CN109868063A - 一种耐紫外抗污的外墙水性涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，由以下组分组成：聚乙二醇、玛树脂、柯巴树脂、改性复合填料、改性纳米氧化锌、油酸钠、乳化硅油、刺云实胶、去离子水。本发明针对外墙水性漆的使用特性，将原料合理搭配，最终制得的水性涂料不仅具有良好的耐紫外抗辐射性能，同时具有很好的耐污性、附着力和硬度，涂膜致密度高，综合性能优越，具有很好的市场推广应用性。

Description

一种耐紫外抗污的外墙水性涂料

技术领域

本发明属化工技术领域，具体涉及一种耐紫外抗污的外墙水性涂料。

背景技术

水性涂料是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。外墙水性涂料，是用于涂刷建筑外立墙面的，对墙体起到保护和装饰作用，目前，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，用于外墙的水性涂料越来越受到人们的欢迎，但是水性漆对施工过程中及材质表面清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔，从而与基底结合不牢固，而且外墙水性漆长期暴露在外界自然环境中，会一直受到紫外光、雨水及空气污染物的侵蚀，会加快外墙水性涂料的老化脱落，严重影响外墙水性涂料的使用寿命。现有技术中也有针对提高水性涂料耐候、耐污的研究，但是在实际应用中效果不明显。

《外墙用水性涂料》（申请号为201410659776.4）中公开了一种外墙用水性涂料。本发明提供的外墙用水性涂料，具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、 耐化学品性，市场前景广阔。虽然耐候性和耐污染性都有所提高，但在实际应用中发现效果并不显著。

《水性高耐候性纳米外墙涂料及其制备方法》（申请号为02111702.0）公开了一种水性高耐候性纳米外墙涂料及其制备方法。本发明通过超声分散法、剪切分散法、球磨分散法或其中的2种或3种方法，利用原位聚合法或共混法将纳米二氧化硅、二氧化锡、纳米二氧化钛、纳米氧化锌等纳米粉体均匀分散到丙烯酸类乳液中得到纳米复合乳液，再与颜填料、助剂和水搅拌、分散，制备水性高耐候性纳米外墙涂料。涂料的稳定性和成膜性好，耐老化性能可与有机硅改性丙烯酸酯涂料媲美，其它性能均达到或优于国家标准。本发明利用纳米粒子的特性提高外墙涂料的耐候性，是一种比较有效的方式，但是直接将纳米粉体分散到丙烯酸类乳液中，粉体颗粒表面能高，处于热力学非稳定状态，极易聚集成团，从而影响了纳米颗粒的实际应用效果，常常表现出亲水疏油，呈强极性，在有机介质中难于均匀分散，与基料之间没有结合力，易造成界面缺陷，导致材料性能下降。因此，在实际应用中，效果不够显著。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐紫外抗污的外墙水性涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇8~10份、玛树脂23~29份、柯巴树脂18~24份、改性复合填料27~31份、改性纳米氧化锌 18~22份、油酸钠12~14份、乳化硅油5~8份、刺云实胶7~9份、去离子水34~42份。

优选的，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇9份、玛树脂26份、柯巴树脂21份、改性复合填料29份、改性纳米氧化锌 20份、油酸钠13份、乳化硅油6.5份、刺云实胶8份、去离子水38份。

进一步的，所述改性复合填料的制备，包括如下步骤：

（1）将活性炭纤维和改性液A按照重量体积比为1~2mg:30~50mL共同投入搅拌罐内，以20~24℃/min的速率将搅拌罐内的温度升至88~94℃，以0.03~0.04MPa/min的速率将搅拌罐内的压力升至0.1~0.2MPa，维压处理8~10min后，以同样的速率将搅拌罐内的温度压力降至常温常压，滤出活性炭纤维备用；

（2）先将步骤（1）中处理后的活性炭纤维置于烘箱内烘干至含水率为8~12%，然后将烘干后的活性炭纤维和目数为1500~2000的云母粉按照重量比为6~8:0.7~0.8共同浸入改性液B进行浸泡，不断搅拌处理40~50min后，过滤，收集滤渣备用；

（3）将步骤（2）中所得的滤渣放入烘箱内烘干至含水率为3~6%即可。

进一步的，所述步骤（1）中活性炭纤维的目数为140~200目。

进一步的，所述步骤（1）中改性液A中各成分及对应重量份为；十四烷基三甲基溴化铵7~9份、十六烷基磺酸钠5~8份、防霉杀菌剂12~14份、纯化水120~160份。

进一步的，所述防霉杀菌剂的制备，包括如下步骤：

1）称取相应重量份的丹参2~3份、鱼腥草6~9份、熟地黄3~4份、千里光3~4份、茼蒿7~9份备用；

2）将步骤1）中称取的所有原料置于煎煮锅内，加入所有原料总重量份7~9倍的纯化水进行煎煮，煎煮1~2h，过滤，收集滤液备用；

3）将步骤2）中所得的滤液浓缩至原体积的1/20~1/10即可。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：硅烷偶联剂10~13份、酒石酸12~14份、苯扎氯铵2~3份、木醋酸甲酯4~6份、去离子水140~200份，改性液B浸泡时保持改性液B中的温度为88~94℃。

进一步的，所述改性纳米氧化锌的制备，包括如下步骤：

（1）先将十二烷基苯磺酸钠与无水乙醇按照体积比为2~3:7~8共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后得处理液A，然后将待改性的纳米氧化锌浸入处理液A中，再将浸有纳米氧化锌的处理液A置入超声波清洗机内进行超声波处理，处理16~24min后，滤出纳米氧化锌备用；

（2）将步骤（1）中处理后的纳米氧化锌浸入处理液B中进行浸泡，不断搅拌处理40~60min后，滤出备用；

（3）将步骤（2）中处理后的纳米氧化锌放入烘箱内烘干至含水率为2~6%即可。

进一步的，所述步骤（1）中超声波处理时的超声波频率为43~51kHz。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：木醋酸甲酯8~10份，甘油20~26份、油酸酰胺7~10份、钛酸酯偶联剂15~19份、去离子水200~260份，处理液浸泡时保持处理液B中的温度为120~140℃。

本发明提供了一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，合理搭配多种原料成分，特别是添加了一种改性复合填料，以活性炭纤维为主料，与活性炭相比，活性碳纤维微孔孔径小而均匀，结构简单，对于吸附小分子物质吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附，活性碳纤维固体表面原子呈不饱和结构，具有独特的表面化学性能，微晶在燃烧温度低时易与氧化介质发生反应生成氧化产物，主要有羧基、酚基、醌基等含氧基团，及含硫基、氮元素、卤素等官能团，如果直接将活性炭纤维添加到涂料中，会影响涂料的稳定性，缩短水性涂料的使用寿命，在本发明中，将其投入改性液A中，改性液A中的阳离子型十四烷基三甲基溴化铵和阴离子型十六烷基磺酸钠复配，改善活性炭纤维的表面活性，在缓慢升温升压的过程中，防霉杀菌剂中的有效成分被吸附进入活性炭纤维的微孔结构中，有助于增强涂料的抗腐耐污性，紧接着将其与粒径较小的云母粉按照合理的配比共同投入改性液B中，在改性液B的作用下，云母粉吸附到活性炭纤维的表面，在活性炭纤维表面形成触角，增加活性炭纤维的表面积，有助于增强涂料的附着力。本发明还添加了一种改性纳米氧化锌，纳米氧化锌由于具有粒径小(小于100nm)，比表面积大等特点，因此纳米复合材料具有许多独特的性能，但是将纳米氧化锌直接作为水性涂料进行添加，由于颗粒表面能高，处于热力学非稳定状态，极易聚集成团，从而影响了纳米颗粒的实际应用效果，并且氧化锌表面亲水疏油，呈强极性，在有机介质中难于均匀分散，与基料之间没有结合力，导致材料性能下降，因此，本发明针对纳米氧化锌的使用缺陷，对其进行改性处理，通过本发明工艺使改性纳米氧化锌在有机介质中充分分散，改性氧化锌与改性复合填料与基体成分以及其他添加成分之间提供一种键能的结合形式，促使纳米氧化锌、改性复合填料等能长期稳定地分散于溶剂当中，使涂料的流变性及体系的稳定性大大改善，同时无机物和有机物的结合界面微观结构获得改善，从而使其结合力、结合强度以及力学性质和物理性能都得到显著的增强，有效地提升了涂料的耐紫外抗老化性。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明针对外墙水性漆的使用特性，将原料合理搭配，最终制得的水性涂料不仅具有良好的耐紫外抗辐射性能，同时具有很好的耐污性、附着力和硬度，涂膜致密度高，综合性能优越，具有很好的市场推广应用性。

具体实施方式

实施例1

一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇8份、玛树脂23份、柯巴树脂18份、改性复合填料27份、改性纳米氧化锌18份、油酸钠12份、乳化硅油5份、刺云实胶7份、去离子水34份。

进一步的，所述改性复合填料的制备，包括如下步骤：

（1）将活性炭纤维和改性液A按照重量体积比为1mg:30mL共同投入搅拌罐内，以20℃/min的速率将搅拌罐内的温度升至88℃，以0.03MPa/min的速率将搅拌罐内的压力升至0.1MPa，维压处理8min后，以同样的速率将搅拌罐内的温度压力降至常温常压，滤出活性炭纤维备用；

（2）先将步骤（1）中处理后的活性炭纤维置于烘箱内烘干至含水率为8%，然后将烘干后的活性炭纤维和目数为1500的云母粉按照重量比为6:0.7共同浸入改性液B进行浸泡，不断搅拌处理40min后，过滤，收集滤渣备用；

（3）将步骤（2）中所得的滤渣放入烘箱内烘干至含水率为3%即可。

进一步的，所述步骤（1）中活性炭纤维的目数为140目。

进一步的，所述步骤（1）中改性液A中各成分及对应重量份为；十四烷基三甲基溴化铵7份、十六烷基磺酸钠5份、防霉杀菌剂12份、纯化水120份。

进一步的，所述防霉杀菌剂的制备，包括如下步骤：

1）称取相应重量份的丹参2份、鱼腥草6份、熟地黄3份、千里光3份、茼蒿7份备用；

2）将步骤1）中称取的所有原料置于煎煮锅内，加入所有原料总重量份7倍的纯化水进行煎煮，煎煮1h，过滤，收集滤液备用；

3）将步骤2）中所得的滤液浓缩至原体积的1/20即可。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：硅烷偶联剂10份、酒石酸12份、苯扎氯铵2份、木醋酸甲酯4份、去离子水140份，改性液B浸泡时保持改性液B中的温度为88℃。

进一步的，所述改性纳米氧化锌的制备，包括如下步骤：

（1）先将十二烷基苯磺酸钠与无水乙醇按照体积比为2:7共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后得处理液A，然后将待改性的纳米氧化锌浸入处理液A中，再将浸有纳米氧化锌的处理液A置入超声波清洗机内进行超声波处理，处理16min后，滤出纳米氧化锌备用；

（2）将步骤（1）中处理后的纳米氧化锌浸入处理液B中进行浸泡，不断搅拌处理40min后，滤出备用；

（3）将步骤（2）中处理后的纳米氧化锌放入烘箱内烘干至含水率为2%即可。

进一步的，所述步骤（1）中超声波处理时的超声波频率为43kHz。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：木醋酸甲酯8份，甘油20份、油酸酰胺7份、钛酸酯偶联剂15份、去离子水200份，处理液浸泡时保持处理液B中的温度为120℃。

实施例2

一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇9份、玛树脂26份、柯巴树脂21份、改性复合填料29份、改性纳米氧化锌 20份、油酸钠13份、乳化硅油6.5份、刺云实胶8份、去离子水38份。

进一步的，所述改性复合填料的制备，包括如下步骤：

（1）将活性炭纤维和改性液A按照重量体积比为1.5mg:40mL共同投入搅拌罐内，以22℃/min的速率将搅拌罐内的温度升至91℃，以0.035MPa/min的速率将搅拌罐内的压力升至0.15MPa，维压处理9min后，以同样的速率将搅拌罐内的温度压力降至常温常压，滤出活性炭纤维备用；

（2）先将步骤（1）中处理后的活性炭纤维置于烘箱内烘干至含水率为10%，然后将烘干后的活性炭纤维和目数为1750的云母粉按照重量比为7:0.75共同浸入改性液B进行浸泡，不断搅拌处理45min后，过滤，收集滤渣备用；

（3）将步骤（2）中所得的滤渣放入烘箱内烘干至含水率为4.5%即可。

进一步的，所述步骤（1）中活性炭纤维的目数为170目。

进一步的，所述步骤（1）中改性液A中各成分及对应重量份为；十四烷基三甲基溴化铵8份、十六烷基磺酸钠6.5份、防霉杀菌剂13份、纯化水140份。

进一步的，所述防霉杀菌剂的制备，包括如下步骤：

1）称取相应重量份的丹参2.5份、鱼腥草7.5份、熟地黄3.5份、千里光3.5份、茼蒿8份备用；

2）将步骤1）中称取的所有原料置于煎煮锅内，加入所有原料总重量份8倍的纯化水进行煎煮，煎煮1.5h，过滤，收集滤液备用；

3）将步骤2）中所得的滤液浓缩至原体积的3/40即可。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：硅烷偶联剂11.5份、酒石酸13份、苯扎氯铵2.5份、木醋酸甲酯5份、去离子水170份，改性液B浸泡时保持改性液B中的温度为91℃。

进一步的，所述改性纳米氧化锌的制备，包括如下步骤：

（1）先将十二烷基苯磺酸钠与无水乙醇按照体积比为2.5:7.5共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后得处理液A，然后将待改性的纳米氧化锌浸入处理液A中，再将浸有纳米氧化锌的处理液A置入超声波清洗机内进行超声波处理，处理20min后，滤出纳米氧化锌备用；

（2）将步骤（1）中处理后的纳米氧化锌浸入处理液B中进行浸泡，不断搅拌处理50min后，滤出备用；

（3）将步骤（2）中处理后的纳米氧化锌放入烘箱内烘干至含水率为4%即可。

进一步的，所述步骤（1）中超声波处理时的超声波频率为47kHz。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：木醋酸甲酯9份，甘油23份、油酸酰胺8.5份、钛酸酯偶联剂17份、去离子水230份，处理液浸泡时保持处理液B中的温度为130℃。

实施例3

一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇10份、玛树脂29份、柯巴树脂24份、改性复合填料31份、改性纳米氧化锌 22份、油酸钠14份、乳化硅油8份、刺云实胶9份、去离子水42份。

进一步的，所述改性复合填料的制备，包括如下步骤：

（1）将活性炭纤维和改性液A按照重量体积比为2mg:50mL共同投入搅拌罐内，以24℃/min的速率将搅拌罐内的温度升至94℃，以0.04MPa/min的速率将搅拌罐内的压力升至0.2MPa，维压处理10min后，以同样的速率将搅拌罐内的温度压力降至常温常压，滤出活性炭纤维备用；

（2）先将步骤（1）中处理后的活性炭纤维置于烘箱内烘干至含水率为12%，然后将烘干后的活性炭纤维和目数为2000的云母粉按照重量比为8:0.8共同浸入改性液B进行浸泡，不断搅拌处理50min后，过滤，收集滤渣备用；

（3）将步骤（2）中所得的滤渣放入烘箱内烘干至含水率为6%即可。

进一步的，所述步骤（1）中活性炭纤维的目数为200目。

进一步的，所述步骤（1）中改性液A中各成分及对应重量份为；十四烷基三甲基溴化铵9份、十六烷基磺酸钠8份、防霉杀菌剂14份、纯化水160份。

进一步的，所述防霉杀菌剂的制备，包括如下步骤：

1）称取相应重量份的丹参3份、鱼腥草9份、熟地黄4份、千里光4份、茼蒿9份备用；

2）将步骤1）中称取的所有原料置于煎煮锅内，加入所有原料总重量份7~9倍的纯化水进行煎煮，煎煮2h，过滤，收集滤液备用；

3）将步骤2）中所得的滤液浓缩至原体积的1/10即可。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：硅烷偶联剂13份、酒石酸14份、苯扎氯铵3份、木醋酸甲酯6份、去离子水200份，改性液B浸泡时保持改性液B中的温度为94℃。

进一步的，所述改性纳米氧化锌的制备，包括如下步骤：

（1）先将十二烷基苯磺酸钠与无水乙醇按照体积比为3:8共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后得处理液A，然后将待改性的纳米氧化锌浸入处理液A中，再将浸有纳米氧化锌的处理液A置入超声波清洗机内进行超声波处理，处理24min后，滤出纳米氧化锌备用；

（2）将步骤（1）中处理后的纳米氧化锌浸入处理液B中进行浸泡，不断搅拌处理60min后，滤出备用；

（3）将步骤（2）中处理后的纳米氧化锌放入烘箱内烘干至含水率为6%即可。

进一步的，所述步骤（1）中超声波处理时的超声波频率为51kHz。

进一步的，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：木醋酸甲酯10份，甘油26份、油酸酰胺10份、钛酸酯偶联剂19份、去离子水260份，处理液浸泡时保持处理液B中的温度为140℃。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，用等质量份未经改性处理的活性炭纤维代替改性复合填料，并省去改性复合填料的制备，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份未经改性处理的云母粉代替改性复合填料，并省去改性复合填料的制备，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例3

本对比实施例3与实施例2相比，省去改性复合填料，以及省去改性复合填料的制备，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例4

本对比实施例4与实施例2相比，用等质量份未经改性的纳米氧化锌代替改性纳米氧化锌，并省去改性纳米氧化锌的制备，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例5

本对比实施例5与实施例2相比，省去改性纳米氧化锌的制备，除此外的方法步骤均相同。

对照组

申请号为：申请号为02111702.0公开的水性高耐候性纳米外墙涂料及其制备方法。

为了进一步对比本发明效果，分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对比实施例5的方法制备外墙水性涂料，并用对照组的方法制备外墙涂料，然后分别参照GB/T9780-1988的方法测定涂料的耐沾污性，参照GB/T1865-80(89)的方法测定涂料的耐候性（抗老化性），参照GB/T 6739-2006的方法测定涂料的硬度，参照GB/T 9286-1998的方法测定涂料的附着力强度。

具体实验对比数据如下表1所示：

由上表1可以看出，本发明针对外墙水性漆的使用特性，将原料合理搭配，最终制得的水性涂料不仅具有良好的耐紫外抗辐射性能，同时具有很好的耐污性、附着力和硬度，涂膜致密度高，综合性能优越，具有很好的市场推广应用性。

Claims (10)

1.一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇8~10份、玛树脂23~29份、柯巴树脂18~24份、改性复合填料27~31份、改性纳米氧化锌 18~22份、油酸钠12~14份、乳化硅油5~8份、刺云实胶7~9份、去离子水34~42份。

2.根据权利要求1所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，由以下重量份组分组成：

聚乙二醇9份、玛树脂26份、柯巴树脂21份、改性复合填料29份、改性纳米氧化锌 20份、油酸钠13份、乳化硅油6.5份、刺云实胶8份、去离子水38份。

3. 根据权利要求1或2 所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述改性复合填料的制备，包括如下步骤：

（1）将活性炭纤维和改性液A按照重量体积比为1~2mg:30~50mL共同投入搅拌罐内，以20~24℃/min的速率将搅拌罐内的温度升至88~94℃，以0.03~0.04MPa/min的速率将搅拌罐内的压力升至0.1~0.2MPa，维压处理8~10min后，以同样的速率将搅拌罐内的温度压力降至常温常压，滤出活性炭纤维备用；

（2）先将步骤（1）中处理后的活性炭纤维置于烘箱内烘干至含水率为8~12%，然后将烘干后的活性炭纤维和目数为1500~2000的云母粉按照重量比为6~8:0.7~0.8共同浸入改性液B进行浸泡，不断搅拌处理40~50min后，过滤，收集滤渣备用；

（3）将步骤（2）中所得的滤渣放入烘箱内烘干至含水率为3~6%即可。

4.根据权利要求3所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述步骤（1）中活性炭纤维的目数为140~200目。

5.根据权利要求3 所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述步骤（1）中改性液A中各成分及对应重量份为；十四烷基三甲基溴化铵7~9份、十六烷基磺酸钠5~8份、防霉杀菌剂12~14份、纯化水120~160份。

6.根据权利要求5所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述防霉杀菌剂的制备，包括如下步骤：

1）称取相应重量份的丹参2~3份、鱼腥草6~9份、熟地黄3~4份、千里光3~4份、茼蒿7~9份备用；

2）将步骤1）中称取的所有原料置于煎煮锅内，加入所有原料总重量份7~9倍的纯化水进行煎煮，煎煮1~2h，过滤，收集滤液备用；

3）将步骤2）中所得的滤液浓缩至原体积的1/20~1/10即可。

7.根据权利要求3 所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：硅烷偶联剂10~13份、酒石酸12~14份、苯扎氯铵2~3份、木醋酸甲酯4~6份、去离子水140~200份，改性液B浸泡时保持改性液B中的温度为88~94℃。

8.根据权利要求1或2所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述改性纳米氧化锌的制备，包括如下步骤：

（1）先将十二烷基苯磺酸钠与无水乙醇按照体积比为2~3:7~8共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后得处理液A，然后将待改性的纳米氧化锌浸入处理液A中，再将浸有纳米氧化锌的处理液A置入超声波清洗机内进行超声波处理，处理16~24min后，滤出纳米氧化锌备用；

（2）将步骤（1）中处理后的纳米氧化锌浸入处理液B中进行浸泡，不断搅拌处理40~60min后，滤出备用；

（3）将步骤（2）中处理后的纳米氧化锌放入烘箱内烘干至含水率为2~6%即可。

9.根据权利要求8所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述步骤（1）中超声波处理时的超声波频率为43~51kHz。

10.根据权利要求8所述一种耐紫外抗污的外墙水性涂料，其特征在于，所述步骤（2）中改性液B中各成分及对应重量份为：木醋酸甲酯8~10份，甘油20~26份、油酸酰胺7~10份、钛酸酯偶联剂15~19份、去离子水200~260份，处理液浸泡时保持处理液B中的温度为120~140℃。