシラン、３－（アリルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、１０－（アリルオキシカルボニル）デシルトリメトキシシラン、３－（イソプロペニルメチルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、１０－（イソプロペニルメチルオキシカルボニル）デシルトリメトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキプロピル］トリメトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキシプロピル］トリエトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキシメチル］トリメトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキシメチル］トリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－［３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピル］－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｏ－［（メタ）アクリロキシエチル］－Ｎ－（トリエトキシシリルプロピル）ウレタン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、４－アミノブチルトリエトキシシラン、１１－アミノウンデシルトリエトキシシラン、ｍ－アミノフェニルトリメトキシシラン、ｐ－アミノフェニルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリス（メトキシエトキシエトキシ）シラン、２－（４－ピリジルエチル）トリエトキシシラン、２－（トリメトキシシリルエチル）ピリジン、

Ｎ－（３－トリメトキシシリルプロピル）ピロール、３－（ｍ－アミノフェノキシ）プロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（６－アミノヘキシル）アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ－（６－アミノヘキシル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－１１－アミノウンデシルトリメトキシシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン、Ｎ－３－［（アミノ（ポリプロピレンオキシ））］アミノプロピルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－エチルアミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ－メチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノメチルトリエトキシシラン、（シクロヘキシルアミノメチル）トリエトキシシラン、Ｎ－シクロヘキシルアミノプロピルトリメトキシシラン、ビス（２－ヒドロキシエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、ジエチルアミノメチルトリエトキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－３－トリメトキシシリルプロピル－ｍ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）アミン、ビス（トリメトキシシリルプロピル）アミン、ビス［（３－トリメトキシシリル）プロピル］－エチレンジアミン、ビス［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ウレア、ビス（トリメトキシシリルプロピル）ウレア、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ウレイドプロピルトリメトキシシラン、アセトアミドプロピルトリメトキシシラン、２－（２－ピリジルエチル）チオプロピルトリメトキシシラン、２－（４－ピリジルエチル）チオプロピルトリメトキシシラン、ビス［３－（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、３－（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトエチルトリエトキシシラン、イソシアナトメチルトリエトキシシラン、カルボキシエチルシラントリオールナトリウム塩、Ｎ－（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン三酢酸三ナトリウム塩、３－（トリヒドロキシシリル）－１－プロパンスルホン酸、ジエチルホスフェートエチルトリエトキシシラン、３－トリヒドロキシシリルプロピルメチルホスホネートナトリウム塩、ビス（トリエトキシシリル）エタン、ビス（トリメトキシシリル）エタン、ビス（トリエトキシシリル）メタン、

１，６－ビス（トリエトキシシリル）ヘキサン、１，８－ビス（トリエトキシシリル）オクタン、ｐ－ビス（トリメトキシシリルエチル）ベンゼン、ｐ－ビス（トリメトキシシリルメチル）ベンゼン、３－メトキシプロピルトリメトキシシラン、２－［メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル］トリメトキシシラン、メトキシトリエチレンオキシプロピルトリメトキシシラン、トリス（３－トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、［ヒドロキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル］トリエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシエチル）－Ｎ，Ｎ’－ビス（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、ビス－［３－（トリエトキシシリルプロピル）－２－ヒドロキシプロポキシ］ポリエチレンオキシド、ビス［Ｎ，Ｎ’－（トリエトキシシリルプロピル）アミノカルボニル］ポリエチレンオキシド、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリエチレンオキシドが挙げられる。

　これらのうち特に好ましいものとしては、入手容易な観点と遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。

　２官能のオルガノアルコキシシランとしては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、プロピルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン、γ－クロロプロピルメチルジエトキシシラン、γ－クロロプロピルジメチルジメトキシシラン、クロロジメチルジエトキシシラン、ｐ－（クロロメチル）フェニルメチルジメトキシシラン、γ－ブロモプロピルメチルジメトキシシラン、アセトキシメチルメチルジエトキシシラン、アセトキシメチルメチルジメトキシシラン、アセトキシプロピルメチルジメトキシシラン、ベンゾイロキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（カルボメトキシ）エチルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルエチルジエトキシシラン、フェニルメチルジプロポキシシラン、ヒドロキシメチルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（メチルジエトキシシリルプロピル）－Ｏ－ポリエチレンオキシドウレタン、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）－４－ヒドロキシブチルアミド、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）グルコンアミド、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルメチルジブトキシシラン、イソプロペニルメチルジメトキシシラン、イソプロペニルメチルジエトキシシラン、イソプロペニルメチルジブトキシシラン、ビニルメチルビス（２－メトキシエトキシ）シラン、アリルメチルジメトキシシラン、ビニルデシルメチルジメトキシシラン、ビニルオクチルメチルジメトキシシラン、ビニルフェニルメチルジメトキシシラン、イソプロペニルフェニルメチルジメトキシシラン、２－（メタ）アクリロキシエチルメチルジメトキシシラン、２－（メタ）アクリロキシエチルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）－アクリロキシプロピルメチルビス（２－メトキシエトキシ）シラン、３－［２－（アリルオキシカルボニル）フェニルカルボニルオキシ］プロピルメチルジメトキシシラン、３－（ビニルフェニルアミノ）プロピルメチルジメトキシシラン、３－（ビニルフェニルアミノ）プロピルメチルジエトキシシラン、３－（ビニルベンジルアミノ）プロピルメチルジエトキシシラン、

３－（ビニルベンジルアミノ）プロピルメチルジエトキシシラン、３－［２－（Ｎ－ビニルフェニルメチルアミノ）エチルアミノ］プロピルメチルジメトキシシラン、３－［２－（Ｎ－イソプロペニルフェニルメチルアミノ）エチルアミノ］プロピルメチルジメトキシシラン、２－（ビニルオキシ）エチルメチルジメトキシシラン、３－（ビニルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、４－（ビニルオキシ）ブチルメチルジエトキシシラン、２－（イソプロペニルオキシ）エチルメチルジメトキシシラン、３－（アリルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、１０－（アリルオキシカルボニル）デシルメチルジメトキシシラン、３－（イソプロペニルメチルオキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、１０－（イソプロペニルメチルオキシカルボニル）デシルメチルジメトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキプロピル］メチルジメトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキシプロピル］メチルジエトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキシメチル］メチルジメトキシシラン、３－［（メタ）アクリロキシメチル］メチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－［３－（メタ）アクリロキシ－２－ヒドロキシプロピル］－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｏ－［（メタ）アクリロキシエチル］－Ｎ－（メチルジエトキシシリルプロピル）ウレタン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、４－アミノブチルメチルジエトキシシラン、１１－アミノウンデシルメチルジエトキシシラン、ｍ－アミノフェニルメチルジメトキシシラン、ｐ－アミノフェニルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルビス（メトキシエトキシエトキシ）シラン、２－（４－ピリジルエチル）メチルジエトキシシラン、２－（メチルジメトキシシリルエチル）ピリジン、Ｎ－（３－メチルジメトキシシリルプロピル）ピロール、

３－（ｍ－アミノフェノキシ）プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（６－アミノヘキシル）アミノメチルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（６－アミノヘキシル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－１１－アミノウンデシルメチルジメトキシシラン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルメチルジメトキシシラン、Ｎ－３－［（アミノ（ポリプロピレンオキシ））］アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ｎ－ブチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－エチルアミノイソブチルメチルジメトキシシラン、Ｎ－メチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノメチルメチルジエトキシシラン、（シクロヘキシルアミノメチル）メチルジエトキシシラン、Ｎ－シクロヘキシルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（２－ヒドロキシエチル）－３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジエチルアミノメチルメチルジエトキシシラン、ジエチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、ジメチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－３－メチルジメトキシシリルプロピル－ｍ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ビス［３－（メチルジメトキシシリル）プロピル］エチレンジアミン、ビス（メチルジエトキシシリルプロピル）アミン、ビス（メチルジメトキシシリルプロピル）アミン、ビス［（３－メチルジメトキシシリル）プロピル］－エチレンジアミン、ビス［３－（メチルジエトキシシリル）プロピル］ウレア、ビス（メチルジメトキシシリルプロピル）ウレア、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルプロピル）－４，５－ジヒドロイミダゾール、ウレイドプロピルメチルジエトキシシラン、ウレイドプロピルメチルジメトキシシラン、アセトアミドプロピルメチルジメトキシシラン、２－（２－ピリジルエチル）チオプロピルメチルジメトキシシラン、２－（４－ピリジルエチル）チオプロピルメチルジメトキシシラン、ビス［３－（メチルジエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、３－（メチルジエトキシシリル）プロピルコハク酸無水物、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、

イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、イソシアナトエチルメチルジエトキシシラン、イソシアナトメチルメチルジエトキシシラン、カルボキシエチルメチルシランジオールナトリウム塩、Ｎ－（メチルジメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン三酢酸三ナトリウム塩、３－（メチルジヒドロキシシリル）－１－プロパンスルホン酸、ジエチルホスフェートエチルメチルジエトキシシラン、３－メチルジヒドロキシシリルプロピルメチルホスホネートナトリウム塩、ビス（メチルジエトキシシリル）エタン、ビス（メチルジメトキシシリル）エタン、ビス（メチルジエトキシシリル）メタン、１，６－ビス（メチルジエトキシシリル）ヘキサン、１，８－ビス（メチルジエトキシシリル）オクタン、ｐ－ビス（メチルジメトキシシリルエチル）ベンゼン、ｐ－ビス（メチルジメトキシシリルメチル）ベンゼン、３－メトキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－［メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル］メチルジメトキシシラン、メトキシトリエチレンオキシプロピルメチルジメトキシシラン、トリス（３－メチルジメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート、［ヒドロキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル］メチルジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシエチル）－Ｎ，Ｎ’－ビス（メチルジメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、ビス［３－（メチルジエトキシシリルプロピル）－２－ヒドロキシプロポキシ］ポリエチレンオキシド、ビス［Ｎ，Ｎ’－（メチルジエトキシシリルプロピル）アミノカルボニル］ポリエチレンオキシド、ビス（メチルジエトキシシリルプロピル）ポリエチレンオキシドを挙げることができる。これらのうち特に好ましいものとしては、入手容易な観点から、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン等を挙げることができる。

　上記シリル化合物の加水分解縮合物を形成する際のフルオロアルキル基を有するシラン化合物の使用量は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、使用するシラン化合物の全質量に対し、０．００１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．００５質量％以上２質量％以下であることがより好ましく、０．０１質量％以上１質量％以下であることが更に好ましい。
　上記シリル化合物の加水分解縮合物を形成する際の４官能アルコキシシラン化合物の使用量は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、使用するシラン化合物の全質量に対し、５０質量％以上９９．９９９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．９９５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９９．９質量％以下であることが更に好ましい。
　上記シリル化合物の加水分解縮合物を形成する際の４官能アルコキシシラン化合物とフルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物の使用比は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、質量比で、４官能アルコキシシラン化合物：フルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物＝１０：１～１：１０であることが好ましく、１０：１～１：１であることがより好ましく、５：１～１：１であることが更に好ましい。

　これらのシラン化合物は市販品を用いてもよいし、また、公知の合成方法、例えば各金属ハロゲン化物とアルコールとの反応によっても容易に得られる。
　また、４官能アルコキシシラン化合物及びフルオロアルキル基を有するシラン化合物以外の３官能アルコキシシラン化合物等のシラン化合物は、それぞれ１種類の化合物を単独で用いても、２種類以上の化合物を組み合わせて使用してもよい。

　上記バインダーにおける上記シリル化合物の加水分解縮合物の含有量は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、上記バインダーの全質量に対し、５０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％である、すなわち、上記バインダーが上記シリル化合物の加水分解縮合物からなることが特に好ましい。

　上記バインダーは、上記フルオロアルキル基を有するシリル化合物の加水分解縮合物以外に、他のシリル化合物の加水分解縮合物やバインダーポリマーなどの他のバインダーを含んでいてもよい。
　他のバインダーとしては、ポリメタクリル酸、ポリメタクリレート（例えば、ポリ（メタクリル酸メチル））、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステルナフタレート及びポリカーボネート）、フェノール又はクレゾール－ホルムアルデヒド（Ｎｏｖｏｌａｃｓ（登録商標））、ポリスチレン、ポリビニルトルエン、ポリビニルキシレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフィド、ポリスルホン、ポリフェニレン、及び、ポリフェニルエーテルなどの高芳香性を有する高分子、ポリウレタン（ＰＵ；例えば三井化学（株）製タケラック（登録商標）ＷＳ－４０００）、エポキシ、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン及びポリシクロオレフィン）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、セルロース、シリコーン及びその他のシリコン含有高分子（例えば、ポリシルセスキオキサン及びポリシラン、（株）トクシキ製ＳＱ１００など）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアセテート、ポリノルボルネン、合成ゴム及びフッ化炭素系重合体（例えば、ポリビニリデンフルオライド、ポリテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）又はポリヘキサフルオロプロピレン）、フルオロ－オレフィンの共重合体（例えば、旭硝子（株）製「ＬＵＭＩＦＬＯＮ」（登録商標））及び非晶質フルオロカーボン重合体又は共重合体（例えば、旭硝子（株）製の「ＣＹＴＯＰ」（登録商標）又はデュポン社製の「Ｔｅｆｌｏｎ」（登録商標）ＡＦ）が挙げられる。
　また、他のバインダーとしては、ポリシクロオレフィンとしては、特開２０１２－１８９６８３号公報の段落００２０～００２２及び実施例に記載の透明フィルムの材料を用いることができ、市販のもの（例えば、日本ゼオン（株）製、ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）あるいはＺＥＯＮＯＲ（登録商標））を用いてもよい。

　上記金属粒子含有層におけるバインダーの含有量は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、上記金属粒子含有層の全質量に対し、１０質量％以上９９質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることが特に好ましい。

＜＜金属粒子＞＞
　上記金属粒子含有層に用いる金属粒子としては、遮蔽性能維持性の観点から、繊維状金属粒子、又は、平板状金属粒子であることが好ましく、繊維状銀粒子、又は、平板状銀粒子であることがより好ましい。
　また、繊維状金属粒子と平板状金属粒子とを併用してもよい。
　まず、繊維状金属粒子について説明する。

－繊維状金属粒子－
　上記金属粒子含有層は、遮蔽性能維持性の観点から、繊維状金属粒子を含むことが好ましい。
　ここで、「繊維状」には、ワイヤ状若しくは線状、又は棒状の形状の粒子が含まれる。
　繊維状金属粒子としては、例えば、金属ナノワイヤ及び棒状金属粒子等の繊維状金属粒子を挙げることができる。繊維状金属粒子としては、金属ナノワイヤが好ましい。「金属ナノワイヤ」とは、長軸長が直径（短軸長）に比べて長く、短軸長（すなわち長手方向と直交する断面の長さ）がナノオーダーサイズ（平均短軸長（平均直径）が１ｎｍ以上１，０００ｎｍ未満）の形状を有する金属粒子をいう。
　以下、金属ナノワイヤを繊維状金属粒子の代表例として説明することがあるが、金属ナノワイヤに関する説明は繊維状金属粒子の一般的な説明として用いることができる。

　透明な繊維状金属粒子含有層が得られるという観点からは、例えば、繊維状金属粒子の平均短軸長が、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であることが好ましい。
　製造時の扱い易さから、繊維状金属粒子の平均短軸長（平均直径）は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、６０ｎｍ以下であることがより好ましく、５０ｎｍ以下であることが更に好ましく、特に２５ｎｍ以下であることがヘイズに関して一段と優れるものが得られるため好ましい。平均短軸長を１ｎｍ以上とすることにより、耐酸化性が良好で、耐候性に優れる繊維状金属粒子含有層が容易に得られる。平均短軸長は５ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることが更に好ましく、１５ｎｍ以上であることが特に好ましい。

　繊維状金属粒子の平均長軸長は、反射したい遠赤外線の反射帯域と同じ程度であることが、その反射したい遠赤外線の反射帯域を反射しやすい観点から好ましい。繊維状金属粒子の平均長軸長は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが、波長５μｍ以上２５μｍ以下の遠赤外線を反射しやすい観点から好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上１５μｍ以下が更に好ましい。
　繊維状金属粒子の平均短軸長（平均直径）及び平均長軸長は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は光学顕微鏡を用い、ＴＥＭ像や光学顕微鏡像を観察することにより求めることができる。具体的には、繊維状金属粒子の平均短軸長（平均直径）及び平均長軸長は、透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、商品名：ＪＥＭ－２０００ＦＸ）を用い、ランダムに選択した３００個の繊維状金属粒子について、各々短軸長と長軸長を測定し、その平均値から繊維状金属粒子の平均短軸長と平均長軸長を求めることができる。本明細書ではこの方法で求めた値を採用している。なお、繊維状金属粒子の短軸方向断面が円形でない場合の短軸長は、短軸方向の測定で最も長い箇所の長さを短軸長とする。また、繊維状金属粒子が曲がっている場合、それを弧とする円を考慮し、その半径、及び曲率から算出される値を長軸長とする。

　繊維状金属粒子含有層に含まれる全繊維状金属粒子の含有量に対する、短軸長（直径）が１５０ｎｍ以下であり、かつ長軸長が５μｍ以上５０μｍ以下である繊維状金属粒子の含有量は、金属量で５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７５質量％以上であることが更に好ましい。
　短軸長（直径）が１５０ｎｍ以下であり、平均長軸長が５μｍ以上５０μｍ以下である繊維状金属粒子の割合が、５０質量％以上であることで、十分な断熱性が得られ、かつ、短軸長の大きい粒子や平均長軸長の短い粒子に起因するヘイズの低下を抑制しうるため好ましい。繊維状金属粒子以外の粒子が繊維状金属粒子含有層に実質的に含まれない場合には、プラズモン吸収が強い繊維状金属粒子含有層の場合にも透明度の低下を避け得る。

　繊維状金属粒子含有層に含まれる繊維状金属粒子の短軸長（直径）の変動係数は、４０％以下が好ましく、３５％以下がより好ましく、３０％以下が更に好ましい。
　変動係数が４０％以下であると、波長５μｍ以上５０μｍ以下の遠赤外線を反射しやすい金属ナノワイヤの比率が増えて、透明性と断熱性の観点で好ましい。
　繊維状金属粒子の短軸長（直径）の変動係数は、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）像からランダムに選択した３００個のナノワイヤの短軸長（直径）を計測し、その標準偏差と算術平均値を算出し、標準偏差を算術平均値で除することにより、求めることができる。

　繊維状金属粒子含有層に含まれる繊維状金属粒子のアスペクト比は、１０以上であることが好ましい。ここで、アスペクト比とは、平均短軸長に対する平均長軸長の比（平均長軸長／平均短軸長）を意味する。前述の方法により算出した平均長軸長と平均短軸長から、アスペクト比を算出することができる。

　繊維状金属粒子のアスペクト比は、目的に応じて適宜選択することができるが、１０～１００，０００が好ましく、５０～１００，０００が更に好ましく、１００～１００，０００がより好ましい。
　アスペクト比が１０以上であると、繊維状金属粒子同士が均一に分散したネットワークが容易に形成され、高い断熱性を有する繊維状金属粒子含有層が容易に得られる。また、アスペクト比が１００，０００以下であると、繊維状金属粒子含有層を形成するための組成物（繊維状金属粒子含有層形成用組成物）において、繊維状金属粒子同士が絡まって凝集物を形成することが抑制され、安定な繊維状金属粒子含有層形成用組成物が得られる。
　繊維状金属粒子含有層に含まれる繊維状金属粒子の総質量に対するアスペクト比が１０以上の繊維状金属粒子の含有量は、特に制限はなく、例えば、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが最も好ましい。

　繊維状金属粒子の形状としては、例えば円柱状、直方体状、断面が多角形である柱状など任意の形状から選択される。高い透明性が必要とされる用途では、円柱状又は断面が５角形以上の多角形であって鋭角が存在しない断面形状を有する柱状を有する繊維状金属粒子が好ましい。
　繊維状金属粒子の断面形状は、支持体上に繊維状金属粒子の水分散液を塗布し、断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察することにより検知することができる。

　繊維状金属粒子に含まれる金属としては、１種の金属以外にも２種以上の金属を組み合わせて用いてもよく、合金を用いることも可能である。これらの中でも、金属単体又は金属化合物から形成されるものが好ましく、金属単体から形成されるものがより好ましい。
　金属としては、長周期律表（ＩＵＰＡＣ１９９１）の第４周期、第５周期、及び第６周期からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属が好ましく、第２～１４族から選ばれる少なくとも１種の金属がより好ましく、第２族、第８族、第９族、第１０族、第１１族、第１２族、第１３族、及び第１４族から選ばれる少なくとも１種の金属が更に好ましく、これらの金属を、金属粒子全体に対し、５０質量％以上含むことが特に好ましい。

　金属としては、具体的には銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、マンガン、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタル、ビスマス、アンチモン、鉛、及び、これらのうちいずれかを含む合金などが挙げられる。
　金属として上記の金属を用いると、繊維状粒子を形成しやすい点で有利である。
　中でも、銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム又はこれらの合金が好ましく、パラジウム、銅、銀、金、白金、錫、又は、これらのうちいずれかを含む合金がより好ましく、銀又は銀を含有する合金が特に好ましい。
　ここで銀を含有する合金における銀の含有量は合金の全量に対して５０モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることが更に好ましい。

　繊維状金属粒子は、特に制限はなく、いかなる方法で作製されたものであってもよい。繊維状金属粒子は、ハロゲン化合物と分散剤を溶解した溶媒中で金属イオンを還元することによって製造することが好ましい。また、繊維状金属粒子を形成した後は、常法により脱塩処理を行うことが、分散性及び経時安定性の観点から好ましい。
　また、特開２００９－２１５５９４号公報、特開２００９－２４２８８０号公報、特開２００９－２９９１６２号公報、特開２０１０－８４１７３号公報、特開２０１０－８６７１４号公報などに記載の方法を用いることができる。

　繊維状金属粒子の製造に用いられる溶媒としては、親水性溶媒が好ましく、例えば、水、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒などが挙げられ、これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　アルコール系溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコールなどが挙げられる。
　エーテル系溶媒としては、例えば、ジオキサン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
　ケトン系溶媒としては、例えば、アセトンなどが挙げられる。
　繊維状金属粒子の製造において加熱する場合、加熱温度は、２５０℃以下が好ましく、２０℃以上２００℃以下がより好ましく、３０℃以上１８０℃以下が更に好ましく、４０℃以上１７０℃以下が特に好ましい。
　上記温度を２５０℃以下とすることで、金属ナノワイヤ等の繊維状金属粒子の断面外周がなめらかな形状となるため、金属粒子の表面プラズモン吸収による着色が抑えられ、透明性の観点から好適である。また、上記温度を２０℃以上とすることで、形成される繊維状金属粒子の長さが分散安定性を確保しうる好ましい範囲となる。
　なお、必要に応じて、粒子形成過程で温度を変更してもよく、途中での温度変更は核形成の制御や再核発生の抑制、選択成長の促進による単分散性向上の効果があることがある。

　加熱処理は、還元剤を添加して行うことが好ましい。
　還元剤としては、特に制限はなく、通常使用されるものの中から適宜選択することができる。還元剤の具体例としては、水素化ホウ素金属塩、水素化アルミニウム塩、アルカノールアミン、脂肪族アミン、ヘテロ環式アミン、芳香族アミン、アラルキルアミン、アルコール、有機酸類、還元糖類、糖アルコール類、亜硫酸ナトリウム、ヒドラジン化合物、デキストリン、ハイドロキノン、ヒドロキシルアミン、エチレングリコール、グルタチオンなどが挙げられる。これらの中でも、還元糖類、その誘導体としての糖アルコール類、エチレングリコールが特に好ましい。
　還元剤によっては、機能として分散剤及び溶媒としても機能する化合物があり、同様に好ましく用いることができる。

　繊維状金属粒子の製造は、分散剤と、ハロゲン化合物又はハロゲン化金属微粒子と、を添加して行うことが好ましい。
　分散剤とハロゲン化合物の添加のタイミングは、還元剤の添加前でも添加後でもよく、金属イオンあるいはハロゲン化金属粒子の添加前でも添加後でもよいが、単分散性のよりよい繊維状金属粒子を得るためには、核形成と成長を制御できるため、ハロゲン化合物の添加を２段階以上に分けることが好ましい。

　分散剤を添加する段階は特に制限されない。繊維状金属粒子を調製する前に分散剤を添加し、分散剤存在下で繊維状金属粒子を添加してもよい。また、繊維状金属粒子調製後に分散状態の制御のために分散剤を添加してもよい。
　分散剤としては、例えば、アミノ基含有化合物、アンモニウム構造含有化合物、チオール基含有化合物、スルフィド基含有化合物、アミノ酸又はその誘導体、ペプチド化合物、多糖類、多糖類由来の天然高分子、合成高分子、又はこれらに由来するゲル等の高分子化合物類などが挙げられる。これらのうち分散剤として好ましく用いられる各種高分子化合物類は、後述するポリマーに包含される化合物である。

　分散剤として好適に用いられるポリマーとしては、例えば、保護コロイド性のあるポリマーであるゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ヒドロキシプルピルセルロース、ポリアルキレンアミン、ポリアクリル酸の部分アルキルエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン構造を含む共重合体、アミノ基又はチオール基を有するポリアクリル酸、等の親水性基を有するポリマーが好ましく挙げられる。
　分散剤として用いるポリマーはゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が、３，０００以上３００，０００以下であることが好ましく、５，０００以上１００，０００以下であることがより好ましい。
　分散剤として使用可能な化合物の構造については、例えば「顔料の事典」（伊藤征司郎編、株式会社朝倉書店発行、２０００年）の記載を参照できる。
　使用する分散剤の種類によって得られる金属ナノワイヤ等の繊維状金属粒子の形状を変化させることができる。

　ハロゲン化合物は、臭素原子、塩素原子、ヨウ素原子を含有する化合物であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、臭化ナトリウム、塩化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム等のアルカリハライドや下記の分散添加剤と併用できる化合物が好ましい。
　ハロゲン化合物は、分散添加剤として機能するものがありうるが、同様に好ましく用いることができる。
　ハロゲン化合物の代替としてハロゲン化銀粒子を使用してもよいし、ハロゲン化合物とハロゲン化銀粒子を共に使用してもよい。

　また、分散剤の機能とハロゲン化合物の機能との双方を有する単一の物質を用いてもよい。即ち、分散剤としての機能を有するハロゲン化合物を用いることで、１つの化合物で、分散剤とハロゲン化合物の双方の機能を発現する。
　分散剤の機能を有するハロゲン化合物の具体例としては、アンモニウム構造と臭化物イオンを含むヘキサデシル－トリメチルアンモニウムブロミド（ＨＴＡＢ）、アンモニウム構造と塩化物イオンを含むヘキサデシル－トリメチルアンモニウムクロライド（ＨＴＡＣ）、アンモニウム構造と臭化物イオン又は塩化物イオンを含むドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムブロミド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、デシルトリメチルアンモニウムブロミド、デシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジメチルジステアリルアンモニウムブロミド、ジメチルジステアリルアンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウムブロミド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルジパルミチルアンモニウムブロミド、ジメチルジパルミチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
　繊維状金属粒子の製造方法においては、繊維状金属粒子形成後に脱塩処理を行うことが好ましい。繊維状金属粒子形成後の脱塩処理は、限外ろ過、透析、ゲルろ過、デカンテーション、又は遠心分離などの手法により行うことができる。

　繊維状金属粒子は、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ハロゲン化物イオン等の無機イオンをなるべく含まないことが好ましい。金属ナノワイヤ等の繊維状金属粒子を水性溶媒に分散させてなる分散液の電気伝導度は１ｍＳ／ｃｍ以下が好ましく、０．１ｍＳ／ｃｍ以下がより好ましく、０．０５ｍＳ／ｃｍ以下が更に好ましい。
　繊維状金属粒子の分散液の２５℃における粘度は、０．５ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
　電気伝導度及び粘度は、分散液における繊維状金属粒子の濃度を０．４５質量％として測定される。分散液における繊維状金属粒子の濃度が上記濃度より高い場合には、分散液を蒸留水にて希釈して測定する。
　具体的には、電気伝導度は、東亜ディーケーケー社製のＣＭ－２５Ｒを用いて測定される値であり、２５℃における粘度は、東機産業社製のＴＶＢ１０を用いて２５℃にて測定される値である。

－平板状金属粒子－
　上記金属粒子含有層は、平板状金属粒子を含んでいてもよい。
　平板状金属粒子としては、２つの主平面からなる粒子であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、三角形状や六角形状等の多角形状、円形状などが挙げられる。これらの中でも、可視光透過率が高い点で、多角形状又は円形状であることがより好ましい。
　平板状金属粒子の材料としては、特に制限はなく、繊維状金属粒子と同じものを目的に応じて適宜選択することができる。平板状金属粒子は、少なくとも銀を含むことが好ましい。

　銀を含む平板状金属粒子は、耐湿熱性の観点から、銀よりも貴な金属を含むことが好ましい。ここで、「銀よりも貴な金属」であるとは、「銀の標準電極電位よりも高い標準電極電位を有する金属」を意味する。
　平板状金属粒子中における、銀より貴な金属の銀に対する比率は、０．０１原子％～５原子％であることが好ましく、０．１原子％～２原子％であることがより好ましく、０．２原子％～０．５原子％であることがより好ましい。
　なお、銀より貴な金属の含有量は、例えば、試料を酸などにより溶解後、高周波誘導結合プラズマ（ＩｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙＣｏｕｐｌｅｄＰｌａｓｍａ：ＩＣＰ）により測定することができる。
　近赤外線反射層中における銀よりも貴な金属の含有位置は、銀ナノ粒子の表面近傍である。銀ナノ粒子の表面近傍に銀より貴な金属を含有することで、湿熱環境による銀のイオン化（酸化）を防ぎ、近赤外透過率の劣化を抑制することができる。
　ここで、銀ナノ粒子の表面近傍には、銀ナノ粒子の表面、及び表面から２～４原子層までの領域を含み、銀より貴な金属が銀ナノ粒子の表面を被覆している場合も含まれる。
　ここで、銀ナノ粒子の表面近傍に、銀よりも貴な金属が存在していることは、例えばオージェ光電子分光法（ＡｕｇｅｒＥｌｅｃｔｒｏｎＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：ＡＥＳ)、Ｘ線光電子分光法（Ｘ－ｒａｙＰｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ：ＸＰＳ）等により検出することができる

　銀より貴な金属としては、例えば金、パラジウム、イリジウム、白金、オスミウム、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、原材料の入手のし易さの点からパラジウム、金、白金が特に好ましい。
　銀より貴な金属は、銀ナノ粒子の形成後に光還元、還元剤添加、化学還元によって銀ナノ粒子の表面近傍に含有させることができ、銀より貴な金属は銀により還元されて生成されることが好ましい。
　還元は、還元剤と同時添加であると貴な金属が直接還元されてしまい効果が小さくなるので、銀と置換する方法が好ましい。
　また、還元は、例えば銀ナノ粒子を銀より貴な金属を含む溶媒中で加熱することによって達成できる。溶媒を加熱することにより、銀により、銀以外の金属が還元される。更に目的に応じて適宜、光還元、還元剤添加、化学還元法などを組み合わせてもよい

　赤外線遮蔽層の一方の表面（支持体表面）に対して平板状金属粒子の主平面が面配向しているかどうかの評価としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、適当な断面切片を作製し、この切片における赤外線遮蔽層（支持体表面）及び平板状金属粒子を観察して評価する方法であってもよい。具体的には、赤外線遮蔽層を、ミクロトーム、集束イオンビーム（ＦＩＢ）を用いて赤外線遮蔽層の断面サンプル又は断面切片サンプルを作製し、これを各種顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）等）を用いて観察して得た画像から評価する方法などが挙げられる。

　平板状金属粒子の合成方法としては、多角形状又は円形状の平板状金属粒子を合成し得るものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、化学還元法、光化学還元法、電気化学還元法等の液相法などが挙げられる。これらの中でも、形状とサイズ制御性の点で、化学還元法、光化学還元法などの液相法が特に好ましい。多角形状の平板状金属粒子を合成後、例えば、硝酸、亜硫酸ナトリウム等の銀を溶解する溶解種によるエッチング処理、加熱によるエージング処理などを行うことにより、多角形状の平板状金属粒子の角を鈍らせて、多角形状又は円形状の平板状金属粒子を得てもよい。

　平板状金属粒子は、平板状金属粒子を構成する銀などの金属の酸化を防止するために、メルカプトテトラゾール、アスコルビン酸等の酸化防止剤を吸着していてもよい。また、酸化防止を目的として、Ｎｉ等の酸化犠牲層が平板状金属粒子の表面に形成されていてもよい。また、酸素を遮断することを目的として、ＳｉＯ_２などの金属酸化物膜で被覆されていてもよい。
　平板状金属粒子は、分散性付与を目的として、例えば、第四級アンモニウム塩、アミン類等のＮ元素、Ｓ元素、及びＰ元素の少なくともいずれかを含む低分子量分散剤、高分子量分散剤などの分散剤を添加してもよい。

　上記金属粒子含有層における金属粒子は、１種単独で含有していても、２種以上を含有していてもよい。
　上記金属粒子含有層における金属粒子の含有量は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、金属粒子含有層の全質量に対し、２質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上２５質量％以下であることが更に好ましい。
　上記金属粒子含有層におけるＡｇとＳｉとの質量比Ｓｉ／（Ａｇ＋Ｓｉ）は、遮蔽性能維持性及び撥水維持性の観点から、０．０５以上０．７以下であることが好ましく、０．１以上０．５以下であることがより好ましく、０．１５以上０．４以下であることが特に好ましい。
　上記金属粒子含有層におけるＡｇとＳｉとの質量比Ｓｉ／（Ａｇ＋Ｓｉ）の測定は、蛍光Ｘ線分析法によって行う。具体的には、金属粒子含有層をＳＵＳ製カミソリ（品番ＦＨＳ－１０、フェザー安全剃刀（株）製）にて１００ｍｇ程度削り取り、蛍光Ｘ線分析装置（（株）島津製作所製ＸＲＦ－１５００）を用いて測定を行う。

－蛍光Ｘ線分析の条件、Ａｇ－
・Ｘ線管ターゲット：Ｒｈ４．０ｋＷ
・電圧：５０ｋＶ
・電流：６０ｍＡ
・分光結晶：ＬｉＦ、反射面（２００）
・検出器：シンチレーション計数管（ＳＣ）

－蛍光Ｘ線分析の条件、Ｓｉ－
・Ｘ線管ターゲット：Ｒｈ４．０ｋＷ
・電圧：３０ｋＶ
・電流：１００ｍＡ
・分光結晶：ペンタエリトリトール（ＰＥＴ）
・検出器：ガスフロー型比例計数管（Ｆ－ＰＣ）

＜金属カップリング剤＞
　上記金属粒子含有層には、金属粒子と相互作用可能な官能基を有する金属カップリング剤を含有させてもよい。
　例えば、金属粒子が繊維状銀粒子である場合、相互作用可能な官能基の好ましい具体例としては、例えば、メルカプト基、アミノ基、アミド基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基等が挙げられる。銀ナノワイヤと相互作用可能な官能基を有する金属カップリング剤としては、既述の２官能又は３官能のアルコキシド化合物として挙げた具体例の中から、上記の官能基を有する化合物を選択すればよい。

＜金属腐食防止剤＞
　上記金属粒子含有層は、金属腐食防止剤を含んでいてもよい。
　金属腐食防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えばチオール類、及びアゾール類などが好適である。
　上記金属粒子含有層に金属腐食防止剤を含有させると、金属粒子に対する防錆効果を発揮させることができ、金属粒子含有層の経時による断熱性及び透明性の低下をより抑制することができる。

　金属腐食防止剤は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
　上記金属粒子含有層が金属腐食防止剤を含む場合、上記金属粒子含有層における金属腐食防止剤の含有量は、繊維状金属粒子の含有量に対し、０．５質量％～１０質量％であることが好ましい。

　上記金属粒子含有層は、その他、公知の成分、例えば、界面活性剤、速乾促進剤などを更に含んでいてもよい。
　界面活性剤としては、ラピゾールＡ－９０（日油（株）製、固形分濃度１％）、ナロアクティーＣＬ－９５（三洋化成工業（株）製、固形分濃度１％）、などが挙げられる。
　速乾促進剤としては、アルコール等が挙げられ、エタノール、ｎ－プロパノールが好適に用いられる。

　上記金属粒子含有層の平均厚みは、遮蔽性能及び光学性能の観点から、０．００１μｍ～２μｍであることが好ましく、０．００１μｍ～０．５μｍであることがより好ましく、０．０１μｍ～０．１μｍであることが特に好ましい。
　上記金属粒子含有層の平均厚みは、電子顕微鏡による金属粒子含有層断面の直接観察により、金属粒子含有層の膜厚を５点以上測定し、その算術平均値として算出される。
　また、上記金属粒子含有層は、単層であってもよいし、２層以上であってもよい。

　上記金属粒子含有層の可視光透過率は、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。可視光透過率は、日本工業規格（ＪＩＳ　Ａ５７５９：２０１６）に準拠した方法により求められる値である。

　上記金属粒子含有層の表面抵抗は、遮蔽性能の観点から、１，０００Ω／ｓｑｕａｒｅ以上であることが好ましく、１，５００Ω／ｓｑｕａｒｅ以上であることがより好ましく、３，０００Ω／ｓｑｕａｒｅ以上であることが更に好ましい。

＜支持体＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、支持体を有することが好ましい。
　支持体としては、光学的に透明性を有する支持体を用いることができ、目的又は場合に応じて、公知の支持体より適宜選択することができる。

　支持体は、可視光線透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。更には、上記の可視光線透過率を有し、かつ、近赤外線域の透過率の高い支持体などが挙げられる。
　可視光透過率は、日本工業規格（ＪＩＳ　Ａ５７５９：２０１６）に準拠した方法により求められる値である。

　支持体の形状、構造、大きさ、材料、厚み等には、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　支持体の形状としては、例えばフィルム状又はシート状などの板状等であってもよい。
　支持体の構造としては、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
　支持体の大きさとしては、所望とする赤外線遮蔽フィルムの大きさに応じて適宜選択することができる。

　支持体の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン－１）、ポリブテン－１等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリエチレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂などが挙げられる。
　中でも、フィルム強度及び透明性の点で、特にポリエチレンテレフタレートが好適である。

　支持体の厚みとしては、特に制限はなく、赤外線遮蔽フィルムの使用目的に応じて適宜選択することができ、１０μｍ～５００μｍであることが好ましく、また、薄膜化の観点からより薄いことが好ましい。
　支持体の厚みは、１０μｍ～１００μｍであることがより好ましく、２０μｍ～７５μｍであることが更に好ましく、３５μｍ～７５μｍであることが特に好ましい。
　支持体の厚みが厚いと、ハンドリング中のフィルムの折れによる不良が起き難くなる傾向にある。また、支持体の厚みが薄いと、赤外線遮蔽フィルムとして建築物又は車両の窓に貼り合わせる際、材料としての剛性が高くなり過ぎず、施工し易くなる傾向にある。更に、支持体が薄いことで、可視光透過率も高くなり、原材料費を抑制できる傾向にある。

～赤外線遮蔽フィルムの層構造～
　赤外線遮蔽フィルムの層構造としては、金属粒子含有層を有していればよいが、支持体上に金属粒子含有層が設けられていることが好ましく、また、支持体と金属粒子含有層との間に中間層（例えば接着層）を有していてもよい。
　例えば、図１に示すように、支持体１２の接着層１４上に金属粒子含有層１６が積層された積層構造を有する赤外線遮蔽フィルムが挙げられる。
　また、本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、上記金属粒子含有層以外の赤外線遮蔽層、赤外線遮蔽層等を保護するための保護層、又は、粘着層等を有していてもよい。

＜赤外線遮蔽層＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、上記金属粒子含有層以外の赤外線遮蔽層（単に「赤外線遮蔽層」ともいう。）を有することが好ましい。赤外線遮蔽層を有することで、太陽光による赤外線をより遮蔽し、より遮熱性を付与することができる。
　上記赤外線遮蔽層は、バインダーとして、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含まない層である。
　赤外線遮蔽層は、赤外線遮蔽材料を用いて形成することができる。
　赤外線遮蔽材料としては、平板状金属粒子（例えば、銀ナノディスク）、有機多層膜、球状の金属酸化物粒子（例えば、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）粒子、セシウムドープ酸化タングステン（ＣＷＯ）粒子）などを挙げることができる。
　平板状金属粒子としては、上述した平板状金属粒子を好適に用いることができる。
　また、赤外線遮蔽材料は、赤外線遮蔽層として単独で形成することが好ましく、上記した材料のうち２種類以上を組み合わせて使用してもよく、赤外線遮蔽層を複数層設けてもよい。また、赤外線遮蔽層上には、保護層が形成されていることが好ましい。

　熱線遮蔽性（日射熱取得率）の観点からは、吸収した光の屋内への再放射（吸収した日射エネルギーの約１／３量）がある熱線吸収型より再放射がない熱線反射型が好ましい。近赤外光の反射をする観点からは、赤外線遮蔽材料として平板状金属粒子を用いることが好ましい。このような平板状金属粒子を用いた赤外線遮蔽層は、特開２０１３－２２８６９４号公報の段落００１９～００４６、特開２０１３－８３９７４号公報、特開２０１３－８０２２２号公報、特開２０１３－８０２２１号公報、特開２０１３－７７００７号公報、特開２０１３－６８９４５号公報などに記載の赤外線遮蔽材料を用いることができ、これらの公報の記載は本明細書に組み込まれる。
　具体的には、赤外線遮蔽層は、少なくとも１種の金属粒子を含有する層であり、金属粒子が、多角形状又は円形状の平板状金属粒子を６０個数％以上有し、多角形状又は円形状の平板状金属粒子の主平面が、赤外線遮蔽層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向していることが好ましい。

　金属粒子としては、多角形状又は円形状の平板状金属粒子を６０個数％以上有し、多角形状又は円形状の平板状金属粒子の主平面が、赤外線遮蔽層の一方の表面に対して平均０°～±３０°の範囲で面配向していれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　金属粒子の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線（近赤外線）の反射率が高い点から、銀、金、アルミニウム、銅、ロジウム、ニッケル、白金などが好ましい。
　赤外線遮蔽層における平板状金属粒子を構成する金属のプラズモン共鳴波長λは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱線反射性能を付与する点で、４００ｎｍ～２，５００ｎｍであることが好ましく、可視光透過率の向上の点から、７００ｎｍ～２，５００ｎｍであることがより好ましい。

　赤外線遮蔽層における媒質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。赤外線遮蔽層がポリマーを含むことが好ましく、透明ポリマーを含むことがより好ましい。ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、（飽和）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンやセルロース等の天然高分子等の高分子などが挙げられる。その中でも、本発明では、ポリマーの主ポリマーがポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、（飽和）ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂であることが好ましく、ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂であることが多角形状又は円形状の平板状金属粒子の８０個数％以上を赤外線遮蔽層の表面からｄ／２の範囲に存在させやすい観点からより好ましく、ポリエステル樹脂であることが本発明の熱線遮蔽材のこすり耐性をより改善する観点から特に好ましい。赤外線遮蔽層に含まれるポリマーの主ポリマーとは、赤外線遮蔽層に含まれるポリマーの５０質量％以上を占めるポリマー成分のことを言う。媒質の屈折率ｎは、１．４～１．７であることが好ましい。

　赤外線遮蔽層の厚みｄは、金属粒子の厚みをａとし、平均粒子径（平均円相当径）をｂとしたときに、ａ／２≦ｄ≦２ｂを満たすことが好ましく、ａ≦ｄ≦ｂを満たすことがより好ましい。

　有機多層膜を用いた赤外線遮蔽層としては、特開２０１２－２５６０４１号公報の段落００３９～００４４に記載のものを好ましく用いることができ、この公報の記載は本明細書に組み込まれる。
　球状の金属酸化物粒子を用いた赤外線遮蔽層としては、特開２０１３－３７０１３号公報の段落００３８～００３９に記載のものを好ましく用いることができ、この公報の記載は本明細書に組み込まれる。

＜保護層＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、上記の赤外線遮蔽層を有する場合、赤外線遮蔽層を保護するための保護層が設けられてもよい。保護層が設けられることにより、近赤外線の遮蔽する効果が持続しやすく、遮熱耐久性に優れたものとなる。
　保護層は、ハンドリング性及び施工性の観点から、有機粒子を含む層とされることが好ましく、更に、バインダー、界面活性剤、架橋剤等を含んでもよい。

　有機粒子は、粒子の形状を有する有機化合物であれば特に限定されない。粒子の形状は球状であってもよく、扁平形状であってもよく、中空形状であってもよい。
　有機粒子の種類は特に限定されないが、施工液に由来の透明性の低下を抑制する観点から疎水性樹脂の粒子であることが好ましい。
　疎水性樹脂の粒子としては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、（メタ）アクリル－スチレン共重合体、（メタ）アクリロニトリル－スチレン共重合体、及びスチレン－ジビニルベンゼン共重合体などの粒子が挙げられる。
　中でも、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリスチレン、及びポリオレフィンの粒子が好ましく、屈折率の観点からポリ（メタ）アクリル酸エステルの粒子がより好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸メチルの粒子が更に好ましく、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）の粒子が特に好ましい。

　ポリ（メタ）アクリル酸エステルを形成し得る単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－プロピル（メタ）アクリレート、クロロ－２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

　ポリスチレンを形成し得る単量体としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレン及びオクチルスチレン等のアルキルスチレン；フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨウドスチレン及びクロロメチルスチレンなどのハロゲン化スチレン；並びに、ニトロスチレン、アセチルスチレン及びメトキシスチレンなどが挙げられる。

　ポリオレフィンを形成し得る単量体としては、エチレン、ブチレン、プロピレン等のアルケン；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、マレイン酸無水物等の不飽和カルボン酸等のアルケン以外の単量体；などが挙げられる。

　有機粒子は、上記の単量体の１種又は２種以上を、公知の方法で重合することで得ることができる。
　有機粒子は、いわゆるラテックスと称される水性分散物の形態で用いてもよい。
　水性分散物を製造する方法については、乳化による方法と、乳化分散による方法とがあり、前者が好ましい。具体的な方法については例えば特許第３６９９９３５号公報に記載の方法を参考にすることができる。

　有機粒子としては、既に分散体として市販されているものを用いてもよい。分散体として市販されている有機粒子を用いる場合は、凍結乾燥等の公知の方法で一度粉体化して用いることができる。

　有機粒子の市販品の具体例としては、ＭＰ－３００（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径０．１μｍ、Ｔｇ１２８℃）、ＭＰ－１４５１（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径０．１５μｍ、Ｔｇ１２８℃）、ＭＰ－２２００（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径０．３５μｍ、Ｔｇ１２８℃）、ＭＰ－１０００（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径０．４μｍ、Ｔｇ１２８℃）、ＭＸ－８０Ｈ３ｗＴ（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径０．８μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＭＸ－１５０（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径１．５μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＭＸ－１８０ＴＡ（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径１．８μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＭＸ－３００（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径３．０μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＭＸ－５００（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径５．０μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＭＸ－１０００（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径１０μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＭＸ－１５００Ｈ（綜研化学（株）製、ＰＭＭＡ粒子、平均粒子径１５μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ＳＸ－１３０Ｈ（綜研化学（株）製、ポリスチレン粒子、平均粒子径１．３μｍ、Ｔｇ２００℃以上）、ケミパール（登録商標）Ｗ９００（三井化学（株）製、ポリオレフィン粒子、平均粒子径０．８、Ｔｇ１３２℃）などが挙げられる。

　有機粒子の平均粒子径は、０．１μｍ～１５μｍであることが好ましい。
　平均粒子径が０．１μｍ以上であると施工液が層を透過しにくくなるため、施工液に由来の透明性の低下が抑制される。一方、平均粒子径が１５μｍ以下であると保護層と隣接層（例えば、粘着剤層）との間に隙間ができにくくなり、施工液が保護層と隣接層との間に入り込みにくくなるため、施工液に由来の透明性の低下が抑制される。
　平均粒子径は、０．３５μｍ～５．０μｍがより好ましく、０．８μｍ～１．８μｍが更に好ましい。平均粒子径がこのような範囲であることで、上記の効果がより顕著に現れる。

　有機粒子の平均粒子径（μｍ）は、走査型電子顕微鏡（例えば、Ｓ－３７００Ｎ、（株）日立ハイテクノロジーズ製）により有機粒子１００個の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ像）撮影を行い、画像処理測定装置（ルーゼックスＡＰ；株式会社ニレコ製）を用いて、その粒子径を測定し算術平均値を求めることによって得ることができる。すなわち、本発明でいう平均粒子径は、有機粒子の投影形状が円形である場合にはその直径で表し、球形以外の不定形であれば、その投影面積と同じ面積の円とした際の直径で表す。

　有機粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃以上であることが好ましい。
　ガラス転移温度が１００℃以上であることで、遮熱材料製造時における有機粒子の変形が抑制され、保護層表面の滑り性を所望の範囲に調整することができるため、生産性の点で有利である。
　ガラス転移温度は１３０℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。ガラス転移温度が高いほど、上記の効果がより顕著に現れる。

　有機粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量計「Ｘ－ＤＳＣ７０００」（ＳＩＩ・ナノテクノロジー（株）製）を用いて下記の条件にて測定される値である。測定は、同一の試料について２回実施し、２回目の測定結果を採用する。
　<条件>
・測定室内の雰囲気：窒素（５０ｍＬ／ｍｉｎ）
・昇温速度：５℃／ｍｉｎ
・測定開始温度：－１００℃
・測定終了温度：２００℃
・試料パン：アルミニウム製パン
・測定試料の質量：５ｍｇ
・Ｔｇの算定：ＤＳＣチャートの下降開始点と下降終了点の中間温度の小数点以下を四捨五入することでＴｇを算定する。

　保護層における有機粒子の含有量は、施工液に由来の透明性の低下を抑制する観点及び保護層の表面摩擦係数の観点から、以下の範囲であることが好ましい。
　有機粒子の含有量は、保護層の全固形分に対して、０．３質量％～６．０質量％が好ましく、０．５質量％～５．５質量％がより好ましく、１．５質量％～３．５質量％が更に好ましい。
　有機粒子の含有量が０．３質量％以上であると施工液が層を透過しにくくなるため、施工液に由来の透明性の低下がより抑制される。一方、含有量が６．０質量％以下であると保護層の表面摩擦係数（滑り性）を適正な範囲に調整することができるため、赤外線遮蔽フィルムの生産性に優れる。

　保護層の厚みは、施工液に由来の透明性の低下を抑制する観点及び保護層の表面摩擦係数の観点から、以下の範囲であることが好ましい。
　保護層の厚みは、０．１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ～１．８μｍがより好ましく、０．２μｍ～１．５μｍが更に好ましく、０．４μｍ～１．３μｍが特に好ましい。
　厚みが０．１μｍ以上であると施工液が層を透過しにくくなるため、施工液に由来の透明性の低下がより抑制される。一方、厚みが１．８μｍ以下であると保護層の表面摩擦係数（滑り性）を適正な範囲に調整することができるため、赤外線遮蔽フィルムの生産性に優れる。

　保護層の厚みは、走査型電子顕微鏡（例えば、Ｓ－３７００Ｎ、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて保護層の断面を観察することによって測定できる。
　なお、保護層の厚みは、有機粒子が保護層に埋没し層の表面が平滑な場合、層の断面の任意の１０箇所の厚みを測定し、１０箇所の算術平均値を採用する。一方、保護層の表面に凹凸が存在する場合は、層の断面の任意の１００箇所の厚みを測定し、測定した１００箇所の中で薄い方から１０点の算術平均値を保護層に厚みとして採用する。

　保護層の厚みに対する有機粒子の平均粒子径の比は、施工液に由来の透明性の低下を抑制する観点及び保護層の表面摩擦係数の観点から、以下の範囲であることが好ましい。
　保護層の厚みに対する有機粒子の平均粒子径の比は、１．００以上が好ましく、１．１０以上８．５０以下がより好ましく、１．１５～３．７５が更に好ましい。
　上記の比が１．００以上であると保護層の表面摩擦係数（滑り性）を適正な範囲に調整することができるため、遮熱材料の生産性に優れる。一方、上記の比が３．７５以下であると、保護層の表面の凹凸が大きくなり過ぎず、凹凸の間に施工液が留まりにくくなるため、施工液に由来の透明性の低下がより抑制される。

　なお、保護層は、保護層の全固形分に対する有機ワックスの含有量が１質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることが更に好ましく、０質量％（含まれない）であることが特に好ましい。
　有機ワックスの含有量が１質量％以下であることで、隣接する層との密着性がより優れたものとなる。
　有機ワックスの具体例としては、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、パームワックス、ロジン変性ワックス、オウリキュリーワックス、サトウキビワックス、エスパルトワックス、バークワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックス等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシンワックス等の鉱物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス；フィッシャートロプッシュワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス等の合成炭化水素系ワックス；が挙げられる。

　保護層は、バインダーを含むことが好ましい。
　バインダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂等の熱硬化型樹脂又は光硬化型樹脂などが挙げられる。
　中でも（メタ）アクリル樹脂、及びウレタン樹脂が好ましい。
　バインダーは、１種のみを用いてもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。

　（メタ）アクリル樹脂としては、前述のポリ（メタ）アクリル酸エステルを形成し得る単量体などの（メタ）アクリル単量体を単独重合又は他の単量体と共重合させて得られる重合体であることが挙げられる。（メタ）アクリル単量体と共重合させる他の単量体には、例えば、炭素－炭素二重結合を有するポリマーが挙げられる。重合体には、例えば、ブロック共重合体、及びグラフト共重合体等が含まれる。（メタ）アクリル樹脂は、隣接する層との密着性を向上させる観点から、他の単量体はヒドロキシ基及びアミノ基から選ばれた少なくとも１つの基を有してもよい。

　ウレタン樹脂は、主鎖にウレタン結合を有するポリマーの総称であり、例えば、ジイソシアネートとポリオールの反応によって得られる樹脂が挙げられる。ジイソシアネートとしては、ＴＤＩ（トルエンジイソシアネート）、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ＮＤＩ（ナフタレンジイソシアネート）、ＴＯＤＩ（トリジンジイソシアネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）等が挙げられる。
　ポリオールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール等が挙げられる。また、イソシアネートとしては、ジイソシアネートとポリオールの反応によって得られたウレタン樹脂に鎖延長処理をして分子量を増大させた樹脂も使用することができる。以上に述べたジイソシアネート、ポリオール、及び鎖延長処理については、例えば「ポリウレタンハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社、昭和６２年発行）において記載されている。

　バインダーは市販品を用いてもよい。
　例えば、ウレタン樹脂としては、スーパーフレックス（登録商標）１５０ＨＳ，１１０、４２０（第一工業製薬（株）製）、ハイドラン（登録商標）ＨＷ３５０（ＤＩＣ（株）製）、タケラック（登録商標）ＷＳ４００，ＷＳ５１００（三井化学（株）製）が挙げられる。
　（メタ）アクリル樹脂としては、アクアブリッド（登録商標）ＡＳ－５６３Ａ（ダイセルファインケム（株）製）、ジュリマー（登録商標）ＥＴ－４１０（東亞合成（株）製）、ボンロン（登録商標）ＰＳ００２（三井化学（株）製）が挙げられる。

　保護層は、界面活性剤を含んでもよい。
　界面活性剤としては、公知のアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などが挙げられる。界面活性剤については、例えば、「界面活性剤便覧」（西一郎、今井怡知一郎、笠井正蔵編、産業図書（株）、１９６０年発行）に記載されている。界面活性剤としては、特に、アニオン系界面活性剤、又はノニオン系界面活性剤が好ましい。
　界面活性剤は、１種のみを用いてもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。

　界面活性剤は、上市されている市販品を用いてもよい。
　市販のアニオン系界面活性剤としては、ラピゾール（登録商標）Ａ－９０、Ａ－８０、ＢＷ－３０、Ｂ－９０、Ｃ－７０（以上、日油（株）製）、ＮＩＫＫＯＬ（登録商標）ＯＴＰ－１００（以上、日光ケミカル（株）製）、コハクール（登録商標）ＯＮ、Ｌ－４０、フォスファノール（登録商標）７０２（以上、東邦化学工業（株）製）、ビューライト（登録商標）Ａ－５０００、ＳＳＳ（以上、三洋化成工業（株）製）等が挙げられる。

　市販のノニオン系界面活性剤としては、ナロアクティー（登録商標）ＣＬ－９５、ＨＮ－１００（商品名：三洋化成工業（株）製）、リソレックスＢＷ４００（商品名：高級アルコール工業（株）製）、ＥＭＡＬＥＸ（登録商標）ＥＴ－２０２０（以上、日本エマルジョン（株）製）、ユニルーブ（登録商標）５０ＭＢ－２６、ノニオン（登録商標）ＩＳ－４（以上、日油（株）製）等が挙げられる。

　市販のカチオン系界面活性剤としては、例えば、フタロシアニン誘導体（商品名：ＥＦＫＡ－７４５、森下産業（株）製）、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）、（メタ）アクリル酸系（共）重合体、ポリフローＮｏ．７５、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９５（共栄社化学（株）製）、Ｗ００１（裕商（株）製）等が挙げられる。

　市販のフッ素系界面活性剤としては、例えば、メガファック（登録商標）Ｆ１７１、Ｆ１７２、Ｆ１７３、Ｆ１７６、Ｆ１７７、Ｆ１４１、Ｆ１４２、Ｆ１４３、Ｆ１４４、Ｒ３０、Ｆ４３７、Ｆ４７５、Ｆ４７９、Ｆ４８２、Ｆ５５４、Ｆ７８０、Ｆ７８１（以上、ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、ＦＣ４３１、ＦＣ１７１（以上、住友スリーエム（株）製）、サーフロン（登録商標）Ｓ－３８２、ＳＣ－１０１、ＳＣ－１０３、ＳＣ－１０４、ＳＣ－１０５、ＳＣ１０６８、ＳＣ－３８１、ＳＣ－３８３、Ｓ３９３、同ＫＨ－４０（以上、旭硝子（株）製）、ＰＦ６３６、ＰＦ６５６、ＰＦ６３２０、ＰＦ６５２０、ＰＦ７００２（ＯＭＮＯＶＡ社製）等が挙げられる。

　市販のシリコーン系界面活性剤としては、例えば、トーレシリコーンＤＣ３ＰＡ、ＳＨ７ＰＡ、ＤＣ１１ＰＡ、ＳＨ２１ＰＡ、ＳＨ２８ＰＡ、ＳＨ２９ＰＡ、ＳＨ３０ＰＡ、ＳＨ８４００（以上、東レ・ダウコーニング（株）製）、ＴＳＦ－４４４０、ＴＳＦ－４３００、ＴＳＦ－４４４５、ＴＳＦ－４４６０、ＴＳＦ－４４５２（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、ＫＰ３４１、ＫＦ６００１、ＫＦ６００２（以上、信越化学工業（株）製）、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３２３、ＢＹＫ３３０（以上、ビックケミー社製）等が挙げられる。

　保護層は、必要に応じて、架橋剤、マット剤、紫外線吸収剤などのその他の成分を含有してもよい。
　架橋剤としては特に制限はなく、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤等の架橋剤が挙げられる。中でも、カルボジイミド系架橋剤及びオキサゾリン系架橋剤が好ましい。カルボジイミド系架橋剤の具体例としては、例えば、カルボジライト（登録商標）Ｖ－０２－Ｌ２（日清紡ケミカル（株）製）が挙げられる。オキサゾリン系架橋剤の具体例としては、例えば、エポクロス（商標登録）ＷＳ７００（（株）日本触媒製）が挙げられる。

　保護層の形成方法は特に限定されない。保護層は、コスト削減の観点から、塗布により形成されることが好ましい。この場合の塗布方法としては、特に限定はなく、公知の方法を用いることができ、例えば、保護層を形成する組成物の塗布液を調製して、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、グラビアコーター等により塗布する方法などが挙げられる。

＜粘着層＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、粘着層を有していてもよく、例えば、上記の保護層上に粘着層を有していてもよい。
　粘着層は、赤外線遮蔽フィルム設置対象物に設置する際に赤外線遮蔽フィルムを固定化する機能を担う層であり、更に、繊維状金属粒子及び支持体の紫外線による劣化を抑制する機能を有していることが好ましい。
　紫外線による劣化抑制の観点からは、粘着層は、遮蔽性能の観点から、濃度０．００１質量％の溶液を調製して光路長１ｃｍのセルに収容して波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにて透過率を測定した際の光の透過率がいずれも７０％未満である紫外線吸収剤（特定紫外線吸収剤）を含む層であることが好ましい。

　透過率は、特定紫外線吸収剤の濃度を０．００１質量％に調整した溶液を光路長１ｃｍのセルに収容した状態で分光光度計（日本分光（株）製、Ｖ－６７０）により測定される値である。

　紫外線吸収剤としては、遮蔽性能及び可視光透明性の観点から、上述の透過率測定を行った場合の波長３００ｎｍ及び３５０ｎｍにおける光の透過率が、いずれも６０％未満である紫外線吸収剤がより好ましい。
　更に、紫外線吸収剤は、可視光透明性の観点から、上述の透過率測定を行った場合の波長３９０ｎｍにおける光の透過率が９０％以上であることが好ましい。

　紫外線吸収剤としては、上記の波長の光の吸収特性が優れる観点から、トリアジン系化合物及びベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシベンゾフェノン系化合物が好ましい。
　これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、紫外線吸収剤は、更に、光安定剤、酸化防止剤を併用してもよい。

－トリアジン系化合物－
　トリアジン系化合物は、分子中にトリアジン骨格を有する化合物から選択できる。トリアジン系化合物としては、例えば、ヒドロキシフェニルトリアジン化合物が挙げられる。
　ヒドロキシフェニルトリアジン化合物の例としては、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－エトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ヘキシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ジフェニル－６－（２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物等が挙げられる。
　中でも、紫外線吸収特性の観点から、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、及び２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物がより好ましい。

－ベンゾトリアゾール系化合物－
　ベンゾトリアゾール系化合物は、分子中にベンゾトリアゾール骨格を有する化合物から選択できる。ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２位の窒素原子がアルキルフェニル基で置換されたベンゾトリアゾール系化合物等が挙げられる。より具体的には、２－エチルヘキシル－３－〔３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェニル〕プロピオネート、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（直鎖又は側鎖ドデシル）－４－メチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－（１－メチル－１－フェニルエチル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－〔５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル〕－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス（４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール）、及び２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。
　中でも、２位の窒素原子がアルキルフェニル基で置換されたベンゾトリアゾール系化合物が好ましく、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ、及び３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシがより好ましい。

－ヒドロキシベンゾフェノン系化合物－
　ヒドロキシベンゾフェノン系化合物としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクチルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－デシルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ベンジルオキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（２－ヒドロキシ－３－メタクリルオキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノントリヒドレート、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ジエチルアミノ－２’－ヘキシルオキシカルボニルベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、１，４－ビス（４－ベンジルオキシ－３－ヒドロキシフェノキシ）ブタン等が挙げられる。
　中でも、ヒドロキシ基が多く置換されたヒドロキシベンゾフェノン化合物が好ましく、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノンがより好ましい。

　特定紫外線吸収剤としては、上市されている市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７、ＴＩＮＵＶＩＮ４７９（いずれもＢＡＳＦ社製、トリアジン系化合物）、ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ、ＴＩＮＵＶＩＮ　９９－２、ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２、ＴＩＮＵＶＩＮ９００、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０、ＴＩＮＵＶＩＮ　Ｃａｒｂｏｐｒｏｔｅｃｔ（いずれもＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系化合物）が挙げられる。
　中でも、ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ、ＴＩＮＵＶＩＮ９９－２、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８、ＴＩＮＵＶＩＮ４０５、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７、及びＴＩＮＵＶＩＮ　Ｃａｒｂｏｐｒｏｔｅｃｔが好ましい。

　粘着層における特定紫外線吸収剤の含有量は、粘着層の全質量に対して０．０５質量％～１５質量％が好ましく、０．１質量％～１５質量％がより好ましく、０．３質量％～１５質量％が更に好ましい。
　特定紫外線吸収剤の含有量が０．０５質量％以上であると、断熱性の低下の抑制及び変色の抑制効果により優れる。一方、特定紫外線吸収剤の含有量が１５質量％以下であると、赤外線遮蔽フィルムの透明性により優れる。

　粘着層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン／（メタ）アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂成分が挙げられる。中でも屈折率の観点から、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
　これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　なお、「（メタ）アクリル」とは、メタクリル及びアクリルの少なくとも一方を意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレート及びアクリレートの少なくとも一方を意味する。

　粘着層は、主成分として（メタ）アクリル樹脂を含むことがより好ましい。「主成分」とは、粘着層に含まれる成分のうち、５０質量％以上（好ましくは６０質量％以上、より好ましく７０質量％以上）を占める成分を意味する。
　粘着層には、前述の特定紫外線吸収剤及び主成分となり得る樹脂成分以外の他の成分（後述する粘着付与剤、ゴム成分、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤など）が含まれていてもよい。

　（メタ）アクリル樹脂は、アクリレートモノマー及びメタクリレートモノマーから選ばれる少なくとも１種のモノマーを含むモノマー成分の重合体である。（メタ）アクリル樹脂の合成に用いられるモノマー成分としては、アクリレートモノマー及びメタクリレートモノマー以外の他のモノマー（例えば、アクリルアミドモノマー、ビニルモノマー）を用いてもよい。

　（メタ）アクリル樹脂としては、炭化水素基（好ましくは炭素数１～２０の炭化水素基）を有する（メタ）アクリレートモノマーに由来の構成単位（以後、構成単位Ｗともいう）を含むことが好ましい。なお、（メタ）アクリレートモノマーが炭化水素基を有する場合、（メタ）アクリレートモノマー中、炭化水素基とエステル基との間には、２価の連結基（例えば、オキシアルキレン基）が含まれていてもよい。

　上記の炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー及び上記炭素数の環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。

　より具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどのモノマーが挙げられる。
　中でも、粘着層の屈折率の観点から、ｎ－ブチルアクリレートなどの鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートなどの環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマーがより好ましい。

　（メタ）アクリル樹脂には、上述した以外の他のモノマーに由来の構成単位が含まれていてもよい。また、（メタ）アクリル樹脂は１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。

　他のモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノンなどが挙げられる。
　中でも、粘着層の屈折率の観点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノンが好ましい。

　（メタ）アクリル樹脂の好ましい態様の一つとしては、鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー（ｎ－ブチルアクリレート等）に由来の構成単位、及び環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー（イソボルニルアクリレート等）に由来の構成単位を有する態様が挙げられる。
　（メタ）アクリル樹脂中、構成単位Ｗの含有量としては、粘着層の屈折率の観点から、（メタ）アクリル樹脂の全構成単位に対して、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。なお、上限は特に制限されないが、１００質量％である。

　（メタ）アクリル樹脂の他の好ましい態様としては、鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー（ｎ－ブチルアクリレート等）に由来の構成単位、及び環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー（イソボルニルアクリレート等）に由来の構成単位、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマー（２－ヒドロキシエチルアクリレート等）、ベンゾフェノン骨格を有する（メタ）アクリレートモノマー（４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン等）に由来の構成単位を有する態様が挙げられる。

　（メタ）アクリル樹脂は、架橋構造を有していてもよい。架橋構造の形成方法は、特に制限されず、架橋剤を使用する方法、多官能（メタ）アクリレートモノマーを使用する方法などが挙げられる。

　架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤を用いることができる。イソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤の種類は、特に限定されず公知のものから適宜選択できる。

　イソシアネート系架橋剤としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、及びトリフェニルメタントリイソシアネート、並びにこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、及びこれらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体が挙げられる。

　エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
　エポキシ系架橋剤の中でも、粘着層の柔軟性の観点から、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましい。

　イソシアネート系架橋剤又はエポキシ系架橋剤の使用量は特に制限されないが、粘着層形成用塗布液の全固形分に対して、０質量％～３質量％が好ましく、粘着層の柔軟性と粘着性の両立の観点から、０．０１質量％～２質量％がより好ましく、０．１質量％～１質量％が更に好ましい。
　これらの架橋剤は１種を単独で使用することも、２種以上を併用することも可能であり、架橋剤の総量として上記の量で含まれていることが好ましい。

－多官能（メタ）アクリレートモノマー－
　多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。

　２官能の（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基を２つ含有するモノマーであればよく、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートジエステルが挙げられる。

　３官能以上の（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基を３つ以上含有するモノマーであればよく、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　上記の多官能（メタ）アクリレートモノマーの中でも、粘着層の柔軟性の観点から、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレートが好ましい。

　多官能（メタ）アクリレートモノマーの使用量は特に制限されないが、粘着層形成用塗布液中の全固形分に対して、０質量％～５質量％が好ましく、粘着層の柔軟性と粘着性の両立の観点から０．０１質量％～２質量％がより好ましく、０．０２質量％～１質量％が更に好ましく、０．０５質量％～０．５質量％が特に好ましい。
　多官能（メタ）アクリレートモノマーは、単独で使用するほか、２種類以上を併用することも可能であり、多官能（メタ）アクリレートモノマーの総量として上記の量で含まれていることが好ましい。

　粘着層に含まれ得る前述の特定紫外線吸収剤及び（メタ）アクリル樹脂以外の他の成分としては、疎水性化合物、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などが挙げられる。
　粘着層に（メタ）アクリル樹脂と疎水性化合物とが含まれる場合、粘着層の全質量に対する、（メタ）アクリル樹脂の含有量は特に制限されず、５質量％～８０質量％が好ましく、１０質量％～７５質量％がより好ましく、１５質量％～６０質量％が更に好ましく、２０質量％～４５質量％が特に好ましい。

　疎水性化合物としては、例えば、粘着付与剤やゴム成分が好ましく挙げられる。
　粘着付与剤としては、極性基を含有しない石油系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂が挙げられる。
　ゴム成分（柔軟化剤）としては、天然ゴム、ポリオレフィン又は変性ポリオレフィンなどが挙げられる。

　粘着層の厚みとしては、１０μｍ～１００μｍが好ましく、１５μｍ～５０μｍがより好ましく、２０μｍ～４０μｍが更に好ましい。
　粘着層の厚みが１０μｍ以上であると、繊維状導電粒子及び支持体の劣化をより抑制することができる。一方、粘着層の厚みが１００μｍ以下であると、コスト及び施工性の点で有利である。

　粘着層の形成方法は、特に制限はない。その他の好ましい実施態様において、粘着層を支持体の一方の面上に形成する方法としては、特定紫外線吸収剤を含む粘着層形成用塗布液を調製して、塗布液を支持体の一方の面上に塗布して塗膜を形成することが好ましい。

　上記の塗布液を支持体の一方の面上に塗布する方法には特に制限はなく、一般的な塗布方法で行うことができ、目的に応じて適宜選択することができる。塗布方法としては、例えば、ロールコート法、バーコート法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、キャスティング法、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ドクターコート法が挙げられる。

　支持体に上記の塗布液を塗布した後、例えば、塗布膜を加熱乾燥することで粘着層を形成することができる。

＜剥離層＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、取扱い性の観点から、表面に剥離層を有していてもよく、上記粘着層上に有することが好ましい。
　剥離層は、剥離可能な層であることが好ましい。
　剥離層の材質としては、例えば、樹脂フィルムや紙等が挙げられ、また、公知の剥離フィルム、剥離紙及び合紙等を好適に用いることができる。
　剥離層の厚さは、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、０．０１μｍ～１００μｍが好適に挙げられる。

＜接着層＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、支持体と金属粒子含有層との間に設けられる中間層として、接着層を有してもよい。
　支持体と金属粒子含有層との間に接着層を有することにより、支持体と金属粒子含有層との密着性、金属粒子含有層の可視光透過率、金属粒子含有層のヘイズ、及び、赤外線遮蔽フィルムの膜強度のうちの少なくとも一つの向上を図ることができる。
　接着層としては、支持体と金属粒子含有層との接着力を向上させるための接着剤層、金属粒子含有層に含まれる成分との相互作用により機能性を向上させる機能性層などが挙げられ、目的に応じて適宜設けられる。

　接着層を更に有する赤外線遮蔽フィルムの構成について、図２を参照して説明する。
　図２に示す赤外線遮蔽フィルムでは、支持体２２上に第１の接着層２４ａ及び第２の接着層２４ｂを有し、二層からなる接着層上に金属粒子含有層２６が設けられている。支持体と金属粒子含有層との間に、支持体と親和性を有する第１の接着層２４ａと、金属粒子含有層と親和性を有する第２の接着層２４ｂと、を有していることにより、層間の密着性がより良好になり、耐久性により優れたものとなる。
　接着層は、図２以外の構成とされてもよく、例えば、支持体２２と金属粒子含有層２６との間に、第１の接着層２４ａ及び第２の接着層２４ｂに加え、更に金属粒子含有層に隣接する機能性層を有する接着層であってもよい。
　また、支持体２２の両面には、易接着層２８ａ及び２８ｂが設けられていてもよく、また、支持体２２の金属粒子含有量２６が設けられている側と反対側に、赤外線遮蔽層３２、保護層３４、及び、粘着層３６が設けられている態様も好ましく挙げられる。

　接着層に使用される素材は特に限定されず、上記の特性のいずれか少なくとも一つを向上させるものであればよい。例えば、中間層として接着層を備える場合、接着層には、接着剤に使用されるポリマー、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルコキシシラン化合物を加水分解及び重縮合させて得られるゾルゲル膜などから選ばれる素材が含まれる。
　金属粒子含有層と接する接着層（すなわち、接着層が単層の場合には、この接着層が、そして接着層が複数のサブ接着層を含む場合には、そのうちの金属粒子含有層と接するサブ接着層）が、金属粒子含有層に含まれる金属ナノワイヤなどの金属粒子と静電的に相互作用することのできる官能基（以下「相互作用可能な官能基」という。）を有する化合物を含む機能性層であることが、全光透過率、ヘイズ、及び膜強度に優れた金属粒子含有層が得られることから好ましい。このような接着層を有する場合においては、金属粒子含有層が金属ナノワイヤなどの金属粒子と有機高分子とを含むものであっても、膜強度に優れた金属粒子含有層が得られる。

　この作用は明確ではないが、金属粒子含有層に含まれる繊維状金属粒子などの金属粒子と相互作用可能な官能基を有する化合物を含む接着層を設けることで、金属粒子含有層に含まれる金属粒子と接着層に含まれる上記の官能基を有する化合物との相互作用により、金属粒子含有層における導電性材料の凝集が抑制され、均一分散性が向上し、金属粒子含有層中における導電性材料の凝集に起因する透明性やヘイズの低下が抑制され、かつ、密着性に起因して膜強度の向上が達成されるものと考えられる。このような相互作用性を発現しうる接着層を、以下、機能性層と称することがある。機能性層は、金属粒子との相互作用によりその効果を発揮することから、金属粒子含有層が金属粒子を含んでいれば、金属粒子含有層が含むマトリックスに依存せずに、その効果を発現する。

　金属粒子と相互作用可能な官能基としては、例えば金属粒子が銀粒子の場合には、アミド基、アミノ基、メルカプト基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基又はそれらの塩が挙げられ、これらからなる群より選ばれる一つ又は複数の官能基を化合物が有することがより好ましい。この官能基は、アミノ基、メルカプト基、リン酸基、ホスホン酸基又はそれらの塩であることがより好ましく、更に好ましくはアミノ基である。
　上記のような官能基を有する化合物としては、例えばウレイドプロピルトリエトキシシラン、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミドなどのようなアミド基を有する化合物、例えばＮ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、Ｎ，Ｎ'－ビス（３－アミノプロピル）－１，４－ブタンジアミン四塩酸塩、スペルミン、ジエチレントリアミン、ｍ－キシレンジアミン、メタフェニレンジアミンなどのようなアミノ基を有する化合物、例えば３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２－メルカプトベンゾチアゾール、トルエン－３，４－ジチオールなどのようなメルカプト基を有する化合物、例えばポリ（ｐ－スチレンスルホン酸ナトリウム）、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）などのようなスルホン酸又はその塩の基を有する化合物、例えばポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアスパラギン酸、テレフタル酸、ケイ皮酸、フマル酸、コハク酸などのようなカルボン酸基を有する化合物、例えばホスマーＰＥ、ホスマーＣＬ、ホスマーＭ、ホスマーＭＨ（商品名、ユニケミカル（株）製）、及びそれらの重合体、ポリホスマーＭ－１０１、ポリホスマーＰＥ－２０１、ポリホスマーＭＨ－３０１（商品名、ＤＡＰ（株）製）などのようなリン酸基を有する化合物、例えばフェニルホスホン酸、デシルホスホン酸、メチレンジホスホン酸、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸などのようなホスホン酸基を有する化合物が挙げられる。
　これらの官能基を選択することで、金属粒子含有層の形成用組成物である塗布液を塗布後、金属粒子と接着層に含まれる官能基とが相互作用を生じて、乾燥する際に金属粒子が凝集するのを抑制し、金属粒子が均一に分散された金属粒子含有層を形成することができる。

　接着層は、接着層を構成する化合物が溶解、分散又は乳化した液を支持体上に塗布し、乾燥することで形成することができる。塗布方法は、一般的な方法を用いることができる。塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ロールコート法、バーコート法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、キャスティング法、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ドクターコート法などが挙げられる。

　上述したように、本開示に係る赤外線遮蔽フィルムにおける層構成は、金属粒子含有層を有する以外には、特に制限はなく、必要に応じて、上述した各層を設けてもよい。
　また、上述した各層以外に、更に易接着層、オーバーコート層、バックコート層等の公知のその他の層を有していてもよい。
　また、その他の層としては、例えば、特開２０１４－１９４４４６号公報を参照することができる。

　赤外線遮蔽フィルムを設置対象物に設置する場合、断熱性の観点から、金属粒子含有層が、設置対象物から最も離れた位置に配置された最表層又は支持体側において最表層に隣接する層であることが好ましい。
　上記と同様の観点から、金属粒子含有層が、窓から最も離れた位置に配置された最表層であることがより好ましい。

　赤外線遮蔽フィルムの設置対象物としては、建物の窓ガラス、自動車及び鉄道車両のウィンドウガラス等の窓ガラス、又は、航空機のウィンドウ材などが挙げられる。

＜赤外線遮蔽フィルムの製造方法＞
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムの製造方法は、特に制限はないが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物と金属粒子とを混合する工程を含むことが好ましく、フルオロアルキル基を有するシラン化合物と４官能アルコキシシラン化合物と金属粒子とを混合する工程を含むことがより好ましい。
　また、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物は、ゾルゲル法により形成されることが好ましい。
　シラン化合物の加水分解を行う温度は、１０℃以上６０℃未満がより好ましく、１５℃以上５０℃未満が更に好ましく、２０℃以上４０℃未満が特に好ましい。
　加水分解を行う時間は、加水分解を行う温度に応じて適宜選択できる。例えば、２５℃で加水分解を行う場合、１０時間～１５時間が好ましく、５０℃で加水分解を行う場合、３～６時間が好ましい。
　加水分解を行うフルオロアルキル基を有するシラン化合物を含む水性組成物は、上記金属粒子含有層が含み得る成分以外にも、界面活性剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。
　また、上記水性組成物は、金属粒子を含むことが好ましい。

－界面活性剤－
　水性組成物には、塗布性をより向上させる観点から、各種の界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤などの各種界面活性剤を使用できる。

－その他の添加剤－
　水性組成物には、顔料及び染料、その他微粒子等を分散させることによって繊維状金属粒子含有層を着色してもよい。更に、耐候性を向上させる目的で紫外線吸収剤及び酸化防止剤等を添加してもよい。
　水性組成物にｐＨ調整剤を添加し、ｐＨを所望の範囲となるように調節することが好ましい。ｐＨ調整剤としては酸（有機酸、無機酸）が好ましい。酸（有機酸、無機酸）としては、例えば硝酸、シュウ酸、酢酸、蟻酸、塩酸などが挙げられる。ｐＨ調整剤は、直接添加しても、水溶液などの溶液として添加してもよい。ｐＨ調整剤は、ｐＨが所望の範囲を満たす限り、使用する量は特に限定されない。
　水性組成物のｐＨが２～６となるように調整されることが好ましい。ｐＨ調整剤としては硝酸、シュウ酸、酢酸、蟻酸、及び、塩酸よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物が好ましく、酢酸が特に好ましい。

　上記水性組成物を支持体又は仮支持体上に付与する方法は特に制限はなく、一般的な塗布方法で行うことができ、目的に応じて適宜選択することができる。
　塗布方法としては、例えばロールコート法、バーコート法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、キャスティング法、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ドクターコート法が挙げられる。

　支持体又は仮支持体上に付与された水性組成物の乾燥方法は特に限定されず、公知の方法により行うことができる。
　乾燥温度は、３０℃～２００℃の範囲が好ましく、５０℃～１８０℃の範囲がより好ましい。加熱、乾燥時間は１０秒間～３００分間が好ましく、１分間～１２０分間がより好ましい。

＜赤外線遮蔽ガラス、及び、窓＞
　本開示に係る赤外線遮蔽ガラスは、本開示に係る赤外線遮蔽フィルムと、ガラスとを積層した赤外線遮蔽ガラスである。
　本開示に係る窓は、透明支持体と、上記透明支持体に貼り合わせた本開示に係る赤外線遮蔽フィルムとを備えた窓である。
　透明支持体は、厚み０．５ｍｍ以上の透明支持体であることが好ましく、厚み１ｍｍ以上の透明支持体であることがより好ましく、透明支持体の厚みに起因する熱伝導を抑制して温暖性を高める観点からは厚み２ｍｍ以上の透明支持体であることが特に好ましい。
　透明支持体は、板状又はシート状のものであることが好ましい。
　透明支持体としては、白板ガラス、青板ガラス、シリカコート青板ガラス等の透明ガラス；ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエステル、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリイミド等の合成樹脂などを挙げることができる。これらの中でも、透明支持体は、ガラス又は樹脂板であることが好ましく、ガラスであることがより好ましい。

　ガラスや窓ガラスを構成する成分としては特に制限はなく、ガラスや窓ガラスとして、例えば、白板ガラス、青板ガラス、シリカコート青板ガラス等の透明ガラスを用いることができる。
　ここで、本明細書中におけるガラスには、一般的にガラス代替樹脂が含まれる。すなわち、ガラス代替樹脂形成体、又は、ガラス代替樹脂形成体とガラスとを組み合わせたものを用いることができる。ガラス代替樹脂の例としては、ポリカーボネート樹脂やアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂などがあげられる。こうしたガラス代替樹脂上にハードコート層をコーティングしたものを用いることもできる。ハードコート層の例としては、アクリル系ハードコート材、シリコーン系ハードコート材、メラミン系ハードコート材や、これらのハードコート材の中にシリカやチタニア、アルミナ、ジルコニアなどの無機粒子を分散させたものが挙げられる。
　ガラスの厚さは、特に制限はなく、所望に応じ、適宜設定すればよい。
　なお、本開示に用いられるガラスは、表面が平滑であることが好ましく、フロートガラスであることが好ましい。
　本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、窓の内側、すなわち、窓ガラスの屋内側に貼り付けることが好ましい。
　本開示に係る赤外線遮蔽ガラス、又は、本開示に係る窓は、本開示に係る赤外線遮蔽フィルムにおける金属粒子含有層が、支持体を有する場合、支持体の窓（ガラス）側の面とは反対側の面上に有することが好ましい。本開示に係る赤外線遮蔽ガラス、又は、本開示に係る窓における金属粒子含有層は、その層の厚みにもよるが金属粒子含有層と屋内側の最外面の距離が５μｍ以内にあることが遮蔽性能を高める観点から好ましく、０．１μｍ～５μｍにあることがより好ましく、２μｍ～４μｍであることが特に好ましい。
　また、本開示に係る赤外線遮蔽ガラス、又は、本開示に係る窓における金属粒子含有層は、屋内側の最外層の次の層にあることが遮熱性能を高める観点から好ましい。

　本開示に係る赤外線遮蔽ガラス、又は、本開示に係る窓が金属粒子含有層以外の赤外線遮蔽層を有する場合、赤外線遮蔽層をなるべく太陽光側に設置しているほうが、屋内へ入射しようとする赤外線をあらかじめ反射できるため好ましく、この観点において赤外線遮蔽層を太陽光入射側に設置されるように粘着層を積層することが好ましい。具体的には赤外線遮蔽層の上、又は、赤外線遮蔽層上に設けられたオーバーコート層等の機能性層の上に粘着層を設け、その粘着層を介して窓ガラスへ貼合することが好ましい。
　窓ガラスに本開示に係る赤外線遮蔽フィルムを貼り付ける際、粘着層を塗工、あるいは、ラミネートにより設けた本開示に係る赤外線遮蔽フィルムを準備し、あらかじめ窓ガラス表面と本開示に係る赤外線遮蔽フィルムの粘着層表面に界面活性剤（主にアニオン系）を含んだ水溶液を噴霧してから、粘着層を介して窓ガラスに本開示に係る赤外線遮蔽フィルムを設置すると良い。水分が蒸発するまでの間、粘着層の粘着力は落ちるため、ガラス表面では本開示に係る赤外線遮蔽フィルムの位置の調整が可能である。窓ガラスに対する本開示に係る赤外線遮蔽フィルムの貼り付け位置が定まった後、スキージー等を用いて窓ガラスと本発明の断熱フィルムの間に残る水分をガラス中央から端部に向けて掃き出すことにより、窓ガラス表面に本開示に係る赤外線遮蔽フィルムを固定できる。このようにして、窓ガラスに本開示に係る赤外線遮蔽フィルムを設置することが可能である。

　本開示に係る赤外線遮蔽フィルム、本開示に係る赤外線遮蔽ガラス、又は、本開示に係る窓は、使用される態様に特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、乗物用、建築材料や建築物用、農業用などが挙げられる。これらの中でも、省エネルギー効果の点で、建築材料、建築物、乗物に用いられることが好ましい。
　本開示に係る建築材料は、本開示に係る赤外線遮蔽フィルム又は本開示に係る赤外線遮蔽ガラスを含む建築材料である。
　本開示に係る建築物は、本開示に係る赤外線遮蔽フィルム、本開示に係る赤外線遮蔽ガラス、本開示に係る建築材料又は本開示に係る窓を含む建築物である。
　建築物としては、家、ビル、倉庫などを挙げることができる。
　乗物は、本開示に係る赤外線遮蔽フィルム、本開示に係る赤外線遮蔽ガラス又は本開示に係る窓を含む乗物である。
　乗物としては、自動車、鉄道車両、船舶などを挙げることができる。

　以下、本開示を実施例により具体的に説明するが、本開示はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

（実施例１）
＜透明支持体の作製＞
－ポリエステルの合成－
　高純度テレフタル酸（三井化学（株）製）１００ｋｇとエチレングリコール（（株）日本触媒製）４５ｋｇのスラリーを、予めビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート約１２３ｋｇが仕込まれ、温度２５０℃、圧力１．２×１０^５Ｐａに保持されたエステル化反応槽に、４時間かけて順次供給し、供給終了後も更に１時間かけてエステル化反応を行なった。その後、得られたエステル化反応生成物１２３ｋｇを重縮合反応槽に移送した。
　引き続いて、エステル化反応生成物が移送された重縮合反応槽に、エチレングリコールを、得られるポリマーに対して０．３質量％添加した。５分間撹拌した後、酢酸コバルト及び酢酸マンガンのエチレングリコール溶液を、得られるポリマーに対してそれぞれ３０ｐｐｍ、１５ｐｐｍとなるように加えた。更に５分間撹拌した後、チタンアルコキシド化合物の２質量％エチレングリコール溶液を、得られるポリマーに対して５ｐｐｍとなるように添加した。その５分後、ジエチルホスホノ酢酸エチルの１０質量％エチレングリコール溶液を、得られるポリマーに対して５ｐｐｍとなるように添加した。その後、低重合体を３０ｒｐｍで撹拌しながら、反応系を２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温するとともに、圧力を４０Ｐａまで下げた。最終温度、最終圧力到達までの時間はともに６０分とした。あらかじめ定めた撹拌トルクとなった時点で反応系を窒素パージし、常圧に戻し、重縮合反応を停止した。そして、上述の重縮合反応により得られたポリマーを冷水にストランド状に吐出し、直ちにカッティングしてポリマーのペレット（直径約３ｍｍ、長さ約７ｍｍ）を作製した。なお、減圧開始からあらかじめ定めた撹拌トルク到達までの時間は３時間であった。ここで、チタンアルコキシド化合物には、特開２００５－３４０６１６号公報の段落００８３の実施例１で合成しているチタンアルコキシド化合物（Ｔｉ含有量＝４．４４質量％）を用いた。

－ポリエステルフィルムの作製－
　以上のように得られたペレットを、２８０℃で溶融して金属ドラムの上にキャストし、未延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを作製した。
　その後、未延伸のＰＥＴフィルムを、９０℃で縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に３．３倍延伸した。次いで、ＭＤに延伸された１軸延伸ＰＥＴフィルムの両方の面に、下記組成の易接着層形成用塗布液を塗布量が４．７ｍｌ／ｍ^２となるように、ＭＤ延伸後、横方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）延伸前にバーコート法により、塗布を行った。
　易接着層形成用塗布液が塗布されたＰＥＴフィルムをＴＤ方向に３．８倍延伸し、厚みが０．０７５μｍの易接着層を形成した。
　易接着層が形成されたＰＥＴフィルムの熱固定処理及び熱緩和処理を行い、易接着層が両面に形成された厚み７５μｍの２軸延伸ＰＥＴからなる積層フィルム（１）を得た。

－易接着層形成用塗布液－
　エラストロンＨ－３－ＤＦ（第一工業製薬（株）製、固形分２８％）：１６４．９質量部
　デュラネートＷＭ４４－Ｌ７０Ｇ（旭化成ケイミカルズ（株）製、固形分７０％）：７．７質量部
　エラストロンｃａｔ．２１（第一工業製薬（株）製、固形分１０％）：３．３質量部
　ラピゾールＡ－９０（日油（株）製）：０．４２質量部
　炭酸水素ナトリウム（和光純薬工業（株）製）：０．１６質量部
　ＮＩＰＧＥＬ　ＡＺ２０４（東ソー・シリカ（株）製）：０．１５質量部
　ＰＬ－３Ｄ（扶桑化学工業（株）製、固形分２０％）：７．４質量部
　セロゾ－ル５２４（中京油脂（株）製、固形分３０％）：４．９質量部
　蒸留水：易接着層形成用塗布液の全量が１，０００質量部となる量

＜接着層（１）の作製＞
－接着層（１）形成用塗布液の調製－
　下記に示す成分を混合して、接着層（１）形成用塗布液を調製した。
　具体的には、酢酸水溶液を２５℃に保った状態で激しく撹拌しながら、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランを、この酢酸水溶液中に３分間かけて滴下した。１時間攪拌した後、３５℃の恒温槽にて引き続き、テトラエトキシシシランを、酢酸水溶液中に強く撹拌しながら５分かけて添加した。その後、２時間撹拌を続けた。次に、その他成分を順次添加し、接着層（１）形成用塗布液を調製した。

－接着層（１）形成用塗布液－
　蒸留水：７２３．３質量部
　酢酸（和光純薬工業（株）製）：３．２質量部
　ＫＢＥ－４０３（信越化学工業（株）製、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）：１５２質量部
　ＫＢＥ－０４（信越化学工業（株）製、テトラエトキシシラン）：４６質量部
　スノーテックスＯＺＬ３５（日産化学工業（株）製、シリカ粒子、固形分３５％）：３７質量部
　アルミキレートＤ（川研ファインケミカル（株）製、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、固形分７６％）：３８質量部
　ラピゾールＡ－９０（日油（株）製、アニオン界面活性剤）：０．２８質量部
　ナロアクティーＣＬ－９５（三洋化成工業（株）製、ノニオン界面活性剤（ポリオキシアルキレンエーテル））：０．１９質量部

　上記で調製した接着層（１）形成用塗布液をバーコート法により、積層フィルム（１）の一方の易接着層上に乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布して接着層（１）が形成された積層フィルム（２）を得た。

＜接着層（２）の作製＞
－接着層（２）形成用塗布液の調製－
　下記に示す成分を混合して、接着層（２）形成用塗布液を調製した。
　具体的には、蒸留水を２５℃に保った状態で激しく撹拌しながら、３－アミノプロピルトリエトキシシランを滴下した。９０分撹拌し、接着層（２）形成用塗布液とした。

－接着層（２）形成用塗布液－
　蒸留水：９９９．１質量部
　ＫＢＥ－９０３（信越化学工業（株）製、３－アミノプロピルトリエトキシシラン）：０．８質量部
　ナロアクティーＣＬ－９５（三洋化成工業（株）製）：０．１質量部

　上記で調製した接着層（２）形成用塗布液をバーコート法により、積層フィルム（２）の接着層（１）が形成された層上に乾燥後の厚みが１０ｎｍとなるように塗布して接着層（１）上に接着層（２）が形成された積層フィルム（３）を得た。

＜金属粒子含有層の作製＞
　下記（Ａ）～（Ｄ）の工程を経て、金属粒子分散液を得た。

＜＜種粒子合成工程（Ａ）＞＞
－種粒子分散液（１）の調製－
　予め下記の添加液Ａ、及び、添加液Ｂを調製した。

・添加液Ａ
　硝酸銀水溶液（１ｇ／ｍＬ）：７４．０７ｇ
　１ｍｏｌ／Ｌ硝酸：１６．２５ｇ
　蒸留水：４７９．９ｇ

・添加液Ｂ
　蒸留水：８８５ｇ
　セチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド１０％水溶液：５２．８ｇ
　グルコース溶液（０．４ｍｏｌ／Ｌ）：２４７．２ｇ

　添加液Ｂを２５℃に保ち、激しく撹拌しながら、２５℃に保った添加液Ａを１６．５ｍＬ添加した。添加液Ａの添加後から８０分間、激しく撹拌を継続し、種粒子分散液（１）とした。

＜＜成長工程（Ｂ）＞＞
－金属粒子分散液（１）の調製－
　予め下記の添加液Ｃ～添加液Ｆを調製した。

・添加液Ｃ
　蒸留水：３，０５３ｇ
　アンモニア１０％水溶液：９７．１ｇ

・添加液Ｄ
　蒸留水：１，９１２ｇ
　アンモニア１０％水溶液：８７．８ｇ

・添加液Ｅ
　蒸留水：１，６６０ｇ
　グルコース：２７７．７ｇ
　１ｍｏｌ／Ｌ硝酸：６２．８ｇ

・添加液Ｆ
　蒸留水：１，９１４ｇ
　硝酸銀水溶液（１ｇ／ｍＬ）：７４．６ｇ
　１ｍｏｌ／Ｌ硝酸：１１．０ｇ

　４０Ｌタンクに蒸留水１１，４００ｇを準備し、２５℃の状態で撹拌しながら、ステアリルトリメチルアンモニウムブロミド１３．０ｇ、臭化カリウム３０％水溶液１４２．６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ硝酸３９．７ｇを添加した。続けて蒸留水を１９，０４０ｇ添加し、タンク内の温度を７５℃に昇温した。その後、撹拌を続けながら、種粒子分散液（１）を２１９．６ｇ添加し、続けて添加液Ｆを２，０００ｇ、添加液Ｅを２，０００ｇ、添加液Ｄを２，０００ｇ、添加液Ｃを３，１５０ｇ順次添加した。１００分間７５℃で撹拌を続けた後に、２５℃に冷却し、金属粒子分散液（１）とした。

＜＜分散剤置換工程（Ｃ）＞＞
　予め下記の添加液Ｇを調整した。

・添加液Ｇ
　蒸留水：８，１００ｇ
　ポリビニルピロリドンＫ－１５（アイエスピージャパン（株）製）：９００ｇ

　金属粒子分散液（１）を、図３に示す装置の第１の添加タンク３０１に投入した。
　次に、添加液Ｇを、第２の添加タンク３０２に投入した。更に、ｎ－プロパノールを第３の添加タンク３０３に投入した。第１の送液ポンプ３１１、第２の送液ポンプ３１２及び第３の送液ポンプ３１３を動作させて、金属粒子分散液（１）と添加液Ｇを、金属粒子分散液（１）を３，０００ｇ／ｍｉｎの流量で、添加液Ｇを３００ｇ／ｍｉｎの流量で送液してＴ字型流路の第１のフロー混合装置３２１で混合し、その後ｎ－プロパノールを１３２７ｇ／ｍｉｎの流量で送液してＴ字型流路の第２のフロー混合装置３２２で混合し、得られた混合液を回収タンク３０４で回収し、金属粒子分散液（２）とした。

＜＜精製工程（Ｄ）＞＞
　得られた金属粒子分散液（２）を、分画分子量１５万の限外濾過モジュールを用いて、次のとおりにクロスフロー方式での限外濾過精製を実施した。金属粒子分散液を１５倍に濃縮した後、蒸留水とｎ－プロパノールの混合液（体積比＝１：１）の添加と濃縮を繰り返し、最終的に濃縮液の電導度が０．５ｍＳ／ｍになるまで精製を行った。なお、精製中は、濾過フィルターに固形分が堆積して濾過効率が低下することを防ぐため、５分間隔でフィルターの逆洗浄を実施しながら分散液の精製を行った。精製した液を回収し、蒸留水とｎ－プロパノールの混合液（体積比＝１：１）を金属濃度０．７％になるように添加し、精製後金属粒子分散液とした。
　なお、上記金属粒子分散液中の金属粒子は、繊維状銀粒子であり、平均短軸長は１７．０ｎｍであり、平均長軸長は１０μｍであった。

　下記に示す成分を混合して、金属粒子含有層形成用塗布液を調製した。
　まず、添加液Ｈ及び添加液Ｉを準備した。
　具体的には、下記添加薬品を加え、２５℃に保った状態で、激しく撹拌させながら、１０時間撹拌を継続し、添加液Ｈ及び添加液Ｉとした。

・添加液Ｈ
　蒸留水：６９９．３質量部
　酢酸（和光純薬工業（株）製）：０．７質量部
　ＫＢＥ－０４（信越化学工業（株）製、テトラエトキシシラン）：３００質量部

・添加液Ｉ
　酢酸水溶液（０．０１ｍｏｌ／Ｌ）：１．９質量部
　２－プロパノール（和光純薬工業（株）製）：１７．１質量部
　トリエトキシ－１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチルシラン（東京化成工業（株）製、Ｆ－１）：１．０質量部

　続いて、下記に示す成分を混合して、金属粒子含有層形成用塗布液を調整した。

－金属粒子含有層形成用塗布液－
　蒸留水：３２．７質量部
　ｎ－プロパノール：１３８．５質量部
　金属粒子分散液：３３２．０質量部
　添加液Ｈ：２９８．０質量部
　添加液Ｉ：３．０質量部
　メタノール（和光純薬工業（株）製）：１７６．４質量部
　酢酸（和光純薬工業（株）製）：２．１質量部
　メガファックＦ５５３（ＤＩＣ（株）製、ｎ－プロパノールにて１重量％に希釈したもの）：５．２質量部

　上記で調製した金属粒子含有層形成用塗布液をバーコート法により、積層フィルム（３）の接着層が形成された層上に金属量が０．０４ｇ／ｍ^２となるように塗布し、１００℃にて１分間乾燥して接着層上に金属粒子含有層が形成された実施例１に記載の赤外線遮蔽フィルムを得た。

＜赤外線遮蔽ガラスの作製＞
　得られた赤外線遮蔽フィルムについて、５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、基材の金属粒子含有層を有する側とは反対側の表面に、パナクリーンＰＤ－Ｓ１（パナック（株）製）を、その軽剥離セパレータを剥がして露出した粘着剤層の表面を接触させて貼り合わせ、更に重剥離セパレータを剥がし、露出した粘着剤層の表面をフィルム施工液である界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム）０．１質量％の水溶液を噴霧しながらソーダ石灰珪酸塩である板ガラス（板ガラス厚み：３ｍｍの青板ガラス）にスキージーを用いて貼りつけ、実施例１に記載の赤外線遮蔽フィルムを用いた赤外線遮蔽ガラスを作製した。

＜金属粒子含有層におけるフッ素原子の含有量の測定方法＞
　得られた赤外線遮蔽フィルムから金属粒子含有層をＳＵＳ製カミソリ（品番ＦＨＳ－１０、フェザー安全剃刀（株）製）にて削り取り、粉体試料を作製し、粉体試料約５０ｍｇを精秤し、石英ボート上に乗せ、燃焼式ハロゲン分析装置（（株）ダイアインスツルメンツ製ＡＱＦ－１００）により測定を行った。

＜金属粒子含有層におけるＡｇとＳｉとの質量比Ｓｉ／（Ａｇ＋Ｓｉ）の測定方法＞
　得られた赤外線遮蔽フィルムから上記金属粒子含有層をＳＵＳ製カミソリ（品番ＦＨＳ－１０、フェザー安全剃刀（株）製）にて１００ｍｇ程度削り取り、蛍光Ｘ線分析装置（（株）島津製作所製ＸＲＦ－１５００）を用いて測定を行った。

＜評価＞
　得られた赤外線遮蔽フィルムを以下の方法により、評価した。

〔初期接触角〕
　２５℃６０％ＲＨの条件下で、赤外線遮蔽フィルムの金属粒子含有層表面に純水を１μＬ滴下し、θ／２法により接触角（単位：°）を５回測定した。得られた測定値の平均値を水接触角の値とした。なお、測定装置には、全自動接触角計（型番：ＤＭ－７０１、協和界面科学（株）製）を用いた。
　下記の評価基準において、「Ａ」、「Ｂ」又は「Ｃ」が、実用上許容されるレベルである。
　　　Ａ：１００°以上
　　　Ｂ：９０°以上１００°未満
　　　Ｃ：８０°以上９０°未満
　　　Ｄ：８０°未満

〔耐擦試験後接触角（撥水維持性評価）〕
　２５℃６０％ＲＨ環境下で３時間以上調湿した赤外線遮蔽フィルムに対し、連続加重式引掻強度試験機（ＴＹＰＥ：１８、新東科学（株）製）を用いて、蒸留水を染み込ませたアズピュアワイパー（アズワン社製）を取り付け、２００ｇ／ｃｍ^２の加重を掛けて、赤外線遮蔽フィルムの金属粒子含有層表面を１，０００往復させた。
　その後、２５℃６０％ＲＨ環境下で２時間以上自然乾燥させた赤外線遮蔽フィルムの金属粒子含有層表面の接触角を測定した。
　評価基準は、上記初期接触角測定時と同様である。

〔面状〕
　得られた赤外線遮蔽フィルムに対し、三波長型蛍光灯下にて面状を観察した。
　下記の評価基準において、「Ａ」、「Ｂ」又は「Ｃ」が、実用上許容されるレベルである。
　　　Ａ：面状欠陥が認められない。
　　　Ｂ：５ｍｍ未満の微細なスジ、ブツ及びヌケよりなる群から選ばれた面状欠陥が、合計１０個／ｍ^２未満認められる。
　　　Ｃ：１０ｍｍ未満のスジ、ブツ及びヌケよりなる群から選ばれた面状欠陥が合計１０個／ｍ^２未満認められる。
　　　Ｄ：Ａ～Ｃ以外（１０ｍｍ以上の上記面状欠陥が合計１個／ｍ^２以上存在する、又は、１０ｍｍ未満の面状欠陥が合計１０個／ｍ^２以上認められる。）
　ここで、スジとは乾固物の塗設量の大小に起因する濃度差により視認される線状欠陥のことを指し、ブツとは乾固物の凝集物による円状故障を指す。
　また、ヌケとは塗設物が存在しない円状欠陥のことを指す。スジに関しては、その幅を計測し、ブツ、ヌケに関しては直径を計測し（円形でないものはその最大径）、欠陥のサイズとするものとする。

〔初期熱貫流率〕
　得られた赤外線遮蔽ガラスについて、初期熱貫流率を評価した。
　測定には、赤外分光機（ＩＦＳ６６ｖ／Ｓ、ブルカー・オプティクス社製）を用いて波長５μｍ～２５μｍの範囲で行った。
　その測定結果を用い、ＪＩＳ　Ａ　５７５９に準拠して熱貫流率（Ｕ値）を算出した。なお、波長２５μｍ～５０μｍの反射率はＪＩＳ　Ａ　５７５９（２０１６）に従って２５μｍの反射率から外挿した。
　下記の評価基準において、「Ａ」又は「Ｂ」が、実用上許容されるレベルである。
　　　Ａ：４．６＞Ｕ値
　　　Ｂ：４．８＞Ｕ値≧４．６
　　　Ｃ：Ｕ値≧４．８

〔耐久試験後熱貫流率（複合環境試験後の遮蔽性能維持性評価）〕
　得られた赤外線遮蔽ガラスに対し、ＪＩＳ　Ａ　５７５９（２０１６）に従って耐候性試験（内貼り用１，０００時間）を行った後、初期熱貫流率と同様の方法で測定を行った。
　評価基準は、上記初期熱貫流率測定時と同様である。

（実施例２～実施例１６、及び、比較例１～比較例３）
　表１に記載の金属粒子含有層となるように、使用する金属粒子の種類、フルオロアルキル基を有するシラン化合物を含むシラン化合物の種類及び量を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～実施例１５、及び、比較例１～比較例３の赤外線遮蔽フィルム及び赤外線遮蔽ガラスをそれぞれ作製し、評価した。

　なお、実施例２～実施例５では、Ｆ－１の使用量をそれぞれ、０．０４質量部、０．０７５質量部、１０．０質量部、１２．５質量部に変更して赤外線遮蔽フィルムを調製した。
　実施例６では、金属粒子全体の量は変更せず、繊維状銀粒子：平板状銀粒子を質量比で１：１となるように使用した。
　実施例７～実施例１０では、添加液Ｈの使用量をそれぞれ、７９．５質量部、１１９．２質量部、４４７．０質量部、５４６．３質量部に変更して赤外線遮蔽フィルムを調製した。
　実施例１１～実施例１３では、Ｆ－１の代わりに、Ｆ－２～Ｆ－４をそれぞれ使用した。
　実施例１４及び実施例１６では、添加液Ｈ中のＫＢＥ－０４　３００質量部の代わりに、ＫＢＥ－０４　２４０質量部と表１に記載の３官能アルコキシシラン化合物を６０質量部使用した。
　実施例１５では、添加液Ｈ中のＫＢＥ－０４　３００質量部の代わりに、ＫＢＥ－０４を２４０質量部、及び、ＫＢＥ－１３を６０質量部使用するとともに、金属粒子含有層形成用塗布液の作製の際、ＫＢＭ－８０２（信越化学工業（株）製、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン）を蒸留水にて０．１質量％に希釈したものを１２．２質量部加えた。
　比較例１では、添加液Ｉを使用しなかった。つまりフルオロアルキル基を有するシラン化合物を用いなかった。
　比較例２では、添加液Ｉを使用しなかった。つまりフルオロアルキル基を有するシラン化合物を用いずに、添加液Ｈ中のＫＢＥ－０４　３００質量部の代わりに、ＫＢＥ－０４を２４０質量部、及び、ＫＢＥ－１３を６０質量部使用した。
　比較例３では、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の代わりに、フッ素系界面活性剤を使用した。
　評価結果をまとめて表１に示す。

　表１に記載の結果から、実施例１～実施例１６の本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、遮蔽性能維持性が良好である。一方、比較例１～比較例３の赤外線遮蔽フィルムは、遮蔽性能維持性において劣っていることがわかる。
　また、実施例１～実施例１６の本開示に係る赤外線遮蔽フィルムは、撥水能維持性も良好である。

　また、上述した以外の、表１に記載の各素材は、以下の通りである。
　平板状銀粒子：下記方法により調製した平板状銀粒子分散液を使用し、金属粒子含有層を形成した。
　Ｆ－２：トリエトキシ－１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシルシラン（東京化成工業（株）製）
　Ｆ－３：トリメトキシ（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチル）シラン（東京化成工業（株）製）
　Ｆ－４：トリエトキシ｛５，５，６，６，７，７，７－ヘプタフルオロ－４，４－ビス（トリフルオロメチル）ヘプチル〕シラン（東京化成工業（株）製）
　ＫＢＥ－１３：メチルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）製）
　ＫＢＥ－４０３：３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）製）
　ＫＢＭ－８０２：３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業（株）製）
　フッ素系界面活性剤：サーフロンＳ－２４１（ＡＧＣセイミケミカル（株）製）

＜平板状銀粒子の調製＞
　ＮＴＫＲ－４（日本金属工業（株）製ステンレス鋼）製の反応容器にイオン交換水１３Ｌを計量し、ＳＵＳ３１６Ｌ（ステンレス鋼）製のシャフトにＮＴＫＲ－４製のプロペラ４枚及びＮＴＫＲ－４製のパドル４枚を取り付けたアジターを備えるチャンバーを用いて撹拌しながら、１０ｇ／Ｌのクエン酸三ナトリウム（無水物）水溶液１．０Ｌを添加して３５℃に保温した。８．０ｇ／Ｌのポリスチレンスルホン酸水溶液０．６８Ｌを添加し、更に０．０４ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を用いて２３ｇ／Ｌに調製した水素化ホウ素ナトリウム水溶液０．０４１Ｌを添加した。０．１０ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液１３Ｌを５．０Ｌ／ｍｉｎで添加した。

　１０ｇ／Ｌのクエン酸三ナトリウム（無水物）水溶液１．０Ｌとイオン交換水１１Ｌを添加して、更に８０ｇ／Ｌのヒドロキノンスルホン酸カリウム水溶液０．６８Ｌを添加した。撹拌を８００ｒｐｍに上げて、０．１０ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液８．１Ｌを０．９５Ｌ／ｍｉｎで添加した後、３０℃に降温した。

　４４ｇ／Ｌのメチルヒドロキノン水溶液８．０Ｌを添加し、次いで、後述する４０℃のゼラチン水溶液を全量添加した。撹拌を１，２００ｒｐｍに上げて、後述する亜硫酸銀白色沈殿物混合液を全量添加した。

　調製液のｐＨ変化が止まった段階で、１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液５．０Ｌを０．３３Ｌ／ｍｉｎで添加した。その後、２．０ｇ／Ｌの１－（ｍ－スルホフェニル）－５－メルカプトテトラゾールナトリウム水溶液（ＮａＯＨとクエン酸（無水物）とを用いてｐＨ＝７．０±１．０の範囲に調節して溶解した。）０．１８Ｌを添加し、更に７０ｇ／Ｌの１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン（ＮａＯＨで水溶液をアルカリ性に調節して溶解した。）０．０７８Ｌを添加した。このようにして平板状銀粒子分散液（１）を調製した。

－ゼラチン水溶液の調製－
　ＳＵＳ３１６Ｌ製の溶解タンクにイオン交換水１６．７Ｌを計量した。ＳＵＳ３１６Ｌ製のアジターで低速撹拌を行いながら、脱イオン処理を施したアルカリ処理牛骨ゼラチン（ＧＰＣ重量平均分子量２０万）１．４ｋｇを添加した。更に、脱イオン処理、蛋白質分解酵素処理、及び、過酸化水素による酸化処理を施したアルカリ処理牛骨ゼラチン（ＧＰＣ重量平均分子量２．１万）０．９１ｋｇを添加した。その後４０℃に昇温し、ゼラチンの膨潤と溶解を同時に行って完全に溶解させた。

－亜硫酸銀白色沈殿物混合液の調製－
　ＳＵＳ３１６Ｌ製の溶解タンクにイオン交換水８．２Ｌを計量し、１００ｇ／Ｌの硝酸銀水溶液８．２Ｌを添加した。ＳＵＳ３１６Ｌ製のアジターで高速撹拌を行いながら、１４０ｇ／Ｌの亜硫酸ナトリウム水溶液２．７Ｌを短時間で添加して、亜硫酸銀の白色沈澱物を含む混合液を調製した。この混合液は、使用する直前に調製した。

－平板状銀粒子分散液の脱塩処理及び再分散処理－
　上述の平板状銀粒子分散液（１）を遠沈管に８００ｇ採取して、必要に応じて、１ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液及び１ｍｏｌ／Ｌの硫酸水溶液を用いて２５℃でｐＨ＝９．２±０．２の範囲に調整した。遠心分離機（日立工機（株）製ｈｉｍａｃＣＲ２２ＧＩＩＩ、アングルローターＲ９Ａ）を用いて、３５℃に設定して９，０００ｒｐｍ６０分間の遠心分離操作を行った後、上澄液を７８４ｇ捨てた。沈殿した平板粒子に０．２ｍｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液を加えて合計４００ｇとし、撹拌棒を用いて手撹拌して粗分散液にした。これと同様の操作で遠沈管２４本分の粗分散液を調製して合計９，６００ｇとし、ＳＵＳ３１６Ｌ製のタンクに添加して混合した。更に、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ３１Ｒ１（ＢＡＳＦ社製）の１０ｇ／Ｌ溶液（メタノール：イオン交換水＝１：１（体積比）の混合液で希釈）を１０ｍＬ添加した。プライミクス（株）製オートミクサー２０型（撹拌部はホモミクサーＭＡＲＫII）を用いて、タンク中の粗分散液混合物に９，０００ｒｐｍで１２０分間のバッチ式分散処理を施した。分散中の液温は５０℃に保った。分散後、２５℃に降温してから、プロファイルIIフィルター（日本ポール（株）製、製品型式ＭＣＹ１００１Ｙ０３０Ｈ１３）を用いてシングルパスの濾過を行った。
　このようにして、分散液ｃ１に脱塩処理及び再分散処理を施して、平板状銀粒子分散液を調製した。

－平板状銀粒子分散液の評価－
　平板状銀粒子分散液の中には、三角形状及び六角形状等の多角形状乃至円形状の平板粒子が生成していることを確認した。なお、分散液中においては、銀粒子は全て平板粒子であった。平板状銀粒子分散液のＴＥＭ観察により得られた像を、画像処理ソフトＩｍａｇｅＪに取り込み、画像処理を施した。数視野のＴＥＭ像から任意に抽出した５００個の粒子に関して画像解析を行い、同面積円相当直径を算出した。これらの母集団に基づき統計処理した結果、平均直径は１２０ｎｍであった。

　平板状銀粒子分散液をシリコン基板上に滴下して乾燥し、平板粒子の個々の厚みをＦＩＢ－ＴＥＭ法により測定した。平板状銀粒子分散液中の平板粒子１０個を測定して平均厚みは８ｎｍであった。すなわち直径／厚みで表されるアスペクト比は１５．０であった。

（実施例１７～実施例３２）
＜赤外線遮蔽フィルムを備えた窓の作製＞
　実施例１～実施例１６の赤外線遮蔽フィルムを用いて、以下の手順で建築物の窓に取り付けられた窓ガラスの表面に貼り付け、赤外線遮蔽フィルムを備えた窓を作製した。
　実施例１～実施例１６の赤外線遮蔽フィルムの支持体側の面に粘着剤を貼り合わせて粘着剤層を形成した。粘着剤はパナック（株）製パナクリーンＰＤ－Ｓ１を使用し、軽剥離セパレータ（シリコーンコートＰＥＴ）を剥がして支持体表面に貼り合わせた。
　その後、粘着剤層の重剥離セパレータを剥離した。
　窓ガラスの表面と赤外線遮蔽フィルムの粘着剤層表面に界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム）０．１質量％の水溶液を噴霧し、粘着剤層を介して窓ガラスに赤外線遮蔽フィルムを設置した。
　水分が蒸発するまでの間、ガラス表面を移動させて赤外線遮蔽フィルムの位置の調整を行った。窓ガラスに対する赤外線遮蔽フィルムの貼り付け位置が定まった後、スキージー等を用いて、赤外線遮蔽フィルムの表面をこすり、窓ガラスと赤外線遮蔽フィルムの間に残る水分をガラス中央から、端部に向けて掃き出し、窓ガラス表面に赤外線遮蔽フィルムを固定した。
　このようにして、赤外線遮蔽フィルムを備えた窓を作製した。

　これらの窓は、実施例１～実施例１６の赤外線遮蔽フィルムを用いているため、光照射、水滴の付着及び乾燥を伴う複合環境試験後においても遮蔽性能維持性に優れ、また、撥水能維持性に優れたものであった。

　２０１７年７月２７日に出願された日本国特許出願第２０１７－１４５８８２号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び、技術規格は、個々の文献、特許出願、及び、技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

　１２：支持体、１４：接着層、１６：金属粒子含有層、２２：支持体、２４ａ：第一の接着層、２４ｂ：第二の接着層、２６：金属粒子含有層、２８ａ，２８ｂ：易接着層、３２：赤外線遮蔽層、３４：保護層、３６：粘着層、３０１：第１の添加タンク、３０２：第２の添加タンク、３０３：第３の添加タンク、３０４：回収タンク、３１１：第１の送液ポンプ、３１２：第２の送液ポンプ、３１３：第３の送液ポンプ、３２１：第１のフロー混合装置、３２２：第２のフロー混合装置

Claims

　金属粒子及びバインダーを含む金属粒子含有層を有し、
　前記バインダーが、フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物を含む
　赤外線遮蔽フィルム。
　前記金属粒子が、繊維状金属粒子、又は、平板状金属粒子である請求項１に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記金属粒子が、繊維状銀粒子、又は、平板状銀粒子である請求項１又は請求項２に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記金属粒子含有層におけるフッ素原子の含有量が、２０ｐｐｍ以上４，０００ｐｐｍ以下である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記フルオロアルキル基が、炭素数１～２０のフルオロアルキル基である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記フルオロアルキル基が、炭素数４～２０のフルオロアルキル基である請求項５に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記フルオロアルキル基が、－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１である請求項６に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　ただし、ｎは２～１８の整数を表し、Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１は直鎖パーフルオロアルキル基であっても、分岐を有するパーフルオロアルキル基であってもよい。
　前記フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物が、フルオロアルキル基を有するシラン化合物及び４官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記フルオロアルキル基を有するシラン化合物の加水分解縮合物が、３官能アルコキシシラン化合物を含むシラン化合物の加水分解縮合物である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　前記金属粒子含有層におけるＡｇとＳｉとの質量比Ｓｉ／（Ａｇ＋Ｓｉ）が、０．１以上０．５以下である請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルム。
　請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルムと、ガラスとを積層した赤外線遮蔽ガラス。
　透明支持体と、前記透明支持体に貼り合わせた請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の赤外線遮蔽フィルムとを備えた窓。